PVC-Hartschaumplatte
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PVC-Hartschaumplatte
Lieferant & Hersteller von PVC-Hartschaumplatten in China
Von Celuka-Schrankplatten und coextrudierter Außenbeschilderung bis zu Free Foam-Druckplatten deckt Shine alle drei Plattentypen ab. Die Dichte reicht von 0,35 bis 0,80 g/cm³ und die Dicke von 1 bis 40 mm, mit DIN 4102 B1/B2-Zertifizierung und REACH- & RoHS-Konformität. Die Fabrik betreibt seit 2002 eine Jahreskapazität von 39.000 Tonnen auf 12 Extrusionslinien unter einem ISO-9001-zertifizierten Dach.
2002
Gründungsjahr
39,000
Tonnen/Jahr
60+
Länder
ISO 9001
Compliance
Häufige Fehler beim Kauf von PVC-Hartschaumplatten
Fehler 1: Preise vergleichen, ohne die Dichte zu prüfen
Zwei Lieferanten bieten Celuka 18 mm an. Einer ist 15 % günstiger. In der Regel liegt der Unterschied in der Dichte, nicht in Großzügigkeit. Eine Platte mit Dichte 0,45 bietet eine Schraubenauszugfestigkeit um 400 bis 500 N. Scharniere lockern sich innerhalb von sechs Monaten. Bei Dichte 0,60 erreicht die Schraubenauszugfestigkeit 900 N oder mehr und erfüllt damit den Schrankgüte-Standard QB/T 5883.
Geringere Dichte bedeutet weniger PVC-Harz pro Platte. Daher kommt der Kostenunterschied. Fragen Sie nach Dichtedaten der Chargen. Kann der Lieferant sie nicht vorlegen, sagt Ihnen der Preisabstand bereits, was Sie wissen müssen.
Fehler 2: Alle drei Plattentypen als austauschbar behandeln
Die Free Foam-Platte hat keine harte Deckschicht. Die Schraubenauszugfestigkeit ist gering. Sie kann keine tragenden Lasten aufnehmen. Jemand hat sie für Regale verwendet, und die Schraubenlöcher rissen innerhalb von Monaten auf. Ihre matte Oberfläche ist für den UV-Druck ausgelegt, nicht für Schränke. Die Celuka-Platte hat eine harte Deckschicht. Die Schraubenauszugfestigkeit erfüllt den 900-N-Standard. CNC-Kanten kommen sauber heraus. Für Schränke und Badezimmerwaschtische ist dies die richtige Wahl. Die coextrudierte Platte hat eine Deckschicht mit konzentrierten UV-Stabilisatoren. Sie hält im Außenbereich 8 bis 10 Jahre. Sie im Innenbereich einzusetzen, verschwendet Geld. Sie dort einzusetzen, wo Witterungsbeständigkeit zählt, ist genau ihr Zweck.
Klären Sie vor der Bestellung das Einsatzumfeld. Gehen Sie nicht davon aus, dass alle weißen Kunststoffplatten gleich sind.
Fehler 3: Annehmen, dass höhere Dichte immer besser ist
Ein Badezimmerschrank und ein Messedisplay-Paneel werden nicht nach derselben Spezifikation gebaut. Eine Celuka-Platte mit Dichte 0,60 bietet die Schraubenauszugfestigkeit, die für Schrankscharniere und dauerhaften strukturellen Einsatz nötig ist. Dieselbe Platte für ein Beschilderungspaneel zu verwenden, verschwendet jedoch Geld für Leistung, die die Anwendung nicht benötigt, und ihre harte Oberfläche muss möglicherweise vorbehandelt werden, damit UV-Tinte richtig haftet.
Eine Free Foam-Platte mit Dichte 0,45 eignet sich besser für den Direktdruck, weil ihre Oberfläche UV-Tinte ohne zusätzliche Vorbehandlung annimmt. Ihre geringere strukturelle Festigkeit macht sie jedoch ungeeignet für Anwendungen mit Schrauben, Scharnieren oder schweren Lasten.
Dichte allein ist kein Qualitätsmaß. Die richtige Dichte hängt davon ab, was die Platte leisten muss. Wählen Sie das Material nach den Anwendungsanforderungen, nicht einfach nach der höchsten Zahl im Datenblatt.
Fehler 4: Innenplatten im Außenbereich einsetzen
Die Free Foam-Platte ist nur für den Innenbereich. Unter Sonne und Regen vergilbt sie und wird innerhalb von ein bis zwei Jahren spröde. Die Celuka-Platte verkraftet halbgeschützte Außenbedingungen etwa 5 bis 7 Jahre und ist damit die richtige Kosten-Leistungs-Wahl für überdachte Bereiche wie Ladenschilder unter Markisen. Für volle Außenbewitterung und Regionen mit starker UV-Strahlung kommt nur die coextrudierte Platte infrage. Ihre Deckschicht enthält konzentrierte UV-Stabilisatoren und bietet 8 bis 10 Jahre Außenlebensdauer.
Dunkle Platten absorbieren mehr Sonnenstrahlung. In Saudi-Arabien können die Oberflächentemperaturen im Sommer an 70 °C heranreichen, nahe der Dauergebrauchsgrenze von PVC. Im Außenbereich eingesetzte dunkle Platten müssen eine UV-stabilisierte Deckschicht und ausreichende Dehnfugen haben.
Fehler 5: PVC laserschneiden
PVC besteht zu etwa 56 % des Gewichts aus Chlor. Bei Laserschneidtemperaturen von 800 bis 1000 °C setzt es Chlorwasserstoffgas frei. Das Gas ist beim Einatmen gefährlich und korrodiert die Optik, Metallschienen und Elektronik der Maschine aggressiv. Die meisten Hersteller von Lasergeräten weisen ausdrücklich darauf hin, dass das Schneiden von PVC die Garantie erlöschen lässt.
PVC-Hartschaumplatten dürfen nur mechanisch geschnitten werden: CNC-Fräsen, Kreissäge oder Cutter. Keine Ausnahmen.
PVC-Hartschaumplatte: Definition, Aufbau und gängige Bezeichnungen
Definition und Grundaufbau
Die PVC-Hartschaumplatte ist kein einheitlicher Plattentyp. Sie wird anhand des Herstellungsverfahrens in drei Hauptkategorien unterteilt, und die verschiedenen Typen unterscheiden sich deutlich in Oberflächenbeschaffenheit, Härte und Anwendung. Diese leichte Platte wird hauptsächlich aus PVC-Harz zusammen mit einem Treibmittel, Stabilisatoren und weiteren Additiven hergestellt und anschließend in einem Extrusionsprozess geformt. Sie hat eine geschlossenzellige Schaumstruktur, bei der jede Zelle von einer eigenen massiven PVC-Wand umgeben und von den übrigen Zellen isoliert ist. Diese Struktur bestimmt den Großteil ihrer Leistungseigenschaften: Die geschlossenen Zellen verhindern das Eindringen von Feuchtigkeit, sodass das Material nicht durch Wasseraufnahme aufquillt; im Inneren ist viel Luft eingeschlossen, wodurch es deutlich leichter ist als massiver Kunststoff; und weil PVC selbst flammhemmende Eigenschaften hat, erlischt die Platte von selbst, sobald die Flammenquelle entfernt wird.
