3mm PVC 발포 보드

3mm는 시트 수량 기준으로 가장 물량이 많은 PVC 발포 보드 두께 중 하나입니다. 마운팅 프린트 배킹과 소매 선반 모서리 사인의 표준 규격이며, 프레임이나 홀더에 눈에 보이는 휨 없이 서 있을 만큼 단단한 첫 번째 두께입니다.

프리폼 3mm는 프라이머 없이 인쇄되고, 셀루카 3mm는 최소 규격에서 나사 유지력이 필요한 곳에 경질 표피를 더합니다.

Shine은 흰색 3mm를 대량 재고로 보유하며 인쇄소, 사인 프랜차이즈, 전시 시공사에 공급합니다.

SKU: 3mm PVC 발포 보드 카테고리: PVC 발포 보드 태그: 두께

설명

자립 영역으로의 진입

3mm가 경계입니다. 2mm에서는 재료가 뒤의 기재가 받쳐야 하는 배킹 레이어이지만, 3mm에서 처음으로 자립 영역에 들어섭니다. 0.45 밀도의 프리폼 시트가 지지점 사이 300mm를 건너면 자체 무게로 약 1~2mm 처지며, 눈으로는 평평해 보입니다. 그러나 같은 시트가 600mm를 건너면 5~8mm 처져 처짐이 뚜렷이 보입니다. 전환은 이분법이 아니라 점진적입니다. 핵심은 스팬을 강성에 맞추는 것입니다.

대물량 시장 두께

3mm는 PVC 발포 보드 시장에서 시트 수량 기준으로 가장 물량이 많은 두께 중 하나입니다. 프레이밍 업계 마운팅 프린트 배킹의 기본값이자 소매 선반 모서리 사인의 표준이며, 프레임 시스템에 넣을 전시회 그래픽의 엔트리급 선택입니다. 이 시장 지위는 자립 규격 중 시트당 재료비가 가장 낮은 조합과 프레임 용도에 충분한 강성에서 비롯됩니다. 연간 수천 장의 사진을 마운팅하는 인쇄소는 5mm가 요구하는 재료비의 일부만 쓰며, 평생 프레임 안에서 지낼 프린트에는 추가 2mm 두께가 기능적 이점을 제공하지 않습니다.

기계보다 빠른 나이프 절단

보드는 어떤 전동 공구보다 빠르게 커터칼로 절단됩니다. 이 두께에서 날카로운 칼날로 10~15회 그으면 스코어링 후 스냅 절단됩니다. 오전에 소형 사인 50개를 생산하는 사인 공방의 작업 흐름은 표시, 스코어링, 스냅, 적재로 컷당 약 15초입니다. 이에 비해 패널 톱이나 CNC는 가동보다 셋업에 더 오래 걸립니다. 무광 표면은 UV 인쇄에 프라이머가 필요 없으므로, 중간 표면 준비 단계 없이 절단 테이블에서 프린터 베드로 바로 이동합니다.

셀루카 생산이 시작되는 지점

3mm는 프리폼과 셀루카가 제공되기 시작하는 지점 사이의 경계입니다. 표준 생산으로 유지되는 가장 얇은 셀루카 보드입니다. 경질 표피를 형성하는 캘리브레이터가 이 규격에서 작동할 수 있지만, 표피는 두꺼운 셀루카 보드보다 얇습니다(약 0.1mm). 가장 얇은 규격에서 셀루카의 나사 유지력이나 표면 경도가 필요한 용도(소형 캐비닛 뒤판, 얇은 구조용 스페이서)에는 셀루카를 사용할 수 있습니다. 인쇄 용도에는 프리폼이 표준 선택입니다.

불균형적으로 커지는 강성 이득

같은 밀도에서 3mm 보드는 2mm보다 약 3.4배 더 단단합니다. 두께의 세제곱 법칙은 2mm에서 3mm로의 점프(불과 1mm의 추가 두께)가 굽힘 강성을 세 배 이상으로 만든다는 뜻입니다. 이것이 이 규격이 기능적 임계점인 이유입니다. 2mm에서 3mm로의 재료비 증가는 비례적입니다(부피 기준 50% 증가). 반면 강성 증가는 불균형적입니다(340%). 자립 성능이 중요한 용도에서 강성의 달러당 가치는 이 전환점에서 정점을 찍습니다.

