0.35–0.80

밀도

3–30mm

두께

D68

쇼어

8~10

년 옥외 사용

흔한 옥외 설치 실패 사례

PVC 발포 보드는 본질적으로 옥외 사용에 신뢰할 수 있는 소재입니다. 그러나 최고의 보드라도 잘못 설치하면 실패합니다. 실제 프로젝트에서 대부분의 옥외 설치 실패는 보드 품질 불량이 원인이 아닙니다. 원인은 거의 항상 동일합니다. 설치 방법이 옥외 환경에서 소재가 실제로 거동하는 방식과 맞지 않기 때문입니다.

팽창 간격 누락

이는 옥외 설치 실패의 가장 흔한 원인입니다. PVC 발포 보드는 온도 변화에 따라 팽창하고 수축합니다. 온도가 10°C 변할 때마다 길이 2.44m 보드의 길이는 약 1.7mm 변합니다. 직사광선 아래에서 보드 표면 온도는 낮과 밤에 40°C 이상 차이 날 수 있습니다. 보드 한 장의 총 팽창·수축량은 8mm에 근접할 수 있습니다. 보드를 서로 맞붙여 설치하거나, 움직임을 허용하지 않고 나사를 표면에 단단히 박으면, 보드가 팽창할 때 서로 밀어내며 이음부에서 좌굴, 뒤틀림, 갈라짐이 발생합니다.

올바른 방법은 보드 길이 1m당 3~5mm의 팽창 간격을 확보하는 것입니다. 폭 3m 벽의 경우 필요한 총 팽창 여유는 약 10~15mm이며, 틈은 같은 색상의 유연한 실런트로 채워야 합니다.

과도하게 조인 체결구

PVC 발포 보드는 단단히 고정하는 것이 아니라 제자리에 잡아 두어야 합니다. 나사를 보드 표면에 꽉 박으면 보드가 열로 팽창할 때 움직일 공간이 없습니다. 수십 차례의 열 사이클을 거치면 나사 구멍이 길어지거나 변형되고, 구멍에서 바깥쪽으로 표면 균열이 생깁니다.

올바른 방법은 나사 몸통보다 직경이 1~2mm 큰 구멍을 미리 뚫는 것입니다. 나사를 끝까지 박지 말고, 나사 머리와 보드 표면 사이에 약 0.5mm의 간격을 남기세요. 손으로 보드를 밀었을 때 살짝 움직일 수 있어야 합니다.

부적합한 철물

일반 강철 나사는 옥외에서 녹슬게 됩니다. 녹 얼룩은 보드 표면을 손상시키고 외관에 영향을 줍니다. 더 중요한 것은 부식된 체결구의 고정력이 계속해서 떨어진다는 점입니다. 옥외 PVC 보드 설치에는 스테인리스 나사가 표준입니다. 내부식성이 있어 수년간의 비, 습기, 온도 변화에도 안정적인 체결력을 유지합니다. 나사 간격도 마찬가지로 중요합니다. 수직 벽 패널 설치 시 스터드 간격은 400mm를 넘지 않아야 합니다. 개구부나 고층 건물처럼 바람이 많은 장소에서는 간격을 200~300mm로 줄이세요. 간격이 너무 넓으면 보드가 풍압에 반복적으로 휘어져 각 고정 지점 주변에 지속적인 응력이 생기고, 많은 사이클 후에는 피로 균열로 이어질 수 있습니다.

직사광선 아래의 어두운 색상 보드

여름 직사광선 아래의 검정 또는 짙은 회색 PVC 보드에서 표면 온도는 70°C를 넘을 수 있습니다. PVC 발포 보드는 65°C 이상에서 연화되기 시작합니다. 70°C에서는 보드의 강성이 크게 떨어져 지지점 사이에서 처지거나 자중에 의해 변형될 수 있습니다.

그렇다고 어두운 색상 보드를 옥외에서 사용할 수 없다는 뜻은 아닙니다. 다만 설치 시 더 높은 표면 온도를 고려해야 합니다. 지지점 간격을 줄이고, 외층의 내열성이 더 우수한 공압출 보드를 우선적으로 선택하세요. 45°C를 넘는 지역에서는 흰색 또는 밝은 색상 보드가 더 안전한 선택입니다. 밝은 색상은 태양 복사를 더 많이 반사해 어두운 색상보다 표면 온도가 훨씬 낮기 때문입니다.

