لوح PVC رغوي سيلوكا
يثبت لوح سيلوكا البراغي عند 900N أو أكثر، مع قشرة سطحية صلبة بصلادة Shore D65، وحواف تفريز CNC نظيفة لا تحتاج تقريبًا إلى صنفرة، وتلبيس حواف بغراء PUR يلتصق بالقشرة وكأنه جزء أصيل منها.
كثافة من 0.50 إلى 0.80 جم/سم³، وسماكة من 1 إلى 40 مم، ومقاومة انحناء ≥18 MPa، وتصنيف DIN 4102 B1. يناسب مناضد الحمامات وخزائن المطبخ وأثاث المكاتب والتكسية الداخلية واللافتات المفريزة بتفريز CNC.
تخرج القشرة والقلب من نفس جهاز البثق، لذا فإن الحافة المقصوصة سطح واحد متجانس، وليست قشرة بيضاء ملفوفة حول قلب رمادي.
0.35–0.80
الكثافة
1–40 مم
السماكة
D65
شور
≥900N
قوة تثبيت البراغي
لماذا يتحول صانعو الخزائن والأثاث إلى لوح سيلوكا الرغوي
ينتفخ MDF في الحمامات. في كل مرة.
منضدة حمام مصنوعة من MDF مقاوم للرطوبة ما زالت تفشل. ليس فورًا. بعد اثني عشر إلى ثمانية عشر شهرًا، تبدأ الحواف في الانتفاخ. وتتقشر القشرة الخشبية. وتتوقف الأبواب عن الإغلاق. ويتصل العميل. ويكلف الاستبدال أكثر مما كانت تستحقه الوظيفة الأصلية. لوح سيلوكا الرغوي له بنية خلايا مغلقة. تساعد بنية الخلايا المغلقة على إبقاء الماء خارجًا، فتبقى الأبعاد أكثر استقرارًا في الظروف الرطبة مقارنة بـMDF.
الامتثال للفورمالديهايد لم يعد اختياريًا
يعتمد MDF والخشب الحبيبي على راتنج اليوريا فورمالديهايد. والاتحاد الأوروبي يشدّد حدود الفورمالديهايد منذ سنوات. بعض المشترين لا يكتشفون فشل خزائنهم في المعيار إلا عند وصول الشحنة إلى الجمارك. لوح PVC الرغوي لا يحتوي على رابط قائم على الفورمالديهايد. تنخفض الانبعاثات إلى ما دون حد الكشف في EN 717-1 وتتوافق مع درجة GB/T 39600 E0. إذا كان سوق الوجهة أوروبا أو أمريكا الشمالية، فإن حجة الامتثال وحدها تغطي فرق تكلفة المادة.
عملية التصنيع
التعريف والبنية الأساسية
تتمحور عملية سيلوكا حول طوربيد معدني داخل قالب البثق. يشغل هذا الطوربيد مساحة داخل تدفق المصهور، تاركًا تجويفًا مجوفًا عند خروج المادة. وتجلس صفيحة معايرة مبردة مباشرة مقابل مخرج القالب. تنخفض درجة حرارة سطح المصهور من نحو 190 درجة مئوية إلى أقل من 70 درجة خلال 0.5 إلى 1 ثانية. تتجمد سلاسل PVC السطحية فورًا في ترتيب كثيف. ولا يملك عامل النفخ وقتًا للتحلل. هذا السطح المتجمد هو القشرة السطحية الصلبة. إنه أملس وكثيف ويقاس بصلادة Shore D65.
يبقى القلب عند 180 إلى 190 درجة. يتحلل عامل النفخ ويطلق الغاز. وبما أن السطح متجمد وصلب بالفعل، لا يمكن للغاز إلا أن يتمدد نحو الداخل، فيملأ التجويف الذي تركه الطوربيد. تولّد هذه الرغوة الداخلية ضغطًا مضادًا يساعد على إنتاج بنية خلايا مغلقة موحدة.
