0,35–0,80

Плотность

3–30 мм

Толщина

D68

Шор

8–10

Лет на улице

Типичные отказы наружных установок

Лист вспененного ПВХ по своей природе надёжен для наружного использования. Но даже лучший лист выйдет из строя при неправильном монтаже. В реальных проектах большинство отказов наружных установок вызваны не плохим качеством листа. Причина почти всегда одна: метод монтажа не соответствует реальному поведению материала в наружной среде.

Отсутствующие компенсационные зазоры

Это самая частая причина отказов наружных установок. Лист вспененного ПВХ расширяется и сжимается при изменении температуры. На каждые 10°C изменения температуры лист длиной 2,44 метра меняет длину примерно на 1,7 мм. Под прямыми солнечными лучами температура поверхности листа может отличаться между днём и ночью более чем на 40°C. Полное расширение/сжатие одного листа может приближаться к 8 мм. Если листы установлены вплотную друг к другу или если шурупы затянуты вплотную к поверхности без допуска движения, листы при расширении будут давить друг на друга, что приведёт к вспучиванию, короблению и растрескиванию в швах.

Правильная практика, оставлять компенсационный зазор 3–5 мм на метр длины листа. Для стены шириной 3 метра требуемое суммарное пространство расширения около 10–15 мм, и зазоры следует заполнять эластичным герметиком того же цвета.

Перетянутый крепёж

Листы вспененного ПВХ нужно удерживать на месте, а не жёстко запирать. Когда шурупы затянуты вплотную к поверхности листа, у листа нет пространства для движения при тепловом расширении. После десятков тепловых циклов отверстия под шурупы вытягиваются или деформируются, либо поверхность листа растрескивается наружу от отверстий.

Правильная практика, предварительно сверлить отверстия диаметром на 1–2 мм больше стержня шурупа. Не затягивайте шурупы до конца; оставляйте зазор около полумиллиметра между головкой шурупа и поверхностью листа. Когда вы толкаете лист рукой, он должен слегка двигаться.

Несовместимая фурнитура

Обычные стальные шурупы на улице ржавеют. Пятна ржавчины портят поверхность листа и внешний вид. Что критичнее, корродированный крепёж постоянно теряет удерживающую силу. Для наружного монтажа листа ПВХ стандартом являются шурупы из нержавеющей стали. Они коррозионностойкие и сохраняют стабильное прижимное усилие годами дождя, влаги и перепадов температуры. Шаг шурупов не менее важен. Для вертикального монтажа стеновых панелей шаг стоек не должен превышать 400 мм. В ветреных местах, таких как проёмы или высотные здания, уменьшите шаг до 200–300 мм. Если шаг слишком широкий, лист будет многократно прогибаться под давлением ветра, создавая постоянное напряжение вокруг каждой точки крепления, что после многих циклов может привести к усталостному растрескиванию.

Тёмные листы под прямыми солнечными лучами

На чёрном или тёмно-сером листе ПВХ под прямым летним солнцем температура поверхности может превышать 70°C. Лист вспененного ПВХ начинает размягчаться выше 65°C. При 70°C жёсткость листа значительно падает, и он может провиснуть между точками опоры или даже деформироваться под собственным весом.

Это не значит, что тёмные листы нельзя использовать на улице. Скорее, монтаж должен учитывать более высокую температуру поверхности: уменьшайте шаг опор и предпочтительно выбирайте коэкструзионные листы с лучшей теплостойкостью наружного слоя. В регионах с температурой выше 45°C безопаснее белые или светлые листы, поскольку светлые цвета отражают больше солнечного излучения и имеют значительно более низкую температуру поверхности, чем тёмные.

Производственный процесс

Определение и базовая структура

Коэкструзия использует два экструдера, работающих одновременно. Один экструдирует монолитный поверхностный слой ПВХ без вспенивающего агента. Другой экструдирует вспененную сердцевину ПВХ. Оба потока расплава встречаются в одной фильере, где поверхностный слой направляется на верхнюю и нижнюю пласть сердцевины. В точке контакта оба расплава находятся при 175–185 градусах Цельсия. Молекулярные цепи ПВХ поверхностного слоя пересекают границу и переплетаются с цепями слоя сердцевины. При охлаждении это переплетение фиксируется в единую неразделимую структуру. Нет клея, нет адгезива, и на поперечном срезе не видно клеевого шва.

