Chapa de PVC expandido free foam
A chapa de PVC Free Foam tem superfície fosca formada à medida que a espuma se expande livremente no ar, o que dá à tinta UV aderência mecânica.
A chapa é impressa diretamente, sem primer e sem tratamento corona, com aderência por corte em grade classificada como 5B conforme ASTM D3359, eliminando uma etapa de processo para as gráficas. A menor densidade reduz o custo e o peso da chapa. Use-a para sinalização interna, serigrafia, displays e montagem de fotos.
Não é uma chapa estrutural: parafusos não se fixam, e ela é classificada apenas para uso interno (B2, sem estabilizantes UV).
0,35–0,60
Densidade
1–30 mm
Espessura
ROHS + REACH
Conformidade
ASTM D3359 5B
Aderência
Por que compradores de impressão e displays migram para a chapa free foam
Toda troca de material começa com um problema específico. Para compradores de chapa free foam, costuma ser um de quatro. Nenhum deles paralisa a produção de imediato. Mas cada um corrói a margem toda vez que acontece.
Placa publicitária barata empena ao ar livre em dois meses
A placa de espuma de baixo custo parece atraente apenas no preço, mas não contém estabilizantes UV e absorve umidade. Em dois meses, ela empena, desbota e leva a impressão junto. A chapa free foam da Shine se comporta de forma diferente. Sua superfície fosca recebe tinta UV diretamente, sem necessidade de primer. A aderência atinge ASTM D3359 5B no ensaio de corte em grade. Menos substituições, menor custo total.
O acrílico é caro e lasca durante a fresagem CNC
O acrílico oferece brilho, mas a um preço mais alto e com taxa de descarte na usinagem CNC de 5 a 8 por cento por lascamento. Ele também pesa quase o dobro do PVC. A chapa free foam é usinada de forma limpa com os parâmetros certos, e uma pessoa consegue manusear uma chapa inteira sozinha. Para sinalização interna, painéis de display e substratos de serigrafia que não exigem transparência, a chapa free foam é a opção mais equilibrada em custo e trabalhabilidade.
O painel composto de alumínio é pesado e corrói nas bordas
O painel de alumínio composto (ACP) fica plano e tem aparência limpa. Mas é pesado, exige lâmina de serra especializada, e as bordas corroem em ambientes litorâneos ou de alta umidade. A chapa free foam é mais leve, corta em serras comuns de marcenaria e sua estrutura de célula fechada ignora a umidade. Menor custo de transporte, menos requisitos de ferramental.
Algumas chapas precisam de primer antes da impressão
Uma superfície lisa com baixa energia superficial exige tratamento corona ou primer antes da impressão UV. Equipamento extra, mão de obra extra e, se o tratamento ficar desigual, a qualidade de impressão acompanha. A chapa free foam elimina essa etapa por completo. Sua textura superficial fosca proporciona travamento mecânico da tinta sem nenhum pré-tratamento. Um processo a menos, uma variável a menos.
Chapa de PVC Free Foam: definição, estrutura e identificação
Definição e estrutura básica
A chapa free foam é extruída por uma matriz plana de fenda. Não há torpedo dentro da matriz nem placa calibradora na saída. O fundido de PVC entra diretamente no ar em pressão atmosférica. O agente expansor se decompõe fora da matriz, e o gás se expande livremente em todas as direções. Nada restringe a espumação. Toda a seção transversal espuma de uma só vez, produzindo uma chapa com a mesma estrutura celular de uma superfície à outra.
Isso impõe exigências extremas à resistência do fundido. Sem barreira externa, cada parede de célula precisa se esticar sob a pressão interna crescente do gás sem romper. Se a resistência do fundido for baixa demais, as paredes das células se rompem, as células se unem e a seção transversal revela vazios irregulares acima de 1 milímetro. Para evitar isso, a formulação carrega uma carga alta de regulador de espumação ACR, um copolímero acrílico de altíssima massa molar com viscosidade intrínseca entre 12 e 16. Suas longas cadeias moleculares se entrelaçam com a matriz de PVC para criar uma rede tridimensional, enquanto sua elasticidade permite esticar conforme as paredes das células se expandem, em vez de romper. A dosagem varia de 5 a 15 partes por cem partes de resina de PVC, conforme a densidade alvo. Menor densidade significa mais espumação e mais ACR.
