لوح PVC رغوي مبثوق مشترك
لوح PVC الرغوي المبثوق المشترك مصمم للاستخدام الخارجي. فطبقة سطحية من PVC صلب، مندمجة مع القلب الرغوي داخل قالب بثق واحد دون أي خط لاصق، تركز ماصات الأشعة فوق البنفسجية ومثبتات HALS في الموضع الذي تسقط عليه أشعة الشمس بالضبط، مما يمنح اللوح تصنيف خدمة خارجية من 8 إلى 10 سنوات وفق بيانات مصنع Shine.
تبلغ صلادة الطبقة السطحية Shore D68. حددها للافتات الخارجية وكسوة واجهات المباني وأي لوح يجب أن يبقى مستويًا وأبيض عبر سنوات من التعرض للشمس.
الألوان الداكنة تشيخ أسرع من الأبيض.
0.35–0.80
الكثافة
3–30 مم
السماكة
D68
شور
8–10
سنوات في الخارج
أخطاء التركيب الخارجي الشائعة
لوح PVC الرغوي موثوق بطبيعته للاستخدام الخارجي. لكن حتى أفضل الألواح سيفشل إذا رُكب بشكل خاطئ. ففي المشاريع الواقعية، لا تنتج معظم حالات فشل التركيب الخارجي عن رداءة جودة اللوح. والسبب دائمًا هو نفسه تقريبًا: طريقة التركيب لا تتوافق مع السلوك الفعلي للمادة في البيئات الخارجية.
إغفال فجوات التمدد
هذا هو السبب الأكثر شيوعًا لفشل التركيب الخارجي. يتمدد لوح PVC الرغوي وينكمش مع تغير درجات الحرارة. فمع كل تغير قدره 10°C في درجة الحرارة، يتغير طول لوح طوله 2.44 متر بنحو 1.7 mm. وتحت أشعة الشمس المباشرة، قد تختلف درجة حرارة سطح اللوح بأكثر من 40°C بين النهار والليل. وقد يقترب إجمالي تمدد/انكماش اللوح الواحد من 8 mm. إذا رُكبت الألواح ملاصقة بعضها بإحكام، أو شُدت البراغي بقوة على السطح دون ترك أي مجال للحركة، فسوف تضغط الألواح بعضها على بعض عند تمددها، مما يؤدي إلى التقوس والانفتال والتشقق عند الوصلات.
الممارسة الصحيحة هي ترك فجوة تمدد من 3 إلى 5 mm لكل متر من طول اللوح. وبالنسبة لجدار بعرض 3 أمتار، تبلغ مساحة التمدد الكلية المطلوبة نحو 10 إلى 15 mm، ويجب ملء الفجوات بمادة سد مرنة من اللون نفسه.
المثبتات المفرطة الإحكام
تحتاج ألواح PVC الرغوية إلى التثبيت في مكانها، لا إلى الإحكام الجامد. فعندما تُشد البراغي بقوة على سطح اللوح، لا يجد اللوح مجالًا للحركة عند تمدده بالحرارة. وبعد عشرات الدورات الحرارية، تستطيل ثقوب البراغي أو تتشوه، أو يتشقق سطح اللوح ممتدًا من الثقوب إلى الخارج.
الممارسة الصحيحة هي ثقب ثقوب مسبقة بقطر أكبر من جسم البرغي بمقدار 1 إلى 2 mm. ولا تشد البراغي حتى النهاية؛ اترك فجوة تقارب نصف مليمتر بين رأس البرغي وسطح اللوح. وعند دفع اللوح باليد، يجب أن يكون قادرًا على الحركة قليلًا.
