Pannello in PVC espanso da 3 mm

Il 3 mm è tra gli spessori di pannello in PVC espanso a più alto volume per numero di fogli. È lo spessore standard per il supporto di stampe montate e insegne da bordo ripiano al dettaglio, e il primo spessore abbastanza rigido da stare in piedi in una cornice o supporto senza flessione visibile.

Il Free Foam da 3 mm stampa senza primer, mentre il Celuka da 3 mm aggiunge una pelle superficiale dura dove la tenuta delle viti conta allo spessore minimo.

Shine tiene a magazzino il bianco da 3 mm in volume e fornisce laboratori di stampa, franchising di insegne e allestitori fieristici.

Codice articolo: Pannello in PVC espanso da 3 mm Categoria: Pannello in PVC espanso Tag: Spessore

Descrizione

L'ingresso in territorio autoportante

Il 3 mm è il confine. A 2 mm, il materiale è uno strato di supporto che deve essere sostenuto da un substrato dietro. A 3 mm, entra per la prima volta in territorio autoportante. Un foglio Free Foam a densità 0,45, con una luce di 300 mm tra i supporti, flette circa 1-2 mm sotto il proprio peso, visivamente piatto. Tuttavia, lo stesso foglio con una luce di 600 mm flette 5-8 mm, con un cedimento visibile. La transizione è graduale, non binaria. La chiave è abbinare la luce alla rigidità.

Uno spessore di mercato ad alto volume

Il 3 mm è tra gli spessori a più alto volume per numero di fogli in tutto il mercato del pannello in PVC espanso. È la scelta predefinita per il supporto di stampe montate nel settore delle cornici, lo standard per la segnaletica da bordo ripiano al dettaglio e la scelta di ingresso per la grafica fieristica che verrà inserita in un sistema di cornici. Questa posizione di mercato è guidata dalla combinazione del costo del materiale per foglio più basso tra gli spessori autoportanti e una rigidità adeguata per applicazioni in cornice. Un laboratorio di stampa che monta migliaia di fotografie all'anno usa una frazione del costo del materiale che il 5 mm richiederebbe, e per una stampa che passerà la sua vita in una cornice, i 2 mm di spessore in più non forniscono alcun beneficio funzionale.

Taglio a coltello più veloce delle macchine

Il pannello si taglia con un taglierino più velocemente di qualsiasi utensile elettrico. A questo spessore, si incide e spezza con 10-15 passate di una lama affilata. Per un laboratorio di insegne che produce 50 piccole insegne in una mattina, il flusso di lavoro è: segnare, incidere, spezzare, impilare, circa 15 secondi per taglio. Al confronto, una sega per pannelli o un CNC impiega più tempo a essere predisposto che a lavorare. La superficie opaca non richiede primer per la stampa UV, quindi passa direttamente dal tavolo di taglio al piano della stampante senza passaggi di preparazione della superficie in mezzo.

Dove inizia la produzione Celuka

Il 3 mm segna il confine tra Free Foam e il punto in cui il Celuka diventa disponibile. È il pannello Celuka più sottile tenuto in produzione standard. Il calibratore che forma la pelle superficiale dura può funzionare a questo spessore, anche se la pelle è più sottile (circa 0,1 mm) che sul pannello Celuka più spesso. Per applicazioni che hanno bisogno della tenuta delle viti o della durezza superficiale del Celuka allo spessore più sottile possibile, piccoli pannelli posteriori di mobili e distanziali strutturali sottili, il Celuka è disponibile. Per applicazioni di stampa, il Free Foam è la scelta standard.

Guadagni sproporzionati di rigidità

Alla stessa densità, il pannello da 3 mm è circa 3,4 volte più rigido del 2 mm. La legge del cubo dello spessore significa che il salto da 2 mm a 3 mm, solo 1 mm di spessore aggiuntivo, più che triplica la rigidità flessionale. È per questo che lo spessore rappresenta una soglia funzionale. L'aumento del costo del materiale da 2 mm a 3 mm è proporzionale (50% di materiale in più per volume). Al contrario, l'aumento di rigidità è sproporzionato (340%). Per applicazioni dove la prestazione autoportante conta, il valore per dollaro di rigidità raggiunge il picco in questa transizione.

