Chapa de PVC expandido de 2 mm

A chapa de 2 mm é a bitola rígida mais leve que a maioria das gráficas mantém em estoque. Ela adiciona rigidez e uma base estável à umidade a impressões montadas, difusores de light box e fundos de moldura, acrescentando quase nada à espessura do conjunto.

A chapa corta com um estilete em uma única sessão de risco, o que mantém a prototipagem rápida. É um material de fundo, não um painel estrutural, e funciona melhor totalmente apoiada por uma moldura ou substrato.

SKU: Placa de espuma de PVC de 2 mm Categoria: Chapa de PVC expandido Tag: Espessura

Descrição

Acabamento, fundo e espaçamento

Nessa espessura, a chapa ocupa um papel que nenhuma outra bitola pode preencher. Ela não é um painel estrutural e não suporta o próprio peso em nenhum vão significativo. Em vez disso, funciona como material de acabamento, camada de fundo, difusor ou espaçador. Seu valor está em adicionar rigidez, planicidade e resistência à umidade a um conjunto, acrescentando quase nenhuma espessura ou peso.

Corte com estilete em uma única sessão

A chapa corta com um estilete em uma única sessão de risco. Uma lâmina afiada passada ao longo de uma régua, 10 a 15 passadas, e então quebra-se ao longo da borda da mesa. A borda de corte é limpa, branca e não requer lixamento na maioria das aplicações. Para um moldureiro que corta centenas de chapas de fundo por dia, isso é questão de segundos por chapa. O trabalho não produz serragem, não precisa de ferramentas elétricas e não requer trocas de lâmina. Em contraste, a partir de 5 mm a chapa normalmente é serrada em vez de riscada. Para essa bitola, o estilete é mais rápido do que qualquer máquina.

Espessura mínima adicionada aos conjuntos

A chapa adiciona 2 mm ao conjunto acabado, nada mais. Uma fotografia montada com fundo de PVC adiciona o mesmo à pilha total. Só um passe-partout de gramatura dupla tem 3 mm. O foam core, o substrato de montagem tradicional, começa em 5 mm e comprime sob pressão, deixando a impressão vulnerável a amassados. O PVC, no entanto, não comprime. Em uma moldura com profundidade de encaixe limitada, comum em molduras prontas, molduras de perfil metálico e caixas de sombra, esses 3 mm de espessura economizados determinam se o fundo da moldura fecha rente ou se abre abaulado.

Estabilidade dimensional em ambientes úmidos

A chapa permanece dimensionalmente estável em umidade onde chapas à base de papel podem falhar. A placa de montagem padrão e o foam core absorvem a umidade atmosférica, o que pode causar expansão e contração com mudanças na umidade relativa. O PVC absorve menos de 1% de água na saturação (nominal de fábrica; verificação por terceiros disponível mediante solicitação) e é menos afetado por mudanças de umidade. Uma impressão montada nele tem menos probabilidade de ser afetada por ambientes úmidos do que uma montada em chapa à base de papel.

Free foam como única opção

Apenas a chapa free foam está disponível nessa espessura. A Celuka é produzida tipicamente a partir de 3 mm; Celuka de 1 a 2 mm pode estar disponível sob encomenda personalizada, fale conosco para discutir a viabilidade. Aplicações de fundo, difusão e espaçamento não exigem retenção de parafusos, dureza superficial ou resistência UV. Elas exigem planicidade, leveza e estabilidade dimensional. A chapa free foam fornece as três.

Especificações técnicas

Item	Especificação
Tipo de produto	Chapa free foam (PVC expandido)
Espessura	2 mm
Densidade (recomendada para esta espessura)	0,40–0,50 g/cm³. Densidades menores, até 0,35 g/cm³, podem estar disponíveis mediante solicitação.
Superfície	Fosca, textura natural (Ra 0,5–1,5 μm), sem pele superficial rígida
Tamanho padrão de chapa	1220×2440 mm
Peso por folha	~2,4–3,0 kg (a 0,40–0,50 g/cm³)
Resistência à flexão	≥15 MPa (ASTM D790)
Absorção de água (24 h)	<1% (nominal de fábrica; verificação de terceiros disponível mediante solicitação)
Classificação de fogo	B2 (DIN 4102-1)
Brancura (branca)	L* > 92
Processamento	Corte com estilete / Corte com guilhotina / Colagem (adesivo solvente para PVC ou cianoacrilato) / Serigrafia / Impressão UV
⚠ Proibido	Corte a laser, o PVC libera gás HCl, tóxico e corrosivo para o equipamento
Embalagem	Filme de PE padrão (incluído). Painéis rígidos de apoio recomendados para remessa de chapas inteiras
MOQ (quantidade mínima de pedido)	2 toneladas

