Chapa de PVC expandido espessa

A chapa de PVC expandido espessa cobre de 10 a 40 mm em uma única passada de extrusão, de modo que o painel é homogêneo em toda a seção transversal, sem linha de cola que transpareça após pintura ou envelopamento com vinil.

Essa é a faixa em que a chapa de PVC expandido sustenta peso de verdade: 18 mm mantêm plana uma prateleira carregada de armário de cozinha, e 25 mm com densidade de 0,65+ servem como fôrma de concreto reutilizável. A chapa espessa roda em linhas de extrusão mais lentas e custa mais por quilograma do que a chapa fina, uma diferença de preço determinada pelo tempo de fabricação.

SKU: Chapa de PVC expandido espessa Categoria: Chapa de PVC expandido Tag: Espessura

Descrição

A lei do cubo da rigidez de painéis

A espessura é a alavanca mais poderosa no projeto de painéis. A rigidez à flexão não aumenta linearmente com a espessura; ela aumenta com o cubo. Uma chapa de 18 mm não é 20% mais rígida que uma de 15 mm; na verdade, é aproximadamente 73% mais rígida, na mesma densidade. É por isso que esses painéis ocupam um espaço de aplicação fundamentalmente diferente da chapa de 3 a 5 mm usada em sinalização.

A transição para painéis estruturais

Acima de 10 mm, a chapa passa de substrato de impressão para painel estrutural. Uma chapa de PVC expandido de 5 mm suporta o próprio peso em um vão de 1 m com flexão visível. A 10 mm, porém, o mesmo material é rígido o suficiente para servir de prateleira, painel lateral de armário ou elemento de revestimento de parede que permanece plano sem uma estrutura de suporte atrás. A 18 mm, sustenta o peso de uma prateleira carregada de armário de cozinha sem ceder. A 25 mm, pode servir como fôrma de concreto reutilizável. As aplicações mudam porque a física muda, e a física é dominada pela espessura.

Velocidades de linha de extrusão mais baixas

A chapa espessa é produzida em linhas de extrusão mais lentas. A seção de resfriamento é o gargalo. Uma chapa de 3 mm atravessa o calibrador de resfriamento em segundos. Em contraste, uma chapa de 18 mm leva vários minutos, porque o núcleo precisa esfriar o suficiente antes do corte, caso contrário a chapa reterá tensão interna e empenará depois. A menor produção horária por linha de extrusão contribui para um custo por quilograma mais alto do que a chapa fina de mesma densidade. A diferença de preço reflete o tempo de fabricação, não o valor do material.

A compensação entre bitola e densidade

A escolha da espessura interage com a escolha da densidade. Para uma determinada exigência de rigidez, você pode alcançá-la com uma chapa mais espessa em menor densidade, ou uma chapa mais fina em maior densidade. Uma chapa de 15 mm a 0,65 g/cm³ e uma chapa de 18 mm a 0,50 g/cm³ podem ter rigidez à flexão semelhante. A opção mais espessa usa mais volume de material, mas menos resina de PVC por centímetro cúbico, enquanto a opção mais fina usa menos volume, mas material mais caro. A especificação ideal depende de qual combinação a sua aplicação comporta. Por exemplo, a chapa de 18 mm ocupa mais espaço, mas pode custar menos no total.

Especificações técnicas

Item	Chapa Celuka espessa	Chapa coextrudada espessa
Faixa de espessura	10–40 mm	10–30 mm
Faixa de densidade	0,50–0,80 g/cm³	0,55–0,80 g/cm³
Superfície	Pele superficial rígida, Shore D65	Camada superficial coextrudada, Shore D68
Resistência à flexão	≥18 MPa (0,55) / 20–30 MPa (0,65+)	≥20 MPa
Retenção de parafusos (face)	≥900 N com densidade acima de 0,55 (QB/T 5883-2023)	≥900N em 0,55+
Planicidade	≤1,5 mm/m	≤1,5 mm/m
Tolerância de espessura	±0,3 mm (10–20 mm) / ±0,5 mm (>20 mm)	±0,3 mm (10–20 mm) / ±0,5 mm (>20 mm)
Absorção de água (24 h)	<1% (nominal de fábrica; verificação de terceiros disponível mediante solicitação)	<1% (nominal de fábrica; verificação de terceiros disponível mediante solicitação)
Classificação de fogo	B1 disponível (DIN 4102-1)	B1 (DIN 4102-1) disponível
Tamanho padrão de chapa	1220×2440 mm / 1560×3050 mm / 2050×3050 mm	1220×2440 mm / 1560×3050 mm / 2050×3050 mm
Processamento	Fresagem CNC / Corte com serra / Colagem de borda PUR / Fixação com parafusos (furo-guia)	Fresagem CNC / Corte com serra / Fixação com parafusos / Transferência térmica
⚠ Proibido	Corte a laser	Corte a laser
Peso aproximado por chapa (1220 × 2440 mm)	18 mm a 0,60: ~32 kg / 25 mm a 0,70: ~52 kg	18 mm a 0,60: ~32 kg