Gängige Gattungsbezeichnungen
Einkäufer aus verschiedenen Regionen verwenden bei der Suche nach demselben leichten, starren PVC-Material unterschiedliche Begriffe. Der britische Markt nutzt häufig „Foamex“ als Suchbegriff, auf dem deutschen Markt ist oft „Hartschaumplatte“ zu sehen, während „Sintra“ und „Forex“, die im nordamerikanischen Markt verbreitet sind, eigentlich Markennamen von PVC-Hartschaumplatten-Produkten von 3A Composites sind. Diese Marken sind lokal gut bekannt und werden seit Langem in Werbedisplays und industriellen Anwendungen eingesetzt, sodass sie für manche Einkäufer allmählich zu Gewohnheitsbegriffen für PVC-Hartschaumplatten geworden sind.
Technische Spezifikationen
Alle Werte gelten für PVC-Hartschaumplatten von Shine. Dichteabhängige Eigenschaften variieren innerhalb des angegebenen Bereichs.
Physikalische Eigenschaften
| Eigenschaft | Free Foam | Celuka | Co-Extrusion |
|---|---|---|---|
| Oberfläche | Ohne Deckschicht, matte Mikrotextur, Ra 0,5–1,5 μm | Harte Deckschicht beidseitig, glatt | Massive PVC-Deckschicht, 0,2–0,8 mm |
| Dichte | 0,35–0,60 g/cm³ | 0,35–0,80 g/cm³ | 0,35–0,80 g/cm³ |
| Dickenbereich | 1–30 mm | 1–40 mm | 3–30 mm |
| Standardformat | 1220×2440 mm, 1560×3050 mm | 1220×2440 mm, 915×1830 mm, 1560×3050 mm, 2050×3050 mm | 1220×2440 mm, 915×1830 mm, 1560×3050 mm, 2050×3050 mm |
| Oberflächenhärte | Shore D 60 | Shore D 65 | Shore D 68 |
| Oberflächenbeschaffenheit | Matt, Ra 0,5–1,5 μm | Glatt (harte Deckschicht) | Glatt (massive PVC-Schicht) |
| Kantenqualität (CNC) | Faserig, muss geschliffen werden | Sauber | Sauber, beansprucht Werkzeuge stärker |
Zu „starre PVC-Hartschaumplatte“: Alle drei Typen sind starre Platten. Das unterscheidet sie von flexibler PVC-Folie oder weichen PVC-Platten. Innerhalb der starren Kategorie reicht die Härte von Shore D 60 (Free Foam, der flexibelste der drei Typen) bis Shore D 68 (Coextrusion, nahe der Härte von massivem PVC).
Branchenanwendungen
Weitere Branchenleitfäden: Druck & Grafik / Spezial- & Nischenanwendungen
Bauwesen und Innenausbau
Das größte globale Anwendungssegment für PVC-Hartschaumplatten (30 bis 45 % des Marktes). Wandverkleidung, Deckenpaneele, Trennwände, Badezimmerausbauten, Außenfassadenverkleidung, Betonschalung.
Für Innenanwendungen wird die Celuka-Serie empfohlen, dank glatter Oberfläche, Brandschutzklasse B1 und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Für Außenfassaden wird der coextrudierte Typ empfohlen, da er UV-stabil ist, keine Klebeschicht hat und Delaminierung bei Temperaturwechseln vermeidet.
Dickenempfehlungen: 8 bis 12 mm für Wandverkleidung und Decken, 12 bis 15 mm für Trennwände, 8 bis 12 mm für Außenfassaden und 15 bis 18 mm für Betonschalung.
Beschilderung und Werbung
Das zweitgrößte Anwendungssegment (30 bis 40 % des Marktes). Innen- und Außenbeschilderung, Messegrafiken, Verkaufsdisplays, 3D-Buchstaben, siebgedruckte Plakate und Bilderrahmen.
Zu den empfohlenen Produkten gehören Free Foam für den Innendruck, dessen matte Oberfläche die Aufnahme von UV-Tinte ohne Primer ermöglicht; Celuka für die CNC-Gravur von 3D-Buchstaben, dessen harte Oberfläche saubere Fertigkanten ergibt; und Coextrusion für Außenbeschilderung, dessen Deckschicht UV-stabil ist und 8 bis 10 Jahre Außenbewitterung standhält.
Typische Dicken sind 3 bis 5 mm für den Innendruck und 5 bis 10 mm für 3D-Buchstaben und Außenbeschilderung.
Möbel- und Schrankbau
Das drittgrößte Anwendungssegment (15 bis 20 % des Marktes). Küchenschränke, Badezimmerwaschtische, Kleiderschrankpaneele, Büromöbel, Regale, Tischplatten (mit Unterkonstruktion).
Empfohlen: Celuka. Die harte Deckschicht nimmt Kantenanleimer, Lack und Laminat auf. Schraubenauszugfestigkeit ab Dichte ≥0,55 trägt Scharnierbeschläge. Die geschlossenzellige Struktur eliminiert das Feuchtigkeitsversagen, das MDF in Küchen und Badezimmern betrifft.
Typische Dicken sind 15 bis 18 mm (Korpusse und Regale), 5 bis 10 mm (Türpaneele).
Ladendisplay und Messe
Ladenregale, Displayeinrichtungen, Pop-up-Shop-Bau, Messestände, Elemente der visuellen Verkaufsförderung.
Celuka: dauerhafte Installationen, harte Oberfläche und saubere Kanten zum Lackieren/Beschichten, strukturelle Festigkeit für Langzeiteinsatz.
Free Foam: temporäre Displays, leicht, kostengünstig, gute Bedruckbarkeit für schnelle Produktion und flexiblen Austausch.
Dicke: 8 bis 12 mm für Regale und strukturelle Installationen; 3 bis 5 mm für temporäre Displays und Grafikpaneele.
So wählen Sie die richtige PVC-Hartschaumplatte
Sechs Entscheidungen, der Reihe nach. Jede grenzt die Optionen ein.
Schritt 1: Anwendung dem Produkttyp zuordnen
Die erste Entscheidung ist, welcher PVC-Hartschaumplatten-Typ zum Einsatz kommt. Sie wird von dem bestimmt, was Sie herstellen, nicht von Datenblättern. Jeder Produkttyp existiert, weil ein anderer Satz fertigungstechnischer Kompromisse ein anderes Verhältnis von Oberflächenqualität, mechanischer Festigkeit und Kosten ergibt.
