Panneau en PVC expansé expansé

Le panneau en PVC expansé, aussi appelé panneau free foam, est le plus léger et le plus économique des trois types de panneaux en PVC expansé. Il s'extrude sans peau de surface dure, ce qui laisse une surface naturellement mate qui accepte l'encre UV directement : pas de primaire ni de traitement corona dans la plupart des ateliers.

Cette combinaison en fait le substrat par défaut de la signalétique intérieure, des présentoirs de point de vente sérigraphiés et des graphismes d'exposition. Le panneau expansé standard est formulé pour l'usage intérieur ; les grades stabilisés UV couvrent les projets extérieurs.

UGS : Panneau en PVC expansé expansé Catégorie : Panneau en PVC expansé Étiquette : Procédé

Description

Le type de panneau le plus léger

Ce panneau est le plus léger des trois types de panneaux en PVC expansé, à des densités de 0,35 à 0,60 g/cm³.

Impression mate sans primaire

La surface mate s'imprime bien sans primaire. La surface sort de la ligne d'extrusion avec une légère texture naturelle qui donne à l'encre UV une accroche mécanique. Beaucoup de fabricants d'enseignes la passent directement sur leurs imprimantes UV à plat sans étape séparée de primaire ou de corona. Elle accepte aussi l'encre de sérigraphie à base de solvant et la peinture acrylique à base d'eau.

Le coût matière le plus bas

Une densité de matière plus faible signifie moins de résine PVC par mètre carré. Pour les acheteurs menant une production d'affichage ou de signalétique intérieure à gros volume, ce panneau offre généralement le coût matière le plus bas comparé aux alternatives Celuka ou coextrudées à même épaisseur.

Fabrication avec les outils d'atelier standard

Le panneau est facile à couper et à fabriquer avec l'outillage d'atelier standard. Les plaques de 5 mm ou moins peuvent être rainées au cutter et cassées à la main. À toute épaisseur, il passe sur des défonceuses CNC avec outillage standard à une dent et se coupe à la scie à panneaux avec une lame carbure 80 dents. Il peut être collé à la colle solvantée pour PVC et thermoformé à 70 à 120 °C. Les vis ne peuvent cependant être utilisées que dans des applications non structurelles où la fixation ne porte pas de charge soutenue.

Grades standard intérieur et stabilisé UV

Notre formulation standard est produite pour l'usage intérieur. Des grades stabilisés UV sont cependant disponibles pour les projets exigeant une exposition extérieure. Veuillez le préciser au stade de la demande si votre application est extérieure.

Spécifications techniques

Utilisez ces données pour comparer les spécifications. Confirmez les valeurs réelles de votre commande avec le rapport QC de lot.

Élément	Spécification
Type de produit	Panneau en PVC expansé (Free Foam)
Procédé de fabrication	Extrusion à expansion libre, sans calibreur, sans peau de surface dure
Plage de densité	0,35–0,60 g/cm³
Plage d'épaisseur	1–30 mm
Formats de plaque standard	1220×2440 mm / 915×1830 mm / 1560×3050 mm
État de surface	Mat, texturé naturellement, sans peau de surface dure
Dureté Shore	D60 (ASTM D2240)
Résistance à la flexion	≥15 MPa (ASTM D790)
Absorption d'eau (24 h)	<1 % (nominal usine ; vérification par un tiers disponible sur demande)
Température maximale de service continu	≥65 °C
Classement au feu	B2 (DIN 4102-1, normalentflammbar)
Couleur	Blanc (standard) / Noir / Couleurs personnalisées
Blancheur (panneau blanc)	L* > 92
Transformation	Impression UV (sans primaire) / Sérigraphie / Fraisage CNC / Découpe au cutter (≤5 mm) / Collage / Cintrage thermique (70–120 °C)
⚠ Interdit	Découpe laser : le PVC libère du gaz HCl, toxique et corrosif pour l'équipement
Emballage	Film PE standard (inclus). Carton / Palette / Caisse en bois (à la charge de l'acheteur)
MOQ	2 tonnes (produits standard)

Utilisations

Le substrat d'impression intérieure par défaut

Ce panneau est le substrat par défaut de l'impression et de l'affichage intérieurs, non pas parce que c'est le panneau PVC le plus résistant, mais parce qu'aucun autre type de panneau PVC ne s'imprime aussi bien sans préparation de surface, et qu'aucun ne coûte moins au mètre carré.

