0.35–0.80

밀도

1–40mm

두께

D65

쇼어

≥900N

나사 유지력

캐비닛 및 가구 제조업체가 셀루카 발포 보드로 전환하는 이유

MDF는 욕실에서 팽윤합니다. 매번.

내습성 MDF로 만든 욕실 세면대도 결국 실패합니다. 즉시가 아니라 12~18개월쯤 지나면 모서리가 붓기 시작합니다. 베니어가 들뜹니다. 문이 닫히지 않습니다. 고객이 전화합니다. 교체 비용이 원래 작업의 가치보다 큽니다. 셀루카 발포 보드는 독립기포 구조를 갖습니다. 독립기포 구조가 물을 차단해, 습한 조건에서 MDF보다 치수가 더 안정적으로 유지됩니다.

포름알데히드 규제 준수는 더 이상 선택이 아닙니다

MDF와 파티클보드는 요소-포름알데히드 수지에 의존합니다. EU는 수년째 포름알데히드 한도를 강화해 왔습니다. 일부 구매자는 화물이 세관에 도착해서야 자신의 캐비닛이 기준을 충족하지 못한다는 것을 알게 됩니다. PVC 발포 보드에는 포름알데히드 기반 바인더가 없습니다. 방출량은 EN 717-1 검출 한계 미만이며 GB/T 39600 E0 등급을 준수합니다. 목적지 시장이 유럽이나 북미라면 규제 준수만으로도 재료비 차이를 상쇄합니다.

제조 공정

정의와 기본 구조

셀루카 공정의 중심은 다이 안의 금속 어뢰입니다. 어뢰는 용융 흐름 안의 공간을 차지하여 재료가 빠져나올 때 빈 캐비티를 남깁니다. 냉각 사이징 플레이트가 다이 출구에 바로 닿아 있습니다. 용융 표면은 약 섭씨 190도에서 0.5~1초 안에 70도 아래로 떨어집니다. 표면의 PVC 사슬은 즉시 얼어 치밀한 배열이 됩니다. 발포제는 분해할 시간이 없습니다. 이렇게 얼어붙은 표면이 경질 표피입니다. 매끄럽고 치밀하며 Shore D65를 측정합니다.

코어는 180~190도에 머무릅니다. 발포제가 분해되어 가스를 방출합니다. 표면이 이미 고체로 얼어 있으므로 가스는 안쪽으로만 팽창해 어뢰가 남긴 캐비티를 채웁니다. 이 내향 발포가 균일한 독립기포 구조를 만드는 데 도움이 되는 역압을 생성합니다.

표피 두께는 어뢰 크기와 냉각 강도로 제어되며, 일반적으로 0.1~1mm입니다. 과냉각은 뒤틀림으로 이어지는 잔류 응력을 만듭니다. 저냉각은 표면 경도 부족을 만듭니다. 다이 온도, 압출 속도, 냉각수 온도는 정밀하게 맞춰야 합니다.

B1 난연 등급은 삼산화안티몬과 붕산아연의 시너지 시스템에서 나옵니다. 삼산화안티몬은 기상에서 연소 라디칼을 포획합니다. 붕산아연은 표면에 유리질 보호층을 형성하고 약 섭씨 290도에서 결정수를 방출해 열을 흡수하는 동시에, 삼산화안티몬이 유발하는 연기 밀도도 억제합니다. 둘의 조합이 한계 산소 지수를 23%에서 28~34%로 올립니다. 총 난연제 투입량은 PVC 수지 100부당 15~45부입니다.

분자량 50만~120만의 ACR 가공 조제는 PVC 사슬과 3차원 얽힘 네트워크를 형성해 용융 강도를 만듭니다. 용융 강도가 부족하면 발포 가스 압력이 셀 벽을 파열시켜 합체를 일으킵니다. 단면에 큰 셀이나 눈에 보이는 캐비티가 나타납니다.

