Chapa de PVC expandido de célula fechada

Toda chapa de PVC expandido da Shine tem estrutura de célula fechada: cada bolha de gás é selada dentro da própria parede de PVC, sem canais para a água atravessar a chapa. A absorção de água permanece abaixo de 1% em imersão de 24 horas, contra 20 a 40% dos painéis à base de madeira no mesmo ensaio. É por isso que a chapa de célula fechada é especificada para gabinetes de banheiro, armários de cozinha e revestimentos de câmaras frias, e por isso ela não incha, não deslamina nem alimenta mofo em serviço úmido. A chapa também não contém aglutinantes à base de formaldeído.

SKU: Chapa de PVC expandido de célula fechada Categoria: Chapa de PVC expandido Tag: Processo

Descrição

Uma propriedade de processo, não um revestimento

Cada célula da espuma é selada individualmente. Essa é uma característica do processo de extrusão, não um revestimento ou tratamento aplicado depois.

Absorção de água em todos os tipos de produto

A absorção de água permanece baixa em todos os tipos de produto. Nossas chapas medem menos de 1% de absorção de água após imersão de 24 horas (nominal de fábrica; verificação de terceiros disponível mediante solicitação). Para comparação, o MDF normalmente absorve de 20 a 40% nas mesmas condições de ensaio. O resultado prático para fabricantes de móveis: um painel de armário de PVC em ambiente de banheiro mantém as dimensões e a resistência de fixação dos fixadores ao longo do tempo, enquanto um painel de MDF nas mesmas condições pode inchar e deslaminar em poucos anos de serviço úmido.

Nenhuma fonte de nutrientes para mofo ou insetos

A chapa não favorece a atividade de mofo ou insetos. O PVC é um material inorgânico, sem celulose, amido ou proteína que fungos ou insetos possam metabolizar. Como resultado, em aplicações de alta umidade, onde painéis à base de madeira comumente desenvolvem mofo em questão de meses, a própria chapa não fornece fonte de alimento para crescimento biológico. A contaminação superficial por sujeira, resíduos de adesivo ou outro material orgânico ainda deve ser limpa regularmente em instalações de áreas úmidas.

Uma formulação sem formaldeído

A formulação não contém aglutinantes à base de formaldeído. A chapa é produzida sem ureia-formaldeído, fenol-formaldeído ou qualquer aglutinante que emita formaldeído. Em vez disso, as partículas de resina de PVC se fundem diretamente durante a extrusão. Dados do setor sobre materiais de PVC indicam níveis de emissão de formaldeído abaixo dos limites E0 (GB/T 39600) e E1 (EN 13986). Dados de ensaio de formaldeído específicos da Shine estão disponíveis mediante solicitação. Isso atende aos requisitos de qualidade do ar interno dos mercados europeu e norte-americano.

Um núcleo para os três tipos de chapa

Os três tipos de chapa compartilham o mesmo núcleo de célula fechada. A chapa Celuka adiciona uma pele superficial rígida (Shore D65) para retenção de parafusos e qualidade de borda em CNC. A chapa coextrudada adiciona uma camada superficial estabilizada contra UV, classificada para até 8 a 10 anos em ambientes externos conforme dados de fábrica da Shine. Em contraste, a chapa free foam não tem pele, é mais leve e de menor custo, e é normalmente escolhida para aplicações internas de impressão e displays.

Especificações técnicas

Item	Celuka (célula fechada)	Coextrudada (célula fechada)	Free foam (célula fechada)
Superfície	Pele superficial rígida, lisa, Shore D65	Camada superficial coextrudada, Shore D68	Fosco, sem pele superficial, Shore D60
Faixa de densidade	0,35–0,80 g/cm³	0,35–0,80 g/cm³	0,35–0,60 g/cm³
Faixa de espessura	1–40 mm	3–30 mm	1–30 mm
Resistência à flexão	≥18 MPa	≥20 MPa	≥15 MPa
Absorção de água (24 h)	<1% (nominal de fábrica; verificação de terceiros disponível mediante solicitação)	<1% (nominal de fábrica; verificação de terceiros disponível mediante solicitação)	<1% (nominal de fábrica; verificação de terceiros disponível mediante solicitação)
Classificação de fogo	B1 (DIN 4102-1) disponível	B1 (DIN 4102-1) disponível	B2 (DIN 4102-1)
Vida útil externa	5–7 anos	até 8–10 anos com base em dados internos de durabilidade da Shine (clima temperado). Dados independentes de intemperismo acelerado disponíveis mediante solicitação.	1–2 anos (somente uso interno, conforme dados de fábrica da Shine)
Tamanho padrão de chapa	1220×2440 mm / 1560×3050 mm	1220×2440 mm / 1560×3050 mm	1220×2440 mm / 1560×3050 mm
Processamento	Fresagem CNC / Corte com serra / Colagem de borda PUR / Fixação por parafusos	Fresagem CNC / Corte com serra / Impressão UV / Transferência térmica	Impressão UV / Serigrafia / Corte com estilete / Colagem
⚠ Proibido	Corte a laser, o PVC libera gás HCl	Corte a laser, o PVC libera gás HCl	Corte a laser, o PVC libera gás HCl

Usos

O fio comum entre todas as aplicações é a umidade. Por causa disso, ela substitui painéis à base de madeira onde quer que água, umidade ou limpeza frequente tornem os materiais tradicionais pouco confiáveis.

