Panneau PVC expansé à mousse libre
Le panneau Free Foam PVC a une surface mate formée lorsque la mousse s'expanse librement à l'air, ce qui donne à l'encre UV une accroche mécanique.
Le panneau s'imprime directement sans primaire ni traitement corona, avec une adhérence par quadrillage classée 5B selon ASTM D3359, supprimant une étape de procédé pour les ateliers d'impression. Une densité plus faible maintient le coût et le poids de la plaque bas. Utilisez-le pour la signalétique intérieure, la sérigraphie, les présentoirs et le montage photo.
Ce n'est pas un panneau structurel : les vis ne tiendront pas, et il est classé pour l'usage intérieur uniquement (B2, sans stabilisants UV).
0,35–0,60
Densité
1–30 mm
Épaisseur
ROHS + REACH
Conformité
ASTM D3359 5B
Adhérence
Pourquoi les acheteurs d'impression et d'affichage passent au panneau free foam
Chaque changement de matériau part d'un problème précis. Pour les acheteurs de panneau free foam, c'est généralement l'un des quatre suivants. Aucun n'arrête la production net. Mais chacun grignote les marges à chaque occurrence.
Le panneau publicitaire bon marché se voile en extérieur en deux mois
Le panneau de mousse bas de gamme paraît attractif sur le seul prix, mais il ne contient aucun stabilisant UV et absorbe l'humidité. En deux mois, il se voile, se décolore et emporte l'impression avec lui. Le panneau free foam Shine se comporte différemment. Sa surface mate accepte l'encre UV directement, sans primaire. L'adhérence atteint 5B selon ASTM D3359 en essai de quadrillage. Moins de remplacements, coût total plus bas.
L'acrylique est cher et s'écaille au fraisage CNC
L'acrylique offre le brillant, mais à un prix plus élevé et avec un taux de rebut CNC de 5 à 8 % dû aux éclats. Il pèse aussi près de deux fois plus que le PVC. Le panneau free foam s'usine proprement avec les bons paramètres et une personne peut manipuler une plaque complète seule. Pour la signalétique intérieure, les panneaux d'affichage et les substrats de sérigraphie qui n'exigent pas de transparence, le panneau free foam est l'option la plus équilibrée en coût et ouvrabilité.
Le panneau composite aluminium est lourd et se corrode sur les bords
Le panneau composite aluminium pose à plat et paraît propre. Mais il est lourd, exige une lame de scie spécialisée, et les bords se corrodent dans les environnements côtiers ou à forte humidité. Le panneau free foam est plus léger, se coupe sur des scies de menuiserie standard, et sa structure à cellules fermées ignore l'humidité. Coût de transport plus bas, moins d'exigences d'outillage.
Certains panneaux ont besoin d'un primaire avant l'impression
Une surface lisse à faible énergie de surface signifie traitement corona ou primaire avant l'impression UV. Équipement supplémentaire, main-d'œuvre supplémentaire, et si le traitement est inégal, la qualité d'impression suit. Le panneau free foam saute entièrement cette étape. Sa texture de surface mate fournit un accrochage mécanique de l'encre sans aucun prétraitement. Un procédé en moins, une variable en moins.
Panneau Free Foam PVC : définition, structure et identification
Définition et structure de base
Le panneau free foam est extrudé à travers une filière plate. Il n'y a pas de torpille dans la filière ni de plaque de calibrage à la sortie. La matière fondue de PVC entre directement dans l'air à pression atmosphérique. L'agent gonflant se décompose hors de la filière, et le gaz s'expanse librement dans toutes les directions. Rien ne contraint le moussage. Toute la section mousse en même temps, produisant un panneau avec la même structure cellulaire d'une surface à l'autre.
Cela impose des exigences extrêmes à la résistance à l'état fondu. Sans barrière externe, chaque paroi de cellule doit s'étirer sous la pression croissante du gaz sans se rompre. Si la résistance à l'état fondu est trop faible, les parois de cellules se rompent, les cellules fusionnent, et la section révèle des vides irréguliers dépassant 1 millimètre. Pour éviter cela, la formulation porte un chargement élevé de régulateur de moussage ACR, un copolymère acrylique à très haute masse moléculaire d'une viscosité intrinsèque entre 12 et 16. Ses longues chaînes moléculaires s'enchevêtrent avec la matrice PVC pour créer un réseau tridimensionnel, tandis que son élasticité lui permet de s'étirer à mesure que les parois de cellules s'expansent, plutôt que de se rompre. Le dosage va de 5 à 15 parts pour cent parts de résine PVC, piloté par la densité cible. Densité plus faible signifie plus de moussage et plus d'ACR.