제조 순서: 원료를 고속 믹서에서 약 섭씨 120도까지 혼합해 균일하게 분산시킨 뒤, 저속 냉각 믹서로 옮겨 40~50도까지 낮춥니다. 원뿔형 트윈 스크류 압출기가 컴파운드를 가소화하며, 공급 구간의 약 160도에서 계량 구간의 190도까지 상승합니다. 용융물이 어뢰 위를 지나 빈 코어를 만들고, 표면이 사이징 플레이트에 닿아 얼어 표피를 형성하며, 코어가 안쪽으로 발포해 캐비티를 채웁니다. 진공 캘리브레이션 테이블이 최종 두께와 평탄도를 설정합니다. 캐터필러 인취기가 시트를 일정 속도로 당기고, 자동 톱이 표준 1220 × 2440mm 패널 크기로 절단합니다. 선택 사양인 양면 샌딩은 두께 공차를 ±0.2mm 안에서 유지합니다. 입고 전 PE 보호필름을 부착할 수 있습니다.

셀루카 보드 식별 방법

보드를 자연광 아래에 두세요.

표면은 매끄럽고 광택이 있습니다. 빛을 반사합니다. 경질 표피의 가장 즉각적인 신호입니다. 표면을 손톱으로 그어도 텍스처가 느껴지지 않습니다. 표피는 치밀하며 Shore D65의 경도를 갖습니다.

작은 조각을 잘라 단면을 살펴보세요.

가장 신뢰할 수 있는 식별 방법입니다. 층 구조가 뚜렷합니다. 양면에 0.1~1mm 두께의 치밀한 경질 표피가 있고, 코어보다 약간 짙은 색입니다. 코어는 미세하고 균일한 독립 셀의 폼 구조입니다. 표피와 코어 사이에 접착선이 없습니다. 둘 다 같은 PVC 수지, 같은 배합입니다. 구조의 차이는 냉각 속도의 차이에서만 나옵니다. 확대해 보면 표피에서 코어로의 전환이 연속적입니다. 급격한 경계면이 없습니다.

CNC 라우터나 톱에 통과시켜 보세요.

절단 모서리를 검사하세요. 경질 표피가 있으므로 절단선이 퍼짐 없이 깨끗하게 나옵니다. 표피의 직접적인 이점이며, 작업장에서 가장 실용적인 빠른 확인입니다.

기술 사양

파라미터	데이터	업계 참고값
두께	1~40mm	1~40mm
밀도 범위	0.35~0.80 g/cm³	낮은 밀도 = 더 가볍고 저렴함. 높은 밀도 = 더 단단함
표준 크기	1220×2440mm, 915×1830mm, 1560×3050mm, 2050×3050mm	1220×2440mm, 915×1830mm, 1560×3050mm, 2050×3050mm
굴곡 강도	흰색, 검정, 빨간색, 파란색, 노란색, 초록색, 회색; 맞춤 색상 매칭 가능	—
굴곡 강도	≥18 MPa	12~25 MPa, 밀도에 따라 상이
쇼어 경도	D65	D60 이상
최대 연속 사용 온도	공장 데이터 ≥ 70°C	HDT@264 psi 약 63°C
사용 온도	최대 65°C	열원 근처에 두지 말고, 어두운 색 시트를 직사광선 아래에서 사용하지 마십시오.
비카트 연화점	73~82°C, 일반적으로 약 75°C	—
색상	흰색, 검정, 빨간색, 파란색, 노란색, 초록색, 회색; 맞춤 색상 매칭 가능	—

사양 안내: 위 기술 데이터는 Shine 내부 시험 및 업계 참고값의 대표값입니다. 적용 가능한 곳에 시험 표준이 명시되어 있습니다. 실제 값은 보드 밀도, 두께, 색상, 생산 배치에 따라 달라집니다. 중요한 용도에는 기술팀에 배치별 시험 데이터를 요청하세요. 제3자 시험은 구매자의 요청과 비용으로 제공됩니다.

가공 가이드

셀루카의 경질 표피는 0.1~1mm 두께, Shore D65 경도입니다. 밀링 커터가 통과하면 깨끗하게 전단되며, 접합 전 샌딩이 필요하고, 열간 굽힘 온도는 프리폼 보드보다 높습니다. 올바르게 쓰면 경질 표피는 장점이고, 잘못 쓰면 장애물입니다.