تُضبط سماكة القشرة بحجم الطوربيد وشدة التبريد، وتتراوح عادةً من 0.1 إلى 1 ملليمتر. التبريد الزائد يولّد إجهادًا متبقيًا يؤدي إلى الاعوجاج. والتبريد الناقص ينتج صلادة سطح غير كافية. يجب مطابقة درجة حرارة القالب وسرعة البثق ودرجة حرارة ماء التبريد بدقة.
يأتي تصنيف الحريق B1 من نظام تآزري من ثالث أكسيد الأنتيمون وبورات الزنك. يلتقط ثالث أكسيد الأنتيمون جذور الاحتراق في الطور الغازي. وتشكل بورات الزنك طبقة واقية زجاجية على السطح وتطلق ماء التبلور عند نحو 290 درجة مئوية لامتصاص الحرارة، مع كبت كثافة الدخان الناتج عن ثالث أكسيد الأنتيمون في الوقت نفسه. يرفعان معًا مؤشر الأكسجين الحدي من 23 بالمائة إلى ما بين 28 و34 بالمائة. يتراوح التحميل الإجمالي لمثبطات اللهب من 15 إلى 45 جزءًا لكل مائة جزء من راتنج PVC.
يساعد معالجة ACR، بوزن جزيئي من 500,000 إلى 1.2 مليون، على تكوين شبكة تشابك ثلاثية الأبعاد مع سلاسل PVC لبناء قوة المصهور. عندما تكون قوة المصهور غير كافية، يكسر ضغط غاز الرغوة جدران الخلايا، مسببًا اندماجها. ويكشف المقطع العرضي خلايا كبيرة أو تجاويف مرئية.
تسلسل التصنيع: تخلط المواد الخام في خلاط عالي السرعة حتى نحو 120 درجة مئوية لتوزيع موحد، ثم تُنقل إلى خلاط تبريد منخفض السرعة وتُخفض حرارتها إلى 40 إلى 50 درجة. يلدّن جهاز بثق مخروطي ثنائي اللولب المركب، وترتفع الحرارة من نحو 160 درجة في منطقة التغذية إلى 190 درجة عند منطقة القياس. يمر المصهور فوق الطوربيد لتكوين القلب المجوف، ويتجمد السطح مقابل صفيحة المعايرة لتكوين القشرة، وترغى النواة نحو الداخل لملء التجويف. تحدد طاولة معايرة بالتفريغ السماكة والاستواء النهائيين. يسحب ساحب كاتربيلر اللوح بسرعة ثابتة، ويقصه منشار أوتوماتيكي إلى مقاس اللوحة القياسي 1220 × 2440 ملليمتر. الصنفرة الاختيارية على الوجهين تحافظ على تفاوت سماكة ضمن زائد أو ناقص 0.2 ملليمتر. ويمكن تطبيق فيلم حماية PE قبل التخزين.
كيف تميز لوح سيلوكا
ضع اللوح تحت الضوء الطبيعي.
السطح أملس ولامع. يعكس الضوء. هذه أول علامة على القشرة السطحية الصلبة. الظفر المسحوب عبر السطح لا يستشعر أي نسيج. القشرة كثيفة، بصلادة Shore D65.
اقطع قطعة صغيرة وافحص المقطع العرضي.
هذه هي طريقة التمييز الأكثر موثوقية. البنية الطبقية واضحة: قشرة سطحية صلبة كثيفة على الوجهين، بسماكة 0.1 إلى 1 ملليمتر، وأغمق لونًا قليلًا من القلب. القلب بنية رغوية ذات خلايا مغلقة دقيقة وموحدة. لا يوجد خط لاصق بين القشرة والقلب. كلاهما من نفس راتنج PVC ونفس التركيبة. الفرق في البنية يأتي فقط من فرق سرعة التبريد. وتحت التكبير، يكون الانتقال من القشرة إلى القلب متصلًا. لا توجد واجهة مفاجئة.
مرره عبر راوتر CNC أو منشار.
افحص الحافة المقصوصة. بوجود القشرة السطحية الصلبة، يخرج خط القص نظيفًا دون زغب. هذه فائدة مباشرة للقشرة، وهي الفحص السريع الأكثر عملية في أرضية الورشة.