O controle de temperatura é igualmente crítico. A temperatura da extrusora sobe de aproximadamente 150 graus Celsius na zona de alimentação para aproximadamente 195 graus na matriz. O agente expansor, normalmente azodicarbonamida, deve se decompor fora da matriz. A decomposição prematura dentro do canhão faz o gás escapar cedo, deixando a chapa pouco espumada e densa demais. Se a temperatura estiver baixa demais, a plastificação fica incompleta e a resistência do fundido desmorona, causando coalescência das células. Na saída da matriz, a pressão cai bruscamente de vários megapascais para a pressão atmosférica. O gás dissolvido se expande rapidamente, formando células fechadas uniformes de 0,1 a 0,5 milímetros.
Como identificar a chapa free foam
Superfície fosca sem pele superficial rígida
Sob luz natural, a superfície é uniformemente fosca, sem brilho, sem pontos reflexivos e sem pele superficial rígida. Uma unha passada sobre a face detecta uma leve textura de aproximadamente 0,5 a 1,5 micrômetros Ra. Isso é resultado da espumação superficial, não de um tratamento secundário.
Estrutura celular uniforme em toda a seção transversal
Corte uma seção transversal e examine a borda. A estrutura interna é uniforme de cima a baixo. Não há camada superficial densa nem limite visível entre pele e núcleo. As células são finas e regulares, com 0,1 a 0,5 milímetros de diâmetro. Vazios irregulares acima de 1 milímetro ou cadeias de células fundidas indicam resistência do fundido insuficiente durante a produção, não um tipo de produto diferente.
Comportamento de corte e características da borda
Passe a chapa por uma fresadora CNC ou serra. A borda cortada ficará felpuda, com células abertas visíveis na superfície. É necessário lixar com lixa de grão 400 para obter um acabamento liso. Sem uma pele superficial rígida, linhas de corte limpas não são alcançáveis.
Especificações técnicas
| Parâmetro | Dados | Relevância para você |
|---|---|---|
| Espessura | 1 mm a 30 mm | 5 mm ou menos pode ser cortado com estilete |
| Densidade | 0,35 a 0,60 g/cm³ | Baixa densidade = mais leve e mais barata. Alta densidade = mais rígida |
| Tamanhos de chapa padrão | 1220×2440 mm, 1560×3050 mm | Corresponde às dimensões padrão da mesa da impressora |
| Cores | Branca, preta, vermelha, azul, amarela, verde, cinza; combinação de cores personalizada disponível | — |
| Resistência à flexão | ≥15 MPa | Suficiente para painéis de display; não adequado para suporte estrutural de carga |
| Dureza Shore | D60 | Superfícies mais macias que as da chapa Celuka (D65) e da chapa coextrudada (D68) |
| Classificação de fogo | B2 (DIN 4102‑1) | Aceitável para espaços internos e não públicos |
| Temperatura de serviço | Até 65°C | Não coloque perto de fontes de calor nem use chapas de cores escuras sob luz solar direta |
| Superfície | Fosco, sem pele superficial rígida | Pode ser impresso sem primer |
| Vida útil ao ar livre | 1 a 2 anos | Sem estabilizantes UV. Começa a amarelar a partir do primeiro ano |
Aviso sobre os dados de desempenho: As especificações técnicas acima representam valores típicos dos testes internos da Shine em condições padrão. A resistência à flexão, a dureza e a vida útil ao ar livre reais dependem da densidade, da espessura, da cor e do ambiente de uso da chapa. O Free Foam é projetado para aplicações internas. A exposição ao ar livre resultará em degradação visível dentro do prazo indicado.