Поверхностный слой не содержит вспенивающего агента. Его плотность примерно 1,3–1,4 грамма на кубический сантиметр, близко к монолитному ПВХ. Твёрдость Shore D68. Сердцевина, это вспененная структура плотностью 0,5–0,7 грамма на кубический сантиметр. На границе одни и те же молекулярные цепи ПВХ охватывают оба слоя. Риска расслоения нет.

Толщина поверхностного слоя регулируется от 0,2 до 0,8 миллиметра, управляется соотношением скоростей шнеков двух экструдеров. Более тонкий слой подходит для внутренних декоративных панелей, где важнее вес и стоимость. Более толстый слой указывается для наружных вывесок и фасадов зданий, давая более глубокую стойкость к царапинам и больший запас УФ-стабилизаторов. Температуры расплава обоих экструдеров должны оставаться точно согласованными. Значительная разница температур вызывает несоответствие вязкости на границе, создавая видимые следы течения на поверхности листа.

УФ-защита сосредоточена в поверхностном слое. УФ-абсорберы класса бензотриазолов и светостабилизаторы на основе затруднённых аминов (HALS) загружены в гораздо больших количествах, чем в стандартных рецептурах, и каждый грамм находится в поверхностном слое, куда попадает солнечный свет. Ничего не тратится в сердцевине, где это бесполезно. Это техническая основа срока службы на улице 8–10 лет. Отраслевой ориентир: Freefoam даёт 10-летнюю гарантию цвета на белый и 5-летнюю на тёмные цвета для своей наружной обшивки ПВХ, что согласуется с этим диапазоном срока службы. Фактический срок зависит от интенсивности УФ-излучения, ориентации и выбора цвета.

Термоперенос древесного рисунка использует плотность поверхностного слоя. Плёнка переноса горячепрессуется при 120–140 градусах Цельсия. Узор сплавляется с поверхностным ПВХ на молекулярном уровне. Клей не участвует. Готовая поверхность и есть конечный продукт. Вторичное ламинирование или покраска не нужны.

Как определить коэкструзионный лист

Посмотрите на поверхность.

Она очень гладкая, с видимым глянцем и отражением. Твёрдость Shore D68. Ноготь, с усилием проведённый по ней, почти не оставляет следа. Это прямой результат поверхностного слоя без вспенивающего агента, с плотностью, близкой к монолитному ПВХ.

Посмотрите на поперечный срез.

Разрежьте его, и слоистая структура ясна: плотный поверхностный слой на обеих пластях, толщиной 0,2–0,8 миллиметра, со вспененной сердцевиной между ними. Определяющая черта, отсутствие клеевого шва между поверхностным слоем и сердцевиной. Под увеличением переход на границе непрерывный. Нет щели расслоения, нет разделения. Если видна чёткая граница или остатки клея, панель ламинированная, а не коэкструзионная.

Поцарапайте поверхность лезвием.

Коэкструзионный поверхностный слой не приподнимется и не отслоится. Ламинированная плёнка сойдёт. Это самый прямой разрушающий тест для их различения.

Технические характеристики

Параметр	Значение	Что это означает
Толщина	от 3 до 30 мм	Минимум 3 мм: процесс коэкструзии не может производить листы тоньше
Плотность сердцевины	0,35–0,80 г/см³	Сердцевина даёт толщину и жёсткость. Плотность поверхностного слоя ~1,3–1,4
Стандартные размеры	1220×2440, 915×1830, 1560×3050, 2050×3050 мм	Четыре стандартных формата
Прочность при изгибе	≥20 МПа	Самая высокая из трёх типов листов ПВХ
Твёрдость по Шору	D68	Самая высокая из трёх. Поверхностный слой почти монолитный ПВХ
Класс пожарной безопасности	B1 (DIN 4102-1)	Требуется для строительных применений и общественных пространств
Рейтинг УФ	Класс 4 (по заводской классификации Shine)	Концентрированные УФ-стабилизаторы в поверхностном слое
Температура эксплуатации	До 70°C	Как и для всех листов ПВХ, избегайте близости к источникам тепла
Толщина поверхностного слоя	0,2–0,8 мм	Регулируется при производстве. Толще = больше долговечности и запас УФ
Цвета	Белый, чёрный, индивидуальные цвета	Цвет в поверхностном слое ПВХ, а не покрытие