أدوات التثبيت غير المتوافقة
براغي الفولاذ العادية تصدأ في الخارج. وبقع الصدأ تشوه سطح اللوح وتؤثر في مظهره. والأخطر من ذلك أن المثبتات المتآكلة تفقد قوة إمساكها باستمرار. ولتركيب ألواح PVC الخارجية، تعتبر البراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي المعيار. فهي مقاومة للتآكل وتحافظ على قوة تثبيت مستقرة عبر سنوات من المطر والرطوبة وتغيرات درجات الحرارة. وتباعد البراغي لا يقل أهمية. فلتركيب ألواح الجدران الرأسية، يجب ألا يتجاوز تباعد القوائم 400 mm. وفي المواقع العاصفة مثل الفتحات أو المباني الشاهقة، قلل التباعد إلى 200 إلى 300 mm. وإذا كان التباعد واسعًا جدًا، فسوف ينثني اللوح مرارًا تحت ضغط الرياح، مما يسبب إجهادًا مستمرًا حول كل نقطة تثبيت، وقد يؤدي ذلك إلى تشقق ناتج عن الإجهاد بعد دورات كثيرة.
الألواح داكنة اللون تحت أشعة الشمس المباشرة
على لوح PVC أسود أو رمادي داكن تحت شمس الصيف المباشرة، يمكن أن تتجاوز درجة حرارة السطح 70°C. ويبدأ لوح PVC الرغوي في الليونة فوق 65°C. وعند 70°C، تنخفض صلابة اللوح انخفاضًا ملحوظًا، وقد يتقوس بين نقاط الارتكاز أو يتشوه حتى تحت وزنه.
هذا لا يعني أنه لا يمكن استخدام الألواح داكنة اللون في الخارج. بل يجب أن يراعي التركيب درجة حرارة السطح الأعلى: قلل التباعد بين نقاط الارتكاز، وفضل اختيار الألواح المبثوقة المشتركة ذات المقاومة الحرارية الأفضل في الطبقة الخارجية. وفي المناطق التي تتجاوز فيها الحرارة 45°C، تكون الألواح البيضاء أو الفاتحة خيارًا أكثر أمانًا، لأن الألوان الفاتحة تعكس مزيدًا من الإشعاع الشمسي ودرجات حرارة سطحها أقل بكثير من الداكنة.
عملية التصنيع
التعريف والبنية الأساسية
يستخدم البثق المشترك آلتين للبثق تعملان في وقت واحد. تبثق إحداهما طبقة سطحية من PVC صلب لا تحتوي على عامل نفخ. وتبثق الأخرى قلبًا من PVC رغوي. يلتقي تيارا المصهور داخل قالب واحد، حيث تُوجه الطبقة السطحية إلى الوجهين العلوي والسفلي للقلب. وعند نقطة التلامس، يكون المصهوران عند 175 إلى 185 درجة مئوية. تعبر سلاسل جزيئات PVC في الطبقة السطحية السطح الفاصل وتتشابك مع سلاسل طبقة القلب. وعند التبريد، يتقفل هذا التشابك ليصبح بنية واحدة لا يمكن فصلها. فلا يوجد غراء ولا لاصق ولا خط غراء مرئي في المقطع العرضي.
لا تحتوي الطبقة السطحية على عامل نفخ. وتبلغ كثافتها نحو 1.3 إلى 1.4 جرام لكل سنتيمتر مكعب، أي قريبة من PVC الصلب. والصلادة Shore D68. أما القلب فبنية رغوية بكثافة 0.5 إلى 0.7 جرام لكل سنتيمتر مكعب. وعند السطح الفاصل، تمتد سلاسل جزيئات PVC نفسها عبر الطبقتين. فلا خطر من انفصال الطبقات.
سماكة الطبقة السطحية قابلة للضبط من 0.2 إلى 0.8 مليمتر، ويتحكم فيها معدل سرعة البريمة بين آلتي البثق. تناسب الطبقة الأرفع الألواح الديكورية الداخلية حيث الوزن والتكلفة أكثر أهمية. وتُحدد الطبقة الأسمك للافتات الخارجية وواجهات المباني، حيث توفر مقاومة خدش أعمق ومخزونًا أكبر من مثبتات الأشعة فوق البنفسجية. ويجب أن تبقى درجات حرارة المصهور في آلتي البثق متطابقة إلى حد كبير. ففرق كبير في درجة الحرارة يسبب عدم توافق في اللزوجة عند السطح الفاصل، فتظهر علامات انسياب مرئية على سطح اللوح.