المواصفات الفنية
| المعلمة | البيانات | المرجع الصناعي |
|---|---|---|
| السماكة | من 1 مم إلى 40 مم | من 1 مم إلى 40 مم |
| نطاق الكثافة | من 0.35 إلى 0.80 جم/سم³ | الكثافة المنخفضة = أخف وأرخص. الكثافة العالية = أصلب |
| المقاسات القياسية | 1220×2440mm, 915×1830mm, 1560×3050mm, 2050×3050mm | 1220×2440mm, 915×1830mm, 1560×3050mm, 2050×3050mm |
| مقاومة الانحناء | أبيض، أسود، أحمر، أزرق، أصفر، أخضر، رمادي؛ تتوفر مطابقة ألوان مخصصة | — |
| مقاومة الانحناء | ≥ 18 MPa | من 12 إلى 25 MPa، حسب الكثافة |
| صلادة شور | D65 | D60 وما فوق |
| أقصى درجة حرارة تشغيل مستمر | بيانات المصنع ≥ 70°C | HDT@264 psi حوالي 63°C |
| درجة حرارة التشغيل | حتى 65°C | لا تضعه بالقرب من مصادر الحرارة ولا تستخدم الألواح الداكنة في ضوء الشمس المباشر |
| درجة حرارة تليين فيكات | 73 إلى 82°C، والنموذجي حوالي 75°C | — |
| الألوان | أبيض، أسود، أحمر، أزرق، أصفر، أخضر، رمادي؛ تتوفر مطابقة ألوان مخصصة | — |
ملاحظة المواصفات: تمثل البيانات الفنية أعلاه قيمًا نموذجية من الاختبارات الداخلية لشركة Shine والمراجع الصناعية. وتُذكر معايير الاختبار حيثما ينطبق ذلك. تعتمد القيم الفعلية على كثافة اللوح وسماكته ولونه ودفعة الإنتاج. للتطبيقات الحرجة، اطلب بيانات اختبار خاصة بالدفعة من فريقنا الفني. تتوفر اختبارات طرف ثالث بناءً على طلب المشتري وعلى نفقته.
دليل المعالجة
القشرة السطحية الصلبة لسيلوكا بسماكة 0.1 إلى 1 مم وبصلادة Shore D65. عندما تمر عبرها أداة التفريز، تقصها قصًا نظيفًا؛ وتلزم الصنفرة قبل اللصق، ودرجات حرارة الثني الحراري أعلى منها في ألواح الرغوي الحر. عند الاستخدام الصحيح، تكون القشرة السطحية الصلبة ميزة؛ وعند الاستخدام الخاطئ، تكون عائقًا.
التشغيل الآلي CNC والقطع بالمنشار
تلبيس الحواف: يجب أن يكون عرض شريط تلبيس الحواف مساويًا لسماكة اللوح زائد 2 إلى 4 مم. هواء ساخن عند 180 إلى 200°C، وسرعة تغذية من 15 إلى 20 م/دقيقة. بعد التشذيب، اعمل شطفًا بنصف قطر R0.5 إلى 1.0 مم. تعتمد الجودة على استواء الحافة المنشورة ودرجة حرارة تنشيط اللاصق.
التغليف بغراء PUR: قبل التغليف، اصنفر القشرة السطحية الصلبة بورق صنفرة حبيبات 400، وانفخ الغبار بالهواء المضغوط، وامسح بالإيزوبروبانول لإزالة الشحوم. طبّق لاصق PUR عند 120 إلى 140°C في صورة منصهرة، بضغط 0.3 إلى 0.5 MPa وزمن كبس من 10 إلى 30 ثانية. عند درجة حرارة غرفة فوق 15°C ورطوبة نسبية فوق 40%، تتحقق قوة الربط النهائية خلال 3 إلى 7 أيام. الرطوبة غير الكافية تؤدي إلى معالجة غير مكتملة.
