0,35-0,80

Densità

3–30 mm

Spessore

D68

Shore

8-10

Anni all'esterno

Errori comuni di installazione esterna

Il pannello in PVC espanso è intrinsecamente affidabile per uso esterno. Ma anche il miglior pannello fallisce se installato male. Nei progetti reali, la maggior parte dei guasti di installazione esterna non è causata dalla scarsa qualità del pannello. Il motivo è quasi sempre lo stesso: il metodo di installazione non corrisponde al comportamento reale del materiale negli ambienti esterni.

Giunti di dilatazione mancanti

È la causa più comune di guasto nell'installazione esterna. Il pannello in PVC espanso si dilata e si contrae con i cambi di temperatura. Per ogni variazione di 10 °C, un pannello lungo 2,44 metri cambia lunghezza di circa 1,7 mm. Sotto la luce diretta del sole, la temperatura superficiale del pannello può differire di oltre 40 °C tra giorno e notte. La dilatazione/contrazione totale di un singolo pannello può avvicinarsi a 8 mm. Se i pannelli sono installati stretti uno contro l'altro, o se le viti sono avvitate saldamente contro la superficie senza permettere alcun movimento, i pannelli si premono l'uno contro l'altro quando si dilatano, con conseguenti imbarcamenti, deformazioni e spaccature sui giunti.

La pratica corretta è riservare 3-5 mm di giunto di dilatazione per metro di lunghezza del pannello. Per una parete larga 3 metri, lo spazio di dilatazione totale richiesto è di circa 10-15 mm, e i giunti andrebbero riempiti con un sigillante flessibile dello stesso colore.

Fissaggi serrati troppo

I pannelli in PVC espanso devono essere tenuti in posizione, non bloccati rigidamente. Quando le viti sono avvitate saldamente contro la superficie del pannello, il pannello non ha spazio per muoversi quando si dilata con il calore. Dopo decine di cicli termici, i fori delle viti si allungano o si deformano, oppure la superficie del pannello si crepa verso l'esterno a partire dai fori.

La pratica corretta è preforare i fori con un diametro di 1-2 mm più grande del gambo della vite. Non avvitare le viti fino in fondo; lasciare uno spazio di circa mezzo millimetro tra la testa della vite e la superficie del pannello. Spingendo il pannello a mano, dovrebbe potersi muovere leggermente.

Ferramenta incompatibile

Le viti in acciaio normale arrugginiscono all'esterno. Le macchie di ruggine rovinano la superficie del pannello e ne compromettono l'aspetto. Più critico ancora, i fissaggi corrosi perdono continuamente forza di tenuta. Per l'installazione esterna di pannelli in PVC, le viti in acciaio inossidabile sono lo standard. Sono resistenti alla corrosione e mantengono una forza di serraggio stabile per anni di pioggia, umidità e cambi di temperatura. La distanza tra le viti è altrettanto importante. Per l'installazione verticale di pannelli murali, la distanza tra i supporti non dovrebbe superare 400 mm. In luoghi ventosi come aperture o edifici alti, ridurre la distanza a 200-300 mm. Se la distanza è troppo ampia, il pannello si flette ripetutamente sotto la pressione del vento, creando stress continuo attorno a ogni punto di fissaggio, che può portare a rotture per fatica dopo molti cicli.

Pannelli di colore scuro alla luce diretta del sole

Su un pannello in PVC nero o grigio scuro sotto il sole estivo diretto, la temperatura superficiale può superare 70 °C. Il pannello in PVC espanso inizia ad ammorbidirsi sopra 65 °C. A 70 °C, la rigidità del pannello cala in modo significativo, e può incurvarsi tra i punti di supporto o addirittura deformarsi sotto il proprio peso.

Questo non significa che i pannelli di colore scuro non possano essere usati all'esterno. Piuttosto, l'installazione deve tenere conto della temperatura superficiale più alta: ridurre la distanza tra i supporti e scegliere preferibilmente pannelli coestrusi, che hanno una migliore resistenza al calore nello strato esterno. Nelle regioni oltre 45 °C, i pannelli bianchi o di colore chiaro sono una scelta più sicura, perché i colori chiari riflettono più radiazione solare e hanno temperature superficiali molto più basse di quelli scuri.

