Hersteller PVC-Hartschaumplatte in China

Chinesischer Hersteller von PVC-Hartschaumplatten mit 12 Extrusionslinien und einer Jahreskapazität von 39.000 Tonnen. Wir produzieren Free Foam-, Celuka- und coextrudierte Platten für Möbel-, Beschilderungs- und Bauanwendungen. Nach ISO 9001 zertifiziert beliefern wir seit 2002 Kunden in über 60 Ländern.

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Zwei häufige Fehler bei der Beschaffung und wie man es richtig macht

Zwei Probleme sind für den Großteil der Fehlschläge bei der Beschaffung von PVC-Hartschaumplatten verantwortlich. Beide gehen auf dieselbe Ursache zurück: einen Lieferanten, der jeden Auftrag als Einzelfall behandelt.

Uneinheitliche CNC-Schneidergebnisse

Die letzte Charge wurde sauber geschnitten. Bei dieser Charge kommen die Kanten gezackt und ausgesplittert heraus. Es liegt nicht an Ihrem Werkzeug. Die eigentliche Ursache sind unregelmäßige Hohlräume in der Kernschicht. Wenn das Werkzeug auf einen Hohlraum trifft, gibt es nichts, was den Schnitt stützt, und die Kante splittert aus.

Was Shine auszeichnet, ist die Verifizierung. Wir fertigen von jeder Produktionscharge einen Querschnitt an und prüfen die Schaumstruktur unter Vergrößerung. Weicht die Zellverteilung vom Zielbereich ab, wird die Charge angehalten. Platten werden erst versendet, wenn die Parameter korrigiert sind.

Farbabweichungen zwischen Produktionschargen

Mitten in der Produktion gingen Ihnen die Platten aus, und Sie bestellten dieselbe SKU beim selben Lieferanten nach. Unter derselben Showroom-Beleuchtung: zwei unterschiedliche Weißtöne. Denn der Basisweißgrad von PVC-Harz schwankt zwischen den Produktionschargen. Der Weißgrad des Calciumcarbonat-Füllstoffs variiert je nach Minenquelle. Manche Hersteller wechseln den Füllstofflieferanten nach Spotpreisen, um Kosten zu sparen, und die daraus resultierende Farbverschiebung zeigt sich in Ihrem Endprodukt.

Shine bindet PVC-Harz und Calciumcarbonat an feste Lieferanten. Gleiche Minenquelle, gleiche Harzqualität. Der beste Weg, CNC-Bearbeitungsqualität und Farbkonsistenz zu bestätigen, ist ein Muster aus der laufenden Produktion auf Ihrer eigenen Ausrüstung zu testen. Standardmuster werden innerhalb von 3 bis 5 Tagen versendet.

Produktlinien

PVC-Hartschaumplatte

Drei Plattentypen, ein Material. Die Freischaumplatte ist das Arbeitstier für Beschilderung und Druck. Ihre matte Oberfläche bindet UV-Tinte ohne Primer, und sie kostet am wenigsten. Die Celuka-Platte hat eine harte Deckschicht, die ihr Schraubenauszugfestigkeit und saubere CNC-Kanten verleiht. Möbelschreiner, Möbelfabriken und Bauunternehmer setzen sie dort ein, wo die Platte Lasten tragen oder eine Schraube halten muss. Die coextrudierte Platte ist für den Außeneinsatz gebaut. UV-Stabilisatoren sind in ihrer Außenschicht konzentriert und nicht im Kern verteilt, daher hält sie Witterung auf eine Weise stand, die die beiden anderen Typen nicht erreichen.

Die Dicke reicht von 1 bis 40 Millimeter. Die Dichte reicht von 0,35 bis 0,80 Gramm pro Kubikzentimeter. Standardplattenformate sind 1220 × 2440, 1560 × 3050 und 2050 × 3050 Millimeter. Sonderabmessungen, Farben und Dichten sind verfügbar. Brandschutzklassen reichen bis B1 nach DIN 4102. Die Platte ist auf die entscheidende Weise wasserfest: Ihre geschlossenzellige Struktur trägt dazu bei, die Wasseraufnahme unter Standardtestbedingungen auf unter 1 Prozent zu senken.