Le contrôle de température est tout aussi critique. La température d'extrudeuse monte d'environ 150 degrés Celsius dans la zone d'alimentation à environ 195 degrés à la filière. L'agent gonflant, généralement de l'azodicarbonamide, doit se décomposer hors de la filière. Une décomposition prématurée dans le fourreau fait s'échapper le gaz trop tôt, laissant le panneau sous-expansé et sur-dense. Si la température est trop basse, la plastification est incomplète et la résistance à l'état fondu s'effondre, causant la coalescence des cellules. À la sortie de la filière, la pression chute brutalement de plusieurs mégapascals à la pression atmosphérique. Le gaz dissous s'expanse rapidement, formant des cellules fermées uniformes de 0,1 à 0,5 millimètre.
Comment identifier un panneau free foam
Surface mate sans peau de surface dure
Sous la lumière naturelle, la surface est uniformément mate, sans brillant, sans points réfléchissants et sans peau de surface dure. Un ongle passé sur la face détecte une légère texture d'environ 0,5 à 1,5 micromètre Ra. C'est le résultat du moussage de surface, pas d'un traitement secondaire.
Structure cellulaire uniforme sur toute la section
Coupez une section et examinez le bord. La structure interne est uniforme du haut en bas. Il n'y a pas de couche de surface dense ni de démarcation visible entre peau et cœur. Les cellules sont fines et régulières, de 0,1 à 0,5 millimètre de diamètre. Des vides irréguliers de plus de 1 millimètre ou des chaînes de cellules fusionnées indiquent une résistance à l'état fondu insuffisante pendant la production, pas un type de produit différent.
Comportement de coupe et caractéristiques de bord
Passez le panneau dans une défonceuse CNC ou une scie. Le bord coupé sera pelucheux, avec des cellules ouvertes visibles en surface. Un ponçage au papier grain 400 est nécessaire pour produire une finition lisse. Sans peau de surface dure, des lignes de coupe nettes ne sont pas atteignables.
Spécifications techniques
| Paramètre | Données | Signification pour vous |
|---|---|---|
| Épaisseur | 1 mm à 30 mm | 5 mm et moins peuvent être coupés au cutter |
| Densité | 0,35 à 0,60 g/cm³ | Densité faible = plus léger et moins cher. Densité élevée = plus rigide |
| Formats de plaque standard | 1220 × 2440 mm, 1560 × 3050 mm | Correspond aux dimensions de plateau d'imprimante standard |
| Couleurs | Blanc, noir, rouge, bleu, jaune, vert, gris ; assortiment de couleur personnalisé disponible | — |
| Résistance à la flexion | ≥15 MPa | Suffisant pour les panneaux d'affichage ; inadapté à la portance structurelle |
| Dureté Shore | D60 | Plus tendre que les surfaces du panneau Celuka (D65) et de la plaque coextrudée (D68) |
| Classement au feu | B2 (DIN 4102-1) | Acceptable pour les espaces intérieurs et non publics |
| Température de service | Jusqu'à 65 °C | Ne pas placer près de sources de chaleur ni utiliser de plaques foncées en plein soleil |
| Surface | Mat, sans peau de surface dure | Peut être imprimé sans primaire |
| Durée de vie extérieure | 1 à 2 ans | Pas de stabilisants UV. Commence à jaunir dès la première année |
Avis sur les données de performance : Les spécifications techniques ci-dessus représentent des valeurs typiques issues des essais internes Shine en conditions standard. La résistance à la flexion, la dureté et la durée de vie extérieure réelles dépendent de la densité, de l'épaisseur, de la couleur du panneau et de l'environnement d'usage. Le Free Foam est conçu pour les applications intérieures. Une exposition extérieure entraînera une dégradation visible dans le délai indiqué.