Processo di produzione

Definizione e struttura di base

La coestrusione usa due estrusori che girano simultaneamente. Uno estrude uno strato superficiale in PVC compatto senza agente espandente. L'altro estrude un nucleo in PVC schiumato. I due flussi di fuso si incontrano dentro un'unica filiera, dove lo strato superficiale viene canalizzato sulle facce superiore e inferiore del nucleo. Al punto di contatto, entrambi i fusi sono a 175-185 °C. Le catene molecolari del PVC dello strato superficiale attraversano l'interfaccia e si aggrovigliano con le catene dello strato nucleo. Al raffreddamento, questo aggrovigliamento si blocca in un'unica struttura inseparabile. Non c'è colla, non c'è adesivo, e non c'è linea di colla visibile in sezione trasversale.

Lo strato superficiale non contiene agente espandente. La sua densità è di circa 1,3-1,4 g/cm³, vicina al PVC compatto. La durezza è Shore D68. Il nucleo è una struttura schiumata a 0,5-0,7 g/cm³. All'interfaccia, le stesse catene molecolari di PVC attraversano entrambi gli strati. Non c'è rischio di delaminazione.

Lo spessore dello strato superficiale è regolabile da 0,2 a 0,8 mm, controllato dal rapporto di velocità delle viti tra i due estrusori. Uno strato più sottile si adatta ai pannelli decorativi per interni, dove peso e costo contano di più. Uno strato più spesso è specificato per segnaletica esterna e facciate edilizie, fornendo una resistenza ai graffi più profonda e una riserva di stabilizzanti UV più grande. Le temperature del fuso dei due estrusori devono restare strettamente abbinate. Una differenza di temperatura significativa causa una discordanza di viscosità all'interfaccia, producendo segni di flusso visibili sulla superficie del pannello.

La protezione UV è concentrata nello strato superficiale. Gli assorbitori UV di classe benzotriazolo e gli stabilizzanti alla luce ad ammine impedite (HALS) sono caricati a livelli molto più alti che nelle formulazioni standard, e ogni grammo sta in superficie, dove arriva la luce del sole. Niente è sprecato nel nucleo, dove non servirebbe a nulla. È la base tecnica della durata di servizio esterna di 8-10 anni. Riferimento di settore: Freefoam offre una garanzia di colore di 10 anni sul bianco e 5 anni sui colori scuri per i suoi rivestimenti esterni in PVC, coerente con questo intervallo di durata. La vita effettiva dipende da intensità UV, orientamento e scelta del colore.

Il trasferimento termico effetto legno sfrutta la densità dello strato superficiale. La pellicola di trasferimento viene pressata a caldo a 120-140 °C. Il motivo si fonde nel PVC superficiale a livello molecolare. Nessun adesivo è coinvolto. La superficie finita è il prodotto finale. Non servono laminazione o verniciatura secondarie.

Come riconoscere il pannello coestruso

Guardare la superficie.

È molto liscia, con lucentezza e riflesso visibili. La durezza è Shore D68. Un'unghia passata con decisione non lascia quasi traccia. È il risultato diretto di uno strato superficiale senza agente espandente, con densità vicina al PVC compatto.

Guardare la sezione trasversale.

Tagliandolo, la struttura a strati è chiara: uno strato superficiale denso su entrambe le facce, spesso da 0,2 a 0,8 mm, con un nucleo schiumato in mezzo. La caratteristica distintiva è l'assenza di una linea di colla tra lo strato superficiale e il nucleo. Sotto ingrandimento, la transizione all'interfaccia è continua. Nessuna fessura di delaminazione, nessuna separazione. Se è visibile una linea di confine netta o un residuo di adesivo, il pannello è laminato, non coestruso.

Graffiare la superficie con una lama.

Lo strato superficiale coestruso non si solleverà né si staccherà. Una pellicola laminata verrà via. È il test distruttivo più diretto per distinguerli.

Specifiche tecniche

Parametro	Valore	Cosa significa
Spessore	da 3 mm a 30 mm	Minimo 3 mm: il processo di coestrusione non può produrre fogli più sottili di così
Densità del nucleo	da 0,35 a 0,80 g/cm³	Il nucleo fornisce spessore e rigidità. La densità dello strato superficiale è ~1,3-1,4
Formati standard	1220×2440, 915×1830, 1560×3050, 2050×3050 mm	Quattro formati standard
Resistenza a flessione	≥20 MPa	La più alta dei tre tipi di pannello in PVC
Durezza Shore	D68	La più alta dei tre. Lo strato superficiale è PVC quasi compatto
Classe di reazione al fuoco	B1 (DIN 4102-1)	Richiesto per applicazioni edilizie e spazi pubblici
Classificazione UV	Grado 4 (secondo la classificazione di fabbrica Shine)	Stabilizzanti UV concentrati nello strato superficiale
Temperatura di esercizio	Fino a 70 °C	Come per tutti i pannelli in PVC, evitare la vicinanza a fonti di calore
Spessore dello strato superficiale	da 0,2 a 0,8 mm	Regolabile in produzione. Più spesso = più durabilità e riserva UV
Colori	Bianco, nero, colori personalizzati	Il colore è nello strato superficiale in PVC, non è un rivestimento