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PVC-Fotoalbum-Einlegeblatt

Eine selbstklebende Seite, die Fotos ohne Klebstoff, Eckenmontagen oder Kunststofftaschen hält. Trennfolie abziehen, Foto auflegen, andrücken. Der Klebstoff ist säurefrei. Er vergilbt oder verfärbt das Fotopapier im Laufe der Zeit nicht so, wie es billige selbstklebende Seiten tun.

Die Seiten sind in zwei Substraten erhältlich. PVC-Schaum mit 1,0 oder 1,5 Millimetern hält die Kosten niedrig und gibt Alltagsalben dennoch genug Stabilität. PVC massiv mit 0,5 bis 0,8 Millimetern wird kalandriert, nicht extrudiert. Es liegt schwerer in der Hand und wirkt hochwertiger. Schwarz eignet sich für Kontraste und professionelle Portfolios, Weiß für den allgemeinen Gebrauch. Größen von 7 bis 18 Zoll, plus quadratische Formate. Drei Optionen für die Trennfolie, von kostengünstigem Papier bis zu feuchtigkeitsbeständiger PE-Folie.

Die Platten sind ROHS- und REACH-zertifiziert. Sie sind kein Archivprodukt; dafür gibt es PET. Für ein Familienalbum oder ein Hochzeitsportfolio erfüllen sie ihren Zweck.

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PVC-Hartschaumplatte im Vergleich zu anderen Materialien

Holz und MDF

	PVC-Hartschaumplatte	Sperrholz / Spanplatte
Struktur	Ein einziges Material, geschlossenzellig. Keine Schichten, keine Klebefugen.	Furnierschichten oder Späne, mit Klebstoff verbunden.
Delaminierung	Keine. Kann nicht delaminieren.	Klebstoff hydrolysiert bei Feuchtigkeit. Beginnt an den Kanten.
Formaldehyd	Unter der Nachweisgrenze	Harnstoff-Formaldehyd-Bindemittel. Normen werden verschärft.
Beste Verwendung	Feuchte Bereiche, regulierte Exportmärkte	Trockener Innenbereich, keine Formaldehyd-Beschränkungen

PVC massiv und Acryl

	PVC-Hartschaumplatte	PVC massiv	Acryl
Gewicht im Vergleich zu PVC-Schaum	Referenzwert	2–3× schwerer	~2× schwerer

Faserzementplatte

	PVC-Hartschaumplatte	Faserzementplatte
Montage	Eine Person, keine Spezialausrüstung	Zwei Personen oder Vakuumheber
Schneidstaub	Granulatspäne, kein gefährlicher lungengängiger Staub	Feiner Quarzstaub. Silikoserisiko. Reguliert.
Laserschneiden	Verboten (HCl-Gas). Nur mechanische Bearbeitung.	k. A.
Zähigkeit	Flexibel. Widersteht Transportschäden und seismischen Bewegungen.	Druckfest, aber spröde. Ecken platzen ab. Risse bei seitlicher Bewegung.

Jedes Material existiert, weil es für das Projekt von jemandem die richtige Antwort ist. Die Frage ist, welches zu der Umgebung, den Belastungen und den Vorschriften passt, denen Ihr Produkt tatsächlich ausgesetzt ist. Jede Branche nutzt PVC-Hartschaumplatten anders: andere Produkte, andere Dicken, andere Verarbeitungsverfahren.

Schnellauswahl nach Anwendung: 6 Branchen

Arbeiter montiert Scharnierschraube an wasserfester Celuka-PVC-Schranktür

Möbel- & Schrankbau

Monteur positioniert schwer entflammbare PVC-Wandplatte in gewerblicher Küche

Bauwesen & Innenausbau

Leuchtend bedrucktes hängendes Verkaufsschild aus PVC-Freischaumplatte

Beschilderung & Werbung

UV-Flachbettdrucker druckt feine Grafiken auf weißer PVC-Hartschaumplatte als Substrat

Druck- & Grafikproduktion

Modularer Messestand aus langlebigen weißen Celuka-PVC-Platten

Display & Messe

Anfertigung eines individuellen Modells aus schwarzer PVC-Hartschaumplatte mit Klebstoff und Präzisionswerkzeugen

Spezial- & Nischenanwendungen

Gründe, Shine zu wählen

China hat Hunderte Hersteller von PVC-Hartschaumplatten. Die meisten Einkäufer erstellen eine Auswahlliste von drei bis fünf und senden dieselbe RFQ an alle. Hier ist, was Shine in diesem Vergleich auszeichnet.