Guide de transformation
Impression et préparation de surface
Impression UV : pas de primaire, pas de traitement corona. La surface mate est le primaire. L'encre UV s'écoule dans la texture de surface et durcit sur place, formant un accrochage mécanique. Résolution d'impression : 720 × 1 440 dpi ou plus. CMJN plus sous-couche blanche. L'encre blanche sous la couche de couleur est obligatoire lors de l'impression sur panneaux foncés. Lampe LED-UV : 8 à 12 W/cm². Après l'impression, laissez 2 à 4 heures pour le durcissement complet de l'encre avant d'empiler ou de manipuler. Adhérence par quadrillage : ASTM D3359 5B. Aucun retrait d'encre aux intersections des incisions.
Sérigraphie. Maille 200 à 300. La tolérance d'épaisseur de ±0,2 mm du panneau suffit pour une pression de sérigraphie constante sur toute la plaque. Pour les campagnes de production en grand volume, le Free Foam est le substrat de panneau en PVC expansé standard. La surface mate et l'efficacité de coût se combinent là où le débit élevé compte.
Peinture : acryliques à base d'eau uniquement. Poncez légèrement au grain 400 pour retirer toute poussière ou contamination de surface. Nettoyez à l'air comprimé. Appliquez un primaire plastique (à base d'eau). Peignez avec une peinture acrylique ou latex à base d'eau en couches fines et multiples. Laissez chaque couche sécher avant d'appliquer la suivante. Durcissement complet : environ 30 jours à 25 °C.
N'utilisez pas de peintures à base d'huile ou de solvant. Les solvants attaquent la surface du PVC, provoquant ramollissement, attaque chimique et potentiellement une dégradation à long terme. En cas de doute sur la compatibilité de votre peinture, testez d'abord sur une chute.
Découpe, façonnage et thermoformage
Cutter : 3 mm et moins. Rainez le long d'une règle avec une pression ferme et régulière. Cassez le panneau le long de la ligne de rainage. Le résultat est une cassure propre, sans poussière et sans outil motorisé. Pour le bricolage, le maquettisme et les panneaux fins de montage photo, c'est la méthode de fabrication la plus rapide.
Sciage : 5 mm et plus. Scie à panneaux ou scie sur table standard. Lame carbure 80 dents pour une scie 250 mm. Dépassement de lame : 3 à 5 mm au-dessus de la surface de la plaque. L'absence de peau de surface dure signifie que la lame traverse un matériau uniforme avec moins de résistance que le Celuka, où la lame alterne entre peau de surface dure et cœur plus tendre.
Fraisage CNC : outil carbure à une dent hélicoïdale uniquement. Le Free Foam est plus tendre que le Celuka (Shore D 60 contre D65). Le matériau plus tendre génère plus de chaleur de friction à l'usinage, et le PVC fond. Il ne s'écaille pas comme le bois. Paramètres recommandés : 18 000 à 24 000 tr/min, vitesse d'avance 3 500 à 5 500 mm/min, profondeur par passe 3 à 6 mm, charge de copeau 0,2 à 0,4 mm par dent. L'air comprimé pour l'évacuation des copeaux est obligatoire. L'accumulation de chaleur fait fondre la surface de coupe au lieu de couper proprement.
N'utilisez pas d'outils à deux dents. La seconde dent emprisonne les copeaux. Les copeaux emprisonnés se ressoudent dans la coupe sous la chaleur de friction. Le résultat : bords fondus, surface rugueuse et usure rapide de l'outil. Outils à une dent hélicoïdale uniquement.
Thermoformage. Chauffez uniformément à 115 à 125 °C. Temps de chauffe : 30 secondes par millimètre d'épaisseur de panneau. Rayon de courbure minimal : 2 à 3 fois l'épaisseur du panneau. Cintrez à la forme. Maintenez jusqu'au refroidissement. Le panneau conserve sa forme sans retour élastique. Pour les éléments d'affichage courbes, la signalétique façonnée et les présentoirs de vente au détail 3D.
Collage, montage et finition
Collage adhésif. La colle solvantée pour PVC soude chimiquement deux surfaces PVC. Le solvant dissout les couches de surface, les chaînes de PVC s'entremêlent, et quand le solvant s'évapore, les deux pièces forment un matériau continu. Résistance au cisaillement par recouvrement : 6 à 8 MPa. Le cyanoacrylate (super colle) fonctionne pour les collages de petites surfaces avec durcissement rapide et comblement de jeux limité. Pour les collages structurels, les adhésifs méthacrylate de méthyle (ex. Plexus MA300) fournissent une résistance de collage dépassant le substrat PVC lui-même.