제조 공정

정의와 기본 구조

공압출은 두 대의 압출기를 동시에 가동합니다. 한 대는 발포제가 없는 고체 PVC 표면층을 압출하고, 다른 한 대는 발포 PVC 코어를 압출합니다. 두 용융 스트림은 단일 다이 안에서 만나며, 표면층은 코어의 윗면과 아랫면으로 유도됩니다. 접촉 지점에서 두 용융물의 온도는 섭씨 175~185도입니다. 표면층 PVC 분자 사슬이 계면을 가로질러 코어층 사슬과 얽힙니다. 냉각되면 이 얽힘이 하나의 분리 불가능한 구조로 고정됩니다. 접착제도 없고, 단면에 접착선도 보이지 않습니다.

표면층에는 발포제가 없습니다. 밀도는 약 1.3~1.4g/cm³로 고체 PVC에 가깝습니다. 경도는 Shore D68입니다. 코어는 0.5~0.7g/cm³의 발포 구조입니다. 계면에서는 동일한 PVC 분자 사슬이 두 층에 걸쳐 있습니다. 박리 위험이 없습니다.

표면층 두께는 0.2~0.8mm 범위에서 조절 가능하며, 두 압출기 간 스크류 속도비로 제어합니다. 얇은 층은 무게와 비용이 더 중요한 실내 장식 패널에 적합합니다. 두꺼운 층은 옥외 사인과 건물 파사드용으로 지정되며, 더 깊은 내스크래치성과 더 많은 UV 안정제 여유를 제공합니다. 두 압출기의 용융 온도는 서로 근접하게 유지되어야 합니다. 온도 차이가 크면 계면에서 점도 불일치가 생겨 보드 표면에 눈에 보이는 플로우 마크가 나타납니다.

UV 보호는 표면층에 집중됩니다. 벤조트리아졸계 UV 흡수제와 힌더드 아민 광안정제(HALS)가 표준 배합보다 훨씬 높은 수준으로 투입되며, 모든 양이 햇빛이 닿는 표면에 배치됩니다. 아무 역할도 하지 못할 코어에는 한 그램도 낭비되지 않습니다. 이것이 8~10년 옥외 사용 수명의 기술적 근거입니다. 업계 참고: Freefoam은 자사 PVC 외장 클래딩에 대해 흰색 10년, 어두운 색상 5년의 색상 보증을 제공하며, 이는 이 사용 수명 범위와 일치합니다. 실제 수명은 UV 강도, 방향, 색상 선택에 따라 달라집니다.

우드그레인 열전사는 표면층의 밀도를 활용합니다. 전사 필름을 섭씨 120~140도에서 열압착합니다. 무늬는 분자 수준에서 표면 PVC에 융착됩니다. 접착제가 사용되지 않습니다. 완성된 표면이 그대로 최종 제품입니다. 추가 라미네이션이나 도장이 필요 없습니다.

공압출 보드 식별 방법

표면을 보세요.

광택과 반사가 보이는 매우 매끄러운 표면입니다. 경도는 Shore D68입니다. 손톱으로 세게 긁어도 흔적이 거의 남지 않습니다. 이는 발포제가 없고 밀도가 고체 PVC에 가까운 표면층의 직접적인 결과입니다.

단면을 보세요.

잘라 보면 층 구조가 명확합니다. 양면에 0.2~0.8mm 두께의 치밀한 표면층이 있고, 그 사이에 발포 코어가 있습니다. 결정적 특징은 표면층과 코어 사이에 접착선이 없다는 점입니다. 확대해 보면 계면의 전이가 연속적입니다. 박리 틈도 분리도 없습니다. 뚜렷한 경계선이나 접착제 잔여물이 보인다면, 그 패널은 공압출이 아니라 라미네이션된 것입니다.

칼날로 표면을 긁어 보세요.

공압출 표면층은 들뜨거나 벗겨지지 않습니다. 라미네이션 필름은 떨어져 나옵니다. 이것이 둘을 구별하는 가장 직접적인 파괴 시험입니다.