24 Jahre PVC-Plattenproduktion

Eine Fabrik, die seit 24 Jahren PVC-Platten produziert, hat jedes Prozessproblem mindestens einmal gesehen. Das gesammelte Wissen, wie man sie verhindert, steckt in Standardarbeitsanweisungen, nicht im Gedächtnis eines einzelnen Bedieners. Wenn ein Einkäufer fragt, ob sich eine bestimmte Dichte-Dicken-Kombination auf seinem speziellen CNC-Modell gut bearbeiten lässt, gibt es die Antwort in der Regel bereits.

Drei Verfahren unter einem Dach

Celuka, Free Foam und Coextrusion sind drei verschiedene Herstellungsverfahren. Viele chinesische Hersteller betreiben nur eines, typischerweise Free Foam oder Celuka. Einkäufer, die beide Typen für unterschiedliche Anwendungen benötigen, müssen am Ende zwei Lieferantenbeziehungen, zwei Qualitätsstandards und zwei Sätze Versanddokumente verwalten.

Shine betreibt alle drei Verfahren in derselben 26.800 m² großen Anlage. Ein Einkäufer, der Celuka für die Möbelproduktion und Free Foam für Beschilderung bestellt, kann beides in einem Container, einem Satz Versanddokumente und einem Zertifikatspaket zusammenfassen. Das Qualitätssystem und die Handelsbedingungen sind bei allen drei Produkttypen gleich.

Chargenübergreifende Konsistenz

Unser Qualitätsmanagementsystem kontrolliert die gesamte Produktionskette. Für Einkäufer bedeutet das drei messbare Ergebnisse, die sich direkt auf Ihre Produktionslinie auswirken:

Dichte: Chargenübergreifende Schwankung innerhalb von ±0,03 g/cm³, gleiche Rezeptur, gleiche Prozessparameter, gleiches Bearbeitungsverhalten auf Ihrer CNC.

Farbe: Innerhalb einer Charge ΔE ≤ 2,0. Von Charge zu Charge ΔE ≤ 3,0, entscheidend, wenn Ihr Endprodukt unter gleichbleibender Showroom-Beleuchtung steht.

Dicke: Celuka- und Coextrusionsplatten werden auf kalibrierte Dicke geschliffen. Toleranz ±0,2 mm nach QB/T 5883-2023, Ihr CNC-Programm fährt bei jeder Charge dieselbe Werkzeugbahn.

Technischer Support, der beim Produkt bleibt

Während der Produktion tauchen Fragen auf. Ein CNC-Bediener bemerkt eine Kantenqualität, die nicht dem Muster entspricht. Eine Kaschierlinie erzeugt ungleichmäßige Klebkraft. Ein Monteur muss die richtige Dehnfuge für ein bestimmtes Klima bestätigen.

Das sind keine Störungen. Sie gehören dazu, wie Industriematerialien eingesetzt werden. Unsere Ingenieure antworten mit konkreten Parametern, einer Vorschubgeschwindigkeit, einer Temperatur, einem Spaltmaß, nicht mit der allgemeinen Zusicherung, dass die Platte schon funktionieren werde.

Dieser Support beginnt mit Ihrer Musterbestellung und läuft weiter, solange Sie bei uns kaufen. Technische Hilfe hat bei uns kein Verfallsdatum.

Wenn ein Qualitätsproblem auftritt

Beginnen Sie mit einer klaren Beschreibung des Problems. Fotos des betroffenen Produkts. Ein Video des Bearbeitungsproblems, falls es während der Verarbeitung auftritt. Die Chargennummer vom Etikett auf der Verpackung, falls verfügbar.

Unser technisches Team prüft jeden Fall einzeln. Die Frage, die beantwortet wird, lautet: Wurde dies durch einen Produktionsfehler auf unserer Seite verursacht?

Wenn die Antwort ja lautet, übernehmen wir die Verantwortung. Die Kompensation wird auf die nächste Bestellung angerechnet statt erstattet, denn das Ziel ist, die Zusammenarbeit am Laufen zu halten, nicht einen Streit zu schlichten und sich zurückzuziehen.

Wenn die Antwort nein lautet. Wenn das Problem mit Verarbeitungsbedingungen, Werkzeugwahl, Montageart oder Einsatzumgebung zusammenhängt, erläutern wir, was wir festgestellt haben, und helfen, die Ursache zu beheben. Derselbe Ingenieur, der das Problem geprüft hat, berät, wie es sich künftig vermeiden lässt.