Montage et fixation. Pour la signalétique murale et les panneaux d'affichage : adhésif de construction ou ruban mousse double face pour les panneaux légers. Pour les fixations mécaniques : prépercez les trous, surtout près des bords. Diamètres de vis recommandés : 3 à 4 mm pour les panneaux jusqu'à 12 mm, 4 à 5 mm pour les panneaux plus épais. Le Free Foam a une tenue des vis plus faible que le Celuka. Si l'application exige que les fixations portent une charge, envisagez plutôt le Celuka.
Contrecollage et application de films. Film de protection PE, film décoratif PET et graphismes vinyle peuvent être appliqués sur la surface mate. La texture de surface fournit un ancrage mécanique aux adhésifs sensibles à la pression. Pour les films appliqués à l'eau, assurez-vous que l'adhésif est compatible avec le PVC. Testez d'abord sur une chute.
Restrictions de transformation :
| Opération | Statut | Raison |
|---|---|---|
| Découpe laser | JAMAIS | Le PVC contient ~56 % de chlore. La découpe laser libère du gaz HCl, toxique et corrosif |
| Fraiseuses CNC à deux dents | Ne pas utiliser | Les copeaux emprisonnés se ressoudent dans la coupe |
| Peintures à base d'huile/solvant | Ne pas utiliser | Les solvants attaquent et ramollissent la surface du PVC |
Avis sur le guide de transformation : Les paramètres d'usinage, les recommandations d'impression et les données de collage de ce guide proviennent des essais internes Shine avec un équipement standard. Les résultats réels dépendent de vos machines, de votre outillage, de votre système d'encre et des conditions d'atelier. Testez des échantillons sur votre propre équipement pour confirmer l'adhérence d'impression, la qualité de coupe et le comportement de transformation avant la production.
Demander des échantillons Free Foam pour un essai d'impression
Les paramètres d'une page sont un point de départ. Votre imprimante, votre encre et votre environnement d'atelier déterminent le résultat final. Demandez des échantillons dans votre épaisseur et couleur préférées.
Applications
Signalétique intérieure et graphismes de vente au détail
Le plus grand segment d'application du Free Foam. Présentoirs de point de vente imprimés UV, signalétique de vente au détail, panneaux directionnels, tableaux de menu et graphismes promotionnels. La surface mate délivre une qualité d'impression constante sur les campagnes de production. Aucune préparation pré-impression signifie un délai plus court. Épaisseur typique : 3 à 5 mm.
Substrats de sérigraphie
Pour la production en volume de plaques imprimées telles qu'affiches, panneaux d'affichage et panneaux d'information. La tolérance d'épaisseur (±0,2 mm) fournit une pression de contact d'écran constante sur toute la plaque. Maille 200 à 300. Le coût par plaque fait du Free Foam le choix économique pour les tirages de centaines ou de milliers d'impressions identiques.
Présentoirs d'exposition et de salon
Panneaux de stand d'exposition, fonds de stand, enseignes suspendues, habillages de podium. Les panneaux légers sont plus faciles à transporter, assembler et démonter. Peuvent être découpés en formes personnalisées pour des éléments d'affichage de marque. Épaisseur typique : 3 à 5 mm. Pour les installations temporaires où les panneaux servent une fois ou pour une seule saison de salons, l'efficacité de coût du Free Foam est l'avantage principal.
Montage photo et encadrement
Panneau de fond rigide pour tirages photo, œuvres d'art et affiches. La surface mate fournit un fond propre et non réfléchissant. Le panneau est dimensionnellement stable. Il ne se voile pas avec les changements d'humidité comme le carton de montage à base de papier. Disponible dès 1 mm pour le montage léger. Montage adhésif : adhésif en spray, adhésif en feuille double face ou montage à froid sous presse adhèrent tous bien à la surface mate.