Guia de processamento
Impressão e preparação da superfície
Impressão UV: sem primer, sem tratamento corona. A superfície fosca é o primer. A tinta UV flui para dentro da textura superficial e cura no lugar, formando um travamento mecânico. Resolução de impressão: 720 × 1.440 dpi ou superior. CMYK mais base de tinta branca. A tinta branca sob a camada de cor é obrigatória ao imprimir em chapas de cores escuras. Lâmpada LED-UV: 8 a 12 W/cm². Após a impressão, aguarde 2 a 4 horas para a cura completa da tinta antes de empilhar ou manusear. Aderência por corte em grade: ASTM D3359 5B. Nenhuma remoção de tinta na interseção do corte.
Serigrafia. Tela de 200 a 300 fios. A tolerância de espessura da chapa de ±0,2 mm é suficiente para uma pressão de serigrafia consistente em toda a chapa. Para tiragens de grande volume, o Free Foam é o substrato padrão de chapa de PVC expandido. A superfície fosca e a eficiência de custo se combinam onde a alta produtividade importa.
Pintura: somente acrílicas à base de água. Lixe levemente com lixa de grão 400 para remover qualquer poeira ou contaminação da superfície. Limpe com ar comprimido. Aplique um primer para plástico (à base de água). Pinte com tinta acrílica ou látex à base de água em camadas finas e múltiplas. Deixe cada demão secar antes de aplicar a próxima. Cura completa: aproximadamente 30 dias a 25°C.
Não use tintas à base de óleo ou à base de solvente. Os solventes atacam a superfície do PVC, causando amolecimento, corrosão química e possível degradação de longo prazo. Se você não tiver certeza se a sua tinta é compatível, teste antes em um retalho.
Corte, conformação e termoformagem
Estilete: 3 mm ou menos. Risque ao longo de uma régua com pressão firme e uniforme. Dobre a chapa na linha de corte até partir. O resultado é uma quebra limpa, sem poeira e sem necessidade de ferramentas elétricas. Para faça você mesmo, maquetes e chapas finas de montagem de fotos, este é o método de fabricação mais rápido.
Corte com serra: 5 mm ou mais. Serra de painéis ou serra de mesa padrão. Lâmina com ponta de metal duro de 80 dentes para serra de 250 mm. Projeção da lâmina: 3 a 5 mm acima da superfície da chapa. A ausência de pele superficial rígida significa que a lâmina corta um material uniforme com menos resistência que na Celuka, onde a lâmina alterna entre a pele superficial rígida e o núcleo mais macio.
Fresagem CNC: somente fresa de metal duro de canal único com corte ascendente. O Free Foam é mais macio que a Celuka (Shore D 60 contra D65). O material mais macio gera mais calor por atrito durante a usinagem, e o PVC derrete. Ele não lasca como a madeira. Parâmetros recomendados: 18.000 a 24.000 RPM, avanço de 3.500 a 5.500 mm/min, profundidade por passe de 3 a 6 mm, carga de cavaco de 0,2 a 0,4 mm por dente. Ar comprimido para evacuação de cavacos é obrigatório. O acúmulo de calor faz a superfície cortada derreter em vez de cortar de forma limpa.
Não use fresas de dois canais. O segundo canal aprisiona cavacos. Os cavacos aprisionados soldam de volta no corte sob o calor do atrito. O resultado: bordas derretidas, superfície áspera e desgaste rápido da ferramenta. Somente fresas de canal único com corte ascendente.
Termoformagem. Aqueça uniformemente a 115 a 125°C. Tempo de aquecimento: 30 segundos por milímetro de espessura da chapa. Raio mínimo de dobra: 2 a 3 vezes a espessura da chapa. Dobre na forma desejada. Segure até esfriar. O painel mantém a forma sem retorno elástico. Para elementos curvos de display, sinalização conformada e equipamentos de varejo 3D.
Colagem, montagem e acabamento
Colagem com adesivo. O adesivo solvente para PVC solda quimicamente duas superfícies de PVC. O solvente dissolve as camadas superficiais, as cadeias de PVC se entrelaçam e, quando o solvente evapora, as duas peças formam um material contínuo único. Resistência ao cisalhamento de sobreposição: 6 a 8 MPa. O cianoacrilato (super bonder) funciona para colagens de pequena área com cura rápida e capacidade limitada de preencher folgas. Para colagens estruturais, adesivos de metacrilato de metila (por exemplo, Plexus MA300) proporcionam resistência de colagem superior à do próprio substrato de PVC.
