Panneau en PVC expansé
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Panneau en PVC expansé
Fournisseur & fabricant de panneaux en PVC expansé en Chine
Des panneaux d'armoire Celuka et de la signalétique extérieure coextrudée aux plaques d'impression free foam, Shine couvre les trois types de panneaux. La densité va de 0,35 à 0,80 g/cm³ et l'épaisseur de 1 à 40 mm, avec la certification DIN 4102 B1/B2 et la conformité REACH & RoHS. L'usine exploite une capacité annuelle de 39 000 tonnes sur 12 lignes d'extrusion sous un même toit certifié ISO 9001 depuis 2002.
2002
Année de création
39,000
Tonnes/an
60+
Pays
ISO 9001
Conformité
Erreurs courantes lors de l'achat de panneaux en PVC expansé
Erreur n° 1 : comparer les prix sans vérifier la densité
Deux fournisseurs cotent du Celuka 18 mm. L'un est 15 % moins cher. En général, la différence vient de la densité, pas de la générosité. Un panneau de densité 0,45 offre une tenue des vis d'environ 400 à 500 N. Les charnières se desserrent en six mois. À une densité de 0,60, la tenue des vis atteint 900 N ou plus, satisfaisant la norme QB/T 5883 de qualité armoire.
Une densité plus faible utilise moins de résine PVC par plaque. C'est de là que vient la différence de coût. Demandez les données de densité par lot. Si le fournisseur ne peut pas les fournir, l'écart de prix vous dit déjà ce que vous devez savoir.
Erreur n° 2 : traiter les trois types de panneaux comme interchangeables
Le panneau free foam n'a pas de peau de surface dure. La tenue des vis est faible. Il ne peut pas supporter de charges structurelles. Quelqu'un l'a utilisé pour des étagères et les trous de vis se sont fissurés en quelques mois. Sa surface mate est conçue pour l'impression UV, pas pour les armoires. Le panneau Celuka a une peau de surface dure. La tenue des vis atteint la norme de 900 N. Les bords CNC sortent nets. Pour les armoires et les vasques de salle de bain, c'est le bon choix. Le panneau coextrudé possède une couche de surface à stabilisants UV concentrés. Il dure de 8 à 10 ans en extérieur. L'utiliser en intérieur gaspille de l'argent. L'utiliser là où la résistance aux intempéries compte, c'est exactement ce pour quoi il est fait.
Confirmez l'environnement d'utilisation finale avant de commander. Ne partez pas du principe que tous les panneaux plastiques blancs se valent.
Erreur n° 3 : supposer qu'une densité plus élevée est toujours meilleure
Une armoire de salle de bain et un panneau d'affichage d'exposition ne sont pas construits selon la même spécification. Un panneau Celuka de densité 0,60 offre la tenue des vis nécessaire aux charnières d'armoire et à un usage structurel à long terme. Mais utiliser le même panneau pour un panneau de signalétique gaspille de l'argent sur des performances que l'application n'exige pas, et sa surface dure peut nécessiter un traitement avant que l'encre UV n'adhère correctement.
Un panneau Free Foam de densité 0,45 convient mieux à l'impression directe car sa surface accepte l'encre UV sans préparation supplémentaire. Cependant, sa résistance structurelle plus faible le rend inadapté aux applications impliquant des vis, des charnières ou des charges lourdes.
La densité n'est pas en soi une mesure de la qualité. La bonne densité dépend de ce que le panneau doit faire. Choisissez le matériau en fonction des exigences de l'application, et pas simplement du chiffre le plus élevé de la fiche technique.
Erreur n° 4 : utiliser un panneau d'intérieur en extérieur
Le panneau free foam est réservé à l'intérieur. Sous le soleil et la pluie, il jaunit et devient cassant en un à deux ans. Le panneau Celuka supporte des conditions semi-extérieures pendant environ 5 à 7 ans, ce qui en fait le bon choix en rapport coût-performance pour les zones couvertes comme les enseignes de devanture sous auvent. Pour une exposition extérieure complète et les régions à fort rayonnement UV, seul le panneau coextrudé convient. Sa couche de surface contient des stabilisants UV concentrés, offrant une durée de vie extérieure de 8 à 10 ans.