CNC 가공 및 톱 절단

엣지 밴딩: 엣지 밴드 폭은 보드 두께 + 2~4mm여야 합니다. 열풍 180~200°C, 이송 속도 15~20 m/min. 트리밍 후 R0.5~1.0mm로 챔퍼링하세요. 품질은 톱질 모서리의 평탄도와 접착제의 활성화 온도에 달려 있습니다.

PUR 라미네이션: 라미네이션 전에 경질 표피를 400방 사포로 샌딩하고, 압축 공기로 먼지를 불어내고, 이소프로판올로 기름기를 닦아내세요. PUR 접착제를 120~140°C 용융 상태로, 압력 0.3~0.5 MPa, 압착 시간 10~30초로 적용합니다. 실온 15°C 이상, 상대 습도 40% 이상에서 최종 접합 강도는 3~7일 안에 도달합니다. 습도가 부족하면 경화가 불완전해집니다.

엣지 밴딩, 라미네이션 및 표면 접합

도장: 도장 전에 경질 표피를 200~400방 사포로 샌딩하세요. 샌딩을 건너뛰면 도료가 벗겨집니다. 수성 아크릴 또는 라텍스 도료만 사용하세요. 유성 및 솔벤트 기반 도료는 PVC를 공격합니다. 플라스틱 전용 프라이머를 먼저 바르고, 그 위에 얇은 탑코트를 여러 번 칠하세요. 각 코트가 마른 뒤 다음 코트를 칠하세요. 완전 경화에는 30일이 걸립니다. 습도가 80%를 넘을 때는 도장하지 마세요. 어두운 보드를 밝게 도장할 때는 먼저 흰색 차단 프라이머를 바르세요.

UV 인쇄: 인쇄 전에 표면 에너지가 38 dynes/cm 이상인지 확인하세요. 공급 상태의 셀루카는 34~36에 불과합니다. 코로나 처리로 40~44까지 올리고 처리 직후 인쇄하세요. 이 단계를 건너뛰면 몇 달 안에 잉크가 벗겨집니다.

표면 마감: 셀루카의 경질 표피는 완성 표면으로 직접 사용할 수 있습니다. 단면은 표피에서 코어까지 균일한 색상과 매끄러운 밀도 구배를 가지므로 라미네이션이나 엣지 밴딩이 필요 없습니다.

셀루카-금속 접합에는 에폭시 수지를 사용하세요. 금속 표면을 거친 샌딩으로 거칠게 만들고 프라이머를 바르세요. 셀루카-아크릴 접합에는 메틸 메타크릴레이트 구조용 접착제를 사용하세요. 목공용 PVA 접착제를 사용하지 마세요.

도장, 코팅 및 표면 마감

열성형, 굽힘 및 체결

열간 굽힘: 70~120°C로 균일하게 가열하세요. 정밀 열간 굽힘에는 115~125°C가 권장되며, 표면만이 아니라 코어까지 온도에 도달하도록 구간 가열하세요. 최소 굽힘 반경은 보드 두께의 2~3배입니다. 굽힌 후 형태를 유지한 채 자연 냉각하세요. 물로 급랭하지 마세요. 복잡한 곡선에는 성형을 돕도록 몰드를 미리 준비하세요.

체결: 파일럿 홀을 사전 천공해야 합니다. 셀프태핑 나사를 직접 박으면 코어가 갈라집니다. 넓은 나사산 목재 나사를 사용하고 과도하게 조이지 마세요. 나사 유지력 사양: 제품 특징 > 나사 유지 강도 참조.

설치 시 PVC의 선형 열팽창 계수가 약 0.07 mm/m·°C임을 유의하세요. 스터드 간격은 400mm를 넘지 않아야 합니다. 200~300mm 간격으로 사전 천공 홀에 스테인리스 나사를 사용하세요.

레이저 절단은 절대 금지: PVC는 염소를 함유하며, 레이저의 고온은 독성이 있고 장비를 부식시키는 염화수소 가스를 방출합니다. 예외는 없습니다.

테스트용 셀루카 샘플 요청

가공 파라미터는 출발점입니다. 귀하의 기계, 툴링, 작업장 조건이 최종 결과를 결정합니다. 원하는 두께, 밀도, 색상의 샘플을 요청하세요.