기술 사양

파라미터	값	의미
두께	3mm~30mm	최소 3mm: 공압출 공정은 이보다 얇은 시트를 생산할 수 없습니다
코어 밀도	0.35~0.80 g/cm³	코어가 두께와 강성을 제공합니다. 표면층 밀도는 약 1.3~1.4입니다
표준 크기	1220×2440, 915×1830, 1560×3050, 2050×3050mm	4가지 표준 규격
굴곡 강도	≥20 MPa	세 가지 PVC 보드 유형 중 가장 높음
쇼어 경도	D68	세 가지 중 가장 높습니다. 표면층은 고체 PVC에 가깝습니다
난연 등급	B1 (DIN 4102-1)	건축 용도 및 공공 공간에 요구됩니다
UV 등급	4등급 (Shine 공장 분류 기준)	표면층에 집중된 UV 안정제
사용 온도	최대 70°C	모든 PVC 보드와 마찬가지로 열원과 가까이 두지 마세요
표면층 두께	0.2~0.8mm	생산 중 조절 가능합니다. 두꺼울수록 내구성과 UV 여유가 더 큽니다
색상	흰색, 검정, 맞춤 색상	색상은 코팅이 아니라 PVC 표면층에 있습니다

성능 데이터 안내: 위 기술 사양은 통제된 실험실 조건에서 Shine의 내부 시험으로 얻은 대표 값입니다. 실제 성능은 보드 두께, 밀도, 색상, 설치 방법, 사용 환경, 최종 용도에 따라 달라집니다. 프로젝트 조건에 맞는 성능 데이터가 필요하면 당사 기술팀에 문의하세요.

가공 가이드

CNC 가공

공압출 보드는 셀루카와 동일한 유형의 공구인 단날 상향 절삭 카바이드 공구를 사용하여 표준 CNC 라우터에서 가공됩니다. 차이는 공구 수명입니다. 밀도 1.3~1.4g/cm³, 경도 Shore D68인 고체 PVC 표면층이 절삭날을 셀루카보다 약 30% 더 빨리 마모시킵니다.

파라미터: 18,000~24,000 RPM, 이송 속도 3,500~5,500mm/min, 1회 절입 깊이 3~6mm, 날당 칩 로드 0.2~0.4mm. 칩 배출용 압축 공기는 필수입니다. 공압출 작업마다 새 공구를 사용하고, 셀루카나 프리폼을 이미 절단한 공구는 사용하지 마세요. 50~80장마다 공구 날카로움을 점검하세요. 공압출에서 무딘 공구는 표면층에 미세 칩핑을 일으킵니다. 단단한 표면은 프리폼처럼 녹지 않고 깨지기 때문입니다.

표면-코어 전이부에서의 공구 부하 변화는 셀루카보다 더 뚜렷합니다. 표면층(약 1.3~1.4)과 코어(약 0.5~0.7)의 밀도 차이가 셀루카의 표피-코어 기울기보다 크기 때문입니다. 공구가 표면층에서 코어로 진입하면 부하가 눈에 띄게 떨어졌다가, 바닥 표면층에 닿으면 다시 올라갑니다. 이는 정상입니다. 전이부에서 공구가 떨린다면 이송 속도를 약간 낮추거나 공구 날카로움을 점검하세요.

톱 절단

톱 설정은 셀루카와 동일합니다. 카바이드 팁 80날 날, 250mm 톱, 날 돌출량 3~5mm. 날이 무뎠을 때의 차이: 셀루카 표면은 마찰로 살짝 녹습니다. 공압출 표면은 더 단단하고 치밀합니다. 깨집니다. 표면층 절단 모서리를 따라 미세 칩이 생깁니다. 해결책은 파라미터 조정이 아니라 날의 날카로움입니다. 절단 모서리에 칩핑이 보이면 날을 교체하세요.

인쇄, 도장 및 표면 마감

UV 인쇄. 공장 출하 시 표면 에너지는 약 38~40mN/m로, 직접 UV 인쇄에 충분합니다. 보드를 한 달 이상 보관했거나 표면을 손으로 만졌다면 다인펜으로 시험하세요. 38mN/m 미만이면 코로나 처리 또는 접착 촉진제가 필요합니다. 공압출의 매끄러운 표면은 프리폼의 무광 표면보다 더 선명한 인쇄물을 만듭니다. 광산란이 적어 색상이 더 채도 높게 보이기 때문입니다. 공압출에 무광 마감을 원한다면 고운 사포로 표면을 가볍게 샌딩하거나 무광 표면 공압출을 지정하세요.

도장. 준비 과정은 셀루카와 동일합니다. 400방으로 샌딩하고, 청소하고, 수성 플라스틱 프라이머를 바른 뒤 수성 아크릴 또는 라텍스 도료로 도장하세요. 유성 또는 솔벤트계 도료는 사용하지 마세요.