Les panneaux de couleur foncée absorbent davantage le rayonnement solaire. En Arabie saoudite, les températures de surface peuvent approcher 70 °C en été, près de la limite d'usage continu du PVC. Les panneaux foncés utilisés en extérieur doivent avoir une couche de surface stabilisée UV et des jeux de dilatation suffisants.
Erreur n° 5 : découper le PVC au laser
Le PVC contient environ 56 % de chlore en masse. Aux températures de découpe laser de 800 à 1 000 °C, il libère du chlorure d'hydrogène gazeux. Ce gaz est dangereux à respirer et corrode agressivement l'optique, les rails métalliques et l'électronique de la machine. La plupart des fabricants d'équipements laser indiquent explicitement que la découpe du PVC annule la garantie.
Le panneau en PVC expansé ne peut être découpé que mécaniquement : fraisage CNC, scie circulaire ou cutter. Aucune exception.
Panneau en PVC expansé : définition, structure et appellations courantes
Définition et structure de base
Le panneau en PVC expansé n'est pas un type de panneau unique. Il se divise en trois grandes catégories selon le procédé de fabrication, et les différents types présentent des différences marquées d'état de surface, de dureté et d'application. Ce panneau léger est fabriqué principalement à partir de résine PVC, combinée à un agent gonflant, des stabilisants et d'autres additifs, puis formé par un procédé d'extrusion. Il possède une structure de mousse à cellules fermées, chaque cellule étant entourée d'une paroi de PVC compact indépendante, isolée des autres. Cette structure détermine l'essentiel de ses caractéristiques de performance : les cellules fermées empêchent l'humidité d'entrer, si bien que le matériau ne gonfle pas par absorption d'eau ; une grande quantité d'air est emprisonnée à l'intérieur, ce qui le rend bien plus léger que le plastique compact ; et comme le PVC possède lui-même des propriétés ignifuges, le panneau s'auto-éteint une fois retiré de la source de flamme.
Appellations génériques courantes
Les acheteurs de différentes régions peuvent utiliser des termes différents en recherchant le même matériau PVC rigide et léger. Le marché britannique utilise souvent « Foamex » comme mot-clé de recherche, le marché allemand voit fréquemment « Hartschaumplatte », tandis que « Sintra » et « Forex », courants sur le marché nord-américain, sont en réalité des noms de marques de produits en panneau en PVC expansé de 3A Composites. Ces marques sont bien connues localement et utilisées depuis longtemps dans les présentoirs publicitaires et les applications industrielles, devenant progressivement des termes habituels pour certains acheteurs désignant le panneau en PVC expansé.
Spécifications techniques
Toutes les valeurs concernent le panneau en PVC expansé Shine. Les propriétés dépendant de la densité varient dans la plage indiquée.
Propriétés physiques
| Propriété | Free foam | Celuka | Co-extrusion |
|---|---|---|---|
| Surface | Sans peau, micro-texture mate, Ra 0,5–1,5 μm | Peau de surface dure des deux faces, lisse | Couche de surface en PVC compact, 0,2–0,8 mm |
| Densité | 0,35–0,60 g/cm³ | 0,35–0,80 g/cm³ | 0,35–0,80 g/cm³ |
| Plage d'épaisseur | 1–30 mm | 1–40 mm | 3–30 mm |
| Format standard | 1220 × 2440 mm, 1560 × 3050 mm | 1220 × 2440 mm, 915 × 1830 mm, 1560 × 3050 mm, 2050 × 3050 mm | 1220 × 2440 mm, 915 × 1830 mm, 1560 × 3050 mm, 2050 × 3050 mm |
| Dureté de surface | Shore D 60 | Shore D 65 | Shore D 68 |
| État de surface | Mat, Ra 0,5–1,5 μm | Lisse (Peau de surface dure) | Lisse (couche de PVC compact) |
| Qualité des bords (CNC) | Pelucheux, nécessite un ponçage | Net | Net, plus dur pour l'outillage |
À propos du « panneau en PVC expansé rigide » : les trois types sont des plaques rigides. Cela les distingue du film PVC souple ou de la plaque PVC souple. Dans la catégorie rigide, la dureté va de Shore D 60 (Free Foam, le plus souple des trois) à Shore D 68 (coextrusion, proche de la dureté du PVC compact).