Usos

Corpos de armários e prateleiras

A fabricação de armários é a maior aplicação da faixa de 15 a 18 mm. Um armário de cozinha inferior típico usa Celuka de 18 mm a 0,55 a 0,65 g/cm³ no corpo, com 15 mm para prateleiras fixas e 5 a 10 mm para portas. A especificação de 18 mm proporciona retenção de parafusos adequada para as placas de montagem das dobradiças (que tipicamente exigem 12 a 15 mm de engate do material) e rigidez adequada para vãos de prateleira de até 800 mm sem apoio central.

Painéis de fôrma para concreto

A fôrma de concreto usa a faixa de 18 a 25 mm em alta densidade (0,65 a 0,80 g/cm³). Os painéis de fôrma de PVC normalmente se soltam do concreto curado com mínima aderência, resistem à química alcalina do cimento úmido e podem ser reutilizados várias vezes, em comparação com 5 a 10 usos da fôrma de compensado. A espessura é necessária para resistir à pressão hidrostática do concreto úmido sem deflexão excessiva. Com 25 mm, a chapa atende a fôrmas de pilares e paredes. Com 18 mm, é adequada para fôrmas de borda de laje e serviços mais leves.

Revestimento de paredes e painéis internos

O revestimento de paredes e os painéis internos usam chapa de 10 a 15 mm onde planicidade e resistência a impacto importam. Um painel Celuka de 12 mm com espaçamento de montantes de 400 mm permanece plano, resiste a amassados do tráfego de pedestres em um corredor comercial e oferece uma superfície acabada que dispensa pintura. Com 10 mm, pode ser montado diretamente em alvenaria com adesivo, eliminando a necessidade de ripas de nivelamento.

Bancadas industriais e de laboratório

Bancadas industriais e de laboratório usam chapa coextrudada de 20 a 30 mm, onde a combinação de espessura (para rigidez sob equipamentos pesados), resistência química (da camada superficial coextrudada) e impermeabilidade (inerente à estrutura de célula fechada) torna o PVC uma alternativa prática às bancadas de resina epóxi ou aço inoxidável.

Lista de verificação de cotação antes de fazer o pedido

Especifique a bitola e a rigidez corretas

Confirme a espessura que a sua aplicação realmente precisa. Não use 18 mm por padrão só porque é comum: um painel traseiro de armário de 5 mm cumpre sua função perfeitamente e custa muito menos que 18 mm. Um painel de parede de 10 mm pode ser adequado onde 15 mm foram especificados por hábito.

Verifique o cálculo de rigidez para o seu vão e a sua carga. O fornecedor pode fornecer o módulo de flexão na densidade especificada por você. Use-o. Uma prateleira que cede visivelmente sob carga é uma falha de especificação, não um defeito do material.

Verificações de qualidade de fabricação

Confirme a tolerância de espessura. De 15 mm para cima, a tolerância padrão é de ±0,3 mm. Para peças de armário fresadas em CNC que precisam se encaixar com precisão, confirme se o fornecedor mantém essa tolerância em toda a chapa; a variação entre o centro e as bordas é um desafio de fabricação conhecido.

Confirme se a chapa foi devidamente recozida. Ela retém mais tensão interna do processo de extrusão do que a chapa fina, porque o núcleo esfria mais lentamente e de forma desigual. Pergunte sobre o processo de recozimento pós-extrusão ao fazer o pedido.

Custos de frete e embalagem

Confirme o plano de carregamento do contêiner. Essas chapas são pesadas. Uma chapa de 18 mm com densidade 0,60 em 1220 × 2440 mm pesa aproximadamente 32 kg. Um contêiner 40HQ pode atingir o limite de peso antes do limite de volume; o custo de frete por chapa será mais alto do que o esperado para chapa fina. Calcule o custo desembarcado por chapa, não apenas o preço FOB.

