2mm PVC 발포 보드
2mm는 대부분의 인쇄소가 상시 보유하는 가장 가벼운 경질 규격입니다. 마운팅 프린트, 라이트박스 확산판, 프레이밍 배킹에 강성과 습기에 안정적인 베이스를 더하면서, 조립체 두께에는 거의 아무것도 더하지 않습니다.
보드는 한 번의 스코어링 작업으로 커터칼 절단이 가능해 프로토타이핑이 빠릅니다. 구조 패널이 아니라 배킹 소재이며, 프레임이나 기재가 완전히 받쳐 줄 때 가장 잘 작동합니다.
설명
표면 마감, 배킹, 스페이싱
이 두께에서 보드는 다른 어떤 규격도 채울 수 없는 역할을 합니다. 구조 패널이 아니며, 의미 있는 스팬에서 자체 무게를 지지하지 않습니다. 오히려 표면 마감재, 배킹 레이어, 확산판 또는 스페이서로 작동합니다. 그 가치는 두께와 무게를 거의 더하지 않으면서 조립체에 강성, 평탄도, 방습성을 더하는 데 있습니다.
한 번의 나이프 절단
시트는 한 번의 스코어링 작업으로 커터칼 절단이 가능합니다. 직선자에 날카로운 칼날을 대고 10~15회 긋고, 테이블 모서리에서 꺾으면 됩니다. 절단면은 깨끗하고 흰색이며, 대부분의 용도에서 샌딩이 필요 없습니다. 하루에 수백 장의 배킹 보드를 재단하는 사진 액자 작업자에게는 시트당 몇 초의 일입니다. 톱밥이 나오지 않고, 전동 공구가 필요 없으며, 칼날 교체도 필요 없습니다. 반면 5mm 이상에서는 보드를 보통 스코어링 대신 톱으로 절단합니다. 이 규격에서는 칼이 어떤 기계보다 빠릅니다.
조립체에 더해지는 최소 두께
보드는 완성 조립체에 2mm만 더합니다. PVC 배킹이 있는 마운팅 사진은 전체 스택에 같은 두께를 더합니다. 더블웨이트 매트 보드 하나만 해도 3mm입니다. 전통적인 마운팅 기재인 폼코어는 5mm부터 시작하고 압력에 눌려 프린트가 찍힘에 취약해집니다. 그러나 PVC는 눌리지 않습니다. 완성품 프레임, 금속 섹션 프레임, 섀도우 박스에서 흔한 리베이트 깊이가 제한된 프레임에서는, 절약된 3mm의 두께가 프레임 뒤판이 평평하게 닫히는지 불룩하게 벌어지는지를 결정합니다.
습한 환경에서의 치수 안정성
보드는 종이 기반 보드가 실패할 수 있는 습도에서도 치수 안정성을 유지합니다. 표준 마운팅 보드와 폼코어는 대기 수분을 흡수하여 상대 습도 변화에 따라 팽창·수축할 수 있습니다. PVC는 포화 상태에서 1% 미만의 물을 흡수하며(공장 공칭값; 요청 시 제3자 검증 가능) 습도 변화의 영향을 덜 받습니다. 여기에 마운팅된 프린트는 종이 기반 보드에 마운팅된 프린트보다 습한 환경의 영향을 덜 받습니다.
유일한 옵션인 프리폼
이 두께에서는 프리폼만 제공됩니다. 셀루카는 일반적으로 3mm 이상에서 생산됩니다. 1~2mm 셀루카는 맞춤 주문으로 가능할 수 있으니, 실현 가능성에 대해 문의해 주세요. 배킹, 확산, 스페이싱 용도는 나사 유지력, 표면 경도, UV 저항성을 요구하지 않습니다. 필요한 것은 평탄도, 경량성, 치수 안정성이며, 프리폼은 세 가지를 모두 제공합니다.
