0.35–0.60

밀도

1–30mm

두께

ROHS + REACH

규정 준수

ASTM D3359 5B

접착력

인쇄 및 디스플레이 구매자가 프리폼 보드로 전환하는 이유

모든 소재 전환은 특정 문제에서 시작합니다. 프리폼 보드 구매자의 경우 보통 다음 네 가지 중 하나입니다. 어느 것도 생산을 즉시 중단시키지는 않습니다. 하지만 각각 매번 마진을 갉아먹습니다.

저가 광고 보드는 옥외에서 두 달 안에 뒤틀립니다

저가 폼 보드는 가격만 보면 매력적이지만 UV 안정제가 없고 수분을 흡수합니다. 두 달 안에 뒤틀리고 바래며 프린트까지 함께 망가집니다. Shine 프리폼 보드는 다릅니다. 무광 표면이 UV 잉크를 프라이머 없이 직접 받아들이며, 접착력은 크로스해치 시험에서 ASTM D3359 5B에 도달합니다. 교체가 줄어 총비용이 낮아집니다.

아크릴은 비싸고 CNC 라우팅 중 칩핑이 생깁니다

아크릴은 광택을 제공하지만 가격이 더 높고 칩핑으로 인한 CNC 스크랩률이 5~8%입니다. 무게도 PVC의 거의 두 배입니다. 프리폼 보드는 올바른 파라미터로 깨끗하게 가공되며, 풀시트를 한 사람이 혼자 다룰 수 있습니다. 투명성이 필요 없는 실내 사인, 디스플레이 패널, 스크린 인쇄 기재에는 프리폼 보드가 비용과 가공성에서 가장 균형 잡힌 선택입니다.

알루미늄 복합 패널은 무겁고 모서리가 부식됩니다

ACP는 평평하게 놓이고 깨끗해 보입니다. 하지만 무겁고 전용 톱날이 필요하며, 해안이나 고습도 환경에서는 모서리가 부식됩니다. 프리폼 보드는 더 가볍고 표준 목공 톱으로 절단되며, 독립기포 구조가 습도의 영향을 받지 않습니다. 운송비와 공구 요구사항이 줄어듭니다.

일부 보드는 인쇄 전 프라이밍이 필요합니다

표면 에너지가 낮은 매끄러운 표면은 UV 인쇄 전 코로나 처리나 프라이머가 필요합니다. 추가 장비, 추가 인건비, 그리고 처리가 불균일하면 인쇄 품질도 그를 따릅니다. 프리폼 보드는 이 단계를 완전히 건너뜁니다. 무광 표면 텍스처가 어떤 전처리 없이 잉크에 기계적 맞물림을 제공합니다. 공정 하나가 줄고 변수 하나가 줄어듭니다.

프리폼 PVC 보드: 정의, 구조 및 식별 방법

정의와 기본 구조

프리폼 보드는 플랫 슬릿 다이를 통해 압출됩니다. 다이 안에는 어뢰가 없고 출구에는 사이징 플레이트가 없습니다. PVC 용융물은 대기압 공기로 직접 들어갑니다. 발포제는 다이 밖에서 분해되고, 가스는 모든 방향으로 자유롭게 팽창합니다. 발포를 구속하는 것이 아무것도 없습니다. 단면 전체가 한꺼번에 발포되어 표면에서 표면까지 동일한 셀 구조의 보드가 만들어집니다.

이는 용융 강도에 극단적인 요구를 가합니다. 외부 장벽이 없으므로 각 셀 벽은 파열 없이 상승하는 내부 가스 압력 아래에서 늘어나야 합니다. 용융 강도가 너무 낮으면 셀 벽이 깨지고 셀이 합쳐져 단면에 1mm를 초과하는 불규칙한 공극이 나타납니다. 이를 방지하기 위해 배합에는 고유 점도 12~16의 초고분자량 아크릴 공중합체인 ACR 발포 조절제가 높은 비율로 들어갑니다. 긴 분자 사슬이 PVC 매트릭스와 얽혀 3차원 네트워크를 만들고, 탄성 덕분에 셀 벽이 팽창할 때 깨지지 않고 함께 늘어납니다. 투입량은 목표 밀도에 따라 PVC 수지 100부당 5~15부입니다. 밀도가 낮을수록 발포가 많아져 ACR도 많아집니다.

