0.35–0.80

Densitas

3–30 mm

Ketebalan

D68

Pantai

8–10

Tahun di Luar Ruangan

Kegagalan Umum Pemasangan Luar Ruangan

PVC Foam Board pada dasarnya andal untuk penggunaan luar ruangan. Namun, papan terbaik sekalipun akan gagal jika dipasang secara keliru. Dalam proyek nyata, sebagian besar kegagalan pemasangan luar ruangan bukan disebabkan kualitas papan yang buruk. Penyebabnya hampir selalu sama: metode pemasangan tidak sesuai dengan perilaku aktual material di lingkungan luar ruangan.

Tidak Ada Celah Pemuaian

Ini adalah penyebab kegagalan pemasangan luar ruangan yang paling umum. PVC Foam Board memuai dan menyusut akibat perubahan suhu. Untuk setiap perubahan suhu 10°C, panjang papan 2,44 meter berubah sekitar 1,7 mm. Di bawah sinar matahari langsung, suhu permukaan papan dapat berbeda lebih dari 40°C antara siang dan malam. Total pemuaian/penyusutan satu papan dapat mendekati 8 mm. Jika papan dipasang rapat satu sama lain, atau sekrup dikencangkan kuat pada permukaan tanpa ruang untuk bergerak, papan akan saling menekan saat memuai sehingga menimbulkan tekukan, pelengkungan, dan retakan pada sambungan.

Praktik yang benar adalah menyediakan celah pemuaian 3 hingga 5 mm per meter panjang papan. Untuk dinding selebar 3 meter, total ruang pemuaian yang diperlukan sekitar 10 hingga 15 mm, dan celah harus diisi sealant fleksibel dengan warna yang sama.

Pengencang yang Terlalu Kencang

PVC Foam Board perlu ditahan pada tempatnya, bukan dikunci secara kaku. Jika sekrup dikencangkan kuat pada permukaan papan, papan tidak memiliki ruang untuk bergerak saat memuai akibat panas. Setelah puluhan siklus termal, lubang sekrup memanjang atau berubah bentuk, atau permukaan papan retak ke arah luar dari lubang.

Praktik yang benar adalah mengebor lubang terlebih dahulu dengan diameter 1 hingga 2 mm lebih besar daripada batang sekrup. Jangan kencangkan sekrup sepenuhnya; sisakan celah sekitar setengah milimeter antara kepala sekrup dan permukaan papan. Ketika didorong dengan tangan, papan harus dapat bergerak sedikit.

Perangkat Keras yang Tidak Kompatibel

Sekrup baja biasa akan berkarat di luar ruangan. Noda karat merusak permukaan papan dan tampilannya. Yang lebih penting, pengencang yang terkorosi terus kehilangan daya cengkeram. Untuk pemasangan papan PVC luar ruangan, sekrup baja tahan karat merupakan standar. Sekrup ini tahan korosi dan mempertahankan gaya penjepitan yang stabil selama bertahun-tahun terpapar hujan, kelembapan, dan perubahan suhu. Jarak sekrup juga sama pentingnya. Untuk pemasangan panel dinding vertikal, jarak antar-stud tidak boleh melebihi 400 mm. Di lokasi berangin seperti bukaan atau gedung tinggi, kurangi jarak menjadi 200 hingga 300 mm. Jika jarak terlalu lebar, papan akan berulang kali melentur akibat tekanan angin dan menimbulkan tegangan terus-menerus di sekitar setiap titik pemasangan, yang dapat menyebabkan retak lelah setelah banyak siklus.

Papan Berwarna Gelap di Bawah Sinar Matahari Langsung

Pada papan PVC hitam atau abu-abu gelap di bawah terik matahari musim panas, suhu permukaan dapat melebihi 70°C. PVC Foam Board mulai melunak di atas 65°C. Pada 70°C, kekakuan papan turun secara signifikan dan papan dapat melendut di antara titik penyangga atau bahkan berubah bentuk akibat beratnya sendiri.