Specifiche tecniche

Voce	Free Foam 3 mm	Celuka 3 mm
Tipo di prodotto	Pannello Free Foam	Pannello Celuka
Spessore	3 mm	3 mm
Densità (consigliata)	0,40–0,55 g/cm³. Disponibile fino a 0,60.	0,50–0,60 g/cm³
Superficie	Opaca, texture naturale, senza pelle superficiale dura	Pelle superficiale dura (~0,1 mm), liscia
Resistenza a flessione	≥15 MPa (ASTM D790)	≥18 MPa
Tenuta delle viti (faccia)	Bassa (solo non strutturale)	≥500 N
Assorbimento d'acqua (24 h)	<1% (valore nominale di fabbrica; verifica di terza parte disponibile su richiesta)	<1% (valore nominale di fabbrica; verifica di terza parte disponibile su richiesta)
Classe di reazione al fuoco	B2 (DIN 4102-1)	B2 (DIN 4102-1). B1 (DIN 4102-1) disponibile da 3 mm in su.
Grado di bianco (bianco)	L* > 92	L* > 92
Formato standard	1220×2440 mm	1220×2440 mm
Lavorazione	Taglio a coltello / Stampa UV / Serigrafia / Incollaggio	Fresatura CNC / Taglio con sega / Incollaggio
⚠ Vietato	Taglio laser	Taglio laser
Imballaggio	Pellicola in PE standard (inclusa)	Pellicola in PE standard (inclusa)
MOQ	2 tonnellate	2 tonnellate

Usi

Supporto per stampe montate e fotografie

Il supporto per stampe montate e fotografie è un'applicazione standard del settore delle cornici. Le cornici professionali e i laboratori fotografici usano il pannello come substrato per il montaggio a secco di stampe da A4 ad A2. È privo di acidi, privo di lignina e privo di formaldeide. A differenza del cartone, ha meno probabilità di ingiallire o diventare fragile nel tempo.

Segnaletica da ripiano al dettaglio

Segnaletica da ripiano al dettaglio e display di prezzi, insegne di piccolo formato (da A4 ad A3) che si infilano nei canali del bordo ripiano o stanno in porta-insegne trasparenti in acrilico. Il 3 mm è lo spessore standard per i porta-insegne stampati a iniezione, il vano del canale è progettato attorno a esso. Un pannello da 5 mm non entra. Un pannello da 2 mm pende in avanti. Questo spessore è quello corretto perché la ferramenta è stata progettata per esso.

Grafica per fiere ed esposizioni

Grafica per fiere ed esposizioni, stampe di grande formato che verranno installate in un sistema di cornici modulari o attaccate a un pannello murale espositivo. Poiché la cornice o la parete fornisce il supporto strutturale, il pannello deve solo fornire una superficie di stampa piatta e rigida al peso e al costo minimi. Per un espositore che spedisce uno stand a una fiera in un'altra città, ogni chilogrammo di peso si aggiunge alla fattura del trasporto. Di conseguenza, usare pannelli da 3 mm invece di 5 mm su uno stand espositivo di 50 pannelli fa risparmiare un costo di trasporto significativo nel corso di una stagione fieristica.

Tende da tavolo e display da banco

Tende da tavolo e piccoli display da banco, insegne autoportanti dove l'altezza senza supporto è sotto i 200 mm e il pannello sta in piedi da solo. A questa luce, il pannello fornisce un adeguato auto-supporto senza flessione visibile. Può essere inciso e piegato per creare un display a cavalletto autoportante senza ferramenta aggiuntiva.

Pannelli posteriori di mobili e fondi di cassetti

Piccoli pannelli posteriori di mobili e fondi di cassetti, pannello Celuka usato come pannello di chiusura non strutturale nei mobili. Il pannello tiene fuori la polvere e fornisce un aspetto finito sul retro di un mobile o sul fondo di un cassetto. Non porta carico strutturale; quel ruolo appartiene invece ai pannelli del corpo mobile da 15 a 18 mm. Usarlo per pannelli non strutturali fa risparmiare peso e costo del materiale.

Checklist per il preventivo prima di ordinare

Conferma applicazione e tipo di pannello

Conferma se l'applicazione richiede prestazioni autoportanti. Se il pannello starà in piedi da solo senza cornice, supporto o montaggio a muro, verifica la luce senza supporto. Sotto i 300 mm, il 3 mm è adeguato. Oltre i 400 mm, passa al 5 mm. Se verrà inserito in una cornice o un supporto, il 3 mm è sufficiente indipendentemente dalla dimensione.

Conferma il tipo di pannello. Il Free Foam è lo standard per le applicazioni di stampa, superficie opaca, nessun primer necessario. Il Celuka è disponibile per applicazioni strutturali dove servono tenuta delle viti o durezza superficiale. I due tipi di pannello hanno aspetto, sensazione al tatto e comportamento di stampa diversi. Ordina quello corretto.