테스트용 셀루카 샘플 요청 →

응용 분야

가구 제조

욕실은 주거 건물에서 습도가 가장 높은 공간입니다. 전통 보드는 습한 환경에서 수분을 흡수해 엣지 밴딩이 갈라지고 힌지가 헐거워집니다. PVC의 독립기포 구조는 물을 흡수하지 않으며, 습한 조건에서도 나사 유지력이 변하지 않습니다. 이는 건조 조건의 강도 비교가 아니라 습윤 조건의 안정성 비교입니다.

캐비닛 몸체에는 0.55~0.65 g/cm³ 밀도의 셀루카 15~18mm를 사용하세요(나사 유지력 사양: 제품 특징 참조). 파일럿 홀을 사전 천공하고, 넓은 나사산 목재 나사를 사용하며, 과도하게 조이지 마세요. 도어에는 5~10mm를 사용하고 PUR 라미네이트 장식 마감과 매칭 PVC 엣지 밴딩을 적용하세요.

주방 캐비닛은 욕실 캐비닛과 같은 파라미터를 공유합니다. 표면 마감이 세척제에 강해야 함을 유의하세요. 사무 가구에는 B2 난연 등급을 사용할 수 있으며, 재료비 절감을 위해 밀도를 0.50~0.60으로 낮춥니다. 사무 환경의 하중 지지 요건은 캐비닛보다 낮고, 건조한 환경이라 방수를 요구하지 않습니다.

옥외 사인 및 디스플레이 구조물

광고 업계에서 셀루카의 역할은 인쇄 기재가 아닙니다. 인쇄에는 프리폼 보드가 더 저렴하고 편리합니다. 셀루카는 CNC 조각과 구조 강도가 필요한 사인에 포지셔닝됩니다.

3D 조각 글자와 로고는 셀루카의 가장 전형적인 광고 용도입니다. 공구가 지나갈 때 경질 표피가 깨끗하게 전단되어 모서리에 샌딩이 필요 없습니다. 직접 조각에는 싱글플루트 O플루트 라우터 비트로 두께 5~10mm, 밀도 0.50~0.60을 사용하세요. POP 디스플레이 스탠드도 CNC 절단 + UV 인쇄로 셀루카 5mm를 사용하며, 프리폼 보드보다 내구성이 뛰어납니다.

옥외 상업 사인에는 셀루카 8~10mm를 선택하세요. 두께가 팽창 간격을 위한 여지를 줍니다. 어두운 색 보드는 직사광선 아래 열을 흡수합니다. 미터당 3~5mm의 팽창 간격을 확보하세요. 사인이 옥외에서 7년 이상 서야 한다면 셀루카 대신 공압출 보드를 선택하세요. 난연 등급과 옥외 수명 세부사항: 제품 특징 및 기술 사양 참조.

건축 장식

건축 장식은 셀루카의 최대 글로벌 용도 분야입니다.

실내 벽 클래딩에는 0.50~0.60 밀도의 셀루카 8~12mm를 사용하세요. 건축법규가 요구하는 곳에는 난연 옵션이 제공됩니다(B1 세부사항은 제품 특징 참조). 스터드 간격은 400mm를 넘지 않아야 합니다. 사전 천공 홀에 스테인리스 나사로 고정하고, 3m마다 5~8mm의 팽창 간격을 확보하세요. PVC의 열팽창 계수는 0.07 mm/m·°C입니다. 간격을 남기지 않으면 패널 뒤틀림이 발생합니다.

사무실 파티션에는 12~15mm를 사용하세요. 단일 레이어 차음은 약 25dB STC입니다. 50mm 캐비티와 흡음 단열재를 넣은 이중 레이어는 35~40dB STC에 도달할 수 있습니다. 셀루카의 단면은 표피에서 코어까지 균일한 색상이라 엣지 밴딩이나 베니어링이 필요 없으며, 파티션의 완성 표면으로 직접 사용할 수 있습니다.

천장에는 밀도를 0.45~0.55로 낮춘 8~12mm를 사용하세요. 경량이고 방수입니다. 전통 석고보드는 물에 손상되지만, 셀루카 천장은 배관 누수 후에도 교체가 필요 없습니다.