Applications industrielles
Plus de guides par industrie : Impression & graphisme / Spécialité & niche
Construction et aménagement intérieur
Le plus grand segment d'application mondial du panneau en PVC expansé (30 à 45 % du marché). Revêtement mural, panneaux de plafond, cloisons, aménagements de salle de bain, habillage de façade extérieure, coffrage béton.
Pour les applications intérieures, la série Celuka est recommandée en raison de sa surface lisse, de son classement au feu B1 et de sa résistance à l'humidité. Pour les façades extérieures, le type coextrudé est recommandé, car il est stable aux UV, n'a pas de couche adhésive et évite la délamination lors des cycles thermiques.
Épaisseurs recommandées : 8 à 12 mm pour le revêtement mural et les plafonds, 12 à 15 mm pour les cloisons, 8 à 12 mm pour les façades extérieures et 15 à 18 mm pour le coffrage béton.
Signalétique et publicité
Le deuxième segment d'application (30 à 40 % du marché). Signalétique intérieure et extérieure, graphismes d'exposition, présentoirs de point de vente, lettrage 3D, affiches sérigraphiées et encadrement photo.
Les produits recommandés incluent le Free Foam pour l'impression intérieure, dont la surface mate permet l'absorption de l'encre UV sans primaire ; le Celuka pour la gravure CNC de lettrage 3D, dont la surface dure produit des bords finis nets ; et la coextrusion pour la signalétique extérieure, dont la couche de surface est stable aux UV et peut supporter 8 à 10 ans d'exposition extérieure.
Les épaisseurs typiques sont de 3 à 5 mm pour l'impression intérieure et de 5 à 10 mm pour le lettrage 3D et la signalétique extérieure.
Meubles et armoires
Le troisième segment d'application (15 à 20 % du marché). Armoires de cuisine, vasques de salle de bain, panneaux d'armoire, mobilier de bureau, étagères, plateaux de table (avec support de substrat).
Celuka recommandé. La peau de surface dure accepte le plaquage de chants, la peinture et le stratifié. La tenue des vis à une densité ≥0,55 supporte la quincaillerie de charnières. La structure à cellules fermées élimine le mode de défaillance lié à l'humidité qui affecte le MDF dans les cuisines et les salles de bain.
Les épaisseurs typiques sont de 15 à 18 mm (caissons d'armoire et étagères) et de 5 à 10 mm (panneaux de porte).
Présentoirs de vente au détail et exposition
Étagères de vente au détail, présentoirs, construction de boutiques éphémères, stands d'exposition, éléments de merchandising visuel.
Celuka : installations permanentes, surface dure et bords nets pour peinture/finition, résistance structurelle pour un usage à long terme.
Free Foam : présentoirs temporaires, léger, faible coût, bonne imprimabilité pour une production rapide et un remplacement souple.
Épaisseur : 8 à 12 mm pour les étagères et installations structurelles ; 3 à 5 mm pour les présentoirs temporaires et les panneaux graphiques.
Comment choisir le bon panneau en PVC expansé
Six décisions, dans l'ordre. Chacune réduit les options.