| Wenn Sie herstellen... | Wählen Sie | Warum |
|---|---|---|
| Badezimmerwaschtische, Küchenschränke, Kleiderschrankpaneele, Regale | Celuka | Die durch schnelle Abkühlung während der Extrusion gebildete harte Deckschicht bietet Schraubenauszugfestigkeit (≥900 N bei 0,55–0,65 g/cm³) und saubere CNC-Kanten. Brandschutzklasse B1 verfügbar. Die geschlossenzellige Struktur verhindert Aufquellen bei Luftfeuchtigkeit über 80 %. Quillt nicht wie MDF |
| Innenbeschilderung, Messegrafiken, POS-Displays, Fotoaufziehungen, Siebdruck | Free Foam | Matte Oberflächentextur (Ra 0,5–1,5 μm) nimmt UV-Tinte ohne Primer auf. Der kostengünstigste Typ. Ab 1 mm Dicke verfügbar. Bei 3 mm und darunter mit dem Cutter schneidbar |
| Außenbeschilderung (8–10 Jahre), Gebäudefassadenverkleidung, Wohnmobil-Innenpaneele, Marine-Schrankbau (nicht SOLAS) | Co-Extrusion | UV-Stabilisatoren in der Deckschicht konzentriert, nicht im Kern verteilt. Auf Molekularebene verschmolzene massive PVC-Deckschicht (Shore D 68). Keine Klebeschicht, die delaminieren könnte. Außenlebensdauer 8–10 Jahre |
| Innenwandverkleidung, Deckenpaneele, Trennwände | Celuka | Glatte Oberfläche, bereit zum Lackieren oder Kaschieren. Brandschutzklasse B1. Leicht. Schnellere Montage als Faserzement |
| Ladenregale, Displayeinrichtungen, Pop-up-Shop-Bau | Celuka oder Free Foam | Celuka für dauerhafte Einrichtungen, die Gewicht tragen. Free Foam für temporäre, kostensensible Installationen. Pop-up-Shops verwenden je nach Budget typischerweise 3–8 mm Free Foam oder Celuka |
| Innenpaneele für Busse und U-Bahnen | Celuka | Brandschutzklasse zwingend (ECE R118 oder gleichwertig). Antivibrationskonstruktion erforderlich. Dichte 0,55–0,65 g/cm³, 10–15 mm. Kostenvorteil gegenüber Coex für Innenflächen ohne direkte UV-Belastung |
| 3D-gefräste Schilder, Logos, Buchstaben | Celuka | Die harte Deckschicht ergibt sauberere Schnittkanten als Free Foam. Ein Schneiden-Hartmetallfräser mit Aufwärtsdrall wird empfohlen. 5–10 mm |
| Betonschalung | Celuka (hohe Dichte) | Dichte ≥0,60 g/cm³. Wiederverwendbar für 20–60 Betonagen je nach Dichte, Rezeptur und verwendetem Trennmittel |
| Kühlraum-Wandverkleidung, Kühlfahrzeug-Innenraum | Celuka | PVC ist die wasserdichte Innenfläche eines Verbundpaneels. Die Hauptdämmschicht besteht aus PU- oder XPS-Schaum. PVC allein bietet für Kühlkettenanwendungen keinen ausreichenden Wärmedurchlasswiderstand |
| Krankenhaus-Reinraumwände, Labortische | Celuka oder Coex | Coex bevorzugt, wo Chemikalienbeständigkeit und Oberflächenhärte wichtiger sind. Nahtloses Heißluftschweißen verhindert bakterienanfällige Fugen. Brandschutzklasse B1 zwingend |
| Gewächshaus-Trennwände | Co-Extrusion | UV-stabilisierte Deckschicht. Hält hoher Luftfeuchtigkeit und direkter Sonne stand. Es gelten Außenerwartungen: Wenden Sie keine Innen-Haltbarkeitsannahmen an |
| DIY, Modellbau, Bastelprojekte | Free Foam | 3–5 mm. Mit dem Cutter schneidbar. Acrylfarbe haftet gut. Nicht laserschneiden: PVC setzt bei Erwärmung über 250 °C HCl-Gas frei |
Schritt 2: Dicke nach Anwendung wählen
Ist der Produkttyp festgelegt, wird die Dicke danach gewählt, was die Platte mechanisch leisten muss. Eine Platte, die eine Scharniertür trägt, braucht mehr Dicke als eine Platte, die als bedrucktes Schild an der Wand hängt.
Free Foam Dickenleitfaden
| Anwendung | Empfohlene Dicke | Hinweise |
|---|---|---|
| UV-bedruckte Innenbeschilderung | 3–5 mm | Auf matter Oberfläche kein Primer nötig. Weißunterdruck auf dunklen Platten zwingend. LED-UV-Härtung, 8–12 W/cm² |
| Siebdrucksubstrate | 3–5 mm | Dickentoleranz ±0,2 mm sorgt für gleichmäßigen Druckpressdruck über die Platte. 200–300 Maschengewebe empfohlen |
| Messestand-Paneele | 3–5 mm | Leicht für Ein-Personen-Handhabung. Bei 3 mm mit dem Cutter schneidbar. Dichte 0,40–0,50 für Kosteneffizienz |
| Fotoaufziehung | 3–5 mm | Matte Oberfläche verbindet gleichmäßig. Gitterschnitt-Haftung 5B nach ASTM D3359 erreichbar |
| Trennwände | 3–5 mm | Mit dem Cutter schneidbar. Acrylfarbe haftet gut. Die Kante ist glatt genug zum Anfassen ohne Schleifen. Nicht laserschneiden |
| POP-Displays (temporär) | 3–5 mm | Kurze Lebensdauer. Der Preis pro Platte ist der entscheidende Faktor |
Celuka Dickenleitfaden
| Anwendung | Empfohlene Dicke | Hinweise |
|---|---|---|
| Türpaneele (Schrank/Kleiderschrank) | 5–10 mm | Mit PUR auf den Rahmen geklebt. Deckschicht vor dem Verkleben mit 400er Körnung anschleifen. Dichte ≥0,50 g/cm³ |
| Schrankkorpusse und Regale | 15–18 mm | Dichte ≥0,55 für Schraubenauszugfestigkeit ≥900 N. Schraubenlöcher vorbohren. PVC-Kantenanleimen mit PUR-Klebstoff |
| Wandverkleidung (innen) | 8–12 mm | Unterkonstruktionslatten mit Abstand ≤400 mm. Dehnfugen 3–5 mm/m. Edelstahlschrauben mit vorgebohrten Löchern |
| Deckenpaneele | 8–12 mm | Leicht. Brandschutzklasse B1 für öffentliche Gebäude empfohlen. Dichte 0,45–0,55 hält Gewicht und Kosten niedrig |
| Trennwände | 12–15 mm | Akustische Leistung einlagig etwa STC 25 dB. Doppellagig mit 50 mm Hohlraum und Dämmung verbessert sich die Leistung |
| CNC-gefräste Schilder und Buchstaben | 5–10 mm | Ein Schneiden-O-Flöten-Hartmetallfräser mit Aufwärtsdrall, 18.000–24.000 U/min. Druckluft für die Spanabfuhr. 3D-gefräste Schilder profitieren von der Kantenqualität der harten Deckschicht |
| Betonschalung | 15–18 mm | Dichte ≥0,60 g/cm³. Wiederverwendbar für 20–60 Betonagen je nach Dichte und Trennmittel. Nach jedem Einsatz reinigen |
| Ladenregale und Displayeinrichtungen | 8–12 mm | Kann bei 120–140 °C warmgebogen werden. Nimmt PVC/PET-Laminierung und Holzdekor-Heißtransferfolie auf |
| Badezimmerwaschtisch-Korpus | 15–18 mm | Dichte 0,55–0,65. Schraubenauszugfestigkeit ≥900 N. Alle Schraubenlöcher vorbohren. 5 mm Lüftungsspalt am Schrankboden lassen |
| Büromöbel | 15–18 mm | Brandschutzklasse B1 für die meisten Büroanwendungen nicht zwingend. Dichte 0,50–0,60 ist in der Regel ausreichend |
| Innenpaneele für Busse und U-Bahnen | 10–15 mm | Brandschutzklasse zwingend (ECE R118 oder gleichwertig). Antivibrationskonstruktion erforderlich. Dichte 0,55–0,65 g/cm³ |
Coextrusion Dickenleitfaden
| Anwendung | Empfohlene Dicke | Hinweise |
|---|---|---|
| Außenbeschilderung (dauerhaft, 8–10 Jahre) | 5–10 mm | Nur Edelstahlbefestigungen. Überdimensionierte Löcher für Wärmebewegung vorbohren. Deckschicht in UV-Güte |
| Gebäudefassadenverkleidung | 8–12 mm | Alle 3 m eine Dehnfuge von 5–8 mm lassen. Nur Edelstahlbefestigungen. Löcher 1–2 mm größer als der Schraubendurchmesser vorbohren |
| Wohnmobil-Innenpaneele | 5–10 mm | Leicht und vibrationsfest. Die Coex-Deckschicht widersteht Kratzern durch Passagierkontakt. Dichte 0,50–0,60 g/cm³. ECE-R118-Konformität, wo gefordert |
| Marine-Schrankbau (nur nicht SOLAS) | 10–18 mm | Salzsprühnebel-Umgebung. Die Coex-Oberfläche bietet bessere Chemikalienbeständigkeit. Dichte 0,55–0,70 g/cm³. Standard-Celuka und Coex sind nicht IMO-zertifiziert. Für SOLAS-Schiffe ist ein flammhemmender PVC-Schaumkern in Engineering-Güte erforderlich |
| Hochwertige Möbelpaneele (ohne weitere Beschichtung) | Typischerweise 10–18 mm | Die Oberfläche ist das Endprodukt. Keine Laminierung, keine Lackierung nötig. Holzdekor-Heißtransfer bei 120–140 °C schmilzt das Muster in die Deckschicht ein. Bestätigen Sie die genaue Dicke mit unseren Vertriebsingenieuren auf Basis Ihrer Paneelabmessungen und Lastanforderungen |
| Labortischplatten | 10–15 mm | Chemikalienbeständigkeit besser als Celuka. Oberflächenhärte Shore D 68. Alle Befestigungslöcher vorbohren |
| Gewächshaus-Trennwände | 5–10 mm | UV-stabilisierte Oberfläche verkraftet direkte Sonne und hohe Luftfeuchtigkeit. Es gelten Außenlebensdauer-Erwartungen |
Schritt 3: Dichte für Ihre Anwendung wählen
Die Dichte ist der direkteste Hebel auf die mechanische Leistung. Der Bereich innerhalb jedes Produkttyps wird durch Anpassung der Rezeptur erreicht: Mehr Schaummittel ergibt geringere Dichte, weniger Schaummittel höhere Dichte. Die Dichte steuert Steifigkeit, Schraubenauszugfestigkeit, Gewicht und Materialkosten gleichzeitig.