Montagem e fixação. Para sinalização de parede e painéis de display: adesivo de montagem ou fita dupla face de espuma para painéis leves. Para fixadores mecânicos: faça furos prévios, especialmente perto das bordas. Recomendações de diâmetro de parafuso: 3 a 4 mm para painéis de até 12 mm, 4 a 5 mm para painéis mais espessos. O Free Foam tem retenção de parafusos menor que a Celuka. Se a aplicação exigir que os fixadores suportem carga, considere a Celuka em vez dele.
Laminação e aplicação de filmes. Filme protetor de PE, filme decorativo de PET e adesivos vinílicos podem ser aplicados sobre a superfície fosca. A textura superficial oferece ancoragem mecânica para adesivos sensíveis à pressão. Para filmes aplicados com água, certifique-se de que o adesivo seja compatível com PVC. Teste antes em um retalho.
Restrições de processamento:
| Operação | Status | Motivo |
|---|---|---|
| Corte a laser | NUNCA | O PVC contém ~56% de cloro. O corte a laser libera gás HCl, que é tóxico e corrosivo |
| Fresas CNC de dois canais | Não usar | Cavacos aprisionados soldam de volta no corte |
| Tintas à base de óleo/solvente | Não usar | Solventes atacam e amolecem a superfície do PVC |
Aviso de orientação de processamento: Os parâmetros de usinagem, as recomendações de impressão e os dados de colagem deste guia vêm dos testes internos da Shine com equipamentos padrão. Os resultados reais dependem das suas máquinas, do ferramental, do sistema de tinta e das condições da oficina. Teste amostras no seu próprio equipamento para confirmar a aderência da impressão, a qualidade de corte e o comportamento de processamento antes da produção.
Solicite amostras de Free Foam para um teste de impressão
Os parâmetros de uma página são um ponto de partida. Sua impressora, sua tinta e o ambiente da sua oficina determinam o resultado final. Solicite amostras na espessura e na cor de sua preferência.
Aplicações
Sinalização interna e gráfica de varejo
O maior segmento de aplicação do Free Foam. Displays de ponto de venda impressos em UV, sinalização de varejo, placas direcionais, cardápios e gráficos promocionais. A superfície fosca entrega qualidade de impressão consistente entre tiragens. Nenhuma preparação pré-impressão significa prazos mais rápidos. Espessura típica: 3 a 5 mm.
Substratos para serigrafia
Para produção em volume de chapas impressas, como pôsteres, painéis de display e quadros informativos. A tolerância de espessura (±0,2 mm) proporciona pressão de contato consistente da tela em toda a chapa. Tela de 200 a 300 fios. O custo por chapa faz do Free Foam a escolha econômica para tiragens de centenas ou milhares de impressões idênticas.
Displays para exposições e feiras
Painéis de estandes de exposição, fundos de estande, placas suspensas e revestimentos de pódio. Painéis leves são mais fáceis de transportar, montar e desmontar. Podem ser cortados em formatos personalizados para elementos de display de marca. Espessura típica: 3 a 5 mm. Para instalações temporárias em que os painéis são usados uma única vez ou por uma única temporada de feiras, a eficiência de custo do Free Foam é a principal vantagem.
Montagem e molduras de fotos
Chapa rígida de suporte para fotos impressas, obras de arte e pôsteres. A superfície fosca oferece um fundo limpo e sem reflexos. A chapa é dimensionalmente estável. Não empena com as mudanças de umidade como a cartolina de montagem à base de papel. Disponível a partir de 1 mm para montagens leves. Montagem com adesivo: adesivo em spray, adesivo em lâmina dupla face ou montagem a frio em prensa aderem bem à superfície fosca.
