Starre PVC-Hartschaumplatte

Technische Spezifikationen

Verwendungszwecke

Schrankregale und -korpusse

Schrankregale und Schrankkorpusse sind die häufigste Anwendung. Ein 600 mm breites Regal in einem Küchenschrank trägt Geschirr, Kochgeschirr und Kleingeräte, typischerweise 20 bis 40 kg verteilte Last. Bei 15-mm-Celuka mit 0,55 g/cm³ bietet die Platte ausreichende Steifigkeit für die meisten Schrankregalanwendungen. Bei 12 mm oder 0,45 Dichte kann dieselbe Last sichtbares Durchhängen erzeugen. Die Spezifikation zählt, weil der Endnutzer das Ergebnis bei jedem Öffnen der Schranktür sieht.

Ladendisplay-Regale

Ladendisplay-Regale und Point-of-Sale-Einrichtungen verwenden diese Platte, wo Glas zerbrechlich und MDF schwer wäre. Ein 1,2 m breites Displayregal im Einzelhandel profitiert von der Kombination aus Steifigkeit (bleibt unter Produktgewicht plan), geringem Gewicht (leichter zu installieren und umzukonfigurieren als MDF) und fertiger Oberfläche ohne Lackieren oder Kantenanleimen für eine saubere Optik.

Wandverkleidung und Innenvertäfelung

Wandverkleidung und Innenvertäfelung in Gewerbeflächen, Hotellobbys, Restaurantinnenräumen und Bürotrennwänden verwenden 8 bis 12 mm Celuka als gerades, stabiles Substrat, das sich nicht verzieht, wenn die Gebäudefeuchtigkeit zwischen den Jahreszeiten wechselt. Gipsplatten sind billiger, können aber nicht als fertige Oberfläche offen bleiben. Sperrholz erfordert Furnieren, Lackieren und Kantenbehandlung. Diese Platte kommt dagegen mit fertiger Oberfläche an und bleibt maßhaltig.

Selbsttragende Beschilderung und Strukturen

Beschilderung und Displaystrukturen, die selbsttragend sein müssen, freistehende Messepaneele, Wegebeschilderung, architektonische Wegeleitsysteme, verwenden 10 bis 18 mm Platten, wo Windlast, versehentliches Anstoßen oder langfristige Ebenheitsanforderungen dünne oder niederdichte Alternativen ausschließen.

Checkliste vor der Bestellung

Die Plattenkonstruktion spezifizieren

Bestätigen Sie den Produkttyp. Die Steifigkeit kommt von der Celuka- oder Coextrusions-Konstruktion. Free Foam-Platten, selbst bei hoher Dichte, erreichen bei gleicher Dicke nicht die Steifigkeit von Celuka, weil ihnen die strukturelle Deckschicht fehlt.

Bestätigen Sie Dichte und Dicke zusammen. Eine 12-mm-Platte mit 0,70 g/cm³ kann an die Steifigkeit einer 15-mm-Platte mit 0,50 heranreichen, die beiden Parameter interagieren. Fragen Sie den Lieferanten nach dem Biegemodul für die konkrete Dichte-Dicken-Kombination, die Sie in Betracht ziehen.

Mechanische Leistung prüfen

Berechnen Sie für Regale die erwartete Durchbiegung. Der Lieferant kann den Biegemodul liefern. Sie liefern Spannweite, Last und akzeptable Durchbiegung. Zeigt die Rechnung sichtbares Durchhängen, erhöhen Sie die Dicke vor der Dichte.

Bestätigen Sie die Ebenheitstoleranz. Für Wandverkleidungen, wo benachbarte Paneele fluchten müssen, spezifizieren Sie ≤1,5 mm/m Ebenheit. Für Regale ist ≤2,0 mm/m typischerweise akzeptabel. Platten, die Kante an Kante auf einer sichtbaren Wand montiert werden, brauchen engere Toleranz als Platten, die in regalgroße Stücke geschnitten werden.

Logistik und Tests planen

Trennen Sie Verpackung und Fracht vom Basisangebot. Starre Platten mit 15 bis 18 mm Dicke und 0,55+ Dichte sind schwer, ein 40-HQ-Container erreicht bei dicken, dichten Aufträgen die Gewichtsgrenzen vor den Volumengrenzen. Bestätigen Sie den Containerverladungsplan mit Ihrem Spediteur.

Fordern Sie ein Muster mit der angebotenen Spezifikation an. Stützen Sie es mit der geplanten Spannweite, belasten Sie es mit dem erwarteten Gewicht und messen Sie die Durchbiegung nach 24 Stunden. Eine Rechnung auf Papier ist ein Ausgangspunkt. Eine Platte auf Ihrem Prüfstand ist die Antwort.