Hal ini tidak berarti papan berwarna gelap tidak dapat digunakan di luar ruangan. Namun, pemasangan harus memperhitungkan suhu permukaan yang lebih tinggi: kurangi jarak antarpenyangga dan prioritaskan Co-extruded PVC Foam Board yang memiliki ketahanan panas lebih baik pada lapisan luar. Di wilayah dengan suhu di atas 45°C, papan putih atau berwarna terang merupakan pilihan lebih aman karena warna terang memantulkan lebih banyak radiasi matahari dan memiliki suhu permukaan jauh lebih rendah daripada warna gelap.

Proses Manufaktur

Definisi dan Struktur Dasar

Proses ko-ekstrusi menggunakan dua ekstruder yang berjalan bersamaan. Satu ekstruder menghasilkan lapisan permukaan PVC solid tanpa blowing agent. Ekstruder lainnya menghasilkan inti PVC foam. Kedua aliran lelehan bertemu di dalam satu die, tempat lapisan permukaan diarahkan ke sisi atas dan bawah inti. Pada titik kontak, kedua lelehan bersuhu 175 hingga 185 derajat Celsius. Rantai molekul PVC pada lapisan permukaan melintasi antarmuka dan saling membelit dengan rantai lapisan inti. Setelah dingin, belitan ini terkunci menjadi satu struktur yang tidak dapat dipisahkan. Tidak ada lem, perekat, atau garis lem yang terlihat pada penampang.

Lapisan permukaan tidak mengandung blowing agent. Densitasnya sekitar 1,3 hingga 1,4 gram per sentimeter kubik, mendekati PVC solid. Kekerasannya Shore D68. Intinya berupa struktur foam dengan densitas 0,5 hingga 0,7 gram per sentimeter kubik. Pada antarmuka, rantai molekul PVC yang sama membentang pada kedua lapisan. Tidak ada risiko delaminasi.

Ketebalan lapisan permukaan dapat disesuaikan dari 0,2 hingga 0,8 milimeter dan dikontrol melalui rasio kecepatan sekrup kedua ekstruder. Lapisan lebih tipis cocok untuk panel dekoratif interior ketika berat dan biaya lebih penting. Lapisan lebih tebal ditentukan untuk signage luar ruangan dan fasad bangunan karena memberikan ketahanan gores lebih dalam dan cadangan penstabil UV lebih besar. Suhu lelehan kedua ekstruder harus tetap sangat selaras. Perbedaan suhu yang besar menyebabkan ketidakcocokan viskositas pada antarmuka dan menghasilkan flow mark yang terlihat pada permukaan papan.

Perlindungan UV dikonsentrasikan pada lapisan permukaan. Penyerap UV kelas benzotriazol dan hindered amine light stabilizer (HALS) digunakan pada kadar jauh lebih tinggi daripada formulasi standar, dan semuanya berada di permukaan tempat sinar matahari mengenai papan. Tidak ada yang terbuang di dalam inti yang tidak memerlukannya. Inilah dasar teknis masa pakai luar ruangan 8 hingga 10 tahun. Referensi industri: Freefoam menawarkan garansi warna 10 tahun untuk warna putih dan 5 tahun untuk warna gelap pada pelapis eksterior PVC, sesuai dengan rentang masa pakai ini. Masa pakai aktual bergantung pada intensitas UV, orientasi, dan pilihan warna.

Transfer panas motif serat kayu memanfaatkan densitas lapisan permukaan. Film transfer dipres panas pada suhu 120 hingga 140 derajat Celsius. Pola menyatu dengan PVC permukaan pada tingkat molekuler. Tidak menggunakan perekat. Permukaan jadi merupakan produk akhir dan tidak memerlukan laminasi atau pengecatan sekunder.

Cara Mengidentifikasi Co-extruded PVC Foam Board

Perhatikan permukaannya.

Permukaannya sangat halus dengan kilap dan pantulan yang terlihat. Kekerasannya Shore D68. Kuku yang digerakkan kuat di atasnya hampir tidak meninggalkan bekas. Ini merupakan hasil langsung dari lapisan permukaan tanpa blowing agent yang memiliki densitas mendekati PVC solid.

Perhatikan penampangnya.