Faça você mesmo, artesanato e maquetes
Maquetes arquitetônicas, projetos de artesanato, projetos escolares e aplicações de hobby. O Free Foam substitui placa de foam core, madeira balsa e papelão nesses usos. É mais rígido que o foam core, à prova d'água ao contrário do papelão e mais fácil de cortar que a madeira. Chapas de até 3 mm podem ser cortadas com estilete comum. Nenhuma ferramenta elétrica é necessária. A tinta acrílica adere diretamente à superfície fosca. Cole com cianoacrilato ou adesivo para PVC. Leve e fácil de manusear. Disponível em várias cores.
Aplicações não recomendadas
A chapa free foam não tem pele superficial rígida. Essa única característica de processo define todas as aplicações que ela não pode atender.
Nenhuma aplicação com fixação por parafusos
Qualquer situação que exija retenção de parafusos está descartada. A estrutura celular oferece agarre insuficiente para fixadores roscados. Se o painel precisar sustentar uma porta com dobradiças, segurar uma carga suspensa ou servir como lateral de gaveta com carga, os parafusos afrouxarão com o uso repetido e acabarão saindo. Isso não é um problema de escolha do fixador. O substrato simplesmente não tem uma camada densa para travar as roscas.
Não adequado para projetos com classificação de fogo B1
Edifícios públicos e interiores comerciais exigem classificação de reação ao fogo B1. A chapa free foam tem classificação B2 conforme DIN 4102-1, ou seja, é autoextinguível, mas classificada como normalmente inflamável. Ela não atende aos requisitos do código de incêndio para shopping centers, hospitais, escolas ou hotéis. Especificar chapa B2 nesses projetos significa que a instalação não passará na vistoria.
Não recomendado para exposição externa
O uso externo está fora do escopo do produto. A formulação não contém estabilizantes UV concentrados, e a superfície fosca não oferece pele densa para atuar como barreira UV. Sob luz solar direta, a chapa amarela no primeiro ano, fica quebradiça no segundo e começa a apresentar calcinação superficial no terceiro. Se o projeto exigir mais de um ano de exposição externa, a chapa free foam não é a especificação certa.
Limitada para cargas de flexão contínuas
Aplicações de fresagem CNC que exigem linhas de corte limpas não são adequadas. A borda cortada sai felpuda, com células abertas visíveis na superfície. Cada peça exige lixamento para o acabamento. Se a tiragem for grande e a qualidade da borda importar, como em equipamentos de display ou letras de sinalização, lixar manualmente cada painel acrescenta um custo de mão de obra inaceitável. A economia de material por chapa é anulada pelas horas gastas no acabamento das bordas.
Não adequado para aplicações com colagem de borda
A colagem de borda não adere de forma confiável a essa superfície. Os adesivos se agarram muito melhor a uma pele densa do que à espuma aberta. Mesmo que a colagem se mantenha inicialmente, a diferença de expansão térmica entre a face da chapa e a fita de colagem de borda causará separação ao longo dos ciclos de temperatura. Portas de armários de cozinha e painéis de bancadas de banheiro que exigem colagem de borda não devem ser especificados em chapa free foam desde o início.
Limitada para cargas de flexão contínuas
Aplicações com cargas de flexão contínuas também não são adequadas. A resistência à flexão não é inferior a 15 MPa. Isso torna a chapa apropriada para aplicações em chapas planas, não para vãos de prateleiras acima de 600 milímetros nem para painéis horizontais com carga permanente. Acima desse vão, a chapa apresentará flecha visível em uso.
Instalações de produção da Shine
Padrões de qualidade e conformidade
Certificado. Abrange projeto, produção, inspeção e entrega.
Sistema de gestão da qualidade ISO 9001
As matérias-primas usadas nas formulações de PVC da Shine atendem tanto ao requisito RoHS (chumbo ≤ 0,1% em material homogêneo) quanto à declaração REACH (teor de chumbo abaixo de 0,1% p/p).
Classificação de fogo DIN 4102 B1 e B2
Celuka e coextrusão: B1 (DIN 4102-1). Free Foam: B2 (autoextinguível). Para mercados que exigem a classificação Euroclass EN 13501-1, os produtos podem atender aos níveis Classe C-s1,d0 ou B-s1,d1. Ensaios independentes em organismo notificado são exigidos conforme as especificações do produto. A Shine pode providenciar esses ensaios em nome do comprador, com os custos de ensaio arcados pelo comprador.