Nota sui dati prestazionali: Le specifiche tecniche sopra rappresentano valori tipici da test interni Shine in condizioni di laboratorio controllate. Le prestazioni effettive dipendono da spessore, densità, colore del pannello, metodo di installazione, ambiente di esercizio e applicazione finale. Per dati prestazionali specifici per le condizioni del tuo progetto, contatta il nostro team tecnico.

Guida alla lavorazione

Lavorazione CNC

Il coestruso si lavora su fresatrici CNC standard con lo stesso tipo di utensile del Celuka, usando una fresa in metallo duro a un tagliente con taglio verso l'alto. La differenza è la vita dell'utensile. Lo strato superficiale in PVC compatto, con densità di 1,3-1,4 g/cm³ e durezza Shore D68, consuma i taglienti circa il 30% più in fretta del Celuka.

Parametri: da 18.000 a 24.000 giri/min, velocità di avanzamento da 3.500 a 5.500 mm/min, profondità per passata da 3 a 6 mm, carico del truciolo da 0,2 a 0,4 mm per dente. L'aria compressa per l'evacuazione dei trucioli è obbligatoria. Usare un utensile nuovo per ogni lavoro su coestruso; non usare un utensile che ha già tagliato Celuka o schiuma libera. Controllare l'affilatura dell'utensile ogni 50-80 fogli. Un utensile smussato sul coestruso produce micro-scheggiature sullo strato superficiale, perché la superficie dura non fonde come la schiuma libera. Si scheggia.

I cambi di carico dell'utensile alla transizione superficie-nucleo sono più marcati che sul Celuka. La differenza di densità tra strato superficiale (~1,3-1,4) e nucleo (~0,5-0,7) è più grande del gradiente pelle-nucleo del Celuka. Quando l'utensile passa dallo strato superficiale al nucleo, il carico cala sensibilmente, poi risale quando tocca lo strato superficiale inferiore. È normale. Se l'utensile vibra alla transizione, ridurre leggermente la velocità di avanzamento o controllare l'affilatura.

Taglio con sega

Stessa configurazione di sega del Celuka: lama in metallo duro a 80 denti, sega da 250 mm, sporgenza della lama 3-5 mm. La differenza quando la lama è smussata: la superficie del Celuka fonde leggermente per attrito. La superficie del coestruso è più dura e densa. Si scheggia. Micro-scheggiature compaiono lungo il bordo di taglio dello strato superficiale. La soluzione è l'affilatura della lama, non la regolazione dei parametri. Se si vedono scheggiature sul bordo di taglio, cambiare la lama.

Stampa, verniciatura e finitura superficiale

Stampa UV. L'energia superficiale di fabbrica è di circa 38-40 mN/m, sufficiente per la stampa UV diretta. Se il pannello è stato a magazzino per più di un mese o la superficie è stata manipolata, testare con una penna dyne. Sotto 38 mN/m: trattamento corona o promotore di adesione. La superficie liscia del coestruso produce stampe più vivide della superficie opaca della schiuma libera: meno diffusione della luce significa colori più saturi. Per una finitura opaca sul coestruso, levigare leggermente la superficie con carta abrasiva a grana fine o specificare coestruso a superficie opaca.

Verniciatura. Stessa preparazione del Celuka: levigare con grana 400, pulire, applicare primer per plastica a base d'acqua, verniciare con acrilico o lattice a base d'acqua. Non usare vernici a base d'olio o solvente.

Termoformatura, piegatura e fissaggio

Termoformatura. Riscaldare a 120-140 °C. Applicare il calore uniformemente sull'area di piega, con resistenze a nastro o forno, non con un soffiatore a getto puntuale. Tempo di riscaldamento: 30 secondi per millimetro di spessore del pannello. Raggio minimo di piegatura: 3 volte lo spessore del pannello. Lo strato superficiale ha meno capacità di allungamento della pelle del Celuka: raggi più stretti crepano la superficie. Dopo la piegatura, tenere in forma e raffreddare naturalmente. Non spegnere con acqua.