تلبيس الحواف والتغليف ولصق الأسطح
الطلاء: قبل الطلاء، اصنفر القشرة السطحية الصلبة بورق صنفرة حبيبات من 200 إلى 400. إذا تخطيت الصنفرة، فسيتقشر الطلاء. استخدم فقط الدهانات الأكريليكية أو اللاتكس ذات الأساس المائي؛ فالدهانات الزيتية وذات الأساس المذيبي تهاجم PVC. طبّق أولًا برايمر خاصًا بالبلاستيك، ثم طبّق عدة طبقات سطحية رقيقة. اترك كل طبقة تجف قبل التالية؛ فالمعالجة الكاملة تستغرق 30 يومًا. لا تدهن عندما تتجاوز الرطوبة 80%. وللألواح الداكنة التي ستُدهن بلون فاتح، طبّق أولًا برايمر حاجز أبيض.
الطباعة UV: قبل الطباعة، تأكد من أن طاقة السطح لا تقل عن 38 dynes/cm. سيلوكا كما يُورَّد عند 34 إلى 36 فقط. عالجه بالكورونا إلى 40 إلى 44 واطبع فورًا بعد المعالجة. تخطَّ هذه الخطوة وسيتقشر الحبر بعد بضعة أشهر.
تشطيب الأسطح: يمكن استخدام القشرة السطحية الصلبة لسيلوكا مباشرة كسطح نهائي. المقطع العرضي له لون موحد من القشرة إلى القلب مع تدرج كثافة سلس، دون حاجة إلى تغليف أو تلبيس حواف.
للوصل بين سيلوكا والمعدن، استخدم راتنج الإيبوكسي؛ خشّن السطح المعدني بصنفرة خشنة وطبّق برايمر. وللوصل بين سيلوكا والأكريليك، استخدم لاصقًا هيكليًا من ميثيل ميثاكريلات. لا تستخدم غراء PVA الخاص بأعمال الخشب.
الطلاء والتغطية وتشطيب الأسطح
الطلاء: قبل الطلاء، اصنفر القشرة السطحية الصلبة بورق صنفرة حبيبات من 200 إلى 400. إذا تخطيت الصنفرة، فسيتقشر الطلاء. استخدم فقط الدهانات الأكريليكية أو اللاتكس ذات الأساس المائي؛ فالدهانات الزيتية وذات الأساس المذيبي تهاجم PVC. طبّق أولًا برايمر خاصًا بالبلاستيك، ثم طبّق عدة طبقات سطحية رقيقة. اترك كل طبقة تجف قبل التالية؛ فالمعالجة الكاملة تستغرق 30 يومًا. لا تدهن عندما تتجاوز الرطوبة 80%. وللألواح الداكنة التي ستُدهن بلون فاتح، طبّق أولًا برايمر حاجز أبيض.
الطباعة UV: قبل الطباعة، تأكد من أن طاقة السطح لا تقل عن 38 dynes/cm. سيلوكا كما يُورَّد عند 34 إلى 36 فقط. عالجه بالكورونا إلى 40 إلى 44 واطبع فورًا بعد المعالجة. تخطَّ هذه الخطوة وسيتقشر الحبر بعد بضعة أشهر.
تشطيب الأسطح: يمكن استخدام القشرة السطحية الصلبة لسيلوكا مباشرة كسطح نهائي. المقطع العرضي له لون موحد من القشرة إلى القلب مع تدرج كثافة سلس، دون حاجة إلى تغليف أو تلبيس حواف.
التشكيل الحراري والثني والتثبيت
الثني الحراري: سخّن بالتساوي إلى 70 إلى 120°C. وللثني الحراري الدقيق، يُنصح بـ115 إلى 125°C، مع تسخين مقطعي لضمان وصول القلب إلى درجة الحرارة، لا السطح فقط. الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء هو 2 إلى 3 أضعاف سماكة اللوح. بعد الثني، ثبّت الشكل وبرّده طبيعيًا؛ ولا تطفئه بالماء. وللمنحنيات المعقدة، حضّر قوالب مسبقًا للمساعدة في التشكيل.