열성형, 굽힘 및 체결

열성형. 120~140°C로 가열하세요. 굽힘 부위 전체에 열을 고르게 가하세요. 국부 열풍기가 아니라 스트립 히터나 오븐을 사용하세요. 가열 시간: 보드 두께 1mm당 30초. 최소 굽힘 반경: 보드 두께의 3배. 표면층은 셀루카 표피보다 신장 능력이 낮아, 반경이 더 작으면 표면이 갈라집니다. 굽힌 후에는 형태를 잡은 채 자연 냉각하세요. 수냉하지 마세요.

기계식 체결구. 모든 나사 구멍을 미리 뚫으세요. 옥외 및 습한 용도에는 스테인리스 체결구만 사용하세요. 나사 직경: 12mm 이하 패널은 3~4mm, 더 두꺼운 패널은 4~5mm. 나사는 보드 모서리에서 최소 15mm 이상 떨어뜨리세요. 파사드 용도에서는 열팽창을 허용하도록 구멍을 1~2mm 크게 미리 뚫으세요. 구속된 패널은 좌굴합니다.

시험용 공압출 샘플 요청

공압출의 표면 경도와 공구 마모 특성은 셀루카 및 프리폼과 다릅니다. 가공 거동, 인쇄 접착성, 표면 품질을 확인하는 가장 좋은 방법은 귀하의 라인에서 샘플을 직접 시험하는 것입니다.

시험용 공압출 샘플 요청 →

응용 분야

옥외 사인 및 내후성 용도

옥외 사인은 건물 안내 사인, 모뉴먼트 사인, 도로변 사인, 방향 안내 파일런을 아우릅니다. 사인이 10년 가까이 옥외에 머물며 햇볕, 비, 온도 변화의 계절을 지나도 평평하고 희고 또렷하게 유지되어야 하는 용도입니다.

권장 사양: 공압출, 5~10mm. 난연 옵션 제공(B1 상세는 제품 특징 참조). 설치 요건(체결구 유형, 구멍 크기, 팽창 간격)은 가공 가이드 > 체결 및 위의 문제 1을 참조하세요.

건물 파사드 클래딩

건물 파사드 클래딩은 레인스크린 클래딩, 파사드 패널, 외벽 마감을 포함합니다. 공압출은 무게, 내부식성, 단열이 중요한 파사드 용도에서 알루미늄 복합 패널과 섬유 시멘트 보드를 대체합니다.

권장 사양: 공압출, 8~12mm, 밀도 0.55~0.70g/cm³. UV 안정화 표면층이 바깥을 향하도록 설치하세요. 팽창 간격 계산과 체결구 사양은 가공 가이드 및 위의 문제 1(팽창 간격 누락)을 참조하세요.

Shine 제조 시설

품질 기준 및 규정 준수

인증됨. 설계, 생산, 검사, 납품을 아우릅니다. 이것은 벽에 걸린 증서가 아니라, 3월에 주문한 배치와 9월에 주문한 배치가 같은 방식으로 가공되도록 보장하는 시스템입니다.

ISO 9001 품질경영시스템

Shine의 PVC 배합에 사용되는 원자재는 RoHS 요건(균질 재료 내 납 ≤ 0.1%)과 REACH 선언(납 함량 0.1% w/w 미만)을 모두 준수합니다.

난연 등급 DIN 4102 B1 및 B2

EN 13501-1 Euroclass 분류가 요구되는 시장의 경우, 제품은 Class C-s1,d0 또는 B-s1,d1 등급을 충족할 수 있습니다. 제품 사양에 따라 인증기관(Notified Body)의 독립 시험이 필요합니다. Shine이 구매자를 대신해 시험을 주선할 수 있으며, 시험 비용은 구매자가 부담합니다.

요청 시 제3자 시험

구매자 요구에 따라 SGS, Bureau Veritas, RoHS, TÜV 시험을 주선할 수 있습니다. 시험 범위, 표준, 일정은 진행 전에 확정됩니다. 시험 비용은 구매자가 부담합니다. 이는 업계 표준 관행입니다. 적용 표준, 시험 기관, 보고서 발행 연도를 명확히 밝히지 않는 한 "모든 인증 포함"을 주장하는 공급업체를 신뢰하지 마세요.

자주 묻는 질문

Shine 제품 및 서비스에 관한 자주 묻는 질문에 대한 답변입니다.

표면층은 코어에 접착되어 있나요?