온도 제어도 마찬가지로 중요합니다. 압출기 온도는 공급 구간의 약 섭씨 150도에서 다이의 약 195도까지 상승합니다. 일반적으로 아조디카본아미드인 발포제는 다이 밖에서 분해되어야 합니다. 배럴 안에서 조기 분해되면 가스가 일찍 빠져나가 보드가 덜 발포되고 과밀도가 됩니다. 온도가 너무 낮으면 가소화가 불완전해 용융 강도가 무너져 셀 합체가 일어납니다. 다이 출구에서는 압력이 수 MPa에서 대기압으로 급격히 떨어집니다. 용해된 가스가 빠르게 팽창하여 0.1~0.5mm의 균일한 독립 셀을 형성합니다.

프리폼 보드 식별 방법

경질 표피 없는 무광 표면

자연광 아래에서 표면은 광택 없이, 반사 지점 없이, 경질 표피 없이 균일하게 무광입니다. 표면을 손톱으로 그어 보면 약 0.5~1.5μm Ra의 미세한 텍스처가 느껴집니다. 이는 2차 처리의 결과가 아니라 표면 발포의 결과입니다.

단면 전체의 균일한 셀 구조

단면을 잘라 모서리를 살펴보세요. 내부 구조는 위에서 아래까지 균일합니다. 치밀한 표면층도 없고 표피와 코어 사이의 눈에 보이는 경계도 없습니다. 셀은 0.1~0.5mm 직경으로 미세하고 고릅니다. 1mm를 초과하는 불규칙한 공극이나 합쳐진 셀의 연쇄는 다른 제품 유형이 아니라 생산 중 용융 강도 부족을 나타냅니다.

절단 거동과 모서리 특성

보드를 CNC 라우터나 톱에 통과시키세요. 절단 모서리는 표면에 열린 셀이 보이는 퍼지 상태가 됩니다. 매끄러운 마감을 만들려면 400방 사포 샌딩이 필요합니다. 경질 표피가 없으므로 깨끗한 절단선은 얻을 수 없습니다.

기술 사양

파라미터	데이터	귀하에게 중요한 의미
두께	1~30mm	5mm 이하는 커터칼로 절단 가능
밀도	0.35~0.60 g/cm³	낮은 밀도 = 더 가볍고 저렴함. 높은 밀도 = 더 단단함
표준 시트 크기	1220×2440mm, 1560×3050mm	표준 프린터 베드 치수와 일치
색상	흰색, 검정, 빨간색, 파란색, 노란색, 초록색, 회색; 맞춤 색상 매칭 가능	—
굴곡 강도	≥15 MPa	디스플레이 패널에 충분; 구조 하중 지지에는 부적합
쇼어 경도	D60	셀루카 보드(D65) 및 공압출 시트(D68) 표면보다 부드러움
난연 등급	B2 (DIN 4102-1)	실내 및 비공공 공간에 적합
사용 온도	최대 65°C	열원 근처에 두지 말고, 어두운 색 시트를 직사광선 아래에서 사용하지 마십시오.
표면	무광, 경질 표피 없음	프라이머 없이 인쇄 가능
옥외 수명	1~2년	UV 안정제 없음. 첫해부터 누렇게 변하기 시작

성능 데이터 안내: 위 기술 사양은 표준 조건에서 Shine 내부 시험의 대표값입니다. 실제 굴곡 강도, 경도, 옥외 수명은 보드 밀도, 두께, 색상, 사용 환경에 따라 달라집니다. 프리폼은 실내 용도로 설계되었습니다. 옥외 노출은 표시된 기간 내에 눈에 보이는 열화를 초래합니다.

가공 가이드

인쇄 및 표면 준비

UV 인쇄: 프라이머 불필요, 코로나 처리 불필요. 무광 표면이 곧 프라이머입니다. UV 잉크가 표면 텍스처로 흘러 들어가 제자리에서 경화되어 기계적 맞물림을 형성합니다. 인쇄 해상도: 720 × 1,440 dpi 이상. CMYK + 화이트 잉크 언더베이스. 어두운 색 보드에 인쇄할 때는 컬러층 아래의 화이트 잉크가 필수입니다. LED-UV 램프: 8~12 W/cm². 인쇄 후 적재하거나 취급하기 전에 2~4시간 완전 경화시키세요. 크로스해치 접착력: ASTM D3359 5B. 스크라이브 교차점에서 잉크 탈락 없음.