| Dichtebereich | Schraubenauszugfestigkeit (Celuka) | Typische Anwendungen | Abwägung |
|---|---|---|---|
| 0,35–0,45 g/cm³ | – | Temporäre Displays, Messegrafiken, leichte Beschilderung, Eventpaneele für einmalige Nutzung | Niedrigste Kosten und niedrigstes Gewicht. Geringere Steifigkeit. Nicht für tragende Anwendungen |
| 0,45–0,50 g/cm³ | ≥500 N (QB/T 5883 Economy-Güte) | Innenbeschilderung, Messepaneele, Fotoaufziehung, DIY-Projekte | Geringere Steifigkeit und Schraubenauszugfestigkeit als höhere Dichten. Nicht für tragende Anwendungen |
| 0,50–0,55 g/cm³ | ≥700 N (QB/T 5883 Standard-Güte) | Allgemeine Möbel, Innenwandpaneele, Standardregale, Büromöbel, Trennwände | Standardgleichgewicht aus Kosten, Gewicht und Festigkeit. Die meisten Möbelanwendungen liegen in diesem Bereich |
| 0,55–0,65 g/cm³ | ≥900 N (QB/T 5883 Hochdichte-Güte) | Badezimmerwaschtische, Küchenschränke, stark beanspruchte Regale, Ladeneinrichtungen, Betonschalung | Der empfohlene Bereich für jede Anwendung mit Türscharnieren oder Schubladenschienen |
| 0,65–0,80 g/cm³ | 1.000–1.800 N | Wiederverwendbare Betonschalung, strukturelle Sandwichplatten-Kerne, Marine-Innenkomponenten, Paneele für stark frequentierte öffentliche Bereiche | Maximale Festigkeit. Annähernd die Eigenschaften von massivem PVC. Höchste Materialkosten. Nur verwenden, wenn geringere Dichten durch Lastberechnungen ausgeschlossen wurden |
Wann eine höhere Dichte zu spezifizieren ist: Sie brauchen stärkere Schraubenauszugfestigkeit für Schranktüren mit schweren Scharnieren. Ihre Regalspannweiten überschreiten 600 mm und Sie brauchen geringere Durchbiegung unter Last. Sie verwenden die Platte als wiederverwendbare Schalung und brauchen mehr Einsätze vor dem Austausch. Die Installation liegt in einem stark frequentierten öffentlichen Bereich, wo Schlagfestigkeit den langfristigen Wartungsaufwand senkt.
Wann eine geringere Dichte die bessere Wahl ist: Ihre Anwendung ist nicht tragend. Die Platte wird bedruckt, ausgestellt und innerhalb von Wochen oder Monaten ersetzt.
Schritt 4: Farbe für Ihre Anwendung wählen
Die Farbe ist die vierte Entscheidung, weil Produkttyp, Dicke und Dichte zuerst festgelegt werden. Für die meisten Einkäufer lautet die Antwort Weiß. Wer etwas anderes braucht, sollte über die Ästhetik hinaus drei praktische Faktoren beachten: Lieferzeit, Kosten und das Verhalten der Farbe im Einsatz.
| Wenn Sie benötigen... | Wählen Sie | Auswirkung auf die Lieferzeit | Auswirkung auf die Kosten |
|---|---|---|---|
| Standardweiß | Weiß (L* > 92) | Keine. Immer auf Lager | Basispreis |
| Eine Standardfarbe, auf Lager | Schwarz, Rot, Blau, Gelb, Grün, Grau | Keine bis minimal. Bestätigen Sie den aktuellen Lagerbestand, bevor Sie einen Liefertermin zusagen | Basispreis oder kleiner Aufpreis |
| Eine exakte Markenfarbe oder ein ungewöhnlicher Farbton | Pantone-abgestimmte Sonderfarbe | Standard-Lieferzeit +7 bis 15 Tage für Farbabstimmung, Labormusterproduktion und Kundenfreigabe | Aufpreis. Pigmentkosten plus Extruder-Umrüstkosten, verteilt über die Bestellmenge |
| Gleichbleibende Farbe über ein großes Projekt | Einzelchargen-Produktion vorgeben. Bestellen Sie die gesamte Projektmenge plus Verschnittzuschlag in einem Auftrag | Keine zusätzliche Lieferzeit über den Basisauftrag hinaus | Keine zusätzlichen Kosten über den Basisauftrag hinaus |
Dunkle Farben und Außenhitze. Dunkle Platten absorbieren deutlich mehr Sonnenstrahlung als weiße. In direkter Sommersonne kann die Oberflächentemperatur einer schwarzen oder dunkelgrauen Platte am selben Ort 15 bis 25 °C über der einer weißen Platte liegen. Verwenden Sie für jede Außenanwendung mit dunklen Farben eine coextrudierte Platte mit UV-stabilisierter Deckschicht, planen Sie in der Montagekonstruktion größere Wärmeausdehnung ein, und akzeptieren Sie, dass Oberflächenkratzer auf dunklen Farben sichtbarer sind als auf Weiß oder Hellgrau, weil der freigelegte Schaumkern immer weiß ist.