기술 사양
| 항목 | 사양 |
| 제품 유형 | 프리폼 보드 (발포 PVC) |
| 두께 | 2mm |
| 밀도 (이 두께 권장값) | 0.40–0.50 g/cm³. 요청 시 0.35 g/cm³까지 낮은 밀도 제공 가능. |
| 표면 | 무광, 자연 텍스처 (Ra 0.5–1.5 μm), 경질 표피 없음 |
| 표준 시트 크기 | 1220×2440mm |
| 시트당 무게 | 약 2.4–3.0kg (0.40–0.50 g/cm³ 기준) |
| 굴곡 강도 | ≥15 MPa (ASTM D790) |
| 흡수율 (24시간) | <1% (공장 공칭값; 요청 시 제3자 검증 가능) |
| 난연 등급 | B2 (DIN 4102-1) |
| 백색도 (흰색) | L* > 92 |
| 가공 | 나이프 절단 / 전단 절단 / 접착 (PVC 용제형 접착제 또는 시아노아크릴레이트) / 스크린 인쇄 / UV 인쇄 |
| ⚠ 금지됨 | 레이저 절단 불가, PVC는 HCl 가스를 방출하며 독성이 있고 장비를 부식시킵니다. |
| 포장 | 표준 PE 필름(포함). 전체 시트 출하에는 단단한 배킹 패널 권장 |
| MOQ | 2톤 |
용도
사진 마운팅 및 프레이밍 배킹
사진 마운팅과 프레이밍 배킹 보드가 주요 용도입니다. 갤러리, 박물관, 고급 인물 스튜디오를 담당하는 전문 사진 랩은 드라이 마운팅 프린트의 표준 기재로 이 보드를 사용합니다. 프린트가 처지거나 폼코어 배킹이 시간이 지나며 만드는 오렌지필 텍스처가 생기지 않게 하는 단단하고 평평한 무산 베이스를 제공합니다. 판지나 종이 기반 보드와 달리 PVC에는 리그닌, 산, 그리고 시간이 지나며 사진 유제로 이행하는 것으로 알려진 화합물이 없습니다.
라이트박스 확산 패널
라이트박스 확산 패널은 흰색 PVC를 전면으로 사용합니다. 점광원 LED를 쓰는 LED 라이트박스는 확산 패널에 핫스팟이 생길 수 있습니다. 보드를 확산판으로 사용하면 빛이 산란되어 더 균일한 조명이 되고, 얇은 프로파일은 두꺼운 보드보다 높은 광투과율을 지원합니다. 소매 진열과 전시회 라이트박스 용도에 적합합니다.
건축 모형 제작
건축 모형 제작에서는 1:50, 1:100 축척의 벽면에 흔히 사용됩니다. 커터칼로 깨끗하게 절단되고, 시아노아크릴레이트 접착제로 접합되며, 뒤틀림 없이 아크릴 물감을 받아들이고, 날카로운 모서리를 유지합니다. PVC는 평면 요소를 표현하는 데 전문 모형 작업실에서 널리 사용됩니다.
그래픽 및 포스터 배킹
판매 시점 진열(POS)용 그래픽 및 포스터 배킹: 보드 위의 인쇄 포스터는 골판지 플라스틱 위의 같은 포스터보다 더 평평하고 전문적으로 보입니다. 흰색 표면은 그래픽의 인쇄되지 않은 여백으로 보이는 깨끗한 배경을 제공합니다. 보드 뒷면이 밖에서 보이는 소매 윈도우 진열에서 완성된 흰색 표면은 의도된 것으로 보이지만, 폼코어는 날것의 폼 모서리가 드러납니다.
가구의 스페이서와 심
캐비닛 및 가구 조립의 스페이서·심 소재: 보드를 스트립으로 절단하면 클램핑 압력에도 눌리지 않고 접착제의 수분도 흡수하지 않는 일정 두께의 스페이서가 됩니다. 캐비닛 제작자는 서랍 전면과 캐비닛 프레임 사이의 일정한 틈을 만들기 위해 이 스페이서를 사용합니다.
주문 전 견적 체크리스트
용도가 자립 성능을 요구하지 않는지 확인하세요. 보드는 기재, 프레임 또는 마운팅 표면이 완전히 받쳐야 합니다. 약 200mm를 초과하는 어떤 스팬에서도 눈에 보이는 휨 없이 스스로 서 있지 못합니다.
보호 포장을 확인하세요. 시트 모서리는 운송 중 찍힘에 취약합니다. 떨어뜨린 시트는 모서리로 떨어져 모서리가 구겨집니다. 표준 PE 필름 포장이 포함됩니다. 전체 시트 출하의 경우 모서리 보호대와 단단한 배킹 패널이 포장 사양에 포함되는지 확인하세요. 구부러진 모서리는 되돌릴 수 없습니다.
도착 시 평탄도을 확인하세요. 이 두께에서 보드는 압출 공정의 미세한 내부 응력에 맞서 스스로 평평함을 유지할 자체 무게가 거의 없습니다. 공장에서는 평평하게 출하됩니다. 도착 시 뒤틀려 있다면 원인은 거의 항상 보관, 세로 쌓기, 불균일한 온도 노출, 또는 높은 스택의 맨 아래 시트가 위의 모든 무게를 지탱한 것입니다. 평평한 표면에 수평으로 보관하고, 최대 스택 높이는 1m입니다.
대량 주문의 경우 시트당 운임을 계산하세요. 이 보드의 40HQ 컨테이너는 같은 10mm 보드 컨테이너의 약 4~5배 시트를 실습니다. 시트당 해상 운임이 비례적으로 낮아져, 대량 구매자의 착지 비용에서 의미 있는 요소가 됩니다.