스크린 인쇄. 메시 수 200~300. 보드의 두께 공차 ±0.2mm는 시트 전체에 걸친 일관된 스크린 인쇄 압력에 충분합니다. 대량 생산 실행에서 프리폼은 표준 PVC 발포 보드 기재입니다. 높은 처리량이 중요한 곳에서 무광 표면과 비용 효율성이 결합됩니다.

도장: 수성 아크릴 도료만 사용. 400방 사포로 가볍게 샌딩해 표면 먼지와 오염을 제거하세요. 압축 공기로 청소하세요. 플라스틱 프라이머(수성)를 적용하세요. 수성 아크릴 또는 라텍스 도료를 얇게 여러 번 칠하세요. 각 코트가 마른 뒤 다음 코트를 칠하세요. 완전 경화: 25°C에서 약 30일.

유성 또는 솔벤트 기반 도료를 사용하지 마세요. 솔벤트는 PVC 표면을 공격하여 연화, 에칭, 잠재적인 장기 열화를 일으킵니다. 도료 호환성이 확실하지 않다면 먼저 자투리 조각에서 테스트하세요.

절단, 성형 및 열성형

커터칼: 3mm 이하. 직선자를 따라 단단하고 균일한 압력으로 스코어링하세요. 스코어 라인을 따라 보드를 꺾으세요. 결과는 먼지도 전동 공구도 필요 없는 깨끗한 파단입니다. DIY, 모형 제작, 얇은 사진 마운팅 보드에는 가장 빠른 제작 방법입니다.

톱 절단: 5mm 이상. 표준 패널 톱 또는 테이블 톱. 250mm 톱에는 80날 카바이드 팁 블레이드. 블레이드 돌출: 시트 표면 위 3~5mm. 경질 표피가 없다는 것은 블레이드가 경질 표피와 부드러운 코어를 번갈아 절단하는 셀루카보다 균일한 재료를 낮은 저항으로 절단한다는 뜻입니다.

CNC 라우팅: 싱글플루트 업컷 카바이드 공구만 사용. 프리폼은 셀루카보다 부드럽습니다(Shore D 60 대 D65). 부드러운 재료는 가공 중 더 많은 마찰열을 내고 PVC가 녹습니다. 나무처럼 칩핑되지 않습니다. 권장 파라미터: 18,000~24,000 RPM, 이송 속도 3,500~5,500 mm/min, 패스당 절입 3~6mm, 날당 칩 부하 0.2~0.4mm. 칩 배출용 압축 공기는 필수입니다. 열 축적은 절단면이 깨끗하게 잘리지 않고 녹게 만듭니다.

투플루트 공구를 사용하지 마세요. 두 번째 플루트가 칩을 가둡니다. 갇힌 칩은 마찰열 아래 절단부에 다시 용착됩니다. 결과: 녹은 모서리, 거친 표면, 빠른 공구 마모. 싱글플루트 업컷 공구만 사용하세요.

열성형. 115~125°C로 균일하게 가열하세요. 가열 시간: 보드 두께 mm당 30초. 최소 굽힘 반경: 보드 두께의 2~3배. 원하는 형태로 구부리고 식을 때까지 유지하세요. 패널은 스프링백 없이 형태를 유지합니다. 곡면 디스플레이 요소, 형상 사인, 3D 소매 설비에 사용됩니다.

접합, 마운팅 및 마감

접착제 접합. PVC 용제형 접착제는 두 PVC 표면을 화학적으로 용착합니다. 솔벤트가 표면층을 녹이고 PVC 사슬이 섞이며, 솔벤트가 증발하면 두 조각이 하나의 연속 재료가 됩니다. 랩 전단 강도: 6~8 MPa. 시아노아크릴레이트(순간접착제)는 빠른 경화와 제한된 갭 충전으로 소면적 접합에 작동합니다. 구조 접합에는 메틸 메타크릴레이트 접착제(예: Plexus MA300)가 PVC 기재 자체를 초과하는 접합 강도를 제공합니다.

마운팅 및 체결. 벽걸이 사인과 디스플레이 패널: 경량 패널에는 구조용 접착제 또는 양면 폼 테이프. 기계 체결구: 특히 모서리 근처에는 홀을 사전 천공하세요. 나사 직경 권장: 12mm 이하 패널 3~4mm, 더 두꺼운 패널 4~5mm. 프리폼은 셀루카보다 나사 유지력이 낮습니다. 체결구가 하중을 지지해야 하는 용도라면 셀루카를 고려하세요.