Setelah dipotong, struktur berlapis terlihat jelas: lapisan permukaan padat pada kedua sisi setebal 0,2 hingga 0,8 milimeter, dengan inti foam di antaranya. Ciri utamanya adalah tidak adanya garis lem antara lapisan permukaan dan inti. Di bawah pembesaran, transisi pada antarmuka berlangsung kontinu tanpa celah delaminasi atau pemisahan. Jika terlihat garis batas yang jelas atau residu perekat, panel tersebut dilaminasi, bukan diekstrusi bersama.

Gores permukaan menggunakan pisau.

Lapisan permukaan ko-ekstrusi tidak akan terangkat atau terkelupas. Film laminasi akan terlepas. Ini adalah pengujian destruktif paling langsung untuk membedakan keduanya.

Spesifikasi Teknis

Parameter	Nilai	Artinya
Ketebalan	3 mm hingga 30 mm	Minimum 3 mm: proses ko-ekstrusi tidak dapat menghasilkan lembar yang lebih tipis
Densitas inti	0,35 hingga 0,80 g/cm³	Inti memberikan ketebalan dan kekakuan. Densitas lapisan permukaan sekitar 1,3–1,4
Ukuran standar	1220×2440, 915×1830, 1560×3050, 2050×3050 mm	Empat format standar
Kekuatan Lentur	≥20 MPa	Tertinggi di antara tiga jenis papan PVC
Kekerasan Shore	D68	Tertinggi di antara ketiganya. Lapisan permukaan mendekati PVC solid
Peringkat Api	B1 (DIN 4102-1)	Wajib untuk aplikasi bangunan dan ruang publik
Peringkat UV	Grade 4 (menurut klasifikasi pabrik Shine)	Penstabil UV terkonsentrasi pada lapisan permukaan
Suhu servis	Hingga 70°C	Seperti semua papan PVC, hindari penempatan di dekat sumber panas
Ketebalan lapisan permukaan	0,2 hingga 0,8 mm	Dapat disesuaikan selama produksi. Lebih tebal = ketahanan dan cadangan UV lebih besar
Warna	Putih, hitam, warna khusus	Warna berada di dalam lapisan permukaan PVC, bukan berupa lapisan cat

Catatan Data Kinerja: Spesifikasi teknis di atas merupakan nilai tipikal dari pengujian internal Shine dalam kondisi laboratorium terkendali. Kinerja aktual bergantung pada ketebalan, densitas, warna, metode pemasangan, lingkungan pengoperasian, dan aplikasi akhir papan. Untuk data kinerja yang sesuai dengan kondisi proyek Anda, hubungi tim teknis kami.

Panduan Pemrosesan

Pengerjaan CNC

Co-extruded PVC Foam Board dapat dikerjakan pada router CNC standar menggunakan jenis perkakas yang sama dengan PVC Celuka Foam Board, yaitu mata karbida upcut single-flute. Perbedaannya adalah masa pakai alat. Lapisan permukaan PVC solid dengan densitas 1,3 hingga 1,4 g/cm³ dan kekerasan Shore D68 membuat tepi potong aus sekitar 30% lebih cepat daripada saat mengerjakan PVC Celuka Foam Board.

Parameter: 18.000 hingga 24.000 RPM, laju pengumpanan 3.500 hingga 5.500 mm/menit, kedalaman per lintasan 3 hingga 6 mm, dan chip load 0,2 hingga 0,4 mm per gigi. Udara bertekanan untuk membuang serpihan wajib digunakan. Gunakan alat baru untuk setiap pekerjaan Co-extruded PVC Foam Board; jangan gunakan alat yang sebelumnya telah memotong PVC Celuka Foam Board atau PVC Free Foam Board. Periksa ketajaman alat setelah setiap 50 hingga 80 lembar. Alat tumpul pada Co-extruded PVC Foam Board menimbulkan serpihan mikro pada lapisan permukaan karena permukaan keras tidak meleleh seperti PVC Free Foam Board, tetapi terkelupas.

