Pannello in PVC espanso spesso

Il pannello in PVC espanso spesso copre da 10 a 40 mm in un singolo passaggio di estrusione, quindi il pannello è omogeneo nella sezione trasversale senza linee di colla che traspaiano dopo verniciatura o rivestimento in vinile.

È l'intervallo in cui il pannello in PVC espanso porta davvero peso: 18 mm tengono piatto un ripiano di mobile da cucina carico, e 25 mm a densità 0,65+ servono come cassaforma riutilizzabile per calcestruzzo. Il pannello spesso gira su linee di estrusione più lente e costa di più al chilogrammo del pannello sottile, una differenza di prezzo guidata dal tempo di produzione.

Codice articolo: Pannello in PVC espanso spesso Categoria: Pannello in PVC espanso Tag: Spessore

Descrizione

La legge del cubo della rigidità dei pannelli

Lo spessore è la leva più potente nella progettazione dei pannelli. La rigidità a flessione non aumenta linearmente con lo spessore, aumenta con il cubo. Un pannello da 18 mm non è il 20% più rigido di uno da 15 mm; è circa il 73% più rigido, alla stessa densità. È per questo che questi pannelli occupano uno spazio applicativo fondamentalmente diverso dal foglio da 3 a 5 mm usato nella segnaletica.

La transizione verso i pannelli strutturali

Sopra 10 mm, il pannello passa da substrato di stampa a pannello strutturale. Una lastra in PVC espanso da 5 mm sostiene il proprio peso su una luce di 1 m con una flessione visibile. A 10 mm, invece, lo stesso materiale è abbastanza rigido da servire come ripiano, fianco di mobile o elemento di rivestimento murale che resta piatto senza un telaio di supporto dietro. A 18 mm, porta il peso di un ripiano di mobile da cucina carico senza cedere. A 25 mm, può servire come cassaforma riutilizzabile per calcestruzzo. Le applicazioni cambiano perché cambia la fisica, e la fisica è dominata dallo spessore.

Velocità di linea di estrusione più basse

Il pannello spesso è prodotto su linee di estrusione più lente. La sezione di raffreddamento è il collo di bottiglia. Un foglio da 3 mm attraversa il calibratore di raffreddamento in pochi secondi. Al contrario, un foglio da 18 mm impiega diversi minuti, perché il nucleo deve raffreddarsi a sufficienza prima del taglio, altrimenti il pannello tratterrà stress interno e si imbarcherebbe più tardi. La produzione oraria più bassa per linea di estrusione contribuisce a un costo al chilogrammo più alto rispetto al pannello sottile della stessa densità. La differenza di prezzo riflette il tempo di produzione, non il valore del materiale.

Il compromesso tra spessore e densità

La scelta dello spessore interagisce con la scelta della densità. Per un dato requisito di rigidità, lo si può ottenere con un pannello più spesso a densità più bassa, o con un pannello più sottile a densità più alta. Un pannello da 15 mm a 0,65 g/cm³ e uno da 18 mm a 0,50 g/cm³ possono avere rigidità a flessione simile. L'opzione più spessa usa più volume di materiale ma meno resina PVC per centimetro cubo, mentre quella più sottile usa meno volume ma materiale più costoso. La specifica ottimale dipende da quale combinazione l'applicazione può accogliere. Per esempio, il pannello da 18 mm occupa più spazio ma può costare meno in totale.

Specifiche tecniche

Voce	Pannello Celuka spesso	Pannello coestruso spesso
Intervallo di spessore	10-40 mm	10-30 mm
Gamma di densità	0,50–0,80 g/cm³	0,55–0,80 g/cm³
Superficie	Pelle superficiale dura, Shore D65	Strato superficiale coestruso, Shore D68
Resistenza a flessione	≥18 MPa (0,55) / 20-30 MPa (0,65+)	≥20 MPa
Tenuta delle viti (faccia)	≥900 N a 0,55+ (QB/T 5883-2023)	≥900 N a 0,55+
Planarità	≤1,5 mm/m	≤1,5 mm/m
Tolleranza di spessore	±0,3 mm (10-20 mm) / ±0,5 mm (>20 mm)	±0,3 mm (10-20 mm) / ±0,5 mm (>20 mm)
Assorbimento d'acqua (24 h)	<1% (valore nominale di fabbrica; verifica di terza parte disponibile su richiesta)	<1% (valore nominale di fabbrica; verifica di terza parte disponibile su richiesta)
Classe di reazione al fuoco	B1 disponibile (DIN 4102-1)	B1 (DIN 4102-1) disponibile
Formato standard	1220×2440 mm / 1560×3050 mm / 2050×3050 mm	1220×2440 mm / 1560×3050 mm / 2050×3050 mm
Lavorazione	Fresatura CNC / Taglio con sega / Bordatura PUR / Fissaggio con viti (preforare)	Fresatura CNC / Taglio con sega / Fissaggio con viti / Trasferimento termico
⚠ Vietato	Taglio laser	Taglio laser
Peso approssimativo per foglio (1220×2440 mm)	18 mm a 0,60: ~32 kg / 25 mm a 0,70: ~52 kg	18 mm a 0,60: ~32 kg