Schritt 5: Format für Ihre Anwendung wählen
Das Plattenformat beeinflusst die Materialausbeute beim Zuschnitt, die Kompatibilität mit Ihrer Bearbeitungsausrüstung und die Containerauslastung in der Seefracht. Ein Format, das beim Preis pro Platte spart, kann durch Verschnitt oder ungenutzten Containerraum mehr kosten.
| Plattenformat (mm) | Plattenformat (ft) | Am besten für | Hinweise |
|---|---|---|---|
| 1220 × 2440 | 4′ × 8′ | Allzweck. Der weltweite Industriestandard | Passt auf die meisten CNC-Tische und Flachbettdrucker. Immer auf Lager. Am kostengünstigsten pro Platte. Ein 20-GP-Container fasst etwa 400–600 Platten; ein 40-HQ etwa 900–1.300 Platten. Die meisten Einkäufer starten hier |
| 915 × 1830 | 3′ × 6′ | Kleinformate. Manuelle Handhabung. Muster- und Probelieferungen | Leichter pro Platte. Bei Dicken bis 18 mm von einer Person handhabbar. Geringere Mindestbestellmenge. In einigen südostasiatischen und nahöstlichen Märkten üblich |
| 1560 × 3050 | 5′ × 10′ | Großformatige Paneele. Wandverkleidung. Übergroße Beschilderung | Weniger sichtbare Fugen über große Flächen. Höhere Materialausbeute beim Zuschnitt langer Teile. Bestätigen Sie vor der Bestellung die Kapazität von CNC-Tisch und Sägetisch |
| 2050 × 3050 | 6,7′ × 10′ | Maximale Breite. Architekturprojekte. Extragroße Beschilderung | Maximale verfügbare Breite der aktuellen Werkzeugausstattung (2.050 mm). Prüfen Sie die Containerverladung. Nicht alle Speditionen nehmen dieses Format an. Offene oder Flat-Rack-Container können erforderlich sein |
Maßtoleranzen. Die Längen- und Breitentoleranz beträgt unabhängig vom Plattenformat ±2 mm.
Schritt 6: Brandschutzklasse und UV-Anforderungen für Ihre Anwendung bestätigen
Die letzten beiden Variablen sind, ob die Platte feuerbeständig sein muss und ob sie im Außenbereich eingesetzt wird. Beides wird durch Bauvorschriften geregelt und von der Physik bestimmt, nicht von Vorlieben. Wer sich bei einem der beiden irrt, fällt bei der Abnahme durch oder versagt früh.
Brandschutzklasse
| Wenn Ihre Anwendung erfordert... | Wählen Sie | Anwendbare Norm | Hinweise |
|---|---|---|---|
| Schwer entflammbar (öffentliche Gebäude, gewerbliche Innenräume, Bauwesen) | Celuka oder Coextrusion | B1 nach DIN 4102-1 (schwer entflammbar) | B1-Rezepturen enthalten Antimontrioxid und Zinkborat in der Mischung. Beide wirken zusammen: Das eine unterbricht die Verbrennung in der Gasphase, das andere bildet eine schützende Verkohlungsschicht auf der Oberfläche |
| Normal entflammbar (Innenbeschilderung, temporäre Displays, Wohnmöbel in nicht öffentlichen Bereichen) | Free Foam | B2 nach DIN 4102-1 (normal entflammbar) | PVC selbst ist durch seinen Chlorgehalt selbstverlöschend. B2 ist die Grundlage. Ausreichend für die meisten Innenanwendungen, in denen Brandschutzvorschriften kein B1 verlangen |
| Europäische Bauprodukte | Prüfung durch Dritte erforderlich | EN 13501-1 Euroclass | Schwer entflammbare PVC-Hartschaumplatten können nach Prüfung bei einer Benannten Stelle die Klassen C-s1,d0 oder B-s1,d1 erreichen. Shine kann die Prüfung auf Wunsch des Käufers veranlassen. Die Prüfgebühren trägt der Käufer |
B1 kostet mehr als B2, weil Flammschutzadditive nicht kostenlos sind und ihr Dosierungsanteil höher ist. Wenn Ihre Anwendung nach Vorschrift kein B1 verlangt, zahlen Sie nicht dafür.
UV- und Außenbelastung
| Wenn Ihre Anwendung erfordert... | Wählen Sie | Erwartete Außenlebensdauer | Warum |
|---|---|---|---|
| Nur Innenbereich | Free Foam oder Celuka | Nicht zutreffend | Innenplatten benötigen keine UV-Stabilisierung; Standardrezepturen genügen |
| Halbgeschützt im Außenbereich (überdachter Gang, Balkondecke, Markisenuntersicht) oder Außenbereich mit mäßiger Belastung (3–5 Jahre) | Celuka, B1, 8–10 mm | 5–7 Jahre | Die harte Deckschicht von Celuka bildet eine physische Barriere, die das Eindringen von UV-Strahlung verlangsamt. Dichte 0,55–0,65 g/cm³. Dehnfugen von 3–5 mm pro Meter lassen. Dunkle Farben absorbieren mehr Wärme; zusätzliche Wärmeausdehnung einplanen |
| Voller Außenbereich mit Dauerbelastung (8–10 Jahre) | Coextrusion, UV-Güte | 8–10 Jahre | UV-Absorber (Benzotriazol-Klasse) und HALS (Hindered-Amine-Lichtstabilisatoren) sind in der coextrudierten Deckschicht konzentriert. Das ist der grundlegende Unterschied zu Celuka: Bei Celuka sind die UV-Stabilisatoren über die gesamte Plattendicke verteilt, und der Großteil des Additivs sitzt im Kern, den das Sonnenlicht nie erreicht. Bei der coextrudierten Platte sitzen die Stabilisatoren dort, wo sie tatsächlich gebraucht werden: an der der Sonne zugewandten Oberfläche |
| Extremer Außenbereich (Wüstensonne, tropische UV-Strahlung, Höhenlage) | Coextrusion, UV-Güte, helle Farbe | 5–8 Jahre (beschleunigter Abbau) | Alle Materialien auf Polymerbasis bauen unter extremer UV-Strahlung schneller ab. Helle Farben senken die Oberflächentemperatur. Zusätzlicher Oberflächenschutz wie Lackierung oder Folienlaminierung kann die Lebensdauer verlängern |
Wenn Standardoptionen nicht ausreichen
Die meisten Aufträge werden aus diesen Optionen bedient, manche Projekte benötigen etwas außerhalb des Standardkatalogs. Die folgenden Individualisierungen sind verfügbar, jeweils mit eigener Mindestbestellmenge und Auswirkung auf die Lieferzeit.