Usages typiques et choix d'épaisseurs

Les usages typiques incluent la signalétique intérieure imprimée UV à plat, les présentoirs de point de vente sérigraphiés, les panneaux de stand d'exposition, les panneaux de montage photo et les graphismes d'événement temporaires. Pour tout ce qui est porteur, extérieur ou soumis à des manipulations répétées, c'est le mauvais panneau. Choisissez plutôt le Celuka (peau dure, Shore D65, classement au feu B1) ou le panneau coextrudé (classification de durabilité interne Shine, jusqu'à 8 à 10 ans en climat tempéré ; pas un grade de norme ISO/ASTM ; données indépendantes de vieillissement disponibles sur demande).

Liste de contrôle du devis avant commande

Confirmer la spécification

Confirmez la densité réelle cotée, pas le nom de catégorie de produit. Demandez les données de densité de lot, pas la plage du catalogue.

Confirmez la tolérance d'épaisseur. Pour l'impression UV, ±0,2 mm est le seuil. Au-delà, l'écart de la tête d'impression varie sur la plaque, produisant des bandes ou du flou.

Demandez si le film de protection PE est appliqué en usine et intact. Les panneaux stockés sans film peuvent avoir une contamination de surface qui réduit l'adhérence de l'encre.

Si le panneau sera utilisé en extérieur, précisez le grade stabilisé UV au stade du devis.

Faites correspondre le format de plaque à votre plateau d'imprimante ou votre table CNC avant de commander. Le standard est 1220×2440 mm. Formats personnalisés : MOQ 2 tonnes, ajouter 10 à 20 jours au délai de livraison.

Séparer prix et conformité

Séparez l'emballage, le fret intérieur, la manutention portuaire et le fret maritime du devis FOB de base. L'emballage sous film PE standard est inclus. L'emballage palette ou caisse renforcé est à la charge de l'acheteur.

Confirmez le classement au feu si le panneau est destiné à un espace commercial ou public. Le panneau expansé standard est B2 (DIN 4102-1). Si le B1 est requis, il vous faut le panneau Celuka ou coextrudé.

Échantillons et documentation

Demandez un échantillon gratuit du lot de production actuel. Testez-le sur votre propre imprimante ou CNC avant de vous engager sur un conteneur.

Confirmez la documentation : facture commerciale, liste de colisage, connaissement, certificat d'origine et tout document de conformité (REACH, RoHS) exigé par votre marché de destination.

Comparez l'échantillon à la première plaque de production que vous recevez. S'il y a une différence visible, faites une pause avant de lancer le lot complet.

Facteurs de prix

La densité fait bouger le prix

Le panneau expansé ne se vend pas à un prix de détail fixe par plaque. Le prix FOB dépend de la spécification que vous commandez. La densité est la plus grande variable, car chaque pas de 0,05 g/cm³ change la consommation de résine PVC par plaque et déplace le prix FOB d'environ 8 à 12 %. Pour la signalétique intérieure, 0,40 à 0,45 g/cm³ suffit généralement et est le plus économique. En revanche, pour la sérigraphie où le panneau doit rester plat sous la pression de la racle, 0,45 à 0,55 g/cm³ est plus sûr.

Blanc et formats standard

Le blanc est la couleur de production standard avec le meilleur prix et le délai de livraison le plus rapide (7 à 14 jours). Le noir et les couleurs personnalisées exigent un nettoyage de l'extrudeuse et des campagnes de production séparées à MOQ plus élevé et délai de livraison plus long.

La spécification au coût le plus bas

Format de plaque standard (1220×2440 mm), blanc standard, épaisseur intermédiaire (3 à 8 mm), chargement conteneur complet : cette combinaison produit le coût par plaque le plus bas. Mais la spécification doit correspondre à l'application, pas l'inverse.

Questions fréquentes

Quelle est la différence entre le panneau en PVC expansé et le panneau Celuka ?