Usi

Corpi mobili e scaffalature

La costruzione di mobili è l'applicazione più grande dell'intervallo da 15 a 18 mm. Un tipico mobile base da cucina usa Celuka da 18 mm a 0,55-0,65 g/cm³ per il corpo, con 15 mm per i ripiani fissi e da 5 a 10 mm per i pannelli delle ante. La specifica da 18 mm fornisce una tenuta delle viti adeguata per le piastre di montaggio delle cerniere (che richiedono tipicamente 12-15 mm di impegno del materiale) e una rigidità adeguata per luci di ripiano fino a 800 mm senza supporto centrale.

Pannelli per casseforme in calcestruzzo

La cassaforma per calcestruzzo usa l'intervallo da 18 a 25 mm ad alta densità (da 0,65 a 0,80 g/cm³). I pannelli di cassaforma in PVC in genere si staccano dal calcestruzzo indurito con aderenza minima, resistono alla chimica alcalina del cemento bagnato e possono essere riutilizzati più volte, rispetto ai 5-10 utilizzi della cassaforma in compensato. Lo spessore serve a resistere alla pressione idrostatica del calcestruzzo bagnato senza freccia eccessiva. A 25 mm, il pannello gestisce casseforme per pilastri e pareti. A 18 mm, è adatto a casseforme per bordi di solette e impieghi più leggeri.

Rivestimento murale e pannellatura interna

Il rivestimento murale e la pannellatura interna usano pannello da 10 a 15 mm dove contano planarità e resistenza all'impatto. Un pannello Celuka da 12 mm su supporti distanziati 400 mm resta piatto, resiste alle ammaccature del traffico pedonale in un corridoio commerciale e fornisce una superficie finita che non richiede verniciatura. A 10 mm, può essere montato direttamente sulla muratura con adesivo, eliminando la necessità di listelli di supporto.

Piani di lavoro industriali e banchi da laboratorio

I piani di lavoro industriali e i banchi da laboratorio usano pannello coestruso da 20 a 30 mm dove la combinazione di spessore (per la rigidità sotto attrezzature pesanti), resistenza chimica (dallo strato superficiale coestruso) e impermeabilità (intrinseca alla struttura a cellule chiuse) rende il PVC un'alternativa pratica ai piani in resina epossidica o acciaio inossidabile.

Checklist per il preventivo prima di ordinare

Specificare spessore e rigidità giusti

Confermare lo spessore di cui l'applicazione ha davvero bisogno. Non scegliere di default 18 mm perché è comune: un pannello posteriore di mobile a 5 mm svolge perfettamente la sua funzione e costa molto meno di 18 mm. Un pannello murale a 10 mm può essere adeguato dove 15 mm erano stati specificati per abitudine.

Verificare il calcolo di rigidità per la propria luce e il proprio carico. Il fornitore può fornire il modulo a flessione alla densità specificata. Usarlo. Un ripiano che cede visibilmente sotto carico è un errore di specifica, non un difetto del materiale.

Controlli di qualità della produzione

Confermare la tolleranza di spessore. Da 15 mm in su, la tolleranza standard è ±0,3 mm. Per parti di mobili fresate a CNC che devono incastrarsi con precisione, confermare che il fornitore mantenga questa tolleranza su tutto il foglio: la variazione tra centro e bordi è una sfida di produzione nota.

Confermare che il pannello sia stato ricotto correttamente. Trattiene più stress interno dal processo di estrusione del pannello sottile, perché il nucleo si raffredda più lentamente e in modo non uniforme. Chiedere del processo di ricottura post-estrusione al momento dell'ordine.

Costi di trasporto e imballaggio

Confermare il piano di carico del container. Questi pannelli sono pesanti. Un foglio da 18 mm a densità 0,60 in 1220×2440 mm pesa circa 32 kg. Un container 40HQ può raggiungere il limite di peso prima del limite di volume: il costo di trasporto per foglio sarà più alto di quanto ci si aspetti per un pannello sottile. Calcolare il costo totale sbarcato per foglio, non solo il prezzo FOB.