تتركز الحماية من الأشعة فوق البنفسجية في الطبقة السطحية. إذ تُحمَّل ماصات الأشعة فوق البنفسجية من فئة بنزوتريازول والمثبتات الضوئية الأمينية المعاقة (HALS) بمستويات أعلى بكثير مما في التركيبات القياسية، ويقع كل جرام منها في السطح حيث تسقط أشعة الشمس. فلا يُهدر أي جزء منها في القلب حيث لا يؤدي أي غرض. وهذا هو الأساس الفني لعمر الخدمة الخارجي من 8 إلى 10 سنوات. مرجع صناعي: تقدم Freefoam ضمان لون لمدة 10 سنوات على الأبيض و5 سنوات على الألوان الداكنة لكسوتها الخارجية من PVC، بما يتسق مع نطاق عمر الخدمة هذا. ويعتمد العمر الفعلي على شدة الأشعة فوق البنفسجية واتجاه التركيب واختيار اللون.
يستغل النقل الحراري بتعريق الخشب كثافة الطبقة السطحية. يُكبس فيلم النقل بالحرارة عند 120 إلى 140 درجة مئوية. وتندمج النقشة في PVC السطحي على المستوى الجزيئي. ولا يُستخدم أي لاصق. والسطح النهائي هو المنتج النهائي. فلا حاجة إلى أي تغليف بالرقائق أو دهان ثانوي.
كيف تتعرف على اللوح المبثوق المشترك
انظر إلى السطح.
إنه أملس جدًا، بلمعان وانعكاس ظاهرين. والصلادة Shore D68. الظفر إذا مُرر بقوة عبره لا يترك أثرًا تقريبًا. وهذه نتيجة مباشرة لطبقة سطحية لا تحتوي على عامل نفخ، بكثافة قريبة من PVC الصلب.
انظر إلى المقطع العرضي.
اقطع اللوح وستتضح البنية الطبقية: طبقة سطحية كثيفة على كلا الوجهين، بسماكة 0.2 إلى 0.8 مليمتر، بينهما قلب رغوي. والسمة المميزة هي غياب أي خط غراء بين الطبقة السطحية والقلب. وتحت التكبير، يبدو الانتقال عند السطح الفاصل متصلًا. فلا فجوة انفصال ولا انفصام. وإذا ظهر خط حدودي واضح أو بقايا لاصق، فاللوح مكسو بالرقائق، وليس مبثوقًا مشتركًا.
اخدش السطح بشفرة.
الطبقة السطحية المبثوقة المشتركة لن تنزع ولن تتقشر. أما الفيلم المكسو فسوف ينفصل. وهذا هو الاختبار الإتلافي الأكثر مباشرة للتفريق بينهما.
المواصفات الفنية
| المعلمة | القيمة | ما تعنيه |
|---|---|---|
| السماكة | 3mm إلى 30mm | حد أدنى 3mm: لا يمكن لعملية البثق المشترك إنتاج ألواح أقل سماكة من ذلك |
| كثافة القلب | من 0.35 إلى 0.80 جم/سم³ | يوفر القلب السماكة والصلابة. وكثافة الطبقة السطحية ~1.3-1.4 |
| المقاسات القياسية | 1220×2440, 915×1830, 1560×3050, 2050×3050mm | أربعة مقاسات قياسية |
| مقاومة الانحناء | ≥20 ميجا باسكال | الأعلى بين أنواع ألواح PVC الثلاثة |
| صلادة شور | D68 | الأعلى بين الثلاثة. الطبقة السطحية قريبة من PVC الصلب |
| تصنيف الحريق | B1 (DIN 4102-1) | مطلوب لتطبيقات البناء والأماكن العامة |
| تصنيف UV | الدرجة 4 (وفق تصنيف مصنع Shine) | مثبتات الأشعة فوق البنفسجية المركزة في الطبقة السطحية |
| درجة حرارة التشغيل | حتى 70°C | كما هو الحال مع جميع ألواح PVC، تجنب القرب من مصادر الحرارة |
| سماكة الطبقة السطحية | 0.2 إلى 0.8mm | قابلة للضبط أثناء الإنتاج. الأسمك = متانة أكبر ومخزون UV أكبر |
| الألوان | أبيض، أسود، ألوان مخصصة | اللون موجود في الطبقة السطحية من PVC، وليس طلاءً |
تنويه بشأن بيانات الأداء: تمثل المواصفات الفنية أعلاه قيمًا نموذجية من اختبارات Shine الداخلية في ظروف مختبرية مضبوطة. ويعتمد الأداء الفعلي على سماكة اللوح وكثافته ولونه وطريقة التركيب وبيئة التشغيل وتطبيق الاستخدام النهائي. وللحصول على بيانات أداء تخص ظروف مشروعك، تواصل مع فريقنا الفني.