Bricolage, loisirs créatifs et maquettisme
Maquettes architecturales, projets créatifs, projets scolaires, applications hobby. Le Free Foam remplace le carton mousse, le balsa et le carton pour ces usages. Il est plus rigide que le carton mousse, étanche contrairement au carton, et plus facile à couper que le bois. Les plaques jusqu'à 3 mm peuvent être coupées au cutter standard. Aucun outil motorisé nécessaire. La peinture acrylique adhère directement à la surface mate. Collez au cyanoacrylate ou à la colle PVC. Léger et facile à manipuler. Disponible en plusieurs couleurs.
Applications inadaptées
Le panneau free foam n'a pas de peau de surface dure. Cette seule caractéristique de procédé définit toutes les applications qu'il ne peut pas servir.
Pas d'applications vissées
Toute situation exigeant une tenue des vis est écartée. La structure cellulaire fournit une prise insuffisante aux fixations filetées. Si le panneau doit supporter une porte à charnière, tenir une charge suspendue ou servir de côté de tiroir porteur, les vis se desserreront à l'usage répété et finiront par s'arracher. Ce n'est pas un problème de choix de fixation. Le substrat manque simplement d'une couche dense pour bloquer les filets.
Inadapté aux projets classés au feu B1
Les bâtiments publics et les intérieurs commerciaux exigent un classement au feu B1. Le panneau free foam porte une classification B2 selon DIN 4102-1, ce qui signifie qu'il est auto-extinguible mais classé normalement inflammable. Il ne satisfait pas les exigences du code incendie des centres commerciaux, hôpitaux, écoles ou hôtels. Spécifier un panneau B2 dans ces projets signifie que l'installation ne passera pas l'inspection.
Déconseillé pour l'exposition extérieure
L'usage extérieur est hors du périmètre du produit. La formulation ne contient pas de stabilisants UV concentrés, et la surface mate ne fournit aucune peau dense agissant comme barrière UV. En plein soleil, le panneau jaunit la première année, devient cassant la deuxième et commence à fariner en surface la troisième. Si le projet exige plus d'un an d'exposition extérieure, le panneau free foam n'est pas la bonne spécification.
Limité pour les charges de flexion soutenues
Les applications de fraisage CNC exigeant des lignes de coupe nettes ne conviennent pas. Le bord coupé sort pelucheux, avec des cellules ouvertes visibles en surface. Chaque pièce exige un ponçage de finition. Si la production est grande et que la qualité de bord compte, comme les présentoirs ou le lettrage de signalétique, poncer chaque panneau à la main ajoute un coût de main-d'œuvre inacceptable. L'économie de matière par plaque est effacée par les heures passées sur la finition des bords.
Inadapté aux applications de plaquage de chants
Le plaquage de chants ne colle pas de façon fiable à cette surface. Les adhésifs agrippent une peau dense bien mieux qu'une mousse ouverte. Même si le collage tient au départ, la différence de dilatation thermique entre la face du panneau et le chant provoquera une séparation au fil des cycles de température. Les portes d'armoire de cuisine et les panneaux de vasque de salle de bain exigeant un plaquage de chants ne doivent pas être spécifiés en panneau free foam dès le départ.
Limité pour les charges de flexion soutenues
Les applications impliquant des charges de flexion soutenues sont également inadaptées. La résistance à la flexion n'est pas inférieure à 15 MPa. Cela rend le panneau approprié aux applications de plaques plates, pas aux portées d'étagère dépassant 600 millimètres ni aux panneaux horizontaux portant une charge permanente. Au-delà de cette portée, le panneau développera un affaissement visible en service.
Usine de fabrication Shine
Normes de qualité & conformité
Certifié. Couvre la conception, la production, l'inspection et la livraison.
Système de management de la qualité ISO 9001
Les matières premières utilisées dans les formulations PVC de Shine sont conformes à la fois à l'exigence RoHS (plomb ≤ 0,1 % dans un matériau homogène) et à la déclaration REACH (teneur en plomb inférieure à 0,1 % m/m).
Classement au feu DIN 4102 B1 et B2
Celuka et coextrusion : B1 (DIN 4102-1). Free Foam : B2 (auto-extinguible). Pour les marchés exigeant la classification EN 13501-1 Euroclass, les produits peuvent atteindre les niveaux C-s1,d0 ou B-s1,d1. Des essais indépendants auprès d'un organisme notifié sont requis selon les spécifications du produit. Shine peut organiser ces essais pour le compte de l'acheteur, les frais d'essai étant à la charge de l'acheteur.