التثبيت: يجب ثقب الفتحات التوجيهية مسبقًا. فربط براغي ذاتية اللولبة مباشرة سيشق القلب. استخدم براغي خشب واسعة اللولبة ولا تفرط في الشد. مواصفات قوة تثبيت البراغي: انظر ميزات المنتج > قوة تثبيت البراغي.
عند التركيب، لاحظ أن معامل التمدد الحراري الخطي للـ PVC يبلغ نحو 0.07 مم/م·°C. يجب ألا تتجاوز المسافة بين الدعامات 400 مم. استخدم براغي من الفولاذ المقاوم للصدأ مع فتحات مثقوبة مسبقًا بمسافة 200 إلى 300 مم.
القطع بالليزر ممنوع تمامًا: يحتوي PVC على الكلور، وتطلق حرارة الليزر العالية غاز كلوريد الهيدروجين، وهو سام ومسبب للتآكل في المعدات. لا توجد استثناءات.
اطلب عينات سيلوكا للاختبار
معايير المعالجة نقطة بداية. فماكينتك وأدواتك وظروف ورشتك هي التي تحدد النتائج النهائية. اطلب عينات بالسماكة والكثافة واللون الذين تفضلهما.
التطبيقات
تصنيع الأثاث
الحمام هو المساحة الأعلى رطوبة في المبنى السكني. تمتص الألواح التقليدية الرطوبة في البيئات الرطبة، مما يسبب تشقق تلبيس الحواف وارتخاء المفصلات. بنية الخلايا المغلقة في PVC لا تمتص الماء، وتبقى قوة تثبيت البراغي دون تغيير في الظروف الرطبة. هذه ليست مقارنة للقوة في الظروف الجافة، بل للاستقرار في الظروف الرطبة.
لأجسام الخزائن، استخدم سيلوكا بسماكة 15 إلى 18 مم وكثافة 0.55 إلى 0.65 جم/سم³ (مواصفات قوة تثبيت البراغي: انظر ميزات المنتج). اثقب الفتحات التوجيهية مسبقًا، واستخدم براغي خشب واسعة اللولبة، ولا تفرط في الشد. وللأبواب، استخدم 5 إلى 10 مم، مع واجهات ديكورية مغلفة بغراء PUR وشريط تلبيس حواف PVC مطابق.
تشترك خزائن المطبخ في نفس المعايير مع خزائن الحمام؛ لاحظ أن تشطيبات الأسطح يجب أن تكون مقاومة لمواد التنظيف. ولأثاث المكاتب، يمكن استخدام درجة مثبطة للهب B2، مع خفض الكثافة إلى 0.50 إلى 0.60 لتقليل تكاليف المادة. متطلبات تحمل الأحمال في بيئات المكاتب أقل منها في الخزائن، والبيئة الجافة لا تفرض العزل المائي.
اللافتات وهياكل العرض الخارجية
دور سيلوكا في صناعة الإعلانات ليس كركيزة طباعة. فللطباعة، لوح الرغوي الحر أرخص وأكثر ملاءمة. يتموضع سيلوكا لنقش CNC وللافتات التي تتطلب قوة هيكلية.
الحروف والشعارات المنقوشة ثلاثية الأبعاد تمثل التطبيق الإعلاني الأكثر نموذجية لسيلوكا. تُقص القشرة السطحية الصلبة قصًا نظيفًا أثناء مرور الأداة، ولا تحتاج الحواف إلى صنفرة. استخدم سماكة 5 إلى 10 مم وكثافة 0.50 إلى 0.60، مع ريشة راوتر O أحادية الحز للنقش المباشر. تستخدم حوامل عرض POP أيضًا سيلوكا 5 مم، بقص CNC مع طباعة UV، مما يوفر متانة أكبر من لوح الرغوي الحر.