دليل المعالجة
التشغيل باستخدام CNC
تُشغَّل ألواح البثق المشترك على أجهزة تفريز CNC قياسية بنوع الأدوات نفسه المستخدم مع سيلوكا، باستخدام أداة كربيد أحادية السن للقص الصاعد. الفرق هو عمر الأداة. فالطبقة السطحية من PVC الصلب، بكثافة 1.3 إلى 1.4 g/cm³ وصلادة Shore D 68، تستهلك حواف القطع أسرع من سيلوكا بنحو 30%.
المعاملات: 18,000 إلى 24,000 RPM، معدل تغذية 3,500 إلى 5,500 mm/min، عمق لكل تمريرة 3 إلى 6mm، حمل رايش 0.2 إلى 0.4mm لكل سن. الهواء المضغوط لإخلاء الرايش إلزامي. استخدم أداة جديدة لكل مهمة بثق مشترك؛ ولا تستخدم أداة سبق أن قطعت سيلوكا أو الرغوة الحرة. وافحص حدة الأداة بعد كل 50 إلى 80 لوحًا. الأداة غير الحادة على ألواح البثق المشترك تسبب تشظيًا دقيقًا على الطبقة السطحية لأن السطح الصلب لا ينصهر مثل الرغوة الحرة. إنه يتشظى.
تغيرات حمل الأداة عند الانتقال بين السطح والقلب أوضح مما هي عليه مع سيلوكا. ففرق الكثافة بين الطبقة السطحية (~1.3 إلى 1.4) والقلب (~0.5 إلى 0.7) أكبر من تدرج الكثافة بين قشرة سيلوكا وقلبه. وعندما تنتقل الأداة من الطبقة السطحية إلى القلب، ينخفض الحمل انخفاضًا ملحوظًا، ثم يعود للارتفاع عندما تصل إلى الطبقة السطحية السفلية. وهذا طبيعي. وإذا اهتزت الأداة عند نقطة الانتقال، فقلل معدل التغذية قليلًا أو افحص حدة الأداة.
القص بالمنشار
إعدادات المنشار نفسها المستخدمة مع سيلوكا: شفرة ذات 80 سنًا مرصعة بالكربيد، منشار 250mm، وبروز شفرة من 3 إلى 5mm. الفرق عندما تكون الشفرة غير حادة: سطح سيلوكا ينصهر قليلًا بفعل الاحتكاك. أما سطح البثق المشترك فأصلب وأكثف. إنه يتشظى. تظهر تشظيات دقيقة على طول حافة القص في الطبقة السطحية. والحل هو حدة الشفرة، لا تعديل المعاملات. إذا رأيت تشظيًا على حافة القص، فغير الشفرة.