Usos

Montagem de fotos e fundo de moldura

A chapa para montagem de fotos e fundo de molduras é a aplicação principal. Laboratórios fotográficos profissionais que atendem galerias, museus e estúdios de retrato de alto padrão usam a chapa como substrato padrão para impressões montadas a seco. Ela fornece uma base rígida, plana e livre de ácido que impede a impressão de ceder ou desenvolver a textura de casca de laranja que o fundo de foam core produz com o tempo. Ao contrário do papelão e das chapas à base de papel, o PVC não contém lignina, ácidos nem compostos conhecidos por migrar para a emulsão fotográfica ao longo do tempo.

Painéis difusores de light box

Painéis difusores de light box usam PVC branco como face frontal. Light boxes de LED com LEDs de fonte pontual podem produzir pontos quentes no painel difusor. Usar a chapa como difusor ajuda a espalhar a luz para uma iluminação mais uniforme, enquanto seu perfil fino favorece maior transmissão de luz em comparação com chapas mais grossas. Isso a torna adequada para aplicações de light box em displays de varejo e feiras.

Confecção de maquetes arquitetônicas

A confecção de maquetes arquitetônicas comumente a usa para seções de parede nas escalas 1:50 e 1:100. Ela corta de forma limpa com um estilete de precisão, cola com adesivo cianoacrilato, aceita tinta acrílica sem empenar e mantém uma borda afiada. O PVC é amplamente usado em oficinas profissionais de maquetes para elementos que representam planos.

Fundo para gráficos e pôsteres

Fundo para gráficos e pôsteres em displays de ponto de venda: um pôster impresso na chapa parece mais plano e mais profissional do que o mesmo pôster em plástico corrugado. A superfície branca fornece um fundo limpo visível pelas margens não impressas do gráfico. Para vitrines de varejo em que o verso da chapa fica visível do lado de fora, a superfície branca acabada se apresenta como intencional; o foam core mostra uma borda de espuma crua.

Espaçadores e calços em móveis

Material para espaçadores e calços na montagem de armários e móveis: a chapa cortada em tiras fornece um espaçador de espessura consistente que não comprime sob pressão de fixação e não absorve a umidade da cola. Marceneiros usam esses espaçadores para definir vãos consistentes entre as frentes de gaveta e as estruturas dos armários.

Lista de verificação de cotação antes de fazer o pedido

Confirme se a aplicação não exige desempenho autoportante. A chapa deve estar totalmente apoiada em um substrato, moldura ou superfície de montagem. Ela não ficará em pé sozinha em nenhum vão maior que aproximadamente 200 mm sem flexionar visivelmente.

Confirme a embalagem protetora. As bordas da chapa são vulneráveis a amassados durante o transporte: uma chapa que cai aterrissa no canto e o canto se deforma. A embalagem padrão com filme de PE está incluída. Para envio de chapas inteiras, confirme se protetores de borda e painéis rígidos de apoio fazem parte da especificação de embalagem. Um canto dobrado não volta ao lugar.

Confirme a planicidade na chegada. Nessa espessura, a chapa tem peso próprio mínimo para se manter plana contra pequenas tensões internas do processo de extrusão. Ela sai plana da fábrica. Se chegar empenada, a causa quase sempre é o armazenamento, o empilhamento vertical, a exposição desigual à temperatura ou as chapas do fundo de uma pilha alta suportando o peso de tudo o que está acima. Armazene na horizontal sobre uma superfície plana, com altura máxima de pilha de 1 m.

Para pedidos em volume, calcule o custo de frete por chapa. Um contêiner 40HQ dessa chapa comporta aproximadamente 4 a 5 vezes mais chapas do que o mesmo contêiner com chapa de 10 mm. O custo de frete marítimo por chapa é proporcionalmente menor, um fator relevante no custo desembarcado para compradores de alto volume.

Confirme se a aplicação não exige classificação de fogo acima de B2. A chapa free foam padrão é B2 (DIN 4102-1, normalentflammbar). Se a aplicação for em um edifício público ou espaço comercial que exija B1, essa chapa não atende ao requisito; a espessura mínima para chapa com classificação B1 é de 3 mm no grau Celuka.

