고밀도 PVC 발포 보드

고밀도 PVC 발포 보드는 0.55~0.80 g/cm³ 범위로, 경량 사인 보드보다 단위 부피당 PVC가 약 40~100% 더 많습니다.

추가 밀도는 나사 유지력을 QB/T 5883-2023이 정한 900N 기준 이상으로 유지하고, 지속 하중 아래 선반이 처지는 것을 막습니다.

캐비닛 제조업체는 욕실 및 주방 캐비닛 몸체에 0.55~0.65 g/cm³를 지정하고, 거푸집 구매자는 재사용 횟수가 20~60회에 이르는 0.65~0.80 g/cm³를 선택합니다. Shine은 배치 밀도 데이터를 견적에 명시합니다. 라벨보다 숫자가 중요하기 때문입니다.

SKU: 고밀도 PVC 발포 보드 카테고리: PVC 발포 보드 태그: 기능

설명

제1원리로서의 밀도

밀도는 PVC 발포 보드의 제1원리입니다. 각 입방센티미터에 굽힘에 저항하고 나사산을 잡으며 균열 없이 충격을 흡수할 고체 재료가 얼마나 있는지를 결정하기 때문입니다. 고밀도 보드는 0.55 g/cm³에서 시작해 0.80 g/cm³까지이며, 실내 사인용 경량 보드보다 단위 부피당 PVC가 약 40~100% 더 많습니다.

900N 이상의 나사 유지력

나사 유지력은 0.55 g/cm³ 이상에서 900N을 넘게 유지됩니다. 이는 QB/T 5883-2023이 정한 캐비닛 등급 기준, 즉 보드 표면에서 나사를 뽑아내는 데 필요한 힘입니다. 0.45 g/cm³ 미만에서는 나사 유지력이 그보다 훨씬 낮아져, 캐비닛 힌지가 수개월의 일상 사용 후 헐거워질 수 있습니다. 0.55 g/cm³ 이상에서 셀루카의 경질 표면 표피와 결합하면 나사는 박힌 자리에 그대로 있습니다. 메커니즘은 단순합니다. 나사산이 주변 재료를 압축하며, 나사산 주변에 고체 PVC가 많을수록 뽑힘 저항이 커집니다. 밀도는 그 양을 제어하는 변수입니다.

밀도 대비 굴곡 강도

굴곡 강도는 밀도에 비선형적으로 비례합니다. 셀 벽에 고체 PVC가 많을수록 폼 구조가 단단해집니다. 기준으로, 밀도를 0.45에서 0.60 g/cm³로 33% 올리면 굴곡 탄성률은 보통 밀도 증가분 이상으로 올라갑니다. 실질적 결과: 0.60 밀도 보드로 만든 선반은 0.45의 같은 선반보다 눈에 띄게 덜 처집니다. 하중 아래 평탄도가 중요한 용도(선반, 캐비닛 바닥, 콘크리트 거푸집)에서 이 파라미터가 곧게 유지되는 보드와 크리프가 생기는 보드를 가릅니다.

셀루카 및 공압출 등급

고밀도만으로 강도가 나오지만, 표면이 가공에서 보드의 성능을 결정합니다. 셀루카 고밀도 보드(0.55~0.80 g/cm³)는 압출 중 형성된 치밀한 경질 표피를 더합니다. 코어가 발포되기 전에 표면이 냉각 캘리브레이터에 닿아 응고되어, Shore D65의 준고체 PVC 0.1~1.0mm 층이 만들어집니다. 이 표피가 CNC 모서리를 깨끗하게 하고 PUR 엣지 밴딩을 안정적으로 만듭니다. 공압출 고밀도 보드는 코어와 동시에 압출되는 기능성 표면층을 더합니다. 표면층은 UV 안정제와 안료를 전체 두께에 분산하지 않고 필요한 표면에 농축해 담습니다.

기술 사양

항목	셀루카 고밀도	공압출 고밀도
밀도 범위	0.55–0.80 g/cm³	0.55–0.80 g/cm³
두께 범위	1–40mm	3–30mm
표면	경질 표피, 매끄러움, Shore D65	공압출 표면층, Shore D68
나사 유지력 (면)	0.55+ g/cm³에서 ≥900N (QB/T 5883-2023)	0.55+ g/cm³에서 ≥900N
굴곡 강도	≥18 MPa (셀루카) / 20–30 MPa (0.65+)	≥20 MPa
흡수율 (24시간)	<1% (공장 공칭값; 요청 시 제3자 검증 가능)	<1% (공장 공칭값; 요청 시 제3자 검증 가능)
난연 등급	B1 제공 가능 (DIN 4102-1)	B1 제공 가능 (DIN 4102-1)
최대 연속 사용 온도	≥70°C	≥70°C
표준 시트 크기	1220×2440mm / 1560×3050mm / 2050×3050mm	1220×2440mm / 1560×3050mm / 2050×3050mm
가공	CNC 라우팅 / 톱 절단 / PUR 엣지 밴딩 / 나사 체결 (사전 천공)	CNC 라우팅 / 톱 절단 / UV 인쇄 / 열전사 (120–140°C)
옥외 수명	5–7년 (B1 등급)	Shine 내부 내구성 데이터(온대 기후) 기준 최대 8~10년. 이는 공장 내구성 분류이며 ISO/ASTM 표준 등급이 아닙니다. 실제 사용 수명은 기후와 설치 방식에 따라 다릅니다. 독립 데이터는 요청 시 제공.
⚠ 금지됨	레이저 절단: PVC는 HCl 가스를 방출합니다	레이저 절단: PVC는 HCl 가스를 방출합니다