기술 사양

항목	프리폼 3mm	셀루카 3mm
제품 유형	프리폼 보드	셀루카 보드
두께	3mm	3mm
밀도 (권장)	0.40–0.55 g/cm³. 최대 0.60까지 제공 가능.	0.50–0.60 g/cm³
표면	무광, 자연 텍스처, 경질 표피 없음	경질 표피 (약 0.1mm), 매끄러움
굴곡 강도	≥15 MPa (ASTM D790)	≥18 MPa
나사 유지력 (면)	낮음 (비구조 용도 한정)	≥500N
흡수율 (24시간)	<1% (공장 공칭값; 요청 시 제3자 검증 가능)	<1% (공장 공칭값; 요청 시 제3자 검증 가능)
난연 등급	B2 (DIN 4102-1)	B2 (DIN 4102-1). B1 (DIN 4102-1)은 3mm 이상에서 제공 가능.
백색도 (흰색)	L* > 92	L* > 92
표준 시트 크기	1220×2440mm	1220×2440mm
가공	나이프 절단 / UV 인쇄 / 스크린 인쇄 / 접착	CNC 라우팅 / 톱 절단 / 접착
⚠ 금지됨	레이저 절단	레이저 절단
포장	표준 PE 필름(포함)	표준 PE 필름(포함)
MOQ	2톤	2톤

용도

마운팅 프린트 및 사진 배킹

마운팅 프린트와 사진 배킹은 프레이밍 업계의 표준 용도입니다. 전문 프레임 공방과 사진 랩은 A4~A2 프린트의 드라이 마운트 기재로 이 보드를 사용합니다. 무산성, 무리그닌, 무포름알데히드입니다. 판지와 달리 시간이 지나며 누렇게 변하거나 취약해질 가능성이 낮습니다.

소매 선반 사인

소매 선반 사인과 가격 표시: 선반 모서리 채널에 끼우거나 투명 아크릴 홀더에 세우는 소형 사인(A4~A3). 3mm는 사출 성형 사인 홀더의 표준 두께이며, 채널 간격이 이에 맞춰 설계되어 있습니다. 5mm 보드는 끼워지지 않습니다. 2mm 보드는 앞으로 쓰러집니다. 하드웨어가 이 두께용으로 설계되었기 때문에 이 규격이 올바른 두께입니다.

전시회 그래픽

전시회 그래픽: 모듈형 프레임 시스템에 설치하거나 전시 벽 패널에 부착할 대형 프린트. 프레임이나 벽이 구조 지지를 제공하므로, 보드는 최소 무게와 비용으로 평평하고 단단한 인쇄 표면만 제공하면 됩니다. 다른 도시의 전시회에 부스를 배송하는 출품자에게 킬로그램마다 운임이 더해집니다. 따라서 50개 패널 규모의 전시 부스에서 5mm 대신 3mm 보드를 쓰면 전시 시즌 동안 의미 있는 운임 절감이 됩니다.

테이블 텐트 및 카운터 진열

테이블 텐트와 소형 카운터 진열: 지지 없는 높이가 200mm 미만이고 보드가 스스로 서는 자립형 사인. 이 스팬에서 보드는 눈에 보이는 휨 없이 적절한 자립을 제공합니다. 스코어링 후 접어 별도 하드웨어 없이 자립형 A프레임 디스플레이를 만들 수 있습니다.

캐비닛 뒤판 및 서랍 바닥

소형 캐비닛 뒤판과 서랍 바닥: 가구의 비구조 인클로저 패널로 쓰이는 셀루카 보드. 보드는 먼지를 막고 캐비닛 뒤나 서랍 바닥에 완성된 외관을 제공합니다. 구조 하중을 지지하지 않으며, 그 역할은 15~18mm 캐비닛 몸체 패널의 몫입니다. 비구조 패널에 이를 사용하면 무게와 재료비를 절약합니다.

주문 전 견적 체크리스트

용도 및 보드 유형 확인

용도가 자립 성능을 요구하는지 확인하세요. 보드가 프레임, 홀더, 벽 장착 없이 스스로 선다면 지지 없는 스팬을 확인하세요. 300mm 미만이면 3mm로 충분합니다. 400mm 초과면 5mm로 올라가세요. 프레임이나 홀더에 넣을 것이라면 크기와 무관하게 3mm로 충분합니다.

보드 유형을 확인하세요. 인쇄 용도에는 프리폼이 표준입니다. 무광 표면이라 프라이머가 필요 없습니다. 나사 유지력이나 표면 경도가 필요한 구조 용도에는 셀루카를 사용할 수 있습니다. 두 보드 유형은 보이는 모습, 느낌, 인쇄 결과가 모두 다릅니다. 올바른 것을 주문하세요.

운임 및 컨테이너 적재 확인

대량 주문의 경우 팔레트당, 컨테이너당 시트 수를 확인하세요. 40HQ 컨테이너에는 5mm 시트보다 3mm 시트가 약 60% 더 실립니다. 시트당 해상 운임은 이 규격을 쓸 수 있는 대량 구매자에게 더 얇은 규격이 유리하게 작용합니다.