Perubahan beban alat pada transisi permukaan-inti lebih terasa daripada pada PVC Celuka Foam Board. Perbedaan densitas antara lapisan permukaan (sekitar 1,3 hingga 1,4) dan inti (sekitar 0,5 hingga 0,7) lebih besar daripada gradien kulit-ke-inti PVC Celuka Foam Board. Ketika alat bergerak dari lapisan permukaan ke dalam inti, beban turun secara nyata lalu naik kembali saat mengenai lapisan permukaan bawah. Ini normal. Jika alat bergetar pada transisi, sedikit kurangi laju pengumpanan atau periksa ketajaman alat.

Pemotongan dengan Gergaji

Gunakan pengaturan gergaji yang sama seperti PVC Celuka Foam Board: mata berujung karbida 80 gigi, gergaji 250 mm, dan tonjolan mata 3 hingga 5 mm. Perbedaannya ketika mata tumpul: permukaan PVC Celuka Foam Board sedikit meleleh akibat gesekan, sedangkan permukaan ko-ekstrusi lebih keras dan padat sehingga terkelupas. Serpihan mikro muncul sepanjang tepi potongan lapisan permukaan. Solusinya adalah ketajaman mata, bukan penyesuaian parameter. Jika terlihat serpihan pada tepi potongan, ganti mata gergaji.

Pencetakan, Pengecatan, dan Finishing Permukaan

Cetak UV. Energi permukaan pabrik sekitar 38 hingga 40 mN/m, memadai untuk cetak UV langsung. Jika papan disimpan lebih dari satu bulan atau permukaannya telah ditangani, uji dengan dyne pen. Di bawah 38 mN/m: gunakan perlakuan corona atau adhesion promoter. Permukaan halus Co-extruded PVC Foam Board menghasilkan cetakan lebih cerah daripada permukaan matte PVC Free Foam Board; hamburan cahaya yang lebih rendah membuat warna tampak lebih jenuh. Untuk finishing matte pada Co-extruded PVC Foam Board, amplas ringan permukaan dengan kertas ampelas grit halus atau tentukan Co-extruded PVC Foam Board berpermukaan matte.

Pengecatan. Gunakan persiapan yang sama seperti PVC Celuka Foam Board: amplas dengan grit 400, bersihkan, aplikasikan primer plastik berbasis air, lalu cat menggunakan akrilik atau lateks berbasis air. Jangan gunakan cat berbasis minyak atau pelarut.

Thermoforming, Pembengkokan, dan Pengencangan

Thermoforming. Panaskan hingga 120 sampai 140°C. Terapkan panas secara merata di seluruh area tekukan menggunakan strip heater atau oven, bukan heat gun pada satu titik. Waktu pemanasan: 30 detik per milimeter ketebalan papan. Radius tekuk minimum: 3 kali ketebalan papan. Kapasitas regang lapisan permukaan lebih rendah daripada kulit PVC Celuka Foam Board; radius yang lebih kecil akan meretakkan permukaan. Setelah dibengkokkan, pertahankan bentuk dan dinginkan secara alami. Jangan didinginkan mendadak dengan air.

Pengencang mekanis. Bor terlebih dahulu semua lubang sekrup. Gunakan hanya pengencang baja tahan karat untuk aplikasi luar ruangan dan lembap. Diameter sekrup: 3 hingga 4 mm untuk panel hingga 12 mm dan 4 hingga 5 mm untuk panel yang lebih tebal. Tempatkan sekrup setidaknya 15 mm dari tepi papan. Untuk aplikasi fasad, bor lubang 1 hingga 2 mm lebih besar agar tersedia ruang untuk pemuaian termal; panel yang tertahan secara kaku akan menekuk.

Minta Sampel Co-extruded PVC Foam Board untuk Pengujian

Kekerasan permukaan dan karakteristik keausan alat Co-extruded PVC Foam Board berbeda dari PVC Celuka Foam Board dan PVC Free Foam Board. Cara terbaik memastikan perilaku pemesinan, adhesi cetak, dan kualitas permukaan adalah menguji sampel pada lini Anda sendiri.

Minta Sampel Co-extruded PVC Foam Board untuk Pengujian →

Aplikasi

Signage Luar Ruangan dan Aplikasi Tahan Cuaca

Signage luar ruangan mencakup signage identifikasi bangunan, signage monumen, signage tepi jalan, dan pylon penunjuk arah. Aplikasi ini mengharuskan signage tetap berada di luar ruangan selama hampir satu dekade serta tetap rata, putih, dan terbaca setelah berulang kali terpapar matahari, hujan, dan siklus suhu.