Reaktionszusagen

Wir bestätigen Anfragen innerhalb von 24 Stunden. Bei qualitätsbezogenen Problemen streben wir an, innerhalb von 3 Werktagen nach Erhalt der vollständigen Informationen, die wir zur Beurteilung der Situation benötigen, einen Lösungsvorschlag zu unterbreiten.

Dies ist keine in eine Vertragsklausel geschriebene Garantie. Es ist das, was sich in der Praxis bewährt hat. Schnellere Lösungen bedeuten weniger Störungen Ihrer Produktion. Verzögerte Lösungen nützen niemandem.

Sie bewerten nicht, ob Shine niemals einen Fehler machen wird. Jeder Hersteller macht Fehler. Die entscheidende Frage lautet: Wenn etwas schiefgeht, behebt der Lieferant es oder weist er es von sich? Die Antwort bestimmt, ob aus einer Probeorder eine regelmäßige Bestellung wird. Sie bestimmt, ob eine Beziehung das erste Qualitätsproblem überdauert. Die meisten Einkäufer, die den Lieferanten wechseln, tun dies nicht wegen des ersten Problems, sondern wegen der Art, wie mit dem ersten Problem umgegangen wurde.

Globale Märkte: Erfahrung in regionalen Märkten

Shine exportiert in über 60 Länder auf fünf Kontinenten. Jede Region hat eigene regulatorische, klimatische und logistische Anforderungen, und 24 Jahre Exporterfahrung bedeuten, dass diese in unsere Standardabläufe eingebaut sind und nicht als Sonderwünsche behandelt werden.

Europäische Union

Deutschland, Großbritannien und Westeuropa sind Shines compliance-intensivste Märkte. Die REACH-Bleibeschränkung für PVC-Artikel, die einen Bleigehalt unter 0,1 % verlangt, trat am 29. November 2024 in Kraft. Shines Calcium-Zink-Stabilisator-Rezeptur war bereits vor der Frist konform. Die Brandschutzklasse DIN 4102 B1 ist für Celuka und Coextrusion verfügbar. EN 13501-1-, REACH- und ROHS-Prüfberichte können nach Kundenanforderungen erstellt werden.

Naher Osten

Saudi-Arabien, die VAE und Katar werden beliefert. Die Priorität ist die Oberflächentemperatur: An Gebäudefassaden kann sie in direkter Sonne 65 °C übersteigen. Für diese Märkte sind Coextrusionsplatten mit UV-Level 4 vorgesehen. Weiße Platten werden wegen ihres Wärmereflexionsvermögens bevorzugt. Zertifizierungsunterlagen für SASO und ESMA sind verfügbar.

Asien-Pazifik

Indien ist der am schnellsten wachsende Importmarkt für PVC-Hartschaumplatten (bestätigt durch Zolldaten über die Häfen Cochin, Nhava Sheva, Mundra und Chennai). Südostasiatische Märkte wie Indonesien und Vietnam verlangen Feuchtigkeits- und Termitenbeständigkeit als primäre Auswahlkriterien. Australien fordert Brandprüfdaten nach AS 1530 oder gleichwertige EN 13501-1-Berichte sowie verifizierte UV-Beständigkeitsdaten für die stark UV-belastete Umgebung (der UV-Index erreicht in besiedelten Gebieten regelmäßig 11 bis 13).

Afrika und Südamerika

Nigeria verlangt für die Zollabfertigung die SONCAP-Zertifizierung. Südafrika ist der Einstiegspunkt zu den Märkten südlich der Sahara. Brasilien benötigt von Anfang an portugiesische Dokumentation, und die INMETRO-Zertifizierung ist für Produkte verfügbar, die dafür infrage kommen.

Shine Produktionsanlage

Qualitätsstandards & Compliance

Zertifiziert. Umfasst Design, Produktion, Inspektion und Lieferung. Dies ist kein Zertifikat an der Wand, es ist das System, das sicherstellt, dass sich die Celuka-Charge, die Sie im März bestellt haben, genauso bearbeiten lässt wie die Charge, die Sie im September bestellt haben.

ISO-9001-Qualitätsmanagementsystem

Die in Shines PVC-Rezepturen verwendeten Rohstoffe erfüllen sowohl die RoHS-Anforderung (Blei ≤ 0,1 % im homogenen Material) als auch die REACH-Erklärung (Bleigehalt unter 0,1 % w/w).