Fatores de preço e como obter uma cotação

Menor custo de material por chapa

A chapa de PVC expandido de 2 mm tem o menor custo de material por chapa de todas as espessuras da linha. O volume de material por chapa é mínimo: uma chapa com densidade 0,45 contém aproximadamente 2,7 kg de material, contra 6,7 kg de uma chapa de 5 mm e 24 kg de uma chapa de 18 mm. A linha de extrusão opera na maior velocidade linear nessa bitola; a seção de resfriamento não é um gargalo, pois a chapa fina esfria quase instantaneamente.

Economia para compradores de volume

Para aplicações de alto volume, laboratórios fotográficos que consomem milhares de chapas por mês, fabricantes de molduras que compram por contêiner, a chapa free foam branca padrão, 1220 × 2440 mm, é a especificação mais econômica disponível. O baixo custo por chapa, combinado com a alta densidade de carga no contêiner, resulta no menor custo desembarcado por metro quadrado entre todas as espessuras.

Opções de cores e prazos de entrega

O branco é a cor padrão de produção, enquanto o preto e as cores personalizadas estão disponíveis com MOQ (quantidade mínima de pedido) mais alto (mínimo de 2 toneladas) e prazo de entrega mais longo.

Perguntas frequentes

A chapa de PVC de 2 mm pode ser usada como letreiro autoportante?

Não. A chapa flexiona significativamente sob o próprio peso em qualquer vão maior que cerca de 200 mm. Em vez disso, é um material de fundo que deve ser montado em um substrato, inserido em uma moldura ou fixado em um suporte rígido. Para letreiros que ficam de pé sozinhos, sem suporte, use chapa de 5 mm no mínimo. Para pequenos displays de mesa e de balcão com vão inferior a 200 mm, 3 mm são suficientes.

Posso imprimir diretamente na chapa de 2 mm?

Sim, a impressão UV flatbed funciona bem nessa chapa. Muitos fabricantes de letreiros imprimem diretamente na superfície fosca sem uma etapa separada de primer. Um requisito de processo: a chapa deve ficar plana na mesa da impressora. Nessa espessura, qualquer bolsa de ar causa variação de foco, pois a chapa não tem peso próprio para se achatar contra o vácuo. Use a fixação a vácuo da impressora na configuração máxima. Para tiragens longas, deixe a pilha de chapas aclimatar à temperatura da sala de impressão por 24 horas; uma chapa fria colocada em uma mesa de impressora quente desenvolverá curvatura térmica.

Qual é a diferença entre PVC de 2 mm e foam core de 2 mm?

O foam core é uma placa de espuma de poliestireno com faces de papel coladas nos dois lados. É mais leve que o PVC e mais barato por chapa, mas as faces de papel absorvem umidade, a espuma amassa permanentemente sob pressão e a colagem papel-espuma falha com o tempo em ambientes úmidos. Em contraste, o PVC é um material homogêneo, sem camadas para delaminar e sem papel para absorver umidade. Sua superfície tem menos probabilidade de amassar no manuseio normal. Para montagem de arquivo, o PVC é a escolha correta. Porém, para um gráfico descartável de feira usado uma única vez e jogado fora, o foam core pode ser a escolha mais econômica.

Como a chapa de 2 mm deve ser armazenada?

Na horizontal, não na vertical. Uma chapa apoiada na borda se curva em uma ondulação permanente em poucas horas; o material quase não tem peso próprio para resistir à fluência induzida pela gravidade. Empilhe na horizontal sobre uma superfície rígida e plana. Mantenha o filme protetor de PE de fábrica intacto. Altura máxima da pilha de 1 m; as chapas do fundo de uma pilha mais alta desenvolverão marcas de pressão causadas por partículas de poeira presas entre as chapas. Se as chapas tiverem sido armazenadas em ambiente frio, aguarde 24 horas em temperatura ambiente antes do processamento.

A chapa de 2 mm pode ser termoformada?

Sim, mas apenas para formas rasas com raios grandes. A chapa aquece por completo rapidamente (aproximadamente 15 a 20 segundos a 70 a 100 °C) e esfria quase instantaneamente ao tocar o molde. Repuxos profundos afinarão o material além de sua espessura mínima. A janela de processo é estreita; a chapa passa de rígida para formável para superaquecida em cerca de 10 a 15 segundos. Por isso, para termoformagem de produção, a chapa de 3 mm ou 5 mm oferece uma janela de processamento mais tolerante.