Примечание к данным о характеристиках: Технические характеристики выше представляют типичные значения из внутренних испытаний Shine в контролируемых лабораторных условиях. Фактические характеристики зависят от толщины листа, плотности, цвета, способа монтажа, условий эксплуатации и конечного применения. Для данных о характеристиках под условия вашего проекта обратитесь к нашей технической команде.

Руководство по обработке

Обработка на ЧПУ

Коэкструзия обрабатывается на стандартных фрезерах ЧПУ тем же типом инструмента, что и Celuka, с однозаходной твёрдосплавной фрезой с восходящим резанием. Разница в сроке службы инструмента. Монолитный поверхностный слой ПВХ плотностью 1,3–1,4 г/см³ и твёрдостью Shore D 68 изнашивает режущие кромки примерно на 30% быстрее, чем Celuka.

Параметры: 18 000–24 000 об/мин, подача 3 500–5 500 мм/мин, глубина за проход 3–6 мм, подача на зуб 0,2–0,4 мм. Удаление стружки сжатым воздухом обязательно. Для каждой работы по коэкструзии используйте свежий инструмент; не используйте инструмент, который уже резал Celuka или Free Foam. Проверяйте остроту инструмента каждые 50–80 листов. Тупой инструмент на коэкструзии даёт микросколы на поверхностном слое, потому что твёрдая поверхность не плавится, как Free Foam. Она скалывается.

Изменение нагрузки инструмента на переходе поверхность-сердцевина выражено сильнее, чем на Celuka. Разница плотности между поверхностным слоем (~1,3–1,4) и сердцевиной (~0,5–0,7) больше, чем градиент слой-сердцевина у Celuka. Когда инструмент проходит из поверхностного слоя в сердцевину, нагрузка заметно падает, затем снова растёт у нижнего поверхностного слоя. Это нормально. Если инструмент дребезжит на переходе, слегка уменьшите подачу или проверьте остроту.

Резка пилой

Та же настройка пилы, что и для Celuka: диск с 80 зубьями с твёрдосплавными напайками, пила 250 мм, вылет диска 3–5 мм. Разница при затупленном диске: поверхность Celuka слегка плавится от трения. Поверхность коэкструзии твёрже и плотнее. Она скалывается. Вдоль кромки реза поверхностного слоя появляются микросколы. Решение, острота диска, а не корректировка параметров. Если видите сколы на кромке реза, меняйте диск.

Печать, покраска и отделка поверхности

УФ-печать. Заводская поверхностная энергия примерно 38–40 мН/м, достаточно для прямой УФ-печати. Если лист хранился более месяца или поверхность трогали, проверьте дин-маркером. Ниже 38 мН/м: коронная обработка или промотор адгезии. Гладкая поверхность коэкструзии даёт более яркие отпечатки, чем матовая поверхность Free Foam, меньшее рассеивание света означает более насыщенные цвета. Для матовой отделки на коэкструзии слегка отшлифуйте поверхность мелкозернистой бумагой или укажите коэкструзию с матовой поверхностью.

Покраска. Та же подготовка, что и для Celuka: шлифование зерном 400, очистка, нанесение праймера для пластика на водной основе, покраска акрилом или латексом на водной основе. Не используйте масляные или сольвентные краски.

Термоформование, гибка и крепление

Термоформование. Нагрейте до 120–140°C. Наносите тепло равномерно по зоне гиба, ленточные нагреватели или печь, а не точечный термофен. Время нагрева: 30 секунд на миллиметр толщины листа. Минимальный радиус гиба: 3 толщины листа. Поверхностный слой имеет меньшую способность к растяжению, чем слой Celuka, меньшие радиусы растрескают поверхность. После гибки удерживайте форму и остужайте естественно. Не охлаждайте водой.

