Geschäumte PVC-Hartschaumplatte

Technische Spezifikationen

Verwenden Sie diese Daten zum Spezifikationsvergleich. Bestätigen Sie die tatsächlichen Werte für Ihre Bestellung mit dem Chargen-QC-Bericht.

Position	Spezifikation
Produkttyp	Geschäumte PVC-Hartschaumplatte (Free Foam)
Fertigungsverfahren	Freiexpansions-Extrusion, kein Kalibrator, keine harte Deckschicht
Dichtebereich	0,35–0,60 g/cm³
Dickenbereich	1–30 mm
Standardplattenformate	1220×2440 mm / 915×1830 mm / 1560×3050 mm
Oberflächenbeschaffenheit	Matt, natürlich texturiert, ohne harte Deckschicht
Shore-Härte	D60 (ASTM D2240)
Biegefestigkeit	≥15 MPa (ASTM D790)
Wasseraufnahme (24 h)	<1 % (Werksnennwert; Prüfung durch Dritte auf Anfrage verfügbar)
Maximale Dauergebrauchstemperatur	≥65 °C
Brandschutzklasse	B2 (DIN 4102-1, normal entflammbar)
Farbe	Weiß (Standard) / Schwarz / Sonderfarben
Weißgrad (weiße Platte)	L* > 92
Verarbeitung	UV-Druck (ohne Primer) / Siebdruck / CNC-Fräsen / Messerschnitt (≤5 mm) / Kleben / Warmbiegen (70–120 °C)
⚠ Verboten	Laserschneiden, PVC setzt HCl-Gas frei, giftig und korrosiv für Ausrüstung
Verpackung	Standard-PE-Folie (enthalten). Karton / Palette / Holzkiste (auf Kosten des Käufers)
MOQ	2 Tonnen (Standardprodukte)

Verwendungszwecke

Das Standard-Innendrucksubstrat

Diese Platte ist das Standardsubstrat für Innendruck und -display, nicht weil sie die stärkste PVC-Platte ist, sondern weil kein anderer PVC-Plattentyp ohne Oberflächenvorbereitung so gut druckt und keiner weniger pro Quadratmeter kostet.

Typische Verwendungen und Dickenwahl

Typische Verwendungen umfassen UV-flachbettgedruckte Innenbeschilderung, siebbedruckte POS-Displays, Messestandpaneele, Fotoaufziehplatten und temporäre Eventgrafiken. Für alles Tragende, Außenliegende oder wiederholt Angefasste ist dies die falsche Platte. Wählen Sie stattdessen Celuka (harte Deckschicht, Shore D65, Brandschutzklasse B1) oder coextrudierte Platten (interne Shine-Haltbarkeitsklassifizierung, bis zu 8 bis 10 Jahre in gemäßigten Klimazonen; keine ISO/ASTM-Normgüte; unabhängige Bewitterungsdaten auf Anfrage verfügbar).

Checkliste vor der Bestellung

Die Spezifikation bestätigen

Bestätigen Sie die tatsächlich angebotene Dichte, nicht den Produktkategorienamen. Fragen Sie nach Chargen-Dichtedaten, nicht nach der Katalogspanne.

Bestätigen Sie die Dickentoleranz. Für den UV-Druck ist ±0,2 mm die Schwelle. Außerhalb davon variiert der Druckkopfabstand über die Platte und erzeugt Streifenbildung oder Unschärfe.

Fragen Sie, ob die PE-Schutzfolie werksseitig aufgebracht und intakt ist. Ohne Folie gelagerte Platten können Oberflächenverunreinigungen haben, die die Tintenhaftung reduzieren.

Wird die Platte im Außenbereich verwendet, spezifizieren Sie die UV-stabilisierte Güte in der Angebotsphase.

Stimmen Sie das Plattenformat vor der Bestellung auf Ihr Druckbett oder Ihren CNC-Tisch ab. Standard ist 1220×2440 mm. Sonderformate: MOQ 2 Tonnen, 10 bis 20 Tage zusätzliche Lieferzeit.

Preisgestaltung und Compliance trennen

Trennen Sie Verpackung, Inlandsfracht, Hafenumschlag und Seefracht vom FOB-Basisangebot. Standard-PE-Folien-Umwicklung ist enthalten. Aufgewertete Paletten- oder Kistenverpackung geht auf Kosten des Käufers.

Bestätigen Sie die Brandschutzklasse, wenn die Platte für einen gewerblichen oder öffentlichen Raum bestimmt ist. Standard-Geschäumtplatten sind B2 (DIN 4102-1). Wird B1 gefordert, benötigen Sie Celuka- oder coextrudierte Platten.

Muster und Dokumentation

Fordern Sie ein kostenloses Muster aus der laufenden Produktionscharge an. Testen Sie es auf Ihrem eigenen Drucker oder Ihrer CNC, bevor Sie sich auf einen Container festlegen.

Bestätigen Sie die Dokumentation: Handelsrechnung, Packliste, Konnossement, Ursprungszeugnis und alle Compliance-Dokumente (REACH, RoHS), die Ihr Zielmarkt verlangt.

Vergleichen Sie das Muster mit der ersten Produktionsplatte, die Sie erhalten. Gibt es einen sichtbaren Unterschied, pausieren Sie, bevor Sie die volle Charge fahren.

Preisfaktoren

Die Dichte bewegt den Preis

Geschäumte Platten werden nicht zu einem festen Einzelhandelspreis pro Platte verkauft. Die FOB-Preisgestaltung hängt von der bestellten Spezifikation ab. Die Dichte ist die größte Variable, weil jeder 0,05-g/cm³-Schritt den PVC-Harzverbrauch pro Platte ändert und den FOB-Preis um etwa 8 bis 12 % verschiebt. Für Innenbeschilderung sind 0,40 bis 0,45 g/cm³ in der Regel ausreichend und am wirtschaftlichsten. Für Siebdruck, wo die Platte unter Rakeldruck plan bleiben muss, sind dagegen 0,45 bis 0,55 g/cm³ sicherer.