Brandschutzklasse DIN 4102 B1 und B2

Für Märkte, die eine EN 13501-1-Euroklassen-Klassifizierung verlangen, können die Produkte die Klassen C-s1,d0 oder B-s1,d1 erfüllen. Unabhängige Prüfungen bei einer Benannten Stelle sind gemäß den Produktspezifikationen erforderlich. Shine kann diese Prüfungen im Auftrag des Käufers veranlassen; die Prüfkosten trägt der Käufer.

Prüfung durch Dritte auf Anfrage

Nach Käuferanforderungen können Prüfungen durch SGS, Bureau Veritas, RoHS und TÜV veranlasst werden. Prüfumfang, Normen und Zeitplan werden vor Beginn bestätigt. Die Prüfgebühren trägt der Käufer. Dies ist gängige Branchenpraxis. Vertrauen Sie keinem Lieferanten, der „alle Zertifizierungen inklusive“ behauptet, wenn er nicht klar die anwendbaren Normen, die Prüfstelle und das Ausstellungsjahr des Berichts benennt.

Was den Preis von PVC-Hartschaumplatten beeinflusst

Faktor	Was Sie zahlen	Warum
Dichte	Niedrige Dichte (0,35–0,45) kostet am wenigsten. Hohe Dichte (0,60–0,80) kostet am meisten.	Mehr PVC-Harz pro Platte. Die Dichte ist der größte einzelne Kostentreiber.
Dicke	3–5 mm ist preisstabil. Über 15 mm steigt der Preis pro Platte schneller.	Dickere Platten laufen langsamer auf der Linie. Weniger Ausstoß pro Schicht.
Plattentyp	Free Foam ist am günstigsten. Celuka liegt im mittleren Bereich. Coextrudierte Platten kosten am meisten.	Zusätzliche Verarbeitungsschritte und Rohstoffkosten. Bei Coextrusion laufen zwei Extruder gleichzeitig.
Brandschutzklasse	B2 ist Standardpreis. B1 verursacht Mehrkosten.	B1 erfordert mehr Flammschutzmittel in der Rezeptur.
Farbe	Weiß ist der Basispreis. Schwarz und Sonderfarben kosten mehr.	Weiß läuft kontinuierlich. Farbwechsel bedeuten: Linie anhalten, Extruder reinigen und eine neue Charge fahren.
Größe	Standardformate (1220×2440, 1560×3050, 2050×3050) werden zum Basispreis berechnet. Sonderabmessungen verursachen Mehrkosten.	Standardformate werden in hoher Stückzahl produziert. Sondermaße erfordern eine separate Produktionseinrichtung.
Zertifizierung	ISO 9001 ist inbegriffen. SGS, UL 94, EN 13501-1 und andere Prüfungen durch Dritte kosten extra.	Prüfgebühren gehen direkt an das akkreditierte Labor. Die Kosten trägt der Käufer.
Verpackung	PE-Folien-Umwicklung ist inbegriffen. Verpackung auf Palette, in Kartons oder Holzkisten kostet extra.	Material- und Arbeitskosten für erweiterte Verpackungen werden zum Selbstkostenpreis weitergereicht.

Individualisierung und OEM-Services

Standardprodukte decken die meisten Anwendungen ab. Wenn Ihre Spezifikation außerhalb des Standards liegt, kann Shine das Produkt entsprechend anpassen.

Was individuell angepasst werden kann

Parameter	Standardbereich	Individueller Bereich
Dichte	0,35–0,80 g/cm³ (produktabhängig)	Innerhalb der Prozessgrenzen je Anwendung anpassbar. Geben Sie Ihren Zielwert an.
Farbe	Weiß, Schwarz, Rot, Blau, Gelb, Grün, Grau.	Pantone-Farbsystem.
Dicke	1–40 mm (Standardabstufungen)	Nicht standardmäßige Dicken werden auf Bestellung gefertigt.
Plattenformat	1220×2440, 1560×3050, 2050×3050 mm	Sonderabmessungen verfügbar. Mit dem Produktionsteam abstimmen.
Oberflächenbeschaffenheit	Standard (Celuka glatt, Free Foam matt.	Beidseitig geschliffen, geprägte Textur, Holzdekor-Heißtransferfolie.
Verpackung	PE-Folie (Standard, inbegriffen)	Markenkartons, individuelle Etiketten, regalfertige Verpackung, Palettenkonfiguration.