평탄도 및 두께 공차 확인

배송 시 평탄도를 확인하세요. 이 보드는 스스로 평평함을 유지할 자체 무게가 적어 5mm 이상 두께보다 보관 유발 뒤틀림에 더 취약합니다. 팔레트 맨 위의 처음 몇 장을 검사하세요. 평평하면 나머지 스택도 거의 확실히 평평합니다.

스크린 인쇄할 보드라면 배치 전체의 두께 공차 ±0.2mm를 확인하세요. 배치 내 두께 편차는 스퀴지 압력을 불균일하게 만들어 인쇄 런 전체에 잉크 밀도 편차가 보이게 합니다.

가격 결정 요인

3mm PVC 발포 보드는 자립 규격 중 가장 경제적인 가격대에 위치합니다. 시트당 재료 부피는 2mm 보드보다 약 50% 높지만 강성은 세 배 이상이라, 강성 단위당 비용 비율이 모든 두께 중 가장 유리합니다. 용도가 이 규격에서 작동하는 구매자에게는 주어진 패널 강성을 얻는 더 저렴한 방법이 없습니다.

흰색 1220×2440mm 0.45 밀도의 프리폼이 최대 물량 사양이자 가장 경제적입니다. 셀루카는 추가 제조 단계(냉각 캘리브레이터 툴링) 때문에 같은 두께의 프리폼보다 비쌉니다. 맞춤 색상은 더 높은 MOQ(최소 2톤)와 더 긴 리드타임으로 제공됩니다.

자주 묻는 질문

3mm 또는 5mm, 어떻게 결정하나요?

벽에 마운팅하거나, 프레임에 넣거나, 사인 홀더에 놓을 것이라면 3mm를 주문하세요. 지지 구조 없이 카운터, 선반, 바닥에 스스로 설 것이라면 5mm를 주문하세요. 결정은 전체 사인 크기가 아니라 지지 없는 스팬에 달려 있습니다. 벽에 거는 폭 1m 사인은 3mm여도 되지만, 카운터에 서는 폭 300mm 사인은 5mm여야 합니다.

3mm 보드를 CNC 라우팅할 수 있나요?

네, 다만 두꺼운 보드보다 셋업이 까다롭습니다. 이 두께에서는 진공 홀드다운이 부족하면 시트가 베드에서 들릴 수 있으므로, 시트를 진공 베드에 완벽히 평평하게 고정해야 합니다. PVC 아래에 희생용 MDF 스포일 보드를 깐 진공 베드를 사용해 균일한 지지를 제공하세요. 싱글 O플루트 업컷 카바이드 비트, 14,000~18,000 RPM, 이송 속도 4,000~6,000 mm/min, 패스당 절입 1~1.5mm(관통까지 두 번 패스). 칩 배출용 압축 공기는 필수입니다.

3mm 보드는 셀루카로 제공되나요?

네. 3mm는 셀루카 보드의 표준 최소 두께입니다. 이 규격에서는 경질 표피가 더 얇지만(10mm+ 보드의 0.3~0.5mm 대비 약 0.1mm) 존재하며 기능합니다. 얇은 구조용 스페이서, 캐비닛 뒤판, 최소 두께에서 매끄럽고 도장 가능한 표면이 필요한 용도에 사용할 수 있습니다.

3mm 프리폼 보드는 열성형할 수 있나요?

네, 다만 성형 윈도우가 좁습니다. 보드는 약 20~30초 만에 성형 온도(70~100°C)까지 가열됩니다. 재료는 경질 → 성형 가능 → 과열로 빠르게 전환됩니다. 이 규격에서는 큰 곡률의 얕은 형태가 최상의 결과를 냅니다. 다만 딥드로잉이나 복잡한 곡률의 열성형에는 5mm 보드가 더 많은 연신 재료와 더 여유 있는 공정 윈도우를 제공합니다.

3mm 보드가 도착 시 평평한데 절단 후 휘는 이유는 무엇인가요?

보드는 압출 중 불균일 냉각으로 인한 잔류 내부 응력을 갖고 생산되었습니다. 온전할 때는 응력이 균형을 이루어 평평합니다. 절단하면 절단선 한쪽의 응력이 해소되어 불균형이 절단 조각을 휘게 할 수 있습니다. 원인이 재료가 아니라 공정에 있으므로 해결할 수 있습니다. 압출 후 어닐링은 잔류 응력을 줄여 절단 후 뒤틀림 위험을 낮춥니다. 공급업체에 어닐링 공정에 대해 문의하세요.