Le panneau expansé est extrudé et laissé s'expanser librement à l'air, sans moule ni calibreur de refroidissement. Cela produit un panneau sans peau de surface dure à surface mate. En revanche, le panneau Celuka passe par un calibreur refroidi immédiatement après la filière, gelant la surface en une peau dense (0,1 à 1,0 mm, Shore D65) avant que le cœur ne mousse. Le Celuka tient les vis (≥900 N à densité 0,55+ selon QB/T 5883-2023) et se fraise CNC avec un bord plus net. Le panneau expansé s'imprime mieux sans primaire et coûte moins. La règle pratique : les applications structurelles utilisent le Celuka. Les applications d'impression utilisent le panneau expansé.

Le panneau en PVC expansé peut-il être utilisé en extérieur ?

Le panneau expansé standard est formulé pour l'usage intérieur. Il ne contient pas le pack de stabilisants UV nécessaire à une exposition extérieure soutenue, et la surface mate n'offre aucune couche de peau dense pour ralentir la pénétration des UV. Pour les applications de signalétique et d'affichage extérieures, un type de panneau stabilisé UV est requis. Pour répondre à ce besoin, Shine offre deux options aptes à l'extérieur : le Celuka stabilisé UV et le panneau coextrudé avec couche de surface protectrice UV. Les deux sont disponibles aux mêmes formats de plaque standard que le panneau expansé. Si votre projet implique une exposition extérieure, précisez-le au stade de la demande pour que le bon type de panneau soit recommandé pour votre application.

Quelle épaisseur commander ?

3 mm pour les impressions montées et les petites enseignes encadrées. 5 mm pour les présentoirs autoportants jusqu'à ~1 m², l'épaisseur la plus couramment commandée pour la signalétique de salon et de vente au détail. 8 à 10 mm pour les grands présentoirs autoportants. La rigidité varie avec le cube de l'épaisseur : une plaque de 5 mm est environ 4,6 fois plus rigide qu'une plaque de 3 mm de même densité.

Pourquoi le panneau PVC expansé s'imprime-t-il bien sans primaire ?

La surface mate est créée pendant l'extrusion quand le panneau s'expanse librement sans contacter de calibreur refroidi. Cela laisse une surface légèrement texturée qui donne à l'encre UV une accroche mécanique. Résultat : beaucoup de fabricants d'enseignes passent ce panneau directement sur leurs imprimantes à plat avec les réglages PVC rigide standard, sans étape de primaire séparée. Nettoyez la surface avec un chiffon sec non pelucheux avant impression pour retirer toute poussière ou résidu de manipulation. Si les panneaux sont en stockage depuis une période prolongée, testez l'adhérence sur un échantillon avant de lancer le lot complet. Pour le panneau Celuka ou coextrudé à surface lisse, les exigences de préparation sont différentes.

Pourquoi le panneau se voile-t-il parfois après une impression simple face ?

La lampe UV chauffe la face imprimée pendant que le verso reste frais. Résultat : la face chauffée se dilate et le panneau se bombe. Pour éviter cela, utilisez la polymérisation LED-UV, laissez les panneaux s'acclimater à température ambiante pendant 24 heures avant impression et évitez les salles d'impression froides.

Puis-je découper au laser le panneau en PVC expansé ?

Non. Le PVC contient environ 56 % de chlore en masse. Aux températures de découpe laser, cela libère du chlorure d'hydrogène gazeux, toxique à inhaler et corrosif pour l'optique, les rails et l'électronique de la machine. Pour cette raison, la plupart des fabricants de laser annulent la garantie si du PVC est découpé. Utilisez le fraisage CNC, le sciage ou la découpe au cutter.

Comment stocker les panneaux ?

À plat, pas à la verticale. Le stockage vertical concentre le poids de la plaque sur son bord inférieur, causant une déformation permanente. Empilez à l'horizontale, hauteur maximale 1,5 m. Gardez le film de protection PE jusqu'à la production. Laissez 24 heures à température ambiante avant transformation si les panneaux ont été stockés au froid, car le PVC se dilate d'environ 0,07 mm/m/°C.