Separe o custo de embalagem do preço da chapa. Chapas espessas e pesadas se beneficiam de embalagem reforçada para frete marítimo; as chapas do fundo de uma pilha suportam o peso de tudo o que está acima delas durante o transporte. A embalagem em paletes com protetores de canto distribui a carga.

Fatores de preço

O rendimento de fabricação determina o custo

A chapa de PVC expandido espessa custa mais por quilograma do que a chapa fina do mesmo material. O motivo é o rendimento de fabricação: a seção de resfriamento determina a velocidade da linha, e bitolas mais espessas esfriam mais devagar. Uma linha de extrusão produzindo chapa de 18 mm opera a cerca de um terço a um quarto da velocidade linear da mesma linha produzindo chapa de 5 mm. A produção horária em quilogramas pode ser semelhante, mas a produção horária em chapas vendáveis é menor.

Escala de preço por bitola e densidade

Dentro da faixa de chapas espessas, o preço por chapa aumenta com a espessura e a densidade. Um painel de 25 mm a 0,70 g/cm³ para fôrma custa significativamente mais por chapa do que um painel de 15 mm a 0,55 g/cm³ para laterais de armário, porque contém aproximadamente 2,1 vezes mais resina de PVC por metro quadrado. Especifique a espessura e a densidade que a aplicação exige; não pague por espessura ou densidade além do que o cálculo de carga sustenta.

O ponto de preço de maior volume

O Celuka branco padrão de 15 a 18 mm, 0,55 a 0,60 g/cm³, é a especificação de chapa espessa de maior volume e oferece o melhor preço. Espessuras fora do padrão, cores personalizadas e densidades acima de 0,70 g/cm³ implicam MOQ (quantidade mínima de pedido) mais alto e prazos de entrega mais longos.

Perguntas frequentes

Qual é a chapa de PVC expandido mais espessa disponível?

40 mm em Celuka, 30 mm em coextrudada. Acima de 30 mm, a fabricação se torna desafiadora, porque o tempo de resfriamento do núcleo se estende a ponto de as velocidades de linha se tornarem economicamente impraticáveis. Para aplicações que exigem maior espessura, várias chapas podem ser laminadas juntas com adesivo solvente para PVC, que solda quimicamente as camadas em uma única peça.

Quanto peso uma prateleira espessa de PVC suporta?

Depende do vão, da espessura, da densidade e de como a prateleira é apoiada. Uma prateleira Celuka de 18 mm a 0,60 g/cm³, com vão de 600 mm, suporta cargas moderadas mantendo-se plana. A mesma prateleira com vão de 900 mm defletirá mais sob a mesma carga e pode ceder visivelmente. O cálculo é específico para as suas dimensões. Forneça o vão e a carga esperada, e o fornecedor poderá calcular a espessura necessária usando o módulo de flexão da densidade especificada por você.

A chapa de PVC espessa é adequada para bancadas de trabalho?

Sim, a chapa coextrudada de 20 a 30 mm proporciona uma superfície de trabalho rígida, resistente a produtos químicos e à prova d'água. Ela não delamina como o compensado, não enferruja como o aço e não lasca como a resina epóxi sob golpes de martelo. Pode ser furada e roscada para fixação de dispositivos. A superfície mostrará marcas de corte e arranhões com o tempo; isso é cosmético e não afeta o desempenho. Para aplicações que exigem aparência impecável, recomenda-se uma base de corte sacrificial ou uma camada superior substituível.

Por que a chapa espessa às vezes empena após o corte?

Tensão interna do processo de extrusão. O núcleo esfria mais lentamente que a superfície, criando um gradiente de tensão ao longo da espessura. Se o painel não foi adequadamente recozido após a extrusão, o corte alivia a tensão de forma desigual e ele empena. Isso é uma questão de qualidade de fabricação, não uma propriedade inerente do material. Pergunte ao fornecedor sobre o processo de recozimento antes de pedir para aplicações de precisão.

Como corto chapa de PVC expandido de 25 mm?

Serra de mesa com lâmina de 80 dentes com ponta de metal duro, 3.000 a 4.000 RPM, com a lâmina projetando 3 a 5 mm acima da superfície da chapa. Para fresagem CNC, fresa de metal duro de canal único (O-flute) de corte ascendente, 18.000 a 24.000 RPM, avanço de 3.500 a 5.500 mm/min e profundidade por passada de 3 a 6 mm. O ar comprimido para remoção de cavacos é obrigatório em todas as espessuras, mas especialmente importante acima de 15 mm; quanto mais profundo o corte, mais crítica se torna a folga para os cavacos.