| Individualisierung | Verfügbarer Bereich | MOQ | Zusätzliche Lieferzeit |
|---|---|---|---|
| Sonderfarbe (Pantone-abgestimmt) | Nach Pantone-Farbfächer | 2 Tonnen | +7–15 Tage |
| Sonderlänge | 2.000–6.000 mm | 2 Tonnen | +10–20 Tage |
| Sonderbreite | Bis 2.050 mm | 2 Tonnen | +10–20 Tage |
| Sonderdicke | Jeder Wert innerhalb von 1–40 mm (je nach Produkttyp) | 2 Tonnen | +7–15 Tage |
| Sonderdichte | Kundenseitig vorgegebener Wert innerhalb von 0,35–0,80 g/cm³ (je nach Produkttyp) | 2 Tonnen | +10–20 Tage |
| Oberfläche: geschliffen | Beidseitig, Dickentoleranz ±0,2 mm | Keine zusätzliche MOQ | Keine |
| Oberfläche: Hochglanz | Hochglanz-Deckschicht (Coextrusion) | 2 Tonnen | +10–15 Tage |
| Oberfläche: matt | Free Foam (von Natur aus matt) oder Celuka (geschliffen matt) | Keine zusätzliche MOQ | Keine |
| Laminierung: PE-Schutzfolie | Transparent oder blau, ein- oder beidseitig | Keine zusätzliche MOQ | +1–2 Tage |
| Laminierung: PET/PVC-Dekorfolie | Holzdekor, Stein, gebürstetes Metall, Hochglanz, matt | 2 Tonnen | +7–15 Tage |
| Laminierung: Holzdekor-Heißtransfer | Holzdekor-Muster (Coextrusion empfohlen) | 2 Tonnen | +7–15 Tage |
| Verpackung: PE-Folie (Standard) | Standard-PE-Folien-Umwicklung | Keine zusätzliche MOQ | Keine |
| Verpackung: Karton | Kartonbox | Keine zusätzliche MOQ | Angebot auf Anfrage |
| Verpackung: Palette | Exportpalette + PE-Stretchfolie + Kantenschutz | Keine zusätzliche MOQ | Angebot auf Anfrage |
| Verpackung: Holzkiste | Holzkisten-Umhausung | Keine zusätzliche MOQ | Angebot auf Anfrage |
| Verpackung: individuelle Kennzeichnung | Kundenseitig vorgegebene Versandmarkierungen, Etiketten, Barcodes | 2 Tonnen | +1–3 Tage |
Die 2-Tonnen-Mindestmenge für die meisten Sonderoptionen ist keine Preisstrategie. Es ist die Menge, die nötig ist, um die Fixkosten der Umrüstung einer Produktionslinie zu decken. Ein Farbwechsel bedeutet, den Extruder zu reinigen. Ein Dickenwechsel bedeutet, den Kalibrator auszutauschen. Ein Dichtewechsel bedeutet, die Rezeptur anzupassen und die neue Mischung über Inline-Überwachung zu verifizieren, bis sich der Prozess stabilisiert. Jede dieser Maßnahmen erzeugt Übergangsmaterial, das nicht verkauft werden kann. Die Mindestbestellmenge stellt sicher, dass der verkäufliche Teil des Laufs diese Fixkosten zu einem tragfähigen Preis pro Platte trägt.
Unsicher, welche Dichte oder Brandschutzklasse zu Ihrer Anwendung passt?
Wenn Sie noch die Kompromisse zwischen Kosten, Festigkeit und Brandschutzklasse abwägen, hilft Ihnen unser technisches Team, die passende Spezifikation für Ihr Projekt zu bestätigen.
Verarbeitungsleitfaden
PVC-Hartschaumplatten lassen sich mit Standard-Holzbearbeitungsausrüstung bearbeiten. Für die meisten Arbeiten ist kein Spezialwerkzeug nötig. Die folgende Tabelle fasst zusammen, was funktioniert, was Vorsicht erfordert und was niemals getan werden darf.
CNC-Bearbeitung und Sägen
| Arbeitsgang | Eignung | Wichtige Parameter |
|---|---|---|
| CNC-Fräsen / Gravieren | Empfohlen: Celuka und Coextrusion | Ein Schneiden-Hartmetallfräser mit Aufwärtsdrall. 18.000–24.000 U/min. Vorschub 3.500–5.500 mm/min. Zustelltiefe pro Durchgang 3–6 mm. Spanlast 0,2–0,4 mm/Zahn. Druckluft-Spanabfuhr zwingend. |
| Sägen | Alle Typen | Sägeblatt mit 80 Hartmetallzähnen (250-mm-Säge). Blattüberstand 3–5 mm über der Plattenoberfläche. Standard-Formatkreissäge oder Tischkreissäge. |
| Cutter (dünne Platten) | Nur Free Foam ≤3 mm | Anritzen und brechen. Nicht geeignet für Celuka (Deckschicht zu hart) oder dickere Platten. |
CNC-Fehlerbehebung bei häufigen Problemen:
1. Kantenschmelzen / Vergilben: Zu langsamer Vorschub erzeugt Reibungswärme. Vorschub erhöhen (nicht verringern). Bei Bedarf Drehzahl auf 12.000–16.000 U/min senken.
2. Späne schweißen sich zurück in den Schnitt: Werkzeug ist stumpf oder ein Zwei-Schneiden-Werkzeug fängt Späne ein. Durch scharfen Ein-Schneiden-Fräser mit Aufwärtsdrall ersetzen.
3. Staub statt Späne: Spanlast zu gering. Das Werkzeug schleift statt zu schneiden. Vorschub erhöhen oder Drehzahl senken.
| Verfahren | Eignung | Hinweise |
|---|---|---|
| UV-Druck | Empfohlen: Free Foam am besten | Free Foam: kein Primer nötig. Die matte Oberfläche bietet mechanische Verankerung. Auflösung ≥720×1.440 dpi. Weißunterdruck auf dunklen Platten zwingend. LED-UV 8–12 W/cm². Haftung ASTM D3359 5B. |
| UV-Druck: Celuka | Möglich | Oberflächenenergie >38 mN/m bestätigen. Je nach Tintenchemie kann Corona-Behandlung oder Haftvermittler nötig sein. |
| Siebdruck | PVC-Freischaumplatte | Maschenzahl 200–300. Dickentoleranz ±0,2 mm für gleichmäßigen Druckpressdruck nötig. |
| Digital- / Latexdruck | Geeignet | Standard-Großformatdrucker. Befolgen Sie die Empfehlungen des Tintenherstellers für PVC-Substrate. |
Lackieren und Beschichten
| Arbeitsgang | Eignung | Wichtige Parameter |
|---|---|---|
| Spritzlackierung | Geeignet: Celuka und Coextrusion | Mit 400er Körnung schleifen → mit Druckluft + Isopropylalkohol reinigen → Kunststoffprimer auftragen → nur wasserbasierte Acryl- oder Latexfarbe. Dünne Schichten, mehrere Durchgänge. Vollständige Durchhärtung: 30 Tage bei 25 °C. |
| Streichen / Rollen | Geeignet | Gleiche Vorbereitung. Nur wasserbasierte Farben. |
Verwenden Sie keine öl- oder lösemittelbasierten Farben. Sie enthalten Lösemittel, die die PVC-Oberfläche erweichen und anätzen. Wenn Sie sich über die Verträglichkeit Ihrer Farbe nicht sicher sind, testen Sie zuerst an einem Musterstück.