Verifica trasporto e carico container

Per ordini in volume, conferma il numero di fogli per pallet e per container. Un container 40HQ contiene circa il 60% di fogli da 3 mm in più rispetto ai fogli da 5 mm. Il costo di trasporto marittimo per foglio favorisce lo spessore più sottile per gli acquirenti ad alto volume che possono usarlo.

Verifica planarità e tolleranza di spessore

Conferma la planarità alla consegna. Questo pannello è più suscettibile alla deformazione indotta dallo stoccaggio rispetto al 5 mm o agli spessori più spessi perché ha meno peso proprio per mantenersi piatto. Ispeziona i primi fogli in cima al pallet. Se sono piatti, il resto della pila è quasi certamente piatto.

Se il pannello sarà serigrafato, conferma la tolleranza di spessore di ±0,2 mm su tutto il lotto. La variazione di spessore nel lotto causa una pressione irregolare della racla e variazioni visibili di densità dell'inchiostro nella tiratura.

Fattori di prezzo

Il pannello in PVC espanso da 3 mm occupa il punto di prezzo più economico tra gli spessori autoportanti. Il volume di materiale per foglio è circa il 50% più alto del pannello da 2 mm, ma la rigidità è più di tre volte maggiore, il che significa che il rapporto costo per unità di rigidità è il più favorevole di qualsiasi spessore. Per acquirenti le cui applicazioni possono funzionare a questo spessore, non c'è modo più economico di ottenere un dato livello di rigidità del pannello.

Il Free Foam bianco, 1220×2440 mm, densità 0,45 è la specifica a più alto volume e la più economica. Il Celuka costa più del Free Foam allo stesso spessore per il passaggio di produzione aggiuntivo (attrezzatura con calibratore raffreddato). Colori personalizzati disponibili con MOQ più alto (minimo 2 tonnellate) e tempo di consegna più lungo.

Domande frequenti

3 mm o 5 mm, come decido?

Se verrà montato a muro, inserito in una cornice o messo in un porta-insegne, ordina 3 mm. Se starà in piedi da solo su un banco, un ripiano o il pavimento senza alcuna struttura di supporto, ordina 5 mm. La decisione riguarda la luce senza supporto, non la dimensione complessiva dell'insegna. Un'insegna larga 1 m appesa a muro può essere da 3 mm. Ma un'insegna larga 300 mm che sta su un banco dovrebbe essere da 5 mm.

Posso fresare a CNC il pannello da 3 mm?

Sì, ma il setup è più impegnativo della fresatura di pannelli più spessi. Il foglio deve essere tenuto perfettamente piatto sul piano a vuoto perché, a questo spessore, può sollevarsi dal piano se il tenimento a vuoto è insufficiente. Usa un piano a vuoto con un pannello sacrificale in MDF sotto il PVC per fornire un supporto uniforme. Fresa in carburo a singola scanalatura O-flute con taglio ascendente, 14.000-18.000 giri/min, avanzamento 4.000-6.000 mm/min, profondità per passata 1-1,5 mm (due passate per attraversare). L'aria compressa per l'evacuazione dei trucioli è obbligatoria.

Il pannello da 3 mm è disponibile in Celuka?

Sì. 3 mm è il minimo standard per il pannello Celuka. La pelle superficiale dura è più sottile a questo spessore (circa 0,1 mm contro 0,3-0,5 mm sul pannello da 10 mm+) ma è presente e funzionale. Si può usare per distanziali strutturali sottili, pannelli posteriori di mobili e applicazioni che richiedono una superficie liscia e verniciabile allo spessore minimo.

Il pannello Free Foam da 3 mm si può termoformare?

Sì, ma la finestra di formatura è stretta. Il pannello raggiunge la temperatura di formatura (70-100 °C) in circa 20-30 secondi. Il materiale passa rapidamente da rigido a formabile a surriscaldato. Forme poco profonde con raggi grandi danno i migliori risultati a questo spessore. Tuttavia, per termoformatura profonda o a curvatura complessa, il pannello da 5 mm fornisce più materiale da stirare e una finestra di processo più tollerante.

Perché il mio pannello da 3 mm arriva piatto ma si deforma dopo che lo taglio?

Il pannello è stato prodotto con stress interni residui da raffreddamento irregolare durante l'estrusione. Quando è intero, lo stress è bilanciato e resta piatto. Quando lo tagli, lo stress su un lato della linea di taglio viene rilasciato, e lo squilibrio può far arricciare il pezzo tagliato. Poiché la causa sta nel processo piuttosto che nel materiale, si può affrontare: la ricottura post-estrusione riduce lo stress residuo e abbassa il rischio di deformazione dopo il taglio. Chiedi al tuo fornitore del suo processo di ricottura.