Spesifikasi yang direkomendasikan: Co-extruded PVC Foam Board, 5 hingga 10 mm. Tersedia opsi berperingkat api (lihat Fitur Produk untuk rincian B1). Untuk persyaratan pemasangan (jenis pengencang, ukuran lubang, dan celah pemuaian), lihat Panduan Pemrosesan > Pengencangan serta Masalah 1 di atas.

Pelapis Fasad Bangunan

Pelapis fasad bangunan meliputi rainscreen cladding, panel fasad, dan penutup dinding eksterior. Co-extruded PVC Foam Board menggantikan panel komposit aluminium dan papan fiber semen pada aplikasi fasad yang mementingkan berat, ketahanan korosi, dan insulasi termal.

Spesifikasi yang direkomendasikan: Co-extruded PVC Foam Board, 8 hingga 12 mm, densitas 0,55 hingga 0,70 g/cm³. Lapisan permukaan berpenstabil UV menghadap ke luar. Untuk perhitungan celah pemuaian dan spesifikasi pengencang, lihat Panduan Pemrosesan dan Masalah 1 (Tidak Ada Celah Pemuaian) di atas.

Fasilitas Manufaktur Shine

Standar Kualitas & Kepatuhan

Tersertifikasi. Mencakup desain, produksi, inspeksi, dan pengiriman. Ini bukan sekadar sertifikat di dinding, melainkan sistem yang memastikan batch yang Anda pesan pada Maret dapat dikerjakan dengan cara yang sama seperti batch yang dipesan pada September.

Sistem Manajemen Mutu ISO 9001

Bahan baku yang digunakan dalam formulasi PVC Shine mematuhi persyaratan RoHS (timbal ≤ 0,1% dalam material homogen) dan deklarasi REACH (kandungan timbal di bawah 0,1% b/b).

Peringkat Api DIN 4102 B1 dan B2

Untuk pasar yang mewajibkan klasifikasi EN 13501-1 Euroclass, produk dapat memenuhi tingkat Kelas C-s1,d0 atau B-s1,d1. Pengujian independen di notified body diperlukan sesuai spesifikasi produk. Shine dapat mengatur pengujian ini atas nama pembeli, dengan biaya pengujian ditanggung oleh pembeli.

Pengujian Pihak Ketiga Berdasarkan Permintaan

Sesuai persyaratan pembeli, pengujian oleh SGS, Bureau Veritas, RoHS, dan TÜV dapat diatur. Ruang lingkup, standar, dan jadwal pengujian dikonfirmasi sebelum proses dilanjutkan. Biaya pengujian ditanggung oleh pembeli. Ini adalah praktik standar industri. Jangan mempercayai pemasok yang mengklaim “semua sertifikasi sudah termasuk” kecuali mereka menyebutkan dengan jelas standar yang berlaku, lembaga pengujian, dan tahun penerbitan laporan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Jawaban atas pertanyaan yang sering diajukan tentang produk dan layanan Shine.

Apakah lapisan permukaan direkatkan ke inti?

Tidak. Dua ekstruder bekerja bersamaan. Satu ekstruder menghasilkan lapisan permukaan PVC solid tanpa blowing agent. Ekstruder lainnya menghasilkan inti PVC foam. Kedua aliran lelehan bertemu di dalam die pada suhu 175 hingga 185 derajat Celsius dalam kondisi sepenuhnya cair. Rantai molekul PVC pada lapisan permukaan melintasi antarmuka dan saling membelit dengan rantai PVC lapisan inti. Setelah dingin, belitan ini terkunci menjadi satu struktur yang tidak dapat dipisahkan. Tidak ada lem, perekat, atau garis lem yang terlihat di bawah mikroskop. Karena itulah Co-extruded PVC Foam Board tidak mengalami delaminasi.

Berapa lama papan akan bertahan di luar ruangan?