Механический крепёж. Предварительно сверлите все отверстия под шурупы. Для наружных и влажных применений только крепёж из нержавеющей стали. Диаметр шурупа: 3–4 мм для панелей до 12 мм, 4–5 мм для более толстых панелей. Держите шурупы не ближе 15 мм от кромки листа. Для фасадных применений сверлите отверстия на 1–2 мм больше, чтобы допустить тепловое расширение, стеснённые панели вспучатся.

Запросите образцы коэкструзии для испытаний

Твёрдость поверхности и характеристики износа инструмента у коэкструзии отличаются от Celuka и Free Foam. Лучший способ подтвердить поведение при обработке, адгезию печати и качество поверхности, испытать образец на вашей собственной линии.

Запросите образцы коэкструзии для испытаний →

Области применения

Наружные вывески и атмосферостойкие применения

Наружные вывески охватывают идентификационные вывески зданий, монументальные вывески, придорожные вывески и навигационные пилоны. Применения, где вывеска остаётся на улице большую часть десятилетия и должна оставаться плоской, белой и читаемой сквозь сезоны солнца, дождя и перепадов температуры.

Рекомендуемая спецификация: коэкструзия, 5–10 мм. Доступны огнестойкие варианты (подробности B1 см. в Характеристиках продукции). Требования к монтажу (тип крепежа, размер отверстий, компенсационные зазоры) см. в Руководстве по обработке > Крепление и Проблема 1 выше.

Облицовка фасадов зданий

Облицовка фасадов зданий включает вентилируемые фасады, фасадные панели и наружное покрытие стен. Коэкструзия заменяет алюминиевые композитные панели и фиброцементные плиты в фасадных применениях, где важны вес, коррозионная стойкость и теплоизоляция.

Рекомендуемая спецификация: коэкструзия, 8–12 мм, плотность 0,55–0,70 г/см³. УФ-стабилизированный поверхностный слой обращён наружу. Расчёты компенсационных зазоров и спецификации крепежа см. в Руководстве по обработке и Проблеме 1 (Отсутствующие компенсационные зазоры) выше.

Производственная площадка Shine

Стандарты качества & соответствие требованиям

Сертифицирована. Охватывает проектирование, производство, контроль и поставку. Это не сертификат на стене, это система, которая гарантирует, что партия, заказанная вами в марте, обрабатывается так же, как партия, заказанная в сентябре.

Система менеджмента качества ISO 9001

Сырьё, используемое в рецептурах ПВХ компании Shine, соответствует как требованию RoHS (свинец ≤ 0,1% в однородном материале), так и декларации REACH (содержание свинца ниже 0,1% по массе).

Класс пожарной безопасности DIN 4102 B1 и B2

Для рынков, требующих классификации EN 13501-1 Euroclass, продукция может соответствовать уровням C-s1,d0 или B-s1,d1. Согласно спецификациям продукции требуется независимое испытание в нотифицированном органе. Shine может организовать такое испытание от имени покупателя, расходы на испытание несёт покупатель.

Испытания третьей стороной по запросу

По требованию покупателя могут быть организованы испытания в SGS, Bureau Veritas, RoHS и TÜV. Объём испытаний, стандарты и сроки подтверждаются до начала работ. Расходы на испытания несёт покупатель. Это стандартная отраслевая практика. Не доверяйте поставщику, который заявляет, что «все сертификации включены», если он чётко не указывает применимые стандарты, испытательную организацию и год выдачи отчёта.

Часто задаваемые вопросы

Ответы на часто задаваемые вопросы о продукции и услугах Shine.

Приклеен ли поверхностный слой к сердцевине?