Étape 1 : faire correspondre l'application au type de produit
La première décision est le type de panneau en PVC expansé à utiliser. Elle est déterminée par ce que vous fabriquez, pas par les fiches techniques. Chaque type de produit existe parce qu'un ensemble différent de compromis de fabrication produit un équilibre différent entre qualité de surface, résistance mécanique et coût.
| Si vous fabriquez... | Choisissez | Pourquoi |
|---|---|---|
| Vasques de salle de bain, armoires de cuisine, panneaux d'armoire, étagères | Celuka | La peau de surface dure formée par refroidissement rapide pendant l'extrusion assure la tenue des vis (≥900 N à 0,55–0,65 g/cm³) et des bords CNC nets. Classement au feu B1 disponible. La structure à cellules fermées empêche le gonflement sous une humidité supérieure à 80 %. Ne gonfle pas comme le MDF |
| Signalétique intérieure, graphismes d'exposition, présentoirs de point de vente, montage photo, sérigraphie | Free foam | La texture de surface mate (Ra 0,5–1,5 μm) accepte l'encre UV sans primaire. Le type le plus économique. Disponible dès 1 mm d'épaisseur. Peut être découpé au cutter à partir de 3 mm et en dessous |
| Signalétique extérieure (8–10 ans), habillage de façade de bâtiment, panneaux intérieurs de camping-car, mobilier marin (hors SOLAS) | Co-extrusion | Stabilisants UV concentrés dans la couche de surface, et non dispersés dans le cœur. Couche de surface en PVC compact (Shore D 68) fusionnée au niveau moléculaire. Aucune couche adhésive susceptible de se délaminer. Durée de vie extérieure 8–10 ans |
| Revêtement mural intérieur, panneaux de plafond, cloisons | Celuka | Surface lisse prête pour la peinture ou le contrecollage. Classement au feu B1. Léger. Installation plus rapide que le fibrociment |
| Étagères de vente au détail, présentoirs, construction de boutiques éphémères | Celuka ou Free Foam | Celuka pour les installations permanentes qui portent du poids. Free Foam pour les installations temporaires et sensibles au coût. Les boutiques éphémères utilisent généralement du Free Foam ou du Celuka de 3 à 8 mm selon le budget |
| Panneaux intérieurs de bus et de métro | Celuka | Classement au feu obligatoire (ECE R118 ou équivalent). Conception antivibratoire requise. Densité 0,55–0,65 g/cm³, 10–15 mm. Avantage de coût par rapport à la coextrusion pour les surfaces intérieures non exposées directement aux UV |
| Enseignes, logos et lettrages sculptés en 3D | Celuka | La peau de surface dure produit des bords de découpe plus nets que le Free Foam. Fraise carbure hélicoïdale à une dent recommandée. 5–10 mm |
| Coffrage béton | Celuka (haute densité) | Densité ≥0,60 g/cm³. Réutilisable 20 à 60 coulages selon la densité, la formulation et l'agent de démoulage utilisé |
| Revêtement mural de chambre froide, intérieur de camion frigorifique | Celuka | Le PVC constitue la face intérieure étanche d'un panneau composite. La couche isolante principale est en mousse PU ou XPS. Le PVC seul n'offre pas une résistance thermique suffisante pour les applications de chaîne du froid |
| Murs de salle blanche hospitalière, paillasses de laboratoire | Celuka ou coextrudé | Le coextrudé est préféré là où la résistance chimique et la dureté de surface comptent davantage. Le soudage à air chaud sans joint empêche les joints propices aux bactéries. Classement au feu B1 obligatoire |
| Cloisons de serre | Co-extrusion | Couche de surface stabilisée UV. Supporte une humidité élevée et le soleil direct. Les attentes extérieures s'appliquent : ne pas appliquer les hypothèses de durabilité intérieure |
| Bricolage, maquettisme, projets créatifs | Free foam | 3–5 mm. À découper au cutter. La peinture acrylique adhère bien. Ne pas découper au laser : le PVC libère du gaz HCl lorsqu'il est chauffé au-dessus de 250 °C |
Étape 2 : choisir l'épaisseur selon l'application
Une fois le type de produit fixé, l'épaisseur est choisie selon ce que le panneau doit faire mécaniquement. Un panneau qui porte une porte à charnières a besoin de plus d'épaisseur qu'un panneau accroché au mur comme enseigne imprimée.