Thermoformen und Biegen
| Arbeitsgang | Eignung | Parameter |
|---|---|---|
| Thermoformen | Geeignet: alle Typen | Celuka: 115–125 °C. Coextrusion: 120–140 °C. Aufheizzeit: 30 Sekunden pro mm Dicke. Mindestbiegeradius: 2–3× Plattendicke. Das abgekühlte Paneel behält seine Form ohne Rückfederung. |
| Kaltbiegen | Nicht empfohlen | PVC-Hartschaumplatten sind bei Raumtemperatur starr. Erzwungenes Biegen ohne Wärme führt zu Rissen oder Spannungsweißung der Platte. |
Kantenanleimen und Laminieren
| Arbeitsgang | Eignung | Verfahren |
|---|---|---|
| PUR-Kantenanleimen | Empfohlen: Celuka | Celuka-Deckschicht leicht mit 400er Körnung anschleifen, um mechanische Verankerungspunkte zu schaffen. PUR-Klebstoff bei 120–140 °C auftragen. Pressdruck 0,3–0,5 MPa. Presszeit 10–30 Sekunden. Vollständige Feuchtigkeitshärtung: 3–7 Tage bei >15 °C, >40 % r. F. |
| PVC-Kantenband | Empfohlen | Passt zum Wärmeausdehnungskoeffizienten des Substrats. PVC-Kantenanleimen wird für Bad- und Küchenanwendungen gegenüber ABS empfohlen. |
| Laminieren (Dekorfolien) | Geeignet | PET-, PVC- und Holzdekor-Transferfolien. Oberflächen aus Celuka und Coextrusion empfohlen. Die glatte Oberfläche sorgt für gleichmäßige Haftung. |
Kleben und Befestigen
| Verfahren | Eignung | Hinweise |
|---|---|---|
| PVC-Lösemittelkleber (THF-basiert) | Geeignet | Verschweißt PVC-Oberflächen chemisch. Überlappungs-Scherfestigkeit 6–8 MPa |
| Cyanacrylat (Sekundenkleber) | Geeignet: kleine Flächen | Schnelle Verbindung. Begrenzte Spaltfüllung |
| Methylmethacrylat-Klebstoff (z. B. Plexus MA300) | Für den strukturellen Einsatz | Verbundfestigkeit übersteigt die Festigkeit des PVC-Substrats |
| Mechanische Befestigungsmittel (Schrauben) | Geeignet | Schraubenlöcher in Kantennähe vorbohren. Edelstahl wird für Außen- und Feuchtanwendungen empfohlen. Schraubendurchmesser: 3–4 mm für Paneele bis 12 mm, 4–5 mm für dickere Paneele |
Verarbeitungsbeschränkungen
| Arbeitsgang | Status | Grund |
|---|---|---|
| Laserschneiden | NIEMALS | PVC enthält etwa 56 % Chlor nach Gewicht. Laserschneiden bei 800–1.000 °C setzt Chlorwasserstoffgas (HCl) frei, das für Bediener giftig und für Laseroptik und -ausrüstung korrosiv ist. Die Kante verbrennt und verkohlt, statt sauber zu schneiden. Diese Beschränkung gilt für alle PVC-Produkte, unabhängig von Typ oder Dicke |
| Zwei-Schneiden-CNC-Werkzeuge | Nicht verwenden | Zwei-Schneiden-Werkzeuge fangen Späne in der zweiten Schneide. Gefangene Späne schweißen sich unter Reibungswärme zurück in den Schnitt und verursachen Schmelzen, raue Kanten und Werkzeugschäden. Nur Ein-Schneiden-Werkzeuge mit Aufwärtsdrall |
| Öl- oder lösemittelbasierte Farben | Nicht verwenden | Lösemittel greifen die PVC-Oberfläche an und verursachen Erweichung, Ätzung und möglicherweise langfristigen Abbau. Nur wasserbasierte Acryl- und Latexfarben |
| Kaltbiegen ohne Wärme | Wird reißen | PVC-Hartschaumplatten sind bei Raumtemperatur starr. Vor dem Biegen auf Umformtemperatur erwärmen |
Hinweis zur Verarbeitungsanleitung: Die Bearbeitungsparameter, Klebeverfahren und Verarbeitungsempfehlungen in diesem Leitfaden stammen aus Shines internen Tests. Sie sind Ausgangspunkte für die Prozessentwicklung. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von Ihrer Ausrüstung, Werkzeugqualität, Werkstattumgebung und Bedienererfahrung ab. Testen Sie vor Serienläufen an Mustern.
Shine Produktionsanlage
Was den Preis von PVC-Hartschaumplatten beeinflusst
| Faktor | Was Sie zahlen | Warum |
|---|---|---|
| Dichte | Niedrige Dichte (0,35–0,45) kostet am wenigsten. Hohe Dichte (0,60–0,80) kostet am meisten. | Mehr PVC-Harz pro Platte. Die Dichte ist der größte einzelne Kostentreiber. |
| Dicke | 3–5 mm ist preisstabil. Über 15 mm steigt der Preis pro Platte schneller. | Dickere Platten laufen langsamer auf der Linie. Weniger Ausstoß pro Schicht. |
| Plattentyp | Free Foam ist am günstigsten. Celuka liegt im mittleren Bereich. Coextrudierte Platten kosten am meisten. | Zusätzliche Verarbeitungsschritte und Rohstoffkosten. Bei Coextrusion laufen zwei Extruder gleichzeitig. |
| Brandschutzklasse | B2 ist Standardpreis. B1 verursacht Mehrkosten. | B1 erfordert mehr Flammschutzmittel in der Rezeptur. |
| Farbe | Weiß ist der Basispreis. Schwarz und Sonderfarben kosten mehr. | Weiß läuft kontinuierlich. Farbwechsel bedeuten: Linie anhalten, Extruder reinigen und eine neue Charge fahren. |
| Größe | Standardformate (1220×2440, 1560×3050, 2050×3050) werden zum Basispreis berechnet. Sonderabmessungen verursachen Mehrkosten. | Standardformate werden in hoher Stückzahl produziert. Sondermaße erfordern eine separate Produktionseinrichtung. |
| Verpackung | ISO 9001 ist inbegriffen. SGS, UL 94, EN 13501-1 und andere Prüfungen durch Dritte kosten extra. | Prüfgebühren gehen direkt an das akkreditierte Labor. Die Kosten trägt der Käufer. |
| Verpackung | PE-Folien-Umwicklung ist inbegriffen. Verpackung auf Palette, in Kartons oder Holzkisten kostet extra. | Material- und Arbeitskosten für erweiterte Verpackungen werden zum Selbstkostenpreis weitergereicht. |
Qualitätsstandards & Compliance
Alle drei PVC-Hartschaumplatten-Typen werden unter Shines ISO-9001-zertifiziertem Qualitätsmanagementsystem gefertigt. Die Dichte wird chargenübergreifend auf ±0,03 g/cm³ kontrolliert. Dickentoleranz: ±0,2 mm. ROHS- und REACH-konform, Calcium-Zink-Stabilisatorsystem, keine Bleisalz-Stabilisatoren.
Brandschutzklassen:
Celuka und Coextrusion: B1 (DIN 4102-1, schwer entflammbar). Free Foam: B2 (normal entflammbar, selbstverlöschend). EN 13501-1 Euroclass C-s1,d0 oder B-s1,d1 erreichbar, unabhängige Prüfung bei einer Benannten Stelle erforderlich.
Prüfung durch Dritte:
Prüfungen durch SGS, Bureau Veritas oder TÜV auf Anfrage auf Kosten des Käufers verfügbar. Konformitätsbewertung nach UL 94 und CE verfügbar.
Bestellung, Muster und Lieferung
MOQ und Lieferzeiten
| Bestelltyp | MOQ | Zeit |
|---|---|---|
| Standardprodukte (Lagerspezifikationen) | Mindestens 2 Tonnen | 7–14 Tage |
| Expressbestellungen | Mindestens 2 Tonnen | 3–5 Tage |
| Sonderspezifikationen (Sonderfarbe, Sonderdichte, Sonderdicke, Sonderformat) | Mindestens 2 Tonnen | 14–60 Tage je nach Komplexität |
Die MOQ gilt nach Gewicht, nicht nach Plattenzahl. Die tatsächliche Plattenzahl pro Tonne hängt von Dicke und Dichte ab. Eine 3-mm-Free-Foam-Platte mit Dichte 0,45 ergibt pro Tonne deutlich mehr Platten als eine 18-mm-Celuka-Platte mit Dichte 0,65.
Zahlungsbedingungen
T/T 30 % Anzahlung, 70 % vor Versand. Alipay akzeptiert. Die Produktion beginnt nach Eingang der Anzahlung. Die Proformarechnung enthält eine Preisgültigkeitsdauer. Wenn sich die Rohstoffkosten zwischen Angebot und Bestellung erheblich ändern, informieren wir Sie, bevor wir fortfahren.