라미네이션 및 필름 부착. PE 보호필름, PET 장식 필름, 비닐 그래픽을 무광 표면에 부착할 수 있습니다. 표면 텍스처가 감압 접착제에 기계적 앵커를 제공합니다. 습식 부착 필름은 접착제의 PVC 호환성을 확인하세요. 먼저 자투리 조각에서 테스트하세요.

가공 제한 사항:

작업	상태	사유
레이저 절단	절대 금지	PVC는 약 56%의 염소를 함유합니다. 레이저 절단은 독성과 부식성이 있는 HCl 가스를 방출합니다.
2날 CNC 공구	사용 금지	갇힌 칩이 절단부에 다시 용착됨
유성/솔벤트 기반 도료	사용 금지	솔벤트가 PVC 표면을 공격하고 연화시킴

가공 안내 공지: 이 가이드의 가공 파라미터, 인쇄 권장사항, 접합 데이터는 표준 장비를 사용한 Shine 내부 시험에서 나온 것입니다. 실제 결과는 귀하의 기계, 툴링, 잉크 시스템, 작업장 조건에 따라 달라집니다. 생산 전에 자체 장비에서 샘플을 테스트해 인쇄 접착력, 절단 품질, 가공 거동을 확인하세요.

인쇄 테스트용 프리폼 샘플 요청

페이지의 파라미터는 출발점입니다. 귀하의 프린터, 잉크, 작업장 환경이 최종 결과를 결정합니다. 원하는 두께와 색상으로 샘플을 요청하세요.

인쇄 테스트용 프리폼 샘플 요청 →

응용 분야

실내 사인 및 소매 그래픽

프리폼의 최대 용도 분야입니다. UV 인쇄 판매 시점 진열, 소매 사인, 방향 안내 사인, 메뉴 보드, 프로모션 그래픽. 무광 표면은 생산 런 전체에 걸쳐 일관된 인쇄 품질을 제공합니다. 인쇄 전 준비가 없어 턴어라운드가 빨라집니다. 일반 두께: 3~5mm.

스크린 인쇄 기재

포스터, 디스플레이 보드, 안내 패널 같은 인쇄 시트의 대량 생산용. 두께 공차(±0.2mm)는 시트 전체에 걸친 일관된 스크린 접촉 압력을 제공합니다. 메시 수 200~300. 시트당 비용 때문에 프리폼은 수백~수천 장의 동일 인쇄 런에서 경제적인 선택입니다.

전시회 및 박람회 디스플레이

전시 부스 패널, 부스 배경판, 걸이형 사인, 포디엄 랩. 경량 패널은 운송, 조립, 해체가 쉽습니다. 브랜드 디스플레이 요소용 맞춤 형태로 절단할 수 있습니다. 일반 두께: 3~5mm. 한 번 쓰거나 단일 전시 시즌용인 임시 설치물에서는 프리폼의 비용 효율성이 최우선 장점입니다.

사진 마운팅 및 프레이밍

사진 프린트, 작품, 포스터용 단단한 배킹 보드. 무광 표면은 깨끗하고 무반사 배경을 제공합니다. 보드는 치수 안정적입니다. 종이 기반 마운팅 보드처럼 습도 변화로 뒤틀리지 않습니다. 경량 마운팅용으로 1mm까지 얇게 제공됩니다. 접착 마운팅: 스프레이 접착제, 양면 시트 접착제, 콜드 프레스 마운팅 모두 무광 표면에 잘 접합됩니다.

DIY, 공예 및 모형 제작

건축 모형, 공예 프로젝트, 학교 프로젝트, 취미 용도. 프리폼은 이런 용도에서 폼코어 보드, 발사목, 판지를 대체합니다. 폼코어보다 단단하고, 판지와 달리 방수이며, 나무보다 절단이 쉽습니다. 3mm까지의 시트는 표준 커터칼로 절단할 수 있습니다. 전동 공구가 필요 없습니다. 아크릴 도료가 무광 표면에 직접 접착됩니다. 시아노아크릴레이트나 PVC 용제형 접착제로 접합하세요. 가볍고 다루기 쉽습니다. 여러 색상으로 제공됩니다.