Guide d'épaisseur Free Foam
| Application | Épaisseur recommandée | Remarques |
|---|---|---|
| Signalétique intérieure imprimée UV | 3–5 mm | Pas de primaire nécessaire sur la surface mate. Sous-couche blanche obligatoire sur les panneaux foncés. Polymérisation LED-UV, 8–12 W/cm² |
| Substrats de sérigraphie | 3–5 mm | Une tolérance d'épaisseur de ±0,2 mm assure une pression d'impression constante sur toute la plaque. Maille 200–300 recommandée |
| Panneaux de stand d'exposition | 3–5 mm | Léger, manipulable par une seule personne. Peut être découpé au cutter à 3 mm. Densité 0,40–0,50 pour l'efficacité économique |
| Montage photo | 3–5 mm | La surface mate colle uniformément. Adhérence par quadrillage 5B selon ASTM D3359 réalisable |
| Cloisons | 3–5 mm | À découper au cutter. La peinture acrylique adhère bien. Le bord est assez lisse pour être manipulé sans ponçage. Ne pas découper au laser |
| Présentoirs de point de vente (temporaires) | 3–5 mm | Durée de vie courte. Le coût par plaque est le principal facteur de décision |
Guide d'épaisseur Celuka
| Application | Épaisseur recommandée | Remarques |
|---|---|---|
| Panneaux de porte (armoire/penderie) | 5–10 mm | Collé au cadre à la PUR. Poncer la peau au grain 400 avant collage. Densité ≥0,50 g/cm³ |
| Caissons d'armoire et étagères | 15–18 mm | Densité ≥0,55 pour une tenue des vis ≥900 N. Prépercer les trous de vis. Plaquage de chants PVC avec adhésif PUR |
| Revêtement mural (intérieur) | 8–12 mm | Tasseaux espacés de ≤400 mm. Jeux de dilatation de 3–5 mm/m. Vis en acier inoxydable avec trous prépercés |
| Panneaux de plafond | 8–12 mm | Léger. Classement au feu B1 recommandé pour les bâtiments publics. Une densité de 0,45–0,55 réduit le poids et le coût |
| Cloisons | 12–15 mm | Performance acoustique en simple couche d'environ STC 25 dB. Une double couche avec cavité de 50 mm et isolant améliore la performance |
| Enseignes et lettres fraisées CNC | 5–10 mm | Fraise carbure à une dent hélicoïdale (O-flute), 18 000–24 000 tr/min. Air comprimé pour l'évacuation des copeaux. Les enseignes sculptées en 3D bénéficient de la qualité de bord de la peau de surface dure |
| Coffrage béton | 15–18 mm | Densité ≥0,60 g/cm³. Réutilisable 20 à 60 coulages selon la densité et l'agent de démoulage. Nettoyer après chaque utilisation |
| Étagères et présentoirs de vente au détail | 8–12 mm | Peut être cintré à chaud à 120–140 °C. Accepte le contrecollage PVC/PET et le film de transfert thermique aspect bois |
| Corps de vasque de salle de bain | 15–18 mm | Densité 0,55–0,65. Tenue des vis ≥900 N. Prépercer tous les trous de vis. Laisser un espace de ventilation de 5 mm à la base de l'armoire |
| Mobilier de bureau | 15–18 mm | Le classement au feu B1 n'est pas obligatoire pour la plupart des applications de bureau. Une densité de 0,50–0,60 est généralement suffisante |
| Panneaux intérieurs de bus et de métro | 10–15 mm | Classement au feu obligatoire (ECE R118 ou équivalent). Conception antivibratoire requise. Densité 0,55–0,65 g/cm³ |
Guide d'épaisseur coextrusion
| Application | Épaisseur recommandée | Remarques |
|---|---|---|
| Signalétique extérieure (permanente, 8–10 ans) | 5–10 mm | Fixations en acier inoxydable uniquement. Prépercer des trous surdimensionnés pour les mouvements thermiques. Couche de surface de grade UV |
| Bardage de façade de bâtiment | 8–12 mm | Laisser un jeu de dilatation de 5–8 mm tous les 3 m. Fixations en acier inoxydable uniquement. Prépercer des trous 1–2 mm plus larges que le diamètre de la vis |