콘크리트 거푸집은 셀루카의 특수 용도입니다. 15~18mm 두께의 고밀도 셀루카 0.60~0.80은 배합과 탈형 후 청소·관리에 따라 20~60회 재사용할 수 있습니다. 사용당 비용은 목재 거푸집의 절반 미만입니다. 탈형 후 깨끗한 물로 헹구면 됩니다. 이형제가 필요 없습니다. 영구 거푸집이 아니라 재사용 회전 거푸집입니다.

소매 및 매장 설비

소매 선반과 진열 테이블에는 2차 모서리 처리 없이 모서리를 노출할 수 있는 보드가 필요합니다. 셀루카의 경질 표피 절단 모서리가 곧 완성 표면입니다. 색상이 균일하고 경계선이 없습니다. 0.50~0.65 밀도의 8~12mm 두께를 사용하세요. 보드는 곡선 형태로 열간 굽힘할 수 있고, 브랜드 로고를 CNC 조각할 수 있으며, 메탈 브러시드 또는 우드그레인 호일로 라미네이션할 수 있습니다.

팝업 스토어 벽 패널에는 2차 표면 마감 없이 셀루카 5~8mm를 사용해 빠른 조립·해체가 가능합니다. 극도의 경량과 저비용이 필요하다면 3~5mm 프리폼 보드가 대안입니다. 셀루카의 장점은 반복 조립·해체 후에도 스크래치에 강해 여러 재사용 사이클이 가능하다는 점입니다.

셀루카가 귀하의 특정 용도에 맞는지 확신이 없으신가요?

산업마다 밀도, 두께, 난연 등급, 가공에 대한 요구사항이 다릅니다. 가구를 제조하든, 벽 클래딩을 설치하든, 3D 사인을 라우팅하든, 당사 기술팀이 귀하의 생산 환경에 맞춘 사양 추천을 제공할 수 있습니다.

용도에 대해 문의하기 →

Shine 제조 시설

품질 기준 및 규정 준수

인증됨. 설계, 생산, 검사, 납품을 아우릅니다. 이는 벽에 걸린 증서가 아니라, 3월에 주문한 셀루카 배치가 9월에 주문한 배치와 같은 방식으로 가공되도록 보장하는 시스템입니다.

ISO 9001 품질경영시스템

Shine의 PVC 배합에 사용되는 원자재는 RoHS 요건(균질 재료 내 납 ≤ 0.1%)과 REACH 선언(납 함량 0.1% w/w 미만)을 모두 준수합니다.

난연 등급 DIN 4102 B1 및 B2

EN 13501-1 Euroclass 분류가 요구되는 시장의 경우, 제품은 Class C-s1,d0 또는 B-s1,d1 등급을 충족할 수 있습니다. 제품 사양에 따라 인증기관(Notified Body)의 독립 시험이 필요합니다. Shine이 구매자를 대신해 시험을 주선할 수 있으며, 시험 비용은 구매자가 부담합니다.

요청 시 제3자 시험

구매자 요구에 따라 SGS, Bureau Veritas, RoHS, TÜV 시험을 주선할 수 있습니다. 시험 범위, 표준, 일정은 진행 전에 확정됩니다. 시험 비용은 구매자가 부담합니다. 이는 업계 표준 관행입니다. 적용 표준, 시험 기관, 보고서 발행 연도를 명확히 밝히지 않는 한 "모든 인증 포함"을 주장하는 공급업체를 신뢰하지 마세요.

자주 묻는 질문

Shine 제품 및 서비스에 관한 자주 묻는 질문에 대한 답변입니다.

경질 표피는 실제로 무엇을 하나요?

경질 표피는 생산 중 보드 표면이 급속 냉각될 때 형성됩니다. 0.1~1mm 두께에 Shore D65의 경도입니다. 세 가지를 제공합니다. 나사 유지력, 깨끗한 CNC 모서리, 그리고 엣지 밴딩 접착제가 잡을 수 있는 표면. 이것이 없으면 나사가 잠기지 않고, 절단선이 퍼지며, 엣지 밴딩이 접합되지 않습니다.