للافتات التجارية الخارجية، اختر سيلوكا بسماكة 8 إلى 10 مم؛ تتيح السماكة مساحة لفجوات التمدد. الألواح داكنة اللون تمتص الحرارة تحت ضوء الشمس المباشر؛ تذكر أن تحجز فجوات تمدد من 3 إلى 5 مم لكل متر. إذا كانت اللافتة بحاجة إلى الخدمة في الخارج لأكثر من 7 سنوات، فاختر اللوح المبثوق المشترك بدلًا من سيلوكا. تفاصيل تصنيف الحريق والعمر التشغيلي الخارجي: انظر ميزات المنتج والمواصفات الفنية.
الديكور المعماري
الديكور المعماري هو أكبر قطاع تطبيقي عالمي لسيلوكا.
لتكسية الجدران الداخلية، استخدم سيلوكا بسماكة 8 إلى 12 مم وكثافة 0.50 إلى 0.60. تتوفر خيارات بتصنيف حريق حيثما تتطلبها أكواد البناء (انظر ميزات المنتج لتفاصيل B1). يجب ألا تتجاوز المسافة بين الدعامات 400 مم؛ ثبّت ببراغي من الفولاذ المقاوم للصدأ في فتحات مثقوبة مسبقًا، واحجز فجوات تمدد من 5 إلى 8 مم كل 3 أمتار. معامل التمدد الحراري للـ PVC هو 0.07 مم/م·°C؛ وعدم ترك فجوات سيؤدي إلى اعوجاج الألواح.
لقواطع المكاتب، استخدم 12 إلى 15 مم. عزل الصوت أحادي الطبقة نحو 25 dB STC؛ والطبقة المزدوجة مع تجويف 50 مم وعزل صوتي يمكن أن تصل إلى 35 إلى 40 dB STC. المقطع العرضي لسيلوكا له لون موحد من القشرة إلى القلب، ولا يحتاج إلى تلبيس حواف أو قشرة خشبية، ويمكن استخدامه مباشرة كسطح نهائي للقاطع.
للأسقف، استخدم 8 إلى 12 مم، مع خفض الكثافة إلى 0.45 إلى 0.55. خفيف ومقاوم للماء؛ ألواح الجبس التقليدية تتلف بالماء، بينما لا تتطلب أسقف سيلوكا استبدالًا بعد تسرب الأنابيب.
قوالب الخرسانة تطبيق خاص لسيلوكا. سيلوكا عالي الكثافة 0.60 إلى 0.80 بسماكة 15 إلى 18 مم يمكن إعادة استخدامه من 20 إلى 60 مرة، حسب التركيبة والتنظيف/الصيانة بعد فك القالب. تكلفة الاستخدام الواحد أقل من نصف تكلفة قوالب الخشب. بعد فك القالب، اشطفه بالماء النظيف؛ لا حاجة إلى عامل تحرير. هذه ليست قوالب دائمة، بل قوالب دوران قابلة لإعادة الاستخدام.
تجهيزات التجزئة والمتاجر
رفوف التجزئة وطاولات العرض تتطلب ألواحًا يمكن ترك حوافها مكشوفة دون معالجة حواف ثانوية. حافة القص بقشرة صلبة في سيلوكا هي السطح النهائي نفسه؛ موحدة اللون دون خط فاصل. استخدم سماكة 8 إلى 12 مم وكثافة 0.50 إلى 0.65. يمكن ثني اللوح حراريًا إلى أشكال منحنية، ونقشه بـCNC بشعارات العلامة التجارية، وتغليفه بأفلام معدنية مفرشة أو بنقشة خشبية.
لألواح جدران المتاجر المؤقتة، استخدم سيلوكا بسماكة 5 إلى 8 مم دون تشطيب سطحي ثانوي، مما يتيح التركيب والفك السريعين. إذا كان مطلوبًا خفة قصوى وتكلفة منخفضة، فإن لوح الرغوي الحر بسماكة 3 إلى 5 مم بديل. ميزة سيلوكا تكمن في مقاومته للخدوش بعد التركيب والفك المتكررين، مما يسمح بدورات إعادة استخدام متعددة.