Preisfaktoren

Die drei Kostenfaktoren

Die Preisgestaltung starrer PVC-Hartschaumplatten spiegelt die drei Faktoren wider, die die Steifigkeit erzeugen: Dichte (mehr PVC-Harz pro Platte), Dicke (mehr Materialvolumen pro Platte, langsamere Extrusionsliniengeschwindigkeit) und Produkttyp (Celuka und Coextrusion umfassen zusätzliche Fertigungsschritte gegenüber Free Foam).

Dichte gegenüber Dicke bei den Kosten

Dichte und Dicke interagieren bei den Kosten. Die Dickenerhöhung von 15 mm auf 18 mm erhöht das Materialvolumen bei gleicher Dichte um 20 %. Die Dichteerhöhung von 0,55 auf 0,65 erhöht den PVC-Harzverbrauch bei gleicher Dicke um etwa 18 %. Erfüllt ein 18-mm-Regal mit 0,55 Dichte die Durchbiegungsanforderung, kostet es weniger als ein 15-mm-Regal mit 0,70 und leistet Ähnliches. Die optimale Spezifikation nutzt die günstigste Kombination aus Dichte und Dicke, die die mechanische Anforderung erfüllt, nicht die höchste Zahl in einer der beiden Spalten.

Die volumenstärkste Spezifikation

Weißes Celuka mit 15 bis 18 mm, 0,55 bis 0,60 g/cm³, 1220×2440 mm, diese Spezifikationskombination hat das höchste Produktionsvolumen und die beste Preisgestaltung. Sonderfarben, Sonderformate und Dichten über 0,70 tragen höhere MOQ und längere Lieferzeiten.

Checkliste vor der Bestellung

Die Platten-Spezifikation bestätigen

Bestätigen Sie, welchen Produkttyp Sie brauchen. Celuka für strukturelle Anwendungen und Schraubenauszug. Coextrudiert für UV-Außenbewitterung. Free Foam für den Druck zu den niedrigsten Kosten.

Bestätigen Sie die Dichte. Bad- und Küchenschränke: 0,55 bis 0,65 g/cm³ für Schraubenauszugfestigkeit über 900 N (QB/T 5883-2023). Nicht tragende Rückwände: 0,45 bis 0,50 g/cm³ genügt.

Bestätigen Sie die Dicke. Schrankkorpusse: 15 bis 18 mm. Türpaneele: 5 bis 10 mm. Wandverkleidung: 8 bis 12 mm. Kühlraum-Verkleidungen: 15 bis 22 mm.

Bestätigen Sie die Brandschutzklasse. Celuka- und coextrudierte Platten sind in B1 (DIN 4102-1, schwer entflammbar) für öffentliche Gebäude und Gewerbeflächen verfügbar. Free Foam ist B2 (normal entflammbar). Verlangt Ihr Projekt ein bestimmtes Brandzertifikat, spezifizieren Sie es in der Angebotsphase.

Außengüte, Kantenversiegelung und Logistik

Gehen Sie bei Außenanwendungen nicht davon aus, dass die Platte UV-stabilisiert ist. Nur coextrudierte Platten tragen die interne Shine-Haltbarkeitsklassifizierung für den Außeneinsatz (bis zu 8 bis 10 Jahre in gemäßigten Klimazonen; unabhängige Bewitterungsdaten auf Anfrage verfügbar). Celuka hält im halbgeschützten Außenbereich 5 bis 7 Jahre. Der Mechanismus ist die physische Barriere der harten Deckschicht statt eines konzentrierten UV-Stabilisatorpakets. Für volle Außenbewitterung spezifizieren Sie die coextrudierte Güte. Free Foam hält 1 bis 2 Jahre. Geben Sie die Außengüte bei der Anfrage an.

Trennen Sie Verpackung, Fracht und Hafengebühren vom FOB-Basispreis. Standard-PE-Folie ist enthalten. Aufgewertete Paletten- oder Kistenverpackung für Seefracht geht auf Kosten des Käufers.

Bestätigen Sie die Kantenversiegelungs-Anforderungen. Für Nassbereichsanwendungen legen Schnittkanten die Schaumzellen frei und müssen mit PUR-Kantenanleimen (≥1,5 mm Dicke) oder PVC-Schweißdraht versiegelt werden.

Fordern Sie ein Muster an und testen Sie es vor der Bestellung in Ihrer Anwendungsumgebung, tauchen Sie es unter, fahren Sie es durch heiß und kalt, setzen Sie es Ihren Reinigungschemikalien aus. Das Datenblatt sagt, es funktioniert. Ihr Test bestätigt es.