Fissaggi meccanici. Preforare tutti i fori delle viti. Fissaggi in acciaio inossidabile solo per applicazioni esterne e umide. Diametro delle viti: da 3 a 4 mm per pannelli fino a 12 mm, da 4 a 5 mm per pannelli più spessi. Tenere le viti ad almeno 15 mm dal bordo del pannello. Per applicazioni di facciata, preforare i fori sovradimensionati di 1-2 mm per permettere la dilatazione termica: i pannelli vincolati si imbarcherebbero.

Richiedi campioni coestrusi per test

La durezza superficiale e le caratteristiche di usura degli utensili del coestruso sono diverse da Celuka e schiuma libera. Il modo migliore per confermare comportamento di lavorazione, adesione della stampa e qualità della superficie è testare un campione sulla propria linea.

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Applicazioni

Segnaletica esterna e applicazioni resistenti agli agenti atmosferici

La segnaletica esterna comprende insegne identificative di edifici, insegne monumentali, segnaletica stradale e piloni direzionali. Applicazioni in cui il cartello resta all'esterno per la maggior parte di un decennio e deve restare piatto, bianco e leggibile attraverso stagioni di sole, pioggia e cicli di temperatura.

Specifica consigliata: coestruso, da 5 a 10 mm. Opzioni ignifughe disponibili (vedi Caratteristiche del prodotto per i dettagli B1). Per i requisiti di installazione (tipo di fissaggio, dimensioni dei fori, giunti di dilatazione), vedi Guida alla lavorazione > Fissaggio e il Problema 1 qui sopra.

Rivestimento di facciate edilizie

Il rivestimento di facciate edilizie comprende rivestimenti ventilati, pannelli di facciata e rivestimenti di pareti esterne. Il coestruso sostituisce i pannelli compositi in alluminio e i pannelli in fibrocemento nelle applicazioni di facciata dove contano peso, resistenza alla corrosione e isolamento termico.

Specifica consigliata: coestruso, da 8 a 12 mm, densità 0,55-0,70 g/cm³. Lo strato superficiale stabilizzato UV rivolto verso l'esterno. Per i calcoli dei giunti di dilatazione e le specifiche dei fissaggi, vedi la Guida alla lavorazione e il Problema 1 (Giunti di dilatazione mancanti) qui sopra.

Stabilimento produttivo di Shine

Standard di qualità & conformità

Certificato. Copre progettazione, produzione, ispezione e consegna. Non è un certificato appeso al muro, è il sistema che garantisce che il lotto ordinato a marzo si lavori allo stesso modo del lotto ordinato a settembre.

Sistema di gestione della qualità ISO 9001

Le materie prime utilizzate nelle formulazioni in PVC di Shine sono conformi sia al requisito RoHS (piombo ≤ 0,1% nel materiale omogeneo) sia alla dichiarazione REACH (contenuto di piombo inferiore allo 0,1% p/p).

Classe di reazione al fuoco DIN 4102 B1 e B2

Per i mercati che richiedono la classificazione EN 13501-1 Euroclass, i prodotti possono soddisfare i livelli di Classe C-s1,d0 o B-s1,d1. In base alle specifiche del prodotto è richiesta una prova indipendente presso un organismo notificato. Shine può organizzare tali prove per conto dell'acquirente; i costi delle prove sono a carico dell'acquirente.

Prove di terza parte su richiesta

In base alle esigenze dell'acquirente, è possibile organizzare prove da parte di SGS, Bureau Veritas, RoHS e TÜV. L'ambito delle prove, le norme di riferimento e le tempistiche vengono confermati prima di procedere. I costi delle prove sono a carico dell'acquirente. È prassi consolidata del settore. Non fidarti di un fornitore che dichiara "tutte le certificazioni incluse" senza specificare chiaramente le norme applicabili, l'ente di prova e l'anno di emissione del rapporto.

Domande frequenti

Risposte alle domande più frequenti sui prodotti e sui servizi Shine.

Lo strato superficiale è incollato al nucleo?