부적합한 용도

프리폼 보드에는 경질 표피가 없습니다. 그 단일 공정 특성이 이 보드가 담당할 수 없는 모든 용도를 정의합니다.

나사 고정 용도 불가

나사 유지력이 필요한 모든 상황은 배제됩니다. 셀 구조는 나사산 체결구에 충분한 그립을 제공하지 못합니다. 패널이 힌지 도어를 지지하거나, 매달린 하중을 견디거나, 하중 지지 서랍 측판 역할을 해야 한다면, 나사는 반복 사용으로 헐거워져 결국 빠집니다. 이는 체결구 선택 문제가 아닙니다. 기재에 나사산을 잠글 치밀한 층이 없는 것입니다.

B1 난연 등급 프로젝트에 부적합

공공 건물과 상업 인테리어는 B1 난연 등급을 요구합니다. 프리폼 보드는 DIN 4102-1 기준 B2 등급으로, 자기 소화성이지만 보통 가연성으로 분류됩니다. 쇼핑센터, 병원, 학교, 호텔의 방화법규 요건을 충족하지 못합니다. 이런 프로젝트에 B2 보드를 지정하면 설치는 검사를 통과하지 못합니다.

옥외 노출 권장 안 함

옥외 사용은 제품 범위 밖입니다. 배합에는 농축 UV 안정제가 없고, 무광 표면은 UV 장벽 역할을 할 치밀한 표피가 없습니다. 직사광선 아래에서 보드는 첫해에 누렇게 변하고, 두 번째 해에 취약해지며, 세 번째 해부터 표면 초킹이 시작됩니다. 프로젝트가 1년 이상의 옥외 노출을 요구한다면 프리폼 보드는 올바른 사양이 아닙니다.

지속 굽힘 하중에 한계

깨끗한 절단선이 필요한 CNC 라우팅 용도에는 맞지 않습니다. 절단 모서리는 표면에 열린 셀이 보이는 퍼지 상태가 됩니다. 모든 조각은 마감을 위해 샌딩이 필요합니다. 진열 설비나 사인 레터링처럼 생산 런이 크고 모서리 품질이 중요한 경우, 패널마다 수작업 샌딩은 수용할 수 없는 인건비를 더합니다. 시트당 재료 절감은 모서리 마감에 드는 시간으로 상쇄됩니다.

엣지 밴딩 용도에 부적합

엣지 밴딩은 이 표면에 안정적으로 접합되지 않습니다. 접착제는 열린 폼보다 치밀한 표피에 훨씬 잘 달라붙습니다. 초기 접합이 유지되더라도 보드 표면과 엣지 밴딩 스트립 사이의 열팽창 차이가 온도 사이클을 거치며 분리를 일으킵니다. 엣지 밴딩이 필요한 주방 캐비닛 도어와 욕실 세면대 패널은 처음부터 프리폼 보드로 지정해서는 안 됩니다.

지속 굽힘 하중에 한계

지속 굽힘 하중이 걸리는 용도도 부적합합니다. 굴곡 강도는 15 MPa 이상입니다. 이 보드는 평판 시트 용도에 적합하며, 600mm를 초과하는 선반 스팬이나 영구 하중을 지지하는 수평 패널에는 적합하지 않습니다. 그 스팬을 넘어서면 보드는 사용 중 눈에 보이는 처짐이 생깁니다.

Shine 제조 시설

품질 기준 및 규정 준수

인증됨. 설계, 생산, 검사, 납품을 아우릅니다.

ISO 9001 품질경영시스템

Shine의 PVC 배합에 사용되는 원자재는 RoHS 요건(균질 재료 내 납 ≤ 0.1%)과 REACH 선언(납 함량 0.1% w/w 미만)을 모두 준수합니다.

난연 등급 DIN 4102 B1 및 B2

셀루카 및 공압출: B1 (DIN 4102-1). 프리폼: B2(자기 소화성). EN 13501-1 Euroclass 분류가 필요한 시장에는 Class C-s1,d0 또는 B-s1,d1 수준을 충족할 수 있습니다. 제품 사양에 따라 인증기관(Notified Body)에서의 독립 시험이 필요합니다. Shine은 구매자를 대신해 이 시험을 주선할 수 있으며, 시험 비용은 구매자가 부담합니다.