용도

패널이 무게를 지지하거나, 체결구를 잡거나, 연속 하중 아래 평평함을 유지해야 하는 모든 곳에 지정됩니다.

캐비닛 몸체 및 욕실 세면대

캐비닛 몸체와 욕실 세면대가 최대 용도입니다. 0.55~0.65 g/cm³의 15~18mm 셀루카는 QB/T 5883-2023 캐비닛 등급 기준을 충족합니다. 고밀도와 경질 표피의 조합 덕분에 힌지 나사는 수년의 도어 개폐 사이클에도 뽑힘에 저항하고, 선반 핀은 쌓인 접시의 무게 아래에서도 크리프하지 않습니다.

콘크리트 거푸집

콘크리트 거푸집은 밀도 범위의 상단을 사용합니다. 18~22mm 두께의 0.60~0.80 g/cm³ 셀루카 보드는 콘크리트 타설용 거푸집으로 20~60회 재사용할 수 있으며, 합판 거푸집은 박리 전 5~10회입니다. 독립기포 표면은 일반적으로 최소한의 달라붙음으로 양생 콘크리트에서 분리되고, 보드는 젖은 콘크리트 혼합물의 물을 흡수하지 않습니다. 재사용 횟수는 밀도, 두께, 콘크리트 혼합물의 연마성에 따라 달라집니다. 밀도가 높을수록 수명이 직접 늘어나기 때문입니다.

사무 가구 및 소매 선반

사무 가구와 소매 선반은 전통적으로 MDF가 쓰이던 곳에 15~18mm 고밀도 셀루카를 사용합니다. 차이: MDF 선반은 습한 조건에서 지속 하중 아래 처집니다(수분이 목재 섬유를 연화하면 크리프 속도가 빨라집니다). 0.60 g/cm³의 PVC 선반은 수분을 흡수하지 않고 수분 가속 크리프를 보이지 않습니다.

실험실 벤치탑

실험실 벤치톱과 산업 작업 표면은 0.60~0.80 g/cm³의 공압출 고밀도 보드를 사용합니다. Shore D68의 단단한 표면층이 수년의 사용 동안 표준 셀루카나 라미네이트 커버 MDF보다 화학물질 유출과 일상 마모에 더 잘 저항합니다.

주문 전 견적 체크리스트

밀도 및 두께 확인

라벨의 "고밀도"가 아니라 실제 밀도 수치를 확인하세요. 두 공급업체 모두 "고밀도"라고 말하면서 0.50과 0.65 g/cm³의 보드를 납품할 수 있습니다. 배치 밀도 데이터를 요청하세요.

밀도를 용도에 맞추세요. 캐비닛 및 가구: 0.55~0.65 g/cm³. 스팬 600mm 초과 선반: 0.60 이상. 콘크리트 거푸집: 0.65~0.80 g/cm³. 필요 없는 밀도에 비용을 지불하지 말고, 하중 지지 용도에 밀도를 낮춰 지정하지도 마세요. 실패한 캐비닛의 비용이 재료 절감보다 큽니다.

두께를 확인하세요. 캐비닛 몸체: 15~18mm. 선반: 600mm 초과 스팬에 18mm(강성은 두께의 세제곱에 비례하며, 18mm는 같은 밀도의 15mm보다 약 73% 더 단단합니다). 거푸집: 18~22mm.

제품 유형 및 난연 등급 확인

제품 유형을 확인하세요. 나사 유지력과 깨끗한 CNC 모서리가 필요한 용도에는 셀루카. 표면의 UV 저항성이나 내화학성이 필요한 용도에는 공압출.

난연 등급을 확인하세요. B1 (DIN 4102-1)은 셀루카 및 공압출 고밀도 보드에서 제공됩니다. 귀하의 시장 건축법규가 상업 인테리어에 B1을 요구한다면 지정하세요. B2 보드는 통과하지 못합니다.

물류 계획 및 보드 테스트

기본 FOB 견적과 별도로 포장, 운임, 항만 비용을 구분하세요. 고밀도 보드는 같은 두께의 표준 보드보다 무겁습니다. 0.65 밀도 18mm 보드의 40HQ 컨테이너는 더 무거워 부피 한도보다 중량 한도에 먼저 도달할 수 있습니다.