Gabinetes de banheiro e armários de cozinha

Gabinetes de banheiro e armários de cozinha são a maior aplicação individual. Corpos de armários feitos de chapa Celuka de 15 a 18 mm retêm parafusos acima de 900N (QB/T 5883-2023), aceitam colagem de borda PUR e não incham no recorte da pia nem na base rebaixada, os dois pontos onde os armários de MDF falham primeiro.

Revestimentos para câmaras frias

Revestimentos de paredes de câmaras frias, painéis de caminhões frigoríficos e superfícies de salas de processamento de alimentos usam a chapa como revestimento interno à prova d'água, porque a estrutura de células seladas ajuda a impedir que a condensação penetre e congele dentro do painel.

Gabinetes externos e interiores náuticos

Gabinetes externos, bases de sinalização em climas úmidos e painéis internos náuticos (fora do escopo SOLAS) usam versões coextrudadas ou Celuka pela combinação de barreira contra umidade e superfície estabilizada contra UV.

Mobiliário de laboratório e revestimento hospitalar

O mobiliário de laboratório e o revestimento de paredes hospitalares se beneficiam da resistência da chapa a álcool, alvejante diluído e limpadores com peróxido de hidrogênio, enquanto uma limpeza diária que desgastaria o laminado de um painel de MDF com o tempo não tem efeito sobre o PVC.

Perguntas frequentes

"Célula fechada" significa que a chapa é totalmente à prova d'água?

A chapa em si é à prova d'água. A absorção de água é inferior a 1% após 24 horas de imersão (nominal de fábrica; verificação por terceiros disponível mediante solicitação). Mas um armário ou gabinete é tão à prova d'água quanto suas juntas. As bordas cortadas expõem as células da espuma, então devem ser seladas com colagem de borda ou soldagem de PVC. Os furos de parafuso devem ser selados com silicone. Se a água entrar por uma borda não selada, pode se acumular no espaço entre a chapa e seu revestimento, sem danificar a chapa, mas podendo causar problemas com adesivos ou materiais adjacentes.

Qual chapa de PVC de célula fechada devo usar em um gabinete de banheiro?

Celuka, 15 a 18 mm, densidade 0,55 a 0,65 g/cm³. A pele superficial rígida fornece a resistência de retenção de parafusos para dobradiças e corrediças de gaveta (≥900N conforme QB/T 5883-2023). Colagem de borda PUR, espessura mínima de 2 mm, em todas as bordas expostas. Ferragens de aço inoxidável, furos-piloto pré-perfurados. A chapa em si não vai falhar por causa da umidade; os fatores limitantes são o adesivo de colagem de borda (os adesivos PUR são projetados para colagem permanente em serviço úmido; aplicam-se os dados de durabilidade do fabricante do adesivo) e as ferragens.

"Chapa de PVC expandido de célula fechada" é um produto diferente da chapa de PVC expandido padrão?

Não. Toda chapa de PVC expandido feita por espumação química é de célula fechada, pela própria natureza do processo de extrusão. Cada bolha de gás se forma dentro de sua própria parede de PVC, isolada das células vizinhas. Como resultado, não há canais abertos através da chapa para a água viajar de um lado ao outro. O termo "célula fechada" é usado quando a principal preocupação do comprador é a resistência à umidade, para deixar imediatamente clara a estrutura inerente do material. Enquanto isso, a mesma chapa pode ser chamada de "chapa de PVC expandido expandida" no mercado de impressão, onde a superfície fosca é a característica relevante, e não a estrutura celular.

A chapa de PVC de célula fechada pode ser usada em um freezer?

Sim, até aproximadamente -25°C. A chapa não absorve umidade, então não há água dentro dela para congelar, expandir e trincar o material, um modo de falha que afeta painéis de madeira e à base de fibras em câmaras frias. Em câmaras de congelamento, a chapa de PVC serve como revestimento interno à prova d'água; o isolamento primário é fornecido por espuma de poliuretano ou XPS atrás da camada de PVC.

Como a estrutura de célula fechada afeta o comportamento da umidade dentro da chapa de PVC em comparação com materiais à base de madeira?

A diferença está no que acontece com a água quando ela entra em contato com o material. Em painéis à base de madeira, como o compensado naval, a água pode viajar pela rede de fibras da madeira mesmo quando o adesivo entre as camadas resiste à delaminação. As fibras incham, o painel engrossa e as linhas de colagem acabam se separando. Na chapa de PVC de célula fechada, a água para na superfície porque cada célula é selada. Não há caminhos interconectados através da espessura da chapa. As bordas cortadas expõem algumas células, e é por isso que a selagem de bordas importa em instalações úmidas, mas a água que entra em uma célula cortada não consegue migrar para mais fundo no painel. Ela fica onde entrou. Essa é a razão estrutural pela qual a chapa de PVC mantém suas dimensões em condições úmidas enquanto os materiais à base de madeira mudam de forma com o tempo.

A chapa de PVC expandido de célula fechada é reciclável?

Sim, mecanicamente. Aparas de produção e chapas pós-consumo podem ser moídas, limpas e reextrudadas em chapa nova. A estrutura celular não se degrada quimicamente durante o uso; apenas o histórico térmico durante o reprocessamento causa cisão de cadeias poliméricas, que é compensada pelos estabilizantes na formulação. A reciclagem mecânica da chapa de PVC expandido reduz a pegada de carbono em comparação com a produção virgem (dados da AIMPLAS). Peça-nos a referência da fonte se sua equipe de compras precisar.