Weiß und Standardformate

Weiß ist die Standardproduktionsfarbe mit der besten Preisgestaltung und der schnellsten Lieferzeit (7 bis 14 Tage). Schwarz und Sonderfarben erfordern Extruderreinigung und separate Produktionsläufe mit höherer MOQ und längerer Lieferzeit.

Die günstigste Spezifikation

Standardplattenformat (1220×2440 mm), Standardweiß, mittlere Dicke (3 bis 8 mm), volle Containerladung, diese Kombination ergibt die niedrigsten Kosten pro Platte. Aber die Spezifikation sollte zur Anwendung passen, nicht umgekehrt.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen geschäumter PVC-Hartschaumplatte und Celuka-Platte?

Die Geschäumtplatte wird extrudiert und expandiert frei in die Luft, keine Form, kein Kühlkalibrator. Das ergibt eine Platte ohne harte Deckschicht mit matter Oberfläche. Die Celuka-Platte durchläuft dagegen direkt nach der Düse einen gekühlten Kalibrator, der die Oberfläche zu einer dichten Deckschicht (0,1 bis 1,0 mm, Shore D65) erstarren lässt, bevor der Kern schäumt. Celuka hält Schrauben (≥900 N bei 0,55+ Dichte nach QB/T 5883-2023) und CNC-fräst sich mit saubererer Kante. Die Geschäumtplatte druckt ohne Primer besser und kostet weniger. Die Faustregel: Strukturelle Anwendungen verwenden Celuka. Druckanwendungen verwenden die Geschäumtplatte.

Können geschäumte PVC-Hartschaumplatten im Außenbereich verwendet werden?

Standard-Geschäumtplatten sind für den Inneneinsatz formuliert. Sie enthalten nicht das UV-Stabilisatorpaket, das für dauerhafte Außenbewitterung nötig ist, und die matte Oberfläche bietet keine dichte Deckschicht zur Verlangsamung des UV-Eindringens. Für Außenbeschilderung und -displays ist ein UV-stabilisierter Plattentyp erforderlich. Dafür bietet Shine zwei außentaugliche Optionen: UV-stabilisiertes Celuka und coextrudierte Platten mit UV-Schutz-Deckschicht. Beide sind in denselben Standardplattenformaten wie die Geschäumtplatte verfügbar. Wenn Ihr Projekt Außenbewitterung umfasst, geben Sie dies in der Anfragephase an, damit der richtige Plattentyp für Ihre Anwendung empfohlen wird.

Welche Dicke sollte ich bestellen?

3 mm für aufgezogene Drucke und kleine gerahmte Schilder. 5 mm für selbsttragende Displays bis etwa 1 m², die am häufigsten bestellte Dicke für Messe- und Einzelhandelsbeschilderung. 8 bis 10 mm für größere freistehende Displays. Die Steifigkeit skaliert mit der dritten Potenz der Dicke, eine 5-mm-Platte ist bei gleicher Dichte etwa 4,6-mal steifer als eine 3-mm-Platte.

Warum druckt die geschäumte PVC-Platte ohne Primer gut?

Die matte Oberfläche entsteht während der Extrusion, wenn die Platte frei expandiert, ohne einen gekühlten Kalibrator zu berühren. Das hinterlässt eine leicht texturierte Oberfläche, die UV-Tinte mechanischen Griff gibt. Viele Schildermacher fahren diese Platte daher direkt auf ihren Flachbettdruckern mit Standard-Einstellungen für starres PVC, ohne separaten Primerschritt. Reinigen Sie die Oberfläche vor dem Druck mit einem trockenen, fusselfreien Tuch, um Staub und Handhabungsrückstände zu entfernen. Waren Platten längere Zeit eingelagert, testen Sie die Haftung an einem Muster, bevor Sie die volle Charge fahren. Für Celuka- oder coextrudierte Platten mit glatter Oberfläche gelten andere Vorbereitungsanforderungen.

Warum verzieht sich die Platte nach einseitigem Bedrucken manchmal?

Die UV-Lampe erwärmt die bedruckte Seite, während die Rückseite kühl bleibt. Die erwärmte Seite dehnt sich aus, und die Platte biegt sich. Verwenden Sie zur Vermeidung LED-UV-Härtung, lassen Sie Platten vor dem Druck 24 Stunden auf Raumtemperatur akklimatisieren und vermeiden Sie kalte Druckräume.

Kann ich geschäumte PVC-Hartschaumplatten laserschneiden?

Nein. PVC enthält etwa 56 % Chlor nach Gewicht. Bei Laserschneidtemperaturen setzt dies Chlorwasserstoffgas frei, giftig beim Einatmen und korrosiv für Maschinenoptik, Schienen und Elektronik. Die meisten Laserhersteller lassen deshalb die Garantie erlöschen, wenn PVC geschnitten wird. Verwenden Sie CNC-Fräsen, Sägen oder Messerschnitt.

Wie sollte ich die Platten lagern?

Flach, nicht vertikal. Vertikale Lagerung konzentriert das Plattengewicht auf die Unterkante und verursacht bleibende Verformung. Stapeln Sie horizontal, maximal 1,5 m hoch. Lassen Sie die PE-Schutzfolie bis zur Produktion auf der Platte. Lassen Sie kalt gelagerte Platten vor der Verarbeitung 24 Stunden bei Raumtemperatur akklimatisieren, denn PVC dehnt sich um etwa 0,07 mm/m/°C aus.