Verpackungsoptionen
| Stufe | Konfiguration | Kosten | Am besten für |
|---|---|---|---|
| L1: PE-Folie | PE-Folien-Umwicklung | Im Produktpreis enthalten | Kurzstrecken-LKW-Transport, Selbstabholung |
| L2: Kartons | Wellpappkartons | Kosten des Käufers | Kurier, Luftfracht, Muster |
| L3: Auf Palette | Palette + PE-Stretchfolie + Kantenschützer + Feuchtigkeitssperre | Kosten des Käufers | Standard-Seefracht |
| L4: Holzkisten | Vollständige Holzkiste | Kosten des Käufers | Langstrecke, mehrfache Umladung, hochwertige Aufträge, extreme Klimazonen |
Versand und Logistik
FOB-, CIF- und CFR-Bedingungen verfügbar. Haupthäfen: Shanghai, Ningbo, Shenzhen, Qingdao. Ungefähre Seefrachtlaufzeiten: US-Westküste 15 bis 25 Tage, Europa 25 bis 35 Tage, Naher Osten 15 bis 25 Tage, Afrika 25 bis 40 Tage, Südostasien 7 bis 15 Tage. Luftfracht für dringende Aufträge verfügbar. Kosten werden pro Sendung angeboten.
Musterrichtlinie
Muster in Standardspezifikation: 3 bis 5 Tage Vorbereitung. Muster in Sonderspezifikation: 5 bis 10 Tage. Internationaler Kurier: 3 bis 6 Tage je nach Zielort. Ein Musterpaket kann mehrere Spezifikationen enthalten, etwa verschiedene Dicken, Dichten oder Farben zum direkten Vergleich. Mit Mustern können Sie Bearbeitungsverhalten, Druckhaftung und Oberflächenqualität auf Ihrer eigenen Ausrüstung testen, bevor Sie eine volle Bestellung aufgeben.
Häufig gestellte Fragen
Antworten auf häufig gestellte Fragen zu Shine-Produkten und -Dienstleistungen.
Ist „Expanded PVC Board“ dasselbe wie eine PVC-Hartschaumplatte?
Ja. Dasselbe Material, andere Namen. „Expanded PVC sheet“ ist der in Nordamerika gebräuchlichere Begriff. „PVC foam board“ wird weltweit verwendet. Foamex, Sintra und Chevron board sind ebenfalls Bezeichnungen für dasselbe Material. Einige davon entstanden als Markennamen und wurden zu Gattungsbegriffen. Wenn Sie nach einem dieser Begriffe gesucht haben und hier gelandet sind, sind Sie in der richtigen Produktkategorie.
Was ist der Unterschied zwischen Celuka und Free Foam?
Celuka hat beidseitig eine harte, glatte Deckschicht. Die Oberfläche erstarrt während der Produktion sofort an einer gekühlten Platte, bevor der Schaum expandiert. Free Foam hat keine Deckschicht. Es expandiert frei an der Luft und erzeugt eine matte, mikrotexturierte Oberfläche. Celuka ist härter (Shore D 65 gegenüber D60), in dickeren Platten verfügbar (bis 40 mm gegenüber 30 mm) und trägt die Brandschutzklasse B1. Free Foam ist leichter, kostengünstiger, und seine matte Oberfläche nimmt UV-Tinte ohne Primer auf. Celuka ist der Standard für Möbel und Bauwesen. Free Foam ist der Standard für Beschilderung und Druck.
Was bedeutet „geschlossenzellig“, und warum ist es wichtig?
Jede Blase im Inneren der Platte ist durch PVC-Wände vollständig abgedichtet. Keine Blase ist mit ihrer Nachbarin verbunden. Wasser kann nicht zwischen den Zellen wandern. Die Platte nimmt keine Feuchtigkeit auf, quillt bei Feuchtigkeit nicht auf und bleibt maßhaltig. Das ist die grundlegende Materialeigenschaft, die PVC-Hartschaumplatten in feuchten Umgebungen zum Ersatz für Holz, MDF und Sperrholz macht.
Was ist eine „hochdichte PVC-Hartschaumplatte“? Ist das ein eigenes Produkt?
Kein eigenes Produkt. Die Dichte ist eine Spezifikationswahl innerhalb von Celuka oder Coextrusion. Standarddichte (0,50 bis 0,55 g/cm³) eignet sich für allgemeine Anwendungen. Hohe Dichte (0,55 bis 0,80 g/cm³) bietet stärkere Schraubenauszugfestigkeit, höhere Steifigkeit und bessere Tragfähigkeit. Sie wird für Badezimmerwaschtische, stark beanspruchte Regale und Betonschalung spezifiziert. Nennen Sie uns Ihre Anwendung und die Lasten, die die Platte tragen wird. Wir empfehlen eine Dichte.
Was bedeutet „starre PVC-Hartschaumplatte“?
Alle PVC-Hartschaumplatten sind starr. Das unterscheidet sie von flexibler PVC-Folie oder weichen PVC-Platten. Innerhalb der starren Kategorie reicht die Härte von Shore D 60 (Free Foam) bis Shore D 68 (Coextrusion). Wenn ein Einkäufer nach „rigid PVC foam board“ sucht, meint er in der Regel eine Standard-PVC-Hartschaumplatte.
Können PVC-Hartschaumplatten im Außenbereich verwendet werden?
Das hängt vom Produkttyp ab. Coextrusion: ja, ausgelegt für 8 bis 10 Jahre Außenbewitterung. Die Deckschicht trägt konzentrierte UV-Absorber und HALS-Stabilisatoren. Celuka: mäßiger Außeneinsatz, 5 bis 7 Jahre. Free Foam: für dauerhaften Außeneinsatz nicht empfohlen. Mit 1 bis 2 Jahren rechnen, bis die UV-Alterung sichtbar wird. Alle Außeninstallationen erfordern Dehnfugen (3 bis 5 mm pro laufendem Meter bei Celuka, 5 bis 8 mm pro 3 Meter bei Coextrusion) und Edelstahlbefestigungen mit vorgebohrten, überdimensionierten Löchern. Dunkle Platten absorbieren mehr Sonnenwärme. Die Oberflächentemperaturen können in direkter Sonne 15 bis 25 °C über der Umgebungslufttemperatur liegen.
Enthalten PVC-Hartschaumplatten Formaldehyd?
Nein. PVC-Hartschaumplatten enthalten kein Formaldehyd. Die Formaldehydemissionen liegen unter den Nachweisgrenzen von EN 717-1, und das Produkt erfüllt die Güteklasse GB/T 39600 E0. Das ist ein entscheidender Vorteil gegenüber MDF und Spanplatten, die Harnstoff-Formaldehyd-Harz als Bindemittel verwenden und im Laufe der Zeit Formaldehyd abgeben.
Die Produktvergleiche, technischen Spezifikationen, Verarbeitungsparameter und Anwendungsempfehlungen auf dieser Seite basieren auf Shines aktuellem Produktsortiment und internen Testdaten. Die tatsächliche Produktleistung variiert je nach Dichte, Dicke, Farbe, Rezeptur und Einsatzbedingungen. Der Direktvergleich stellt allgemeine Produkteigenschaften dar. Bestätigen Sie vor der Bestellung die konkreten Leistungswerte für Ihre gewählte Spezifikation. Für eine projektspezifische Bewertung wenden Sie sich an unser Team.
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Drei Wege, um voranzukommen. Wählen Sie je nachdem, wo Sie in Ihrem Beschaffungsprozess stehen.