Essais par un tiers sur demande
Selon les exigences de l'acheteur, des essais par SGS, Bureau Veritas, RoHS et TÜV peuvent être organisés. Le périmètre des essais, les normes et le calendrier sont confirmés avant de commencer. Les frais d'essai sont à la charge de l'acheteur. C'est la pratique courante du secteur. Méfiez-vous d'un fournisseur qui prétend que « toutes les certifications sont incluses » à moins qu'il ne précise clairement les normes applicables, l'organisme d'essai et l'année d'émission du rapport.
Questions fréquentes
Réponses aux questions fréquentes sur les produits et services de Shine.
Dois-je apprêter le Free Foam avant l'impression UV ?
Non. La texture de surface mate fournit un accrochage mécanique à l'encre UV sans primaire ni traitement corona. Adhérence par quadrillage : ASTM D3359 5B. La seule exigence : utilisez une sous-couche d'encre blanche lors de l'impression sur panneaux foncés. Sans la sous-couche blanche, les couleurs paraissent ternes et éteintes sur un fond sombre.
Puis-je l'utiliser pour des étagères ou des panneaux structurels ?
Non. La résistance à la flexion n'est pas inférieure à 15 MPa. Les portées d'étagère au-delà de 600 millimètres s'affaisseront visiblement sous charge. Les vis ne tiendront pas dans ce matériau. Il est conçu pour les applications plates et non structurelles.
Contient-il du formaldéhyde ?
Non. Le panneau en PVC expansé n'utilise pas de résine urée-formaldéhyde comme liant. Les émissions de formaldéhyde sont sous les limites de détection EN 717-1 et le produit satisfait le grade GB/T 39600 E0. C'est une distinction significative par rapport au MDF et au panneau de particules, qui reposent sur des liants urée-formaldéhyde libérant du formaldéhyde avec le temps.
Peut-il être plaqué de chants ?
Les adhésifs de plaquage de chants agrippent une surface dense bien mieux qu'une mousse ouverte. Même si le collage initial semble tenir, la différence de dilatation thermique entre la face du panneau et le chant provoquera une séparation au fil des cycles de température. Les portes d'armoire de cuisine et les panneaux de vasque de salle de bain exigeant un plaquage de chants ne doivent pas être spécifiés en panneau free foam.
Comment se comporte-t-il au fraisage CNC ?
Il peut être fraisé, mais le bord coupé sera pelucheux. Sans peau de surface dure en surface, les cellules exposées le long de la ligne de coupe sont ouvertes et exigent un ponçage au papier grain 400 pour la finition. Pour les grandes productions où la qualité de bord compte, le coût de main-d'œuvre de finition manuelle de chaque panneau doit être pris en compte. Le coût matière par plaque est bas. Le temps de finition par plaque peut ne pas l'être.
Peut-il être utilisé en extérieur ?
Déconseillé. La formulation ne contient pas de stabilisants UV concentrés, et la surface mate ne fournit aucune peau dense agissant comme barrière UV. En plein soleil, le panneau jaunit la première année, devient cassant la deuxième et commence à fariner en surface la troisième. Pour une exposition extérieure au-delà d'un an, le panneau free foam n'est pas la bonne spécification.
Quels formats de plaque sont en stock ?
1220 × 2440 mm (4′ × 8′) est le standard et toujours disponible. 1560 × 3050 mm (5′ × 10′) est également en stock. 915 × 1830 mm (3′ × 6′) convient aux petits travaux et aux commandes d'échantillons. Des dimensions personnalisées jusqu'à 2050 mm de large et 6000 mm de long sont disponibles avec un minimum de 2 tonnes.
Les comparaisons de produits, les spécifications techniques, les paramètres de transformation et les recommandations d'application de cette page reposent sur la gamme de produits actuelle de Shine et ses données d'essais internes. Les performances réelles du produit varient selon la densité, l'épaisseur, la couleur, la formulation et les conditions d'utilisation. La comparaison côte à côte représente des caractéristiques générales de produit. Confirmez les valeurs de performance spécifiques de la spécification choisie avant de commander. Pour une évaluation propre à votre projet, contactez notre équipe.
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