OEM-Prozess

Schritt 1. Spezifikationsprüfung.
Sie geben Ihre Zieldichte, Farbreferenz, Dicke und Oberflächenbeschaffenheit an. Wir bestätigen die Machbarkeit und erstellen einen Entwicklungszeitplan.

Schritt 2. Musterfertigung.
5 bis 10 Werktage für Muster mit Sonderspezifikation. Muster von Standardprodukten werden innerhalb von 3 bis 5 Tagen versendet.

Schritt 3. Musterfreigabe.
Sie testen das Muster auf Ihrer Produktionslinie. Bei Bedarf passen wir die Spezifikation an.

Schritt 4. Serienproduktion.
Nach Freigabe des Versuchsmusters. Laufende Produktion nach der vereinbarten Spezifikation (mindestens 2 Tonnen), mit denselben Rohstofflieferanten und denselben festgeschriebenen Prozessparametern.

Markenvertraulichkeit

Eine NDA kann unterzeichnet werden. Ohne schriftliche Genehmigung gibt Shine OEM-Kundeninformationen in keinerlei Werbematerialien preis. Ihre Rezepturen und Marktinformationen sind Ihre Geschäftswerte, und wir verwenden sie nicht für externe Werbung.

Bestellablauf

Schritt 1 Anfrage.

Sie nennen uns Produkt, Dicke, Dichte, Farbe, Menge und Bestimmungsort. Wenn Sie bei den Spezifikationen unsicher sind, nennen Sie uns die Anwendung, und wir geben eine Empfehlung.

Schritt 2 Angebot.

FOB, CIF oder CFR, wie Sie bevorzugen. Das Angebot enthält: Produktstückpreis, Verpackungsstufe, geschätzte Versandkosten und Gültigkeitsdauer. Sie erhalten das Angebot innerhalb von 1 Werktag.

Schritt 3 Proformarechnung & Anzahlung.

Nach Bestätigung von Spezifikation und Preis. Zahlungsbedingungen: T/T 30 % Anzahlung, 70 % vor Versand. Alipay wird ebenfalls akzeptiert.

Schritt 4 Produktion.

Ihre Bestellung wird in den Produktionsplan aufgenommen. Standardprodukte: 7 bis 14 Tage. Express: 3 bis 5 Tage. Sonderspezifikationen: 14 bis 60 Tage.

Schritt 5 Inspektion.

Laufende Kontrollen während der Produktion. Stichprobenprüfung der Fertigprodukte nach AQL-Standards vor dem Verpacken.

Schritt 6 Verpackung & Verladung.

Verpackt nach Ihrer festgelegten Verpackungsstufe. Verladung im nächstgelegenen Hafen (Shanghai, Ningbo, Shenzhen, Qingdao). Versanddokumente vorbereitet, Dokumentationspaket.

Verpackungsoptionen

Stufe	Verpackungsart	Schutz & Anwendbare Szenarien	Kostenträger
L1: PE-Folie	Standard-PE-Stretchfolie	Grundschutz.	Im Produktpreis enthalten
L2: Kartons	Wellpappkartons	Mittlerer Schutz.（Wenn Ihr Lieferziel in der Regenzeit liegt, empfehlen wir die Beigabe von Trockenmittelbeuteln.）	Upgrade-Option, auf Kosten des Käufers
L3: Auf Palette	Palette + PE-Stretchfolie + Kantenschützer + Feuchtigkeitssperre	Für Seefracht-Export empfohlen.	Upgrade-Option, auf Kosten des Käufers
L4: Holzkisten	Vollständige Holzkiste	Maximaler Schutz.	Upgrade-Option, auf Kosten des Käufers

MOQ und Zahlung

Begriff	Detail
MOQ	Mindestens 2 Tonnen für Hartschaumplatten
Zahlung	T/T 30 % Anzahlung + 70 % vor Versand. Alipay akzeptiert

Häufig gestellte Fragen

Antworten auf häufig gestellte Fragen zu Shine-Produkten und -Dienstleistungen.

Sind Sie eine echte Fabrik?

Ja, wir produzieren seit 2002 PVC-Hartschaumplatten. Wir betreiben heute 12 Extrusionslinien mit einer Jahreskapazität von 39.000 Tonnen auf einer Produktionsfläche von 26.800 Quadratmetern, und Sie sind herzlich eingeladen, uns zu besuchen.