الطباعة والدهان وإنهاء الأسطح
طباعة UV. تبلغ طاقة سطح المصنع نحو 38 إلى 40 mN/m، وهي كافية للطباعة المباشرة بتقنية UV. وإذا خُزن اللوح لأكثر من شهر أو مُسّ السطح، فاختبره بقلم داين. وإذا كانت النتيجة أقل من 38 mN/m: يلزم معالجة كورونا أو محفز التصاق. ينتج السطح الأملس للبثق المشترك مطبوعات أكثر حيوية من السطح المطفي للرغوة الحرة، فقلة تشتت الضوء تعني ألوانًا أكثر تشبعًا. وللحصول على طبقة مطفية على ألواح البثق المشترك، اصنفر السطح خفيفًا بورق صنفرة ناعم الحبيبات أو حدد النوع المطفي السطح من البثق المشترك.
الدهان. التحضير نفسه المتبع مع سيلوكا: صنفرة بورق حبيبات 400، ثم تنظيف، ثم وضع برايمر بلاستيك مائي الأساس، ثم الدهان بطلاء أكريليك أو لاتكس مائي الأساس. لا تستخدم الطلاءات زيتية الأساس أو ذات الأساس المذيب.
التشكيل الحراري والثني والتثبيت
التشكيل الحراري. سخن إلى 120 إلى 140°C. ووزع الحرارة بالتساوي على منطقة الثني، باستخدام سخانات شريطية أو فرن، لا مسدس حرارة موضعي. مدة التسخين: 30 ثانية لكل مليمتر من سماكة اللوح. أدنى نصف قطر ثني: 3 أضعاف سماكة اللوح. قدرة الطبقة السطحية على التمدد أقل من قشرة سيلوكا، وأنصاف الأقطار الأضيق ستسبب تشقق السطح. وبعد الثني، أبقِ اللوح في الشكل المطلوب واتركه يبرد طبيعيًا. ولا تبرده بالماء.
المثبتات الميكانيكية. اصنع ثقوبًا مسبقة لجميع البراغي. المثبتات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ فقط للتطبيقات الخارجية والرطبة. قطر البرغي: 3 إلى 4mm للألواح حتى 12mm، و4 إلى 5mm للألواح الأسمك. أبقِ البراغي على بعد 15mm على الأقل من حافة اللوح. وبالنسبة لتطبيقات الواجهات، اصنع ثقوبًا مسبقة أكبر بمقدار 1 إلى 2mm للسماح بالتمدد الحراري، فالألواح المقيّدة ستتقوس.
اطلب عينات البثق المشترك للاختبار
صلادة سطح البثق المشترك وخصائص تآكل الأدوات تختلف عن سيلوكا والرغوة الحرة. وأفضل طريقة للتأكد من سلوك التشغيل والتصاق الطباعة وجودة السطح هي اختبار عينة على خط الإنتاج لديك.
التطبيقات
اللافتات الخارجية والتطبيقات المقاومة للعوامل الجوية
تشمل اللافتات الخارجية لافتات تعريف المباني واللافتات الضخمة القائمة ولافتات الطرق والأبراج الإرشادية. وهي تطبيقات تبقى فيها اللافتة في الخارج معظم العقد، ويجب أن تظل مستوية وبيضاء وقابلة للقراءة عبر مواسم من الشمس والمطر ودورات الحرارة.
المواصفة الموصى بها: البثق المشترك، 5 إلى 10mm. وتتوفر خيارات مصنفة للحريق (انظر ميزات المنتج لتفاصيل B1). وللاطلاع على متطلبات التركيب (نوع المثبتات ومقاس الثقوب وفجوات التمدد)، انظر دليل المعالجة > التثبيت والمشكلة 1 أعلاه.
كسوة واجهات المباني
تشمل كسوة واجهات المباني الكسوة ذات الفجوة المهواة وألواح الواجهات وتغطية الجدران الخارجية. يحل البثق المشترك محل ألواح الألمنيوم المركبة وألواح الإسمنت الليفي في تطبيقات الواجهات التي يهم فيها الوزن ومقاومة التآكل والعزل الحراري.
المواصفة الموصى بها: البثق المشترك، 8 إلى 12mm، كثافة 0.55 إلى 0.70 g/cm³. وتكون الطبقة السطحية المثبتة بالأشعة فوق البنفسجية موجهة إلى الخارج. ولحسابات فجوات التمدد ومواصفات المثبتات، انظر دليل المعالجة والمشكلة 1 (إغفال فجوات التمدد) أعلاه.