아닙니다. 두 대의 압출기가 동시에 작동합니다. 한 대는 발포제가 없는 고체 PVC 표면층을 압출하고, 다른 한 대는 발포 PVC 코어를 압출합니다. 두 용융 스트림은 다이 안에서 섭씨 175~185도의 완전 용융 상태로 만납니다. 표면층 PVC 분자 사슬이 계면을 가로질러 코어층 PVC 사슬과 얽힙니다. 냉각되면 이 얽힘이 분리 불가능한 단일 구조로 고정됩니다. 접착제도 없고, 현미경으로도 접착선이 보이지 않습니다. 이것이 공압출 보드가 박리되지 않는 이유입니다.

옥외에서 얼마나 오래 가나요?

8~10년입니다. 표면층은 벤조트리아졸계 UV 흡수제와 힌더드 아민 광안정제(HALS)를 집중적으로 함유합니다. 함량은 표준 배합보다 훨씬 높으며, 안정제의 모든 양이 햇빛이 닿는 표면층에 배치됩니다. 이는 UV 안정제를 보드 전체 두께에 분산하는 것과 근본적으로 다릅니다. 흰색 보드는 옥외 사용 수명 내내 색상 안정성을 유지합니다. 어두운 색상은 일반적으로 5년 색상 보증이 적용됩니다. 실제 사용 수명은 UV 강도, 방향, 색상, 유지 관리에 따라 달라집니다.

표면은 얼마나 단단한가요? 긁힘에 강한가요?

표면층에는 발포제가 없습니다. 밀도는 약 1.3~1.4g/cm³로 고체 PVC에 가깝습니다. 경도는 Shore D68입니다. 쇼핑 카트, 가방, 보행 통행으로 패널이 매일 접촉을 받는 소매 매장, 대중교통 내부, 상업 공간에서 표면은 일반 발포 보드보다 긁힘이 현저히 적습니다. 일상적인 접촉은 눈에 보이는 흔적을 거의 남기지 않습니다.

우드그레인 열전사를 적용할 수 있나요?

네. 우드그레인 전사 필름을 섭씨 120~140도에서 공압출 표면에 열압착합니다. 무늬는 분자 수준에서 표면층 PVC에 융착됩니다. 접착제가 사용되지 않습니다. 표면층이 치밀한 고체 PVC이기 때문에 전사 접착성과 내구성이 발포 표면에 우드그레인 필름을 라미네이션하는 것보다 우수합니다. 완성된 패널에는 추가 표면 처리가 필요 없습니다.

열팽창 여유를 두어야 하나요?

네. 3m마다 5~8mm의 팽창 간격을 두세요. 직사광선 아래의 어두운 색상 보드는 표면 온도가 주변 기온보다 섭씨 15~25도 더 높아져 열팽창이 더 커질 수 있습니다. 전체에 스테인리스 체결구를 사용하세요. 모든 나사 구멍을 나사 직경보다 1~2mm 크게 미리 뚫어 시트가 팽창·수축할 공간을 확보하세요.

표면층은 얼마나 두껍게 만들 수 있나요? 어떤 두께를 선택해야 하나요?

표면층 두께는 0.2~0.8mm 범위에서 조절 가능하며, 두 압출기 간 스크류 속도비로 제어합니다. 0.2~0.3mm의 얇은 표면층은 무게와 비용이 우선인 실내 장식 패널에 적합합니다. 0.5~0.8mm의 두꺼운 표면층은 더 깊은 내스크래치성과 더 많은 UV 안정제 여유가 필요한 옥외 사인 및 건물 파사드에 적합합니다. 어떤 것을 지정할지 확실하지 않다면 당사 영업 엔지니어에게 용도와 예상 사용 수명을 알려 주세요.

최소 주문 수량과 리드타임은 어떻게 되나요?

표준 사양: 최소 2미터톤, 7~14일. 특급 주문: 3~5일. 색상, 밀도, 두께 또는 크기 맞춤: 14~60일 추가. MOQ는 장수가 아니라 중량 기준입니다.

이 페이지의 제품 비교, 기술 사양, 가공 파라미터, 용도 권장 사항은 Shine의 현재 제품군과 내부 시험 데이터에 기반합니다. 실제 제품 성능은 밀도, 두께, 색상, 배합, 작동 조건에 따라 다릅니다. 나란히 비교는 일반적인 제품 특성을 나타냅니다. 주문 전에 선택한 사양의 특정 성능 값을 확인하세요. 프로젝트별 평가는 당사 팀에 문의하세요.

PVC 공압출 발포 보드