Preisfaktoren

Die Preisgestaltung geschlossenzelliger PVC-Hartschaumplatten hängt von Produkttyp, Dichte, Dicke, Farbe und Auftragsvolumen ab. Celuka- und coextrudierte Platten kosten mehr als Free Foam wegen der zusätzlichen Fertigungsschritte, gekühlte Kalibrator-Werkzeuge bei Celuka, Zwei-Extruder-Setup bei Coextrusion. B1-Brandschutzrezepturen erfordern zusätzlichen Flammschutzmittel-Anteil und kosten mehr als B2-Güten (DIN 4102-1).

Die Dichte ist der Hauptkostentreiber innerhalb jedes Produkttyps, weil höhere Dichte mehr PVC-Harz pro Platte bedeutet. Für Badezimmerschränke balancieren 0,55 bis 0,65 g/cm³ die Schraubenauszug-Leistung mit den Materialkosten. 0,70 g/cm³ zu verwenden, wo 0,60 funktionieren würde, fügt Kosten ohne Mehrwert für den Endnutzer hinzu.

Weiß ist die Standardproduktionsfarbe und am wirtschaftlichsten. Schwarz und Sonderfarben erfordern dagegen Extruderreinigung und separate Läufe mit höherer MOQ.

Häufig gestellte Fragen

Was macht PVC-Hartschaumplatten steif, Dichte oder Dicke?

Beide, aber die Dicke ist der stärkere Hebel. Die Biegesteifigkeit skaliert mit der dritten Potenz der Dicke, eine 18-mm-Platte ist bei gleicher Dichte etwa 73 % steifer als eine 15-mm-Platte. Die Dichte beeinflusst die Steifigkeit über 0,50 g/cm³ etwa linear. Um die Steifigkeit zu erhöhen, fügen Sie Dicke vor Dichte hinzu, weil das wirksamer und meist kosteneffizienter ist.

Ist die starre PVC-Hartschaumplatte dasselbe wie die Celuka-Platte?

Nicht exakt. Starre PVC-Hartschaumplatte ist eine Leistungsbeschreibung, kein Plattentyp. Alle drei Plattentypen sind starre Platten; das Celuka-Verfahren erzeugt das beste Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis, weil das Blitz-Erstarren der Oberfläche an einem gekühlten Kalibrator eine dichte Deckschicht erzeugt. „Starr“ beschreibt die Leistung. „Celuka“ beschreibt das Fertigungsverfahren, das sie erzeugt. Free Foam-Platten können allein durch Dichteerhöhung steif gemacht werden, erreichen aber nicht die Steifigkeit von Celuka bei gleicher Dichte, weil die Deckschicht fehlt.

Wie berechne ich, ob ein Regal durchhängt?

Sie benötigen den Biegemodul (E) der Platte bei der spezifizierten Dichte, die Regalabmessungen (Spannweite L, Breite b, Dicke h) und die erwartete Last (P). Für ein frei aufliegendes Regal mit gleichmäßig verteilter Last beträgt die Mittendurchbiegung näherungsweise: δ = (5 × P × L³) / (384 × E × I), wobei I = (b × h³) / 12. Ihr Lieferant sollte den Biegemodul für die bestellte Dichte und Dicke liefern. Liegt die berechnete Durchbiegung über L/200 (3 mm über eine 600-mm-Spannweite), wird das Durchhängen für den Endnutzer sichtbar sein.

Können starre PVC-Platten für strukturelle Rahmen verwendet werden?

Nein. PVC-Hartschaumplatten sind ein Paneelmaterial, kein strukturelles Rahmenmaterial. Ihr Biegemodul liegt bei etwa einem Zehntel von Konstruktionsholz (8.000 bis 12.000 MPa) und etwa zwei Größenordnungen unter Stahl (200.000 MPa). Verwenden Sie starre PVC-Platten als Paneel innerhalb eines Rahmens, nicht als Rahmen selbst.

Wie schneidet die starre PVC-Platte im Vergleich zu Sperrholz für Regale ab?

Sperrholz mit 18 mm ist typischerweise steifer (Biegemodul 8.000 bis 10.000 MPa) und fester. Aber Sperrholz nimmt Feuchtigkeit auf, kann in feuchten Bedingungen delaminieren und erfordert Kantenanleimen oder Lackieren für ein fertiges Erscheinungsbild. In trockener Umgebung mit nachrangiger Ästhetik ist Sperrholz die steifere und kostengünstigere Wahl. In Bad, Küche oder feuchtem Klima behält die PVC-Platte ihre Abmessungen und ihr Erscheinungsbild ohne Abbau, Sperrholz nicht. Die Materialwahl hängt von der Umgebung ab, nicht nur von der Lastberechnung.