منشأة Shine للتصنيع
معايير الجودة والامتثال
معتمد. يغطي التصميم والإنتاج والفحص والتسليم. إنه ليس شهادة معلقة على الجدار، بل هو النظام الذي يضمن أن الدفعة التي طلبتها في مارس تُشغَّل بالطريقة نفسها التي تُشغَّل بها الدفعة التي طلبتها في سبتمبر.
نظام إدارة الجودة ISO 9001
تتوافق المواد الخام المستخدمة في تركيبات PVC لدى Shine مع متطلب RoHS (رصاص ≤ 0.1% في المادة المتجانسة) وإعلان REACH (محتوى الرصاص أقل من 0.1% وزن/وزن).
تصنيف الحريق DIN 4102 B1 وB2
بالنسبة للأسواق التي تتطلب تصنيف EN 13501-1 Euroclass، يمكن للمنتجات استيفاء الفئتين C-s1,d0 أو B-s1,d1. ويلزم إجراء اختبار مستقل لدى جهة مُبلّغة وفق مواصفات المنتج. ويمكن لـ Shine ترتيب هذا الاختبار نيابة عن المشتري، على أن يتحمل المشتري تكاليف الاختبار.
اختبارات طرف ثالث عند الطلب
يمكن وفق متطلبات المشتري ترتيب اختبارات عبر SGS وBureau Veritas وRoHS وTÜV. ويُتَّفق على نطاق الاختبار ومعاييره وجدوله الزمني قبل البدء. ويتحمل المشتري رسوم الاختبار. وهذه ممارسة قياسية في الصناعة. لا تثق بمورد يدّعي أن «جميع الشهادات مشمولة» ما لم يحدد بوضوح المعايير المطبقة وجهة الاختبار وسنة إصدار التقرير.
الأسئلة الشائعة
إجابات عن الأسئلة الشائعة حول منتجات Shine وخدماتها.
هل الطبقة السطحية ملصقة بالقلب؟
لا. تعمل آلتان للبثق في وقت واحد. تبثق إحداهما طبقة سطحية من PVC صلب لا تحتوي على عامل نفخ. وتبثق الأخرى قلبًا من PVC رغوي. يلتقي تيارا المصهور داخل القالب عند 175 إلى 185 درجة مئوية، في حالة انصهار كامل. تعبر سلاسل جزيئات PVC في الطبقة السطحية السطح الفاصل وتتشابك مع سلاسل PVC في طبقة القلب. وعند التبريد، يتقفل هذا التشابك ليصبح بنية واحدة لا يمكن فصلها. فلا يوجد غراء ولا لاصق ولا خط غراء مرئي تحت المجهر. وهذا هو سبب عدم انفصال طبقات اللوح المبثوق المشترك.
كم سيدوم في الخارج؟
من ثماني إلى عشر سنوات. تحمل الطبقة السطحية حمولة مركزة من ماصات الأشعة فوق البنفسجية من فئة بنزوتريازول والمثبتات الضوئية الأمينية المعاقة (HALS). والحمولة أعلى بكثير من التركيبات القياسية، ويقع كل جرام من المثبت في الطبقة السطحية حيث تسقط أشعة الشمس. وهذا يختلف جوهريًا عن توزيع مثبتات الأشعة فوق البنفسجية عبر سماكة اللوح كاملة. تحافظ الألواح البيضاء على ثبات اللون طوال عمر خدمتها الخارجي. وتحمل الألوان الداكنة عادةً ضمان لون لمدة خمس سنوات. ويعتمد عمر الخدمة الفعلي على شدة الأشعة فوق البنفسجية واتجاه التركيب واللون والصيانة.