غير متأكد إن كان سيلوكا يناسب تطبيقك المحدد؟
لكل صناعة متطلباتها الخاصة من الكثافة والسماكة وتصنيف الحريق والمعالجة. سواء كنت تصنع الأثاث أو تركب تكسية الجدران أو تفرز لافتات ثلاثية الأبعاد، يمكن لفريقنا الفني تقديم توصيات مواصفات مصممة خصيصًا لبيئة إنتاجك.
منشأة Shine للتصنيع
معايير الجودة والامتثال
معتمد. يغطي التصميم والإنتاج والفحص والتسليم. وهذه ليست شهادة معلقة على الجدار، بل النظام الذي يضمن أن تُشغَّل دفعة سيلوكا التي طلبتها في مارس بالطريقة نفسها التي تُشغَّل بها الدفعة التي طلبتها في سبتمبر.
نظام إدارة الجودة ISO 9001
تتوافق المواد الخام المستخدمة في تركيبات PVC لدى Shine مع متطلب RoHS (رصاص ≤ 0.1% في المادة المتجانسة) وإعلان REACH (محتوى الرصاص أقل من 0.1% وزن/وزن).
تصنيف الحريق DIN 4102 B1 وB2
بالنسبة للأسواق التي تتطلب تصنيف EN 13501-1 Euroclass، يمكن للمنتجات استيفاء الفئتين C-s1,d0 أو B-s1,d1. ويلزم إجراء اختبار مستقل لدى جهة مُبلّغة وفق مواصفات المنتج. ويمكن لـ Shine ترتيب هذا الاختبار نيابة عن المشتري، على أن يتحمل المشتري تكاليف الاختبار.
اختبارات طرف ثالث عند الطلب
يمكن وفق متطلبات المشتري ترتيب اختبارات عبر SGS وBureau Veritas وRoHS وTÜV. ويُتَّفق على نطاق الاختبار ومعاييره وجدوله الزمني قبل البدء. ويتحمل المشتري رسوم الاختبار. وهذه ممارسة قياسية في الصناعة. لا تثق بمورد يدّعي أن «جميع الشهادات مشمولة» ما لم يحدد بوضوح المعايير المطبقة وجهة الاختبار وسنة إصدار التقرير.
الأسئلة الشائعة
إجابات عن الأسئلة الشائعة حول منتجات Shine وخدماتها.
ما الذي تفعله القشرة السطحية الصلبة فعليًا؟
تتكون القشرة السطحية الصلبة عندما يُبرَّد سطح اللوح بسرعة أثناء الإنتاج. بسماكة 0.1 إلى 1 ملليمتر وبصلادة Shore D65. وهي تقدم ثلاثة أشياء: قوة تثبيت البراغي، وحواف تفريز CNC نظيفة، وسطحًا تستطيع لاصقات تلبيس الحواف التماسك به. وبدونها، لن تقفل البراغي، وستتزغب خطوط القص، ولن يلتصق تلبيس الحواف.
هل يتحمل الأبواب المفصلية وقضبان الأدراج؟
يعتمد ذلك على الكثافة. عند 0.55 جم/سم³ وما فوق، تصل قوة تثبيت البراغي إلى 900N أو أعلى، وهو ما يكفي لمفصلات الخزائن القياسية وقضبان الأدراج. وتحت 0.50، تهبط قوة التثبيت إلى ما بين 500 و700N، مما يجعل اللوح غير مناسب للمكونات الحاملة للأحمال المعرضة للاستخدام المتكرر. لصناديق مناضد الحمامات وخزائن المطبخ، حدد كثافة 0.55 إلى 0.65. ولألواح الأبواب، سماكة من 5 إلى 10 ملليمتر.
هل هو مناسب للحمامات والمطابخ؟
نعم. لا يمتص PVC الرطوبة. ولا تنتفخ بنية الخلايا المغلقة في الظروف الرطبة كما ينتفخ MDF. وهذه هي الميزة الجوهرية للوح سيلوكا في مغاسل الحمامات وخزائن المطابخ. اصنع ثقوبًا مسبقة لجميع البراغي. واترك فجوة تهوية قدرها 5 مليمترات عند قاعدة الخزانة. ولتلبيس الحواف، استخدم لاصق PUR حراري الذوبان مع شريط تلبيس حواف من PVC. واصنفر القشرة خفيفًا بورق حبيبات 400 قبل وضع اللاصق.