견적 밀도의 샘플을 요청해 테스트하세요. 사용할 하드웨어로 나사를 박아 보고, 선반에 예상 무게를 올려 48시간 후 크리프를 확인하세요. 종이 위의 밀도 숫자는 손에 든 보드와 다릅니다.

가격 결정 요인

가격을 지배하는 밀도

밀도가 0.05 g/cm³ 오를 때마다 원자재 비용이 약 8~12% 늘어납니다. 시트당 PVC 수지가 비례적으로 더 들어가기 때문입니다. 0.65 g/cm³의 15mm 셀루카 보드는 0.55 g/cm³의 같은 패널보다 PVC 수지가 약 18% 더 사용됩니다.

작동 가능한 최저 밀도를 선택하세요

고밀도 범위 안에서 용도의 기계적 요구를 충족하는 최저 밀도를 선택하세요. QB/T 5883-2023 표준은 나사 유지력 ≥900N과 함께 0.55~0.65 g/cm³를 캐비닛용 고밀도 등급으로 정의합니다. 0.55가 사양을 충족한다면 0.65에 비용을 지불하지 마세요. 선반 스팬이 길거나 하중이 무겁다면 0.60 또는 0.65가 올바른 투자입니다. 완성 설치물에서 처진 선반의 비용에 비하면 재료비 차이가 작기 때문입니다.

난연 등급은 비용을 더합니다

B1 (DIN 4102-1) 난연 보드는 배합에 추가 난연제가 들어가기 때문에 B2 (DIN 4102-1)보다 비쌉니다.

자주 묻는 질문

주방 캐비닛에는 어떤 밀도를 지정해야 하나요?

0.55~0.65 g/cm³. 15~18mm 두께의 셀루카 보드로 캐비닛 몸체를 만드세요. 이 범위는 캐비닛 등급 PVC 보드에 대한 QB/T 5883-2023 표준을 충족합니다: 나사 유지력 ≥900N, 굴곡 강도 ≥18MPa, 쇼어 경도 ≥D60. 600mm 선반 스팬의 표준 베이스 캐비닛에는 0.55로 충분합니다. 무거운 접시 하중을 지지하는 벽장이나 스팬 800mm 초과 캐비닛에는 0.60 이상이 추가 크리프 저항을 제공합니다.

밀도가 높을수록 항상 좋은가요?

아니요. 밀도가 높으면 비용과 무게가 늘고, 경우에 따라 CNC 공구 수명이 줄어듭니다(단단한 재료 = 빠른 공구 마모). 벽에 인쇄해 거는 사인 보드에는 0.65 밀도가 필요 없습니다. 0.45가 더 낮은 비용으로 동일하게 작동합니다. 용도가 요구하는 것 이상의 밀도를 지정하면 돈을 낭비하는 것입니다. 기술은 밀도를 최고 숫자로 기본 설정하는 것이 아니라 기계적 요구에 맞추는 데 있습니다.

받은 보드의 밀도는 어떻게 확인하나요?

정밀하게 치수를 잰 샘플의 무게를 재세요. 100mm × 100mm 정사각형을 잘라 마이크로미터로 여러 지점의 두께를 측정하고, 부피를 cm³로 계산한 뒤 그램으로 무게를 재세요. 밀도 = 무게 ÷ 부피. 풀시트의 빠른 현장 확인: 시트 전체의 무게를 재고 공칭 치수로 부피를 계산해 나누세요. 결과를 공급업체의 명시 밀도와 비교하세요. 명시값에서 ±0.03 g/cm³ 이상 벗어나면 생산 공정이 제대로 관리되지 않는다는 뜻입니다.

고밀도 PVC 보드와 표준 PVC 보드의 차이는 무엇인가요?

밀도입니다. 인쇄 및 디스플레이용 표준 보드는 0.35~0.50 g/cm³입니다. 고밀도 보드는 0.55 g/cm³부터 시작합니다. 차이는 보이지 않습니다. 0.45와 0.60의 5mm 흰색 시트 두 장은 똑같아 보이지만, 0.60 시트는 실질적으로 더 단단하고 약 두 배의 힘으로 나사를 잡으며 더 비쌉니다. "고밀도"라는 이름은 다른 재료가 아니라 사양입니다.

고밀도 PVC 보드는 구조 용도에 사용할 수 있나요?

"구조"의 정의에 달려 있습니다. 캐비닛 몸체, 선반, 거푸집에는 선택한 밀도와 두께의 하중 한계 안에서 가능합니다. 1차 건축 구조(보, 기둥, 바닥 장선)에는 불가능합니다. PVC 발포 보드의 굴곡 탄성률은 약 800~1,300 MPa(업계 일반 범위, ASTM D790 기준)인 반면, 구조용 목재는 8,000~12,000 MPa, 강재는 200,000 MPa입니다. 공학적 구조 재료가 아니라 비구조 패널 재료입니다. 하중을 알고 처짐을 계산해 보드의 성능 범위 안에서 사용하세요.