용도가 B2 이상의 난연 등급을 요구하지 않는지 확인하세요. 표준 프리폼 보드는 B2 (DIN 4102-1, normalentflammbar)입니다. 공공 건물이나 B1을 요구하는 상업 공간 용도라면 이 보드는 요구를 충족할 수 없습니다. B1 등급 보드의 최소 두께는 셀루카 등급 3mm입니다.
가격 결정 요인 및 견적 받기
시트당 최저 재료비
2mm PVC 발포 보드는 전 범위에서 시트당 재료비가 가장 낮은 두께입니다. 시트당 재료 부피가 최소입니다. 0.45 밀도 시트에는 약 2.7kg의 재료가 들어가는 반면, 5mm 시트는 6.7kg, 18mm 시트는 24kg입니다. 압출 라인은 이 규격에서 최고 선속으로 가동되며, 얇은 시트는 거의 즉시 냉각되므로 냉각 구간이 병목이 되지 않습니다.
대량 구매자를 위한 경제성
대량 용도(월 수천 장을 소비하는 사진 랩, 컨테이너 단위로 주문하는 프레임 제조업체)에서는 표준 흰색 1220×2440mm 프리폼 보드가 가장 경제적인 사양입니다. 낮은 시트당 비용과 높은 컨테이너 적재 밀도가 합쳐져 모든 두께 중 제곱미터당 착지 비용이 가장 낮습니다.
색상 옵션 및 리드타임
흰색이 표준 생산 색상이며, 검정과 맞춤 색상은 더 높은 MOQ(최소 2톤)와 더 긴 리드타임으로 제공됩니다.
자주 묻는 질문
2mm PVC 보드를 자립형 사인으로 사용할 수 있나요?
아니요. 시트는 약 200mm를 초과하는 어떤 스팬에서도 자체 무게로 크게 휩니다. 배킹 소재이므로 기재에 마운팅하거나 프레임에 넣거나 단단한 지지대에 부착해야 합니다. 지지 없이 스스로 서는 사인에는 최소 5mm 보드를 사용하세요. 스팬 200mm 미만의 소형 테이블 텐트와 카운터 진열에는 3mm로 충분합니다.
2mm 보드에 직접 인쇄할 수 있나요?
네, UV 평판 인쇄가 이 보드에 잘 작동합니다. 많은 사인 제작사가 별도의 프라이머 단계 없이 무광 표면에 직접 인쇄합니다. 한 가지 공정 요구사항: 시트를 프린터 베드에 평평하게 고정해야 합니다. 이 두께에서는 진공에 스스로 밀착할 자체 무게가 없어 공기 간극이 있으면 초점 편차가 생깁니다. 프린터의 진공 홀드다운을 최대 설정으로 사용하세요. 장시간 생산 실행에서는 보드 스택을 인쇄실 온도에 24시간 순응시키세요. 차가운 시트를 따뜻한 프린터 베드에 올리면 열 컬이 생깁니다.
2mm PVC와 2mm 폼코어의 차이는 무엇인가요?
폼코어는 양면에 종이 페이싱을 붙인 폴리스티렌 폼 슬래브입니다. PVC보다 가볍고 시트당 저렴하지만, 종이 페이싱은 수분을 흡수하고 폼 코어는 압력에 영구적으로 찍히며, 종이-폼 접합은 습도에서 시간이 지나며 실패합니다. 반면 PVC는 박리될 레이어가 없고 수분을 흡수할 종이가 없는 균질 재료입니다. 표면은 일반적인 취급에서 덜 찍힙니다. 보존용 마운팅에는 PVC가 올바른 선택입니다. 다만 한 번 쓰고 버리는 일회성 전시회 그래픽에는 폼코어가 더 경제적인 선택일 수 있습니다.
2mm 보드는 어떻게 보관해야 하나요?
평평하게, 세로가 아니라. 모서리로 세워 둔 시트는 몇 시간 안에 영구적인 물결로 휩니다. 재료에는 중력 유발 크리프에 저항할 자체 무게가 거의 없기 때문입니다. 단단하고 평평한 표면에 수평으로 쌓으세요. 공장 출하 PE 보호필름을 그대로 유지하세요. 최대 스택 높이는 1m입니다. 더 높은 스택의 맨 아래 시트에는 시트 사이에 갇힌 먼지 입자로 인한 압력 자국이 생깁니다. 차가운 환경에 보관한 시트는 가공 전에 실온에서 24시간 두세요.
2mm 보드는 열성형할 수 있나요?
네, 다만 큰 곡률의 얕은 형태만 가능합니다. 시트는 빠르게 가열되고(70~100°C에서 약 15~20초) 금형 접촉 시 거의 즉시 냉각됩니다. 깊은 드로잉은 재료를 최소 두께 이하로 얇아지게 합니다. 공정 윈도우가 좁습니다. 시트는 약 10~15초 안에 경질 → 성형 가능 → 과열로 전환됩니다. 따라서 생산 열성형에는 3mm나 5mm 보드가 더 여유 있는 공정 윈도우를 제공합니다.
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