Ensaios de terceiros sob solicitação
De acordo com os requisitos do comprador, podem ser providenciados ensaios pela SGS, Bureau Veritas, RoHS e TÜV. O escopo dos ensaios, as normas e o cronograma são confirmados antes de prosseguir. As taxas de ensaio são arcadas pelo comprador. Essa é a prática padrão do setor. Não confie em um fornecedor que afirma ter “todas as certificações incluídas” a menos que ele especifique claramente as normas aplicáveis, o organismo de ensaio e o ano de emissão do relatório.
Perguntas frequentes
Respostas às perguntas frequentes sobre os produtos e serviços da Shine.
Preciso aplicar primer no Free Foam antes da impressão UV?
Não. A textura da superfície fosca proporciona travamento mecânico para a tinta UV sem primer nem tratamento corona. Aderência por corte em grade: ASTM D3359 5B. O único requisito: use base de tinta branca ao imprimir em chapas de cores escuras. Sem a base de tinta branca, as cores ficam apagadas e sem vida contra um fundo escuro.
Posso usá-la para prateleiras ou painéis estruturais?
Não. A resistência à flexão não é inferior a 15 MPa. Vãos de prateleiras acima de 600 milímetros apresentarão flecha visível sob carga. Parafusos não se fixam nesse material. Ele é projetado para aplicações planas e não estruturais.
Contém formaldeído?
Não. A chapa de PVC expandido não usa resina de ureia-formaldeído como aglutinante. As emissões de formaldeído ficam abaixo dos limites de detecção da EN 717-1, e o produto atende à classe GB/T 39600 E0. Essa é uma diferença relevante em relação ao MDF e ao aglomerado, que dependem de aglutinantes de ureia-formaldeído que liberam formaldeído com o tempo.
Ela pode receber colagem de borda?
Os adesivos de colagem de borda se agarram muito melhor a uma superfície densa do que à espuma aberta. Mesmo que a colagem inicial pareça se manter, a diferença de expansão térmica entre a face da chapa e a fita de colagem de borda causará separação ao longo dos ciclos de temperatura. Portas de armários de cozinha e painéis de bancadas de banheiro que exigem colagem de borda não devem ser especificados em chapa free foam.
Como ela se comporta na fresagem CNC?
Ela pode ser fresada, mas a borda cortada ficará felpuda. Sem pele superficial rígida na superfície, as células expostas ao longo da linha de corte ficam abertas e exigem lixamento com lixa de grão 400 para o acabamento. Em tiragens grandes em que a qualidade da borda importa, o custo de mão de obra do acabamento manual de cada painel precisa ser considerado. O custo de material por chapa é baixo. O tempo de acabamento por chapa pode não ser.
Ela pode ser usada ao ar livre?
Não recomendado. A formulação não contém estabilizantes UV concentrados, e a superfície fosca não oferece pele densa para atuar como barreira UV. Sob luz solar direta, a chapa amarela no primeiro ano, fica quebradiça no segundo e começa a apresentar calcinação superficial no terceiro. Para exposição externa acima de um ano, a chapa free foam não é a especificação certa.
Quais tamanhos de chapa estão em estoque?
1220 × 2440 mm (4′ × 8′) é o padrão e está sempre disponível. 1560 × 3050 mm (5′ × 10′) também é mantido em estoque. 915 × 1830 mm (3′ × 6′) atende trabalhos menores e pedidos de amostra. Dimensões personalizadas de até 2050 mm de largura e 6000 mm de comprimento estão disponíveis com mínimo de 2 toneladas.
As comparações de produtos, as especificações técnicas, os parâmetros de processamento e as recomendações de aplicação desta página são baseados na linha atual de produtos e nos dados de testes internos da Shine. O desempenho real do produto varia conforme densidade, espessura, cor, formulação e condições de operação. A comparação lado a lado representa características gerais do produto. Confirme os valores de desempenho específicos da especificação escolhida antes de fazer o pedido. Para avaliações específicas de projeto, entre em contato com nossa equipe.
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