요청 시 제3자 시험

구매자 요구에 따라 SGS, Bureau Veritas, RoHS, TÜV 시험을 주선할 수 있습니다. 시험 범위, 표준, 일정은 진행 전에 확정됩니다. 시험 비용은 구매자가 부담합니다. 이는 업계 표준 관행입니다. 적용 표준, 시험 기관, 보고서 발행 연도를 명확히 밝히지 않는 한 "모든 인증 포함"을 주장하는 공급업체를 신뢰하지 마세요.

자주 묻는 질문

Shine 제품 및 서비스에 관한 자주 묻는 질문에 대한 답변입니다.

UV 인쇄 전에 프리폼에 프라이머가 필요한가요?

아니요. 무광 표면 텍스처가 프라이머나 코로나 처리 없이 UV 잉크에 기계적 맞물림을 제공합니다. 크로스해치 접착력: ASTM D3359 5B. 한 가지 요건: 어두운 색 보드에 인쇄할 때는 화이트 잉크 언더베이스를 사용하세요. 화이트 언더베이스가 없으면 어두운 배경 위에서 색이 칙칙하고 탁하게 보입니다.

선반이나 구조 패널에 사용할 수 있나요?

아니요. 굴곡 강도는 15 MPa 이상입니다. 600mm를 초과하는 선반 스팬은 하중 아래 눈에 보이게 처집니다. 나사는 이 재료에 유지되지 않습니다. 평평한 비구조 용도로 설계되었습니다.

포름알데히드가 포함되어 있나요?

아니요. PVC 발포 보드는 바인더로 요소-포름알데히드 수지를 사용하지 않습니다. 포름알데히드 방출량은 EN 717-1 검출 한계 미만이며 GB/T 39600 E0 등급을 충족합니다. 이는 시간이 지나며 포름알데히드를 방출하는 요소-포름알데히드 바인더에 의존하는 MDF 및 파티클보드와의 의미 있는 차이입니다.

엣지 밴딩할 수 있나요?

엣지 밴딩 접착제는 열린 폼보다 치밀한 표면에 훨씬 잘 달라붙습니다. 초기 접합이 유지되는 것처럼 보여도 보드 표면과 엣지 밴딩 스트립 사이의 열팽창 차이가 온도 사이클을 거치며 분리를 일으킵니다. 엣지 밴딩이 필요한 주방 캐비닛 도어와 욕실 세면대 패널은 프리폼 보드로 지정해서는 안 됩니다.

CNC 라우팅에서 성능은 어떤가요?

라우팅은 가능하지만 절단 모서리가 퍼집니다. 표면에 경질 표피가 없으므로 절단선을 따라 노출된 셀은 열려 있어 마감을 위해 400방 사포 샌딩이 필요합니다. 모서리 품질이 중요한 대량 생산 런에서는 패널마다 수작업 마감하는 인건비를 계산에 넣어야 합니다. 시트당 재료비는 낮습니다. 시트당 마감 시간은 그렇지 않을 수 있습니다.

옥외에서 사용할 수 있나요?

권장하지 않습니다. 배합에는 농축 UV 안정제가 없고, 무광 표면은 UV 장벽 역할을 할 치밀한 표피가 없습니다. 직사광선 아래에서 보드는 첫해에 누렇게 변하고, 두 번째 해에 취약해지며, 세 번째 해부터 표면 초킹이 시작됩니다. 1년 이상의 옥외 노출에는 프리폼 보드가 올바른 사양이 아닙니다.

재고가 있는 시트 크기는 무엇인가요?

1220 × 2440mm(4′ × 8′)가 표준이며 항상 재고가 있습니다. 1560 × 3050mm(5′ × 10′)도 재고로 보유합니다. 915 × 1830mm(3′ × 6′)는 소규모 작업과 샘플 주문에 적합합니다. 폭 2050mm, 길이 6000mm까지의 맞춤 치수는 최소 2톤으로 제공됩니다.

이 페이지의 제품 비교, 기술 사양, 가공 파라미터, 용도 권장 사항은 Shine의 현재 제품군과 내부 시험 데이터에 기반합니다. 실제 제품 성능은 밀도, 두께, 색상, 배합, 작동 조건에 따라 다릅니다. 나란히 비교는 일반적인 제품 특성을 나타냅니다. 주문 전에 선택한 사양의 특정 성능 값을 확인하세요. 프로젝트별 평가는 당사 팀에 문의하세요.

PVC 프리폼 보드