Separare il costo dell'imballaggio dal prezzo del pannello. I pannelli spessi e pesanti beneficiano di un imballaggio migliorato per il trasporto marittimo: i fogli in fondo a una pila portano il peso di tutto ciò che sta sopra durante il transito. L'imballaggio su pallet con protezioni angolari distribuisce il carico.

Fattori di prezzo

La produttività di produzione guida il costo

Il pannello in PVC espanso spesso costa di più al chilogrammo del pannello sottile dello stesso materiale. Il motivo è la produttività di produzione: la sezione di raffreddamento determina la velocità di linea, e gli spessori più alti si raffreddano più lentamente. Una linea di estrusione che produce pannello da 18 mm gira a circa un terzo o un quarto della velocità lineare della stessa linea che produce pannello da 5 mm. La produzione oraria in chilogrammi può essere simile, ma la produzione oraria in fogli vendibili è più bassa.

Scala dei prezzi per spessore e densità

Nell'intervallo dei pannelli spessi, il prezzo per foglio aumenta sia con lo spessore sia con la densità. Un pannello da 25 mm a 0,70 g/cm³ per casseforme costa significativamente di più per foglio di un pannello da 15 mm a 0,55 g/cm³ per fianchi di mobili, perché contiene circa 2,1 volte più resina PVC per metro quadrato. Specificare lo spessore e la densità che l'applicazione richiede; non pagare per spessore o densità oltre ciò che il calcolo del carico supporta.

Il punto di prezzo a volume più alto

Il Celuka bianco standard da 15 a 18 mm, 0,55-0,60 g/cm³ è la specifica di pannello spesso a volume più alto e offre il prezzo migliore. Spessori non standard, colori personalizzati e densità sopra 0,70 g/cm³ comportano MOQ più alto e tempi di consegna più lunghi.

Domande frequenti

Qual è il pannello in PVC espanso più spesso disponibile?

40 mm nel Celuka, 30 mm nel coestruso. Sopra 30 mm, la produzione diventa impegnativa, perché il tempo di raffreddamento del nucleo si estende al punto in cui le velocità di linea diventano economicamente impraticabili. Per applicazioni che richiedono spessori maggiori, più fogli possono essere laminati insieme con adesivo solvente per PVC, che salda chimicamente gli strati in un pezzo unico.

Quanto peso può reggere un ripiano in PVC spesso?

Dipende da luce, spessore, densità e da come il ripiano è supportato. Un ripiano Celuka da 18 mm a 0,60 g/cm³, con luce di 600 mm, può portare carichi moderati restando piatto. Lo stesso ripiano con luce di 900 mm si fletterà di più sotto lo stesso carico e può cedere visibilmente. Il calcolo è specifico per le proprie dimensioni. Fornire luce e carico previsto, e il fornitore può calcolare lo spessore richiesto usando il modulo a flessione per la densità specificata.

Il pannello in PVC spesso è adatto a piani da banco da lavoro?

Sì, il pannello coestruso da 20 a 30 mm fornisce una superficie di lavoro rigida, resistente alle sostanze chimiche e impermeabile. Non delamina come il compensato, non arrugginisce come l'acciaio e non si scheggia come la resina epossidica sotto i colpi di martello. Può essere forato e filettato per il montaggio di attrezzature. La superficie mostrerà segni di taglio e graffi nel tempo: è un fatto estetico e non incide sulle prestazioni. Per applicazioni che richiedono un aspetto immacolato, si consiglia un tappetino di taglio sacrificale o uno strato superiore sostituibile.

Perché il pannello spesso a volte si imbarca dopo il taglio?

Stress interno del processo di estrusione. Il nucleo si raffredda più lentamente della superficie, creando un gradiente di stress attraverso lo spessore. Se il pannello non è stato ricotto adeguatamente dopo l'estrusione, il taglio rilascia lo stress in modo non uniforme, e si imbarca. È una questione di qualità di produzione, non una proprietà intrinseca del materiale. Chiedere al fornitore del processo di ricottura prima di ordinare per applicazioni di precisione.

Come taglio un pannello in PVC espanso da 25 mm?

Sega da banco con lama in metallo duro a 80 denti, da 3.000 a 4.000 giri/min, con la lama sporgente 3-5 mm sopra la superficie del pannello. Per la fresatura CNC, fresa in metallo duro O-flute a un tagliente con taglio verso l'alto, da 18.000 a 24.000 giri/min, velocità di avanzamento da 3.500 a 5.500 mm/min, profondità per passata da 3 a 6 mm. L'aria compressa per l'evacuazione dei trucioli è obbligatoria a tutti gli spessori, ma è particolarmente importante sopra 15 mm: più il taglio è profondo, più lo scarico dei trucioli diventa critico.