Delapan hingga sepuluh tahun. Lapisan permukaan mengandung penyerap UV kelas benzotriazol dan hindered amine light stabilizer (HALS) dalam konsentrasi tinggi. Kadarnya jauh lebih tinggi daripada formulasi standar, dan setiap gram penstabil berada di lapisan permukaan tempat sinar matahari mengenai papan. Hal ini sangat berbeda dari penyebaran penstabil UV ke seluruh ketebalan papan. Papan putih mempertahankan stabilitas warna sepanjang masa pakai luar ruangannya. Warna gelap biasanya memiliki garansi warna lima tahun. Masa pakai aktual bergantung pada intensitas UV, orientasi, warna, dan perawatan.

Seberapa keras permukaannya? Apakah tahan gores?

Lapisan permukaan tidak mengandung blowing agent. Densitasnya sekitar 1,3 hingga 1,4 gram per sentimeter kubik, mendekati PVC solid. Kekerasannya Shore D68. Di toko ritel, interior transportasi publik, dan ruang komersial tempat panel bersentuhan setiap hari dengan troli belanja, tas, dan lalu lintas pejalan kaki, permukaan menunjukkan jauh lebih sedikit goresan daripada PVC Foam Board standar. Kontak normal sehari-hari hampir tidak meninggalkan bekas yang terlihat.

Dapatkah transfer panas motif serat kayu diaplikasikan?

Bisa. Pres panas film transfer motif serat kayu pada permukaan ko-ekstrusi pada suhu 120 hingga 140 derajat Celsius. Pola menyatu dengan PVC lapisan permukaan pada tingkat molekuler tanpa perekat. Karena lapisan permukaan berupa PVC solid yang padat, adhesi dan ketahanan transfer lebih baik daripada melaminasi film motif serat kayu ke permukaan foam. Panel jadi tidak memerlukan pelapisan permukaan sekunder.

Apakah saya perlu menyediakan ruang untuk pemuaian termal?

Ya. Sediakan celah pemuaian 5 hingga 8 milimeter setiap 3 meter. Di bawah sinar matahari langsung, suhu permukaan papan berwarna gelap dapat mencapai 15 hingga 25 derajat Celsius di atas suhu udara sekitar sehingga menghasilkan pergerakan termal lebih besar. Gunakan pengencang baja tahan karat di seluruh bagian. Bor semua lubang sekrup 1 hingga 2 milimeter lebih besar daripada diameter sekrup agar lembar memiliki ruang untuk memuai dan menyusut.

Seberapa tebal lapisan permukaan dapat dibuat? Ketebalan mana yang sebaiknya saya pilih?

Ketebalan lapisan permukaan dapat disesuaikan dari 0,2 hingga 0,8 milimeter melalui rasio kecepatan sekrup kedua ekstruder. Lapisan permukaan lebih tipis, 0,2 hingga 0,3 milimeter, cocok untuk panel dekoratif interior yang memprioritaskan berat dan biaya. Lapisan lebih tebal, 0,5 hingga 0,8 milimeter, cocok untuk signage luar ruangan dan fasad bangunan yang memerlukan perlindungan gores lebih dalam serta cadangan penstabil UV lebih besar. Jika Anda tidak yakin, beri tahu teknisi penjualan kami mengenai aplikasi dan perkiraan masa pakainya.

Berapa jumlah pesanan minimum dan waktu tunggunya?

Spesifikasi standar: minimum 2 metrik ton, 7 hingga 14 hari. Pesanan ekspres: 3 hingga 5 hari. Warna, densitas, ketebalan, atau ukuran khusus: tambahan 14 hingga 60 hari. MOQ dihitung berdasarkan berat, bukan jumlah lembar.

Perbandingan produk, spesifikasi teknis, parameter pemrosesan, dan rekomendasi aplikasi pada halaman ini didasarkan pada rangkaian produk serta data pengujian internal Shine saat ini. Kinerja produk sebenarnya bervariasi menurut densitas, ketebalan, warna, formulasi, dan kondisi operasi. Perbandingan berdampingan menggambarkan karakteristik umum produk. Konfirmasikan nilai kinerja tertentu untuk spesifikasi pilihan Anda sebelum memesan. Untuk evaluasi khusus proyek, hubungi tim kami.

PVC Foam Board Ko-ekstrusi