Нет. Два экструдера работают одновременно. Один экструдирует монолитный поверхностный слой ПВХ без вспенивающего агента. Другой экструдирует вспененную сердцевину ПВХ. Оба потока расплава встречаются в фильере при 175–185 градусах Цельсия, полностью расплавленные. Молекулярные цепи ПВХ поверхностного слоя пересекают границу и переплетаются с цепями ПВХ слоя сердцевины. При охлаждении это переплетение фиксируется в неразделимую единую структуру. Нет клея, нет адгезива, и под микроскопом не видно клеевого шва. Поэтому коэкструзионный лист не расслаивается.

Сколько он прослужит на улице?

Восемь-десять лет. Поверхностный слой несёт концентрированную загрузку УФ-абсорберов класса бензотриазолов и светостабилизаторов на основе затруднённых аминов (HALS). Загрузка значительно выше стандартных рецептур, и каждый грамм стабилизатора находится в поверхностном слое, куда попадает солнечный свет. Это принципиально отличается от рассеивания УФ-стабилизаторов по всей толщине листа. Белые листы сохраняют стабильность цвета на протяжении всего срока наружной службы. Тёмные цвета обычно несут пятилетнюю гарантию цвета. Фактический срок службы зависит от интенсивности УФ-излучения, ориентации, цвета и ухода.

Насколько твёрдая поверхность? Сопротивляется ли она царапинам?

Поверхностный слой не содержит вспенивающего агента. Его плотность примерно 1,3–1,4 грамма на кубический сантиметр, близко к монолитному ПВХ. Твёрдость Shore D68. В розничных магазинах, интерьерах общественного транспорта и коммерческих пространствах, где панели ежедневно контактируют с тележками, сумками и пешеходным потоком, поверхность показывает значительно меньше царапин, чем стандартный вспененный лист. Обычный повседневный контакт почти не оставляет видимых следов.

Можно ли применить термоперенос древесного рисунка?

Да. Горячепрессуйте плёнку переноса древесного рисунка на коэкструзионную поверхность при 120–140 градусах Цельсия. Узор сплавляется с ПВХ поверхностного слоя на молекулярном уровне. Клей не участвует. Поскольку поверхностный слой, это плотный монолитный ПВХ, адгезия и долговечность переноса превосходят ламинирование плёнки древесного рисунка на вспененную поверхность. Готовая панель не требует вторичной облицовки.

Нужно ли учитывать тепловое расширение?

Да. Оставляйте компенсационный зазор 5–8 миллиметров каждые 3 метра. Листы тёмных цветов под прямыми солнечными лучами достигают температуры поверхности на 15–25 градусов Цельсия выше температуры воздуха, создавая большее тепловое движение. Везде используйте крепёж из нержавеющей стали. Предварительно сверлите все отверстия на 1–2 миллиметра больше диаметра шурупа, чтобы дать листу пространство для расширения и сжатия.

Какой толщины может быть поверхностный слой? Какую толщину выбрать?

Толщина поверхностного слоя регулируется от 0,2 до 0,8 миллиметра, управляется соотношением скоростей шнеков двух экструдеров. Более тонкий поверхностный слой, 0,2–0,3 миллиметра, подходит для внутренних декоративных панелей, где приоритеты, вес и стоимость. Более толстый поверхностный слой, 0,5–0,8 миллиметра, подходит для наружных вывесок и фасадов зданий, которым нужна более глубокая защита от царапин и больший запас УФ-стабилизаторов. Если не уверены, что указать, сообщите нашим инженерам по продажам ваше применение и ожидаемый срок службы.

Каковы минимальный объём заказа и сроки поставки?

Стандартные спецификации: минимум 2 метрические тонны, 7–14 дней. Экспресс-заказы: 3–5 дней. Индивидуальный цвет, плотность, толщина или размер: добавьте 14–60 дней. MOQ считается по весу, а не по количеству листов.

Сравнения продукции, технические характеристики, параметры обработки и рекомендации по применению на этой странице основаны на текущем ассортименте Shine и данных внутренних испытаний. Фактические характеристики продукции зависят от плотности, толщины, цвета, рецептуры и условий эксплуатации. Сравнение рядом отражает общие характеристики продукции. Перед заказом подтвердите конкретные значения характеристик для выбранной вами спецификации. Для оценки под конкретный проект обратитесь к нашей команде.

коэкструзионный лист вспененного ПВХ