هل تصنيف الحريق B1 كافٍ؟ وما الشهادة المطلوبة؟
تصنيف B1 هو تصنيف مقاومة اللهب وفق DIN 4102-1، وهو مقبول للمباني العامة والمساحات التجارية في ألمانيا والأسواق التي تتبع معايير الحريق الأوروبية. وإذا كان مشروعك في الشرق الأوسط أو جنوب شرق آسيا أو مناطق أخرى لا تعتمد معايير DIN، فتأكد مما إذا كان الكود المحلي يقبل B1 أم يلزم تقرير EN 13501-1 Euroclass. يجب أن تُجرى اختبارات EN 13501-1 بواسطة جهة مُبلّغة. ويمكن لـShine ترتيب ذلك بناءً على طلب المشتري. ويتحمل المشتري رسوم الاختبارات. وبالنسبة للسوق الأمريكية، يلزم اعتماد UL 94 مستقل.
كم سيدوم في الخارج؟
من خمس إلى سبع سنوات. توفر القشرة السطحية الصلبة حاجزًا ماديًا ضد الأشعة فوق البنفسجية، لكن القشرة نفسها لا تحتوي على مثبتات مركزة للأشعة فوق البنفسجية. وهذه ليست مادة للاستخدام الخارجي الكامل التعرض. اترك فجوات تمدد من 3 إلى 5 مليمترات لكل متر. واستخدم مثبتات من الفولاذ المقاوم للصدأ مع ثقوب مسبقة أكبر من المطلوب. يمكن للألواح داكنة اللون أن تصل إلى درجات حرارة سطحية أعلى بمقدار 15 إلى 25 درجة مئوية من الألواح البيضاء تحت الشمس المباشرة، وسوف تشيخ أسرع.
هل يمكن دهانه؟
نعم. القشرة السطحية الصلبة ملساء، لذا اصنفرها أولًا بورق حبيبات 400. نظفها بالهواء المضغوط وكحول الأيزوبروبيل، ثم ضع برايمرًا للبلاستيك. استخدم فقط طلاء أكريليك أو لاتكس مائي الأساس. ولا تستخدم الطلاءات زيتية الأساس أو ذات الأساس المذيب. ضع طبقات رقيقة على عدة تمريرات. ويستغرق الجفاف الكامل 30 يومًا عند 25 درجة مئوية. وللدهان الخارجي، أضف طبقة علوية شفافة مقاومة للأشعة فوق البنفسجية.
ما الحد الأدنى لكمية الطلب ومدد التوريد؟
المواصفات القياسية: طنان متريان كحد أدنى، من 7 إلى 14 يومًا. الطلبات العاجلة: من 3 إلى 5 أيام. اللون أو الكثافة أو السماكة أو المقاس المخصص: يضاف من 14 إلى 60 يومًا. يُحدد MOQ بالوزن، وليس بعدد الألواح. اللوح الأرفع والأقل كثافة يعطي عددًا أكبر من الألواح لكل طن مقارنة باللوح الأسمك بنفس الأبعاد.
تستند مقارنات المنتجات والمواصفات الفنية ومعلمات المعالجة وتوصيات التطبيقات الواردة في هذه الصفحة إلى مجموعة منتجات Shine الحالية وبيانات الاختبارات الداخلية. ويختلف الأداء الفعلي للمنتج باختلاف الكثافة والسماكة واللون والتركيبة وظروف التشغيل. وتمثل المقارنة جنباً إلى جنب الخصائص العامة للمنتجات. فتحقق من قيم الأداء المحددة للمواصفة التي اخترتها قبل الطلب، ولإجراء تقييم خاص بمشروعك تواصل مع فريقنا
المنتجات ذات الصلة
اتخذ الخطوة التالية
ثلاث طرق للمضي قدمًا. اختر بناءً على المرحلة التي وصلت إليها في عملية التوريد. وسنرد عليك خلال يوم عمل واحد.