힌지 도어와 서랍 슬라이드를 지지할 수 있나요?

밀도에 달려 있습니다. 0.55 g/cm³ 이상에서 나사 유지력은 900N 이상에 도달하며, 표준 캐비닛 힌지와 서랍 슬라이드에 충분합니다. 0.50 미만에서는 유지력이 500~700N으로 떨어져 반복 사용 하중 지지 부품에 부적합합니다. 욕실 세면대와 주방 캐비닛 몸체에는 0.55~0.65 밀도를 지정하세요. 도어 패널에는 5~10mm 두께를 지정하세요.

욕실과 주방에 적합한가요?

네. PVC는 수분을 흡수하지 않습니다. 독립기포 구조는 MDF처럼 습한 조건에서 팽윤하지 않습니다. 이것이 욕실 세면대와 주방 캐비닛에서 셀루카 보드의 핵심 장점입니다. 모든 나사 홀을 사전 천공하세요. 캐비닛 하단에 5mm 통풍 간격을 남기세요. 엣지 밴딩에는 PVC 엣지 밴딩 테이프와 PUR 핫멜트 접착제를 사용하세요. 접착제 적용 전에 표피를 400방 사포로 가볍게 샌딩하세요.

B1 난연 등급으로 충분한가요? 어떤 인증이 필요한가요?

B1은 DIN 4102-1의 난연 분류로, 독일과 유럽 화재 기준을 따르는 시장의 공공 건물 및 상업 공간에서 인정됩니다. 프로젝트가 중동, 동남아시아 등 DIN 기준을 참조하지 않는 지역이라면 현지 법규가 B1을 인정하는지, EN 13501-1 Euroclass 보고서를 요구하는지 확인하세요. EN 13501-1 시험은 인증기관(Notified Body)이 수행해야 합니다. Shine은 구매자 요청으로 이를 주선할 수 있습니다. 시험 비용은 구매자가 부담합니다. 미국 시장에는 독립 UL 94 인증이 필요합니다.

옥외에서 얼마나 오래 가나요?

5~7년. 경질 표피가 UV에 대한 물리적 장벽을 제공하지만, 표피 자체에는 농축 UV 안정제가 없습니다. 완전 노출 옥외 재료가 아닙니다. 미터당 3~5mm의 팽창 간격을 남기세요. 사전 천공 오버사이즈 홀에 스테인리스 체결구를 사용하세요. 어두운 색 보드는 직사광선 아래 흰색 보드보다 표면 온도가 15~25°C 높아질 수 있으며 더 빨리 노화됩니다.

도장할 수 있나요?

네. 경질 표피는 매끄러우므로 먼저 400방 사포로 샌딩하세요. 압축 공기와 이소프로필 알코올로 청소한 뒤 플라스틱 프라이머를 바르세요. 수성 아크릴 또는 라텍스 도료만 사용하세요. 유성 또는 솔벤트 기반 도료를 사용하지 마세요. 얇은 코트를 여러 번 칠하세요. 완전 경화는 섭씨 25도에서 30일이 걸립니다. 옥외 도장에는 UV 저항성 클리어 탑코트를 더하세요.

최소 주문 수량과 리드타임은 어떻게 되나요?

표준 사양: 최소 2톤, 7~14일. 긴급 주문: 3~5일. 맞춤 색상, 밀도, 두께, 크기: 14~60일 추가. MOQ는 장수 기준이 아니라 중량 기준입니다. 얇고 저밀도 시트는 같은 치수의 두꺼운 시트보다 톤당 패널이 더 많이 나옵니다.

이 페이지의 제품 비교, 기술 사양, 가공 파라미터, 용도 권장 사항은 Shine의 현재 제품군과 내부 시험 데이터에 기반합니다. 실제 제품 성능은 밀도, 두께, 색상, 배합, 작동 조건에 따라 다릅니다. 나란히 비교는 일반적인 제품 특성을 나타냅니다. 주문 전에 선택한 사양의 특정 성능 값을 확인하세요. 프로젝트별 평가는 당사 팀에 문의하세요.

PVC 셀루카 발포 보드