ما مدى صلادة السطح؟ وهل يقاوم الخدش؟
لا تحتوي الطبقة السطحية على عامل نفخ. وتبلغ كثافتها نحو 1.3 إلى 1.4 جرام لكل سنتيمتر مكعب، أي قريبة من PVC الصلب. والصلادة Shore D68. وفي متاجر التجزئة والديكورات الداخلية لوسائل النقل العام والمساحات التجارية حيث تتعرض الألواح يوميًا لتلامس عربات التسوق والحقائب وحركة الأقدام، يُظهر السطح خدوشًا أقل بوضوح من لوح الرغوة القياسي. فالتلامس اليومي العادي لا يترك أثرًا مرئيًا تقريبًا.
هل يمكن تطبيق النقل الحراري بنقشة الخشب؟
نعم. اكبس فيلم النقل بنقشة الخشب بالحرارة على السطح المبثوق المشترك عند 120 إلى 140 درجة مئوية. تندمج النقشة في PVC الطبقة السطحية على المستوى الجزيئي. ولا يُستخدم أي لاصق. ولأن الطبقة السطحية من PVC صلب كثيف، فإن التصاق النقل ومتانته يتفوقان على تغليف فيلم بنقشة خشب على سطح رغوي. ولا يحتاج اللوح النهائي إلى أي معالجة سطحية ثانوية.
هل أحتاج إلى مراعاة التمدد الحراري؟
نعم. اترك فجوة تمدد من 5 إلى 8 مليمترات لكل 3 أمتار. يمكن للألواح داكنة اللون تحت الشمس المباشرة أن تصل إلى درجات حرارة سطحية أعلى من درجة حرارة الهواء المحيط بمقدار 15 إلى 25 درجة مئوية، مما ينتج حركة حرارية أكبر. استخدم مثبتات من الفولاذ المقاوم للصدأ في كل التركيب. واصنع ثقوبًا مسبقة لجميع البراغي أكبر من قطر البرغي بمقدار 1 إلى 2 مليمتر لإعطاء اللوح مجالًا للتمدد والانكماش.
ما أقصى سماكة يمكن أن تبلغها الطبقة السطحية؟ وأي سماكة يجب أن أختار؟
سماكة الطبقة السطحية قابلة للضبط من 0.2 إلى 0.8 مليمتر، ويتحكم فيها معدل سرعة البريمة بين آلتي البثق. الطبقة السطحية الأرفع، من 0.2 إلى 0.3 مليمتر، تناسب الألواح الديكورية الداخلية حيث يكون الوزن والتكلفة هما الأولوية. أما الطبقة السطحية الأسمك، من 0.5 إلى 0.8 مليمتر، فتناسب اللافتات الخارجية وواجهات المباني التي تحتاج حماية خدش أعمق ومخزونًا أكبر من مثبتات الأشعة فوق البنفسجية. وإذا لم تكن متأكدًا مما يجب تحديده، فأخبر مهندسي المبيعات لدينا بتطبيقك وعمر الخدمة المتوقع.
ما الحد الأدنى لكمية الطلب ومدد التوريد؟
المواصفات القياسية: طنان متريان كحد أدنى، من 7 إلى 14 يومًا. الطلبات العاجلة: من 3 إلى 5 أيام. اللون أو الكثافة أو السماكة أو المقاس المخصص: يضاف من 14 إلى 60 يومًا. يُحدد الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ) بالوزن، وليس بعدد الألواح.
تستند مقارنات المنتجات والمواصفات الفنية ومعلمات المعالجة وتوصيات التطبيقات الواردة في هذه الصفحة إلى مجموعة منتجات Shine الحالية وبيانات الاختبارات الداخلية. ويختلف الأداء الفعلي للمنتج باختلاف الكثافة والسماكة واللون والتركيبة وظروف التشغيل. وتمثل المقارنة جنباً إلى جنب الخصائص العامة للمنتجات. فتحقق من قيم الأداء المحددة للمواصفة التي اخترتها قبل الطلب، ولإجراء تقييم خاص بمشروعك تواصل مع فريقنا
المنتجات ذات الصلة
اتخذ الخطوة التالية
ثلاث طرق للمضي قدمًا. اختر بناءً على المرحلة التي وصلت إليها في عملية التوريد. وسنرد عليك خلال يوم عمل واحد.