No. Due estrusori lavorano simultaneamente. Uno estrude uno strato superficiale in PVC compatto senza agente espandente. L'altro estrude un nucleo in PVC schiumato. I due flussi di fuso si incontrano nella filiera a 175-185 °C, completamente fusi. Le catene molecolari del PVC dello strato superficiale attraversano l'interfaccia e si aggrovigliano con le catene di PVC dello strato nucleo. Al raffreddamento, questo aggrovigliamento si blocca in un'unica struttura inseparabile. Non c'è colla, non c'è adesivo, e nessuna linea di colla è visibile al microscopio. È per questo che il pannello coestruso non delamina.

Quanto durerà all'esterno?

Da otto a dieci anni. Lo strato superficiale porta un carico concentrato di assorbitori UV di classe benzotriazolo e stabilizzanti alla luce ad ammine impedite (HALS). Il carico è molto più alto che nelle formulazioni standard, e ogni grammo di stabilizzante sta nello strato superficiale, dove arriva la luce del sole. È fondamentalmente diverso dal disperdere gli stabilizzanti UV in tutto lo spessore del pannello. I pannelli bianchi mantengono la stabilità del colore per tutta la loro durata di servizio esterna. I colori scuri portano in genere una garanzia di colore di cinque anni. La durata di servizio effettiva dipende da intensità UV, orientamento, colore e manutenzione.

Quanto è dura la superficie? Resiste ai graffi?

Lo strato superficiale non contiene agente espandente. La sua densità è di circa 1,3-1,4 g/cm³, vicina al PVC compatto. La durezza è Shore D68. Nei negozi retail, negli interni dei mezzi pubblici e negli spazi commerciali dove i pannelli subiscono contatti quotidiani da carrelli della spesa, borse e passaggio di persone, la superficie mostra significativamente meno graffi del pannello espanso standard. Il normale contatto quotidiano non lascia quasi nessun segno visibile.

Si può applicare il trasferimento termico effetto legno?

Sì. Pressare a caldo la pellicola di trasferimento effetto legno sulla superficie coestrusa a 120-140 °C. Il motivo si fonde nel PVC dello strato superficiale a livello molecolare. Nessun adesivo è coinvolto. Poiché lo strato superficiale è PVC compatto e denso, l'adesione e la durabilità del trasferimento sono superiori alla laminazione di una pellicola effetto legno su una superficie schiumata. Il pannello finito non richiede finitura secondaria.

Devo prevedere la dilatazione termica?

Sì. Lasciare 5-8 mm di giunto di dilatazione ogni 3 metri. I pannelli di colore scuro sotto sole diretto possono raggiungere temperature superficiali di 15-25 °C sopra la temperatura dell'aria ambiente, producendo un movimento termico maggiore. Usare fissaggi in acciaio inossidabile ovunque. Preforare tutti i fori delle viti 1-2 mm più grandi del diametro della vite, per dare al foglio spazio per dilatarsi e contrarsi.

Quanto può essere spesso lo strato superficiale? Quale spessore devo scegliere?

Lo spessore dello strato superficiale è regolabile da 0,2 a 0,8 mm, controllato dal rapporto di velocità delle viti tra i due estrusori. Uno strato superficiale più sottile, da 0,2 a 0,3 mm, si adatta ai pannelli decorativi per interni dove peso e costo sono le priorità. Uno strato superficiale più spesso, da 0,5 a 0,8 mm, si adatta a segnaletica esterna e facciate edilizie che hanno bisogno di protezione dai graffi più profonda e di una riserva di stabilizzanti UV più grande. Se non sei sicuro di cosa specificare, racconta ai nostri ingegneri commerciali la tua applicazione e la durata di servizio prevista.

Quali sono la quantità minima d'ordine e i tempi di consegna?

Specifiche standard: minimo 2 tonnellate metriche, da 7 a 14 giorni. Ordini express: da 3 a 5 giorni. Colore, densità, spessore o formato personalizzati: aggiungere da 14 a 60 giorni. Il MOQ è a peso, non a numero di fogli.

I confronti tra prodotti, le specifiche tecniche, i parametri di lavorazione e le raccomandazioni applicative di questa pagina si basano sulla gamma prodotti attuale di Shine e sui dati dei test interni. Le prestazioni effettive variano per densità, spessore, colore, formulazione e condizioni operative. Il confronto affiancato rappresenta caratteristiche generali del prodotto. Conferma i valori prestazionali specifici della specifica scelta prima di ordinare. Per una valutazione specifica del progetto, contatta il nostro team.

Pannello in PVC espanso coestruso