Welche Arten von PVC-Hartschaumplatten stellen Sie her?

Wir produzieren drei Typen. Die Freischaumplatte hat eine matte Oberfläche und die niedrigsten Kosten und wird vielfach für Werbebeschilderung und Siebdruck eingesetzt. Die Celuka-Platte verfügt über eine dichte, harte Deckschicht mit starker Schraubenauszugfestigkeit und sauberen CNC-Schnittkanten und ist damit die erste Wahl für Möbel- und Schrankhersteller. Die coextrudierte Platte besitzt eine härtere, witterungsbeständigere Deckschicht, in der UV-Stabilisatoren konzentriert sind, und eignet sich daher für Außenbeschilderung und Gebäudefassaden. Außerdem betreiben wir eine eigene Linie für selbstklebende PVC-Innenblätter für Alben. Standardformate sind auf Lager, Sonderformate und Sonderfarben können individuell angefertigt werden.

Wie viel kostet eine Platte?

Es gibt keinen Festpreis; Dichte, Dicke, Plattentyp, Farbe, Brandschutzklasse und Bestellmenge beeinflussen alle den Stückpreis. Als grobe Orientierung: Die Freischaumplatte ist am günstigsten, Celuka liegt in der Mitte, und die coextrudierte Platte ist am teuersten. Weiß ist unsere Großserienfarbe und wird zum Basispreis berechnet; Sonderfarben erfordern einen separaten Produktionslauf und Linienreinigung und sind daher mit Aufpreis verbunden. Senden Sie uns Ihre Spezifikationen und Mengen, und Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden ein Angebot.

Was ist die Mindestbestellmenge?

Standardformate in Weiß beginnen bei 2 Tonnen, etwa einer Palettenladung. Sonderfarben, Sonderformate und Sonderdichten beginnen ebenfalls bei 2 Tonnen. Wenn Sie den Markt zunächst testen möchten, ist diese Schwelle nicht besonders hoch. Die Frachtkosten werden auf Grundlage des tatsächlichen Sendungsvolumens und des Zielhafens berechnet.

Haben Sie die Zertifizierungen, die mein Zielmarkt verlangt?

Wir verfügen über die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001. Unsere Produkte entsprechen den RoHS- und REACH-Standards. Celuka- und coextrudierte Platten erfüllen die Brandschutzklasse DIN 4102 B1, und die Freischaumplatte erfüllt B2. Mit Exporten in über 60 Länder wissen wir, welche Unterlagen Sie benötigen. Nennen Sie uns einfach Ihren Zielmarkt, und wir beraten Sie zur Dokumentation.

Kann ich vor der Bestellung ein Muster testen?

Selbstverständlich. Wir stellen kostenlose Muster bereit, Standardausführungen werden innerhalb von 3 bis 5 Tagen versendet. Sie können sie auf Ihrer eigenen CNC, Ihrem UV-Drucker oder Ihrer Kantenanleimmaschine testen, um die Leistung zu prüfen. Die Frachtkosten für Muster trägt der Käufer. Wenn Sie zufrieden sind, können Sie bestellen; wenn nicht, entsteht keine Verpflichtung.

Bietet Shine OEM- und ODM-Services für PVC-Hartschaumplatten an?

Ja. Wir unterstützen die OEM- und ODM-Produktion nach Kundenspezifikationen und Markenanforderungen.

Die Produktvergleiche, technischen Spezifikationen und Anwendungsempfehlungen auf dieser Seite stammen aus drei Quellen: Produktionsdaten der Shine-Fabrik, internen Qualitätskontrollaufzeichnungen und veröffentlichten Branchenreferenzwerten. Als Fabrikdaten gekennzeichnete Leistungswerte spiegeln Shines eigene Messungen und Prozesskontrollziele wider. Aus Branchenreferenzen abgeleitete Werte sind auf den jeweiligen Produkt- oder Anwendungsseiten entsprechend gekennzeichnet. Nicht jede Spezifikation wurde durch Labortests Dritter verifiziert. Für eine projektspezifische Bewertung oder zertifizierte Prüfberichte wenden Sie sich an unser Team.

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Drei Wege, um voranzukommen. Wählen Sie je nachdem, wo Sie in Ihrem Beschaffungsprozess stehen.

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