| Panneaux intérieurs de camping-car | 5–10 mm | Léger et résistant aux vibrations. La couche de surface coextrudée résiste aux rayures liées au contact des passagers. Densité 0,50–0,60 g/cm³. Conformité ECE R118 lorsque requise |
| Mobilier marin (hors SOLAS uniquement) | 10–18 mm | Environnement de brouillard salin. La surface coextrudée offre une meilleure résistance chimique. Densité 0,55–0,70 g/cm³. Le Celuka et le coextrudé standard ne sont pas certifiés IMO. Pour les navires SOLAS, une âme en mousse PVC ignifugée de grade ingénierie est requise |
| Panneaux de mobilier haut de gamme (sans surfaçage secondaire) | Généralement 10–18 mm | La surface est le produit fini. Aucun contrecollage, aucune peinture nécessaire. Le transfert thermique aspect bois à 120–140 °C fusionne le motif dans la couche de surface. Confirmez l'épaisseur exacte avec nos ingénieurs commerciaux en fonction des dimensions de vos panneaux et des exigences de charge |
| Paillasses de laboratoire | 10–15 mm | Résistance chimique supérieure au Celuka. Dureté de surface Shore D 68. Prépercer tous les trous de montage |
| Cloisons de serre | 5–10 mm | La surface stabilisée UV supporte le soleil direct et une humidité élevée. Les attentes de durée de vie extérieure s'appliquent |
Étape 3 : choisir la densité pour votre application
La densité est le levier le plus direct sur la performance mécanique. La plage au sein de chaque type de produit est obtenue en ajustant la formulation du mélange : plus d'agent gonflant produit une densité plus faible, moins d'agent gonflant produit une densité plus élevée. La densité pilote simultanément la rigidité, la tenue des vis, le poids et le coût matière.
| Plage de densité | Tenue des vis (Celuka) | Applications typiques | Compromis |
|---|---|---|---|
| 0,35–0,45 g/cm³ | – | Présentoirs temporaires, graphismes d'exposition, signalétique légère, panneaux d'événement à usage unique | Coût et poids les plus bas. Rigidité plus faible. Pas pour les applications porteuses |
| 0,45–0,50 g/cm³ | ≥500 N (grade économique QB/T 5883) | Signalétique intérieure, panneaux d'exposition, montage photo, projets bricolage | Rigidité et tenue des vis inférieures aux densités plus élevées. Pas pour les applications porteuses |
| 0,50–0,55 g/cm³ | ≥700 N (grade standard QB/T 5883) | Mobilier général, panneaux muraux intérieurs, étagères standard, mobilier de bureau, cloisons | Équilibre standard entre coût, poids et résistance. La plupart des applications de mobilier se situent dans cette plage |
| 0,55–0,65 g/cm³ | ≥900 N (grade haute densité QB/T 5883) | Vasques de salle de bain, armoires de cuisine, étagères à usage intensif, présentoirs de vente au détail, coffrage béton | La plage recommandée pour toute application impliquant des charnières de porte ou des coulisses de tiroir |
| 0,65–0,80 g/cm³ | 1 000–1 800 N | Coffrage béton réutilisable, âmes de panneaux sandwich structurels, composants intérieurs marins, panneaux pour zones publiques à fort passage | Résistance maximale. Proche des propriétés du PVC compact. Coût matière le plus élevé. À n'utiliser que lorsque les calculs de charge ont écarté les densités plus faibles |
Quand spécifier une densité plus élevée : Vous avez besoin d'une tenue des vis plus forte pour des portes d'armoire à charnières lourdes. Vos portées d'étagère dépassent 600 mm et vous avez besoin d'une flèche réduite sous charge. Vous utilisez le panneau comme coffrage réutilisable et avez besoin de plus de cycles avant remplacement. L'installation se trouve dans une zone publique à fort passage où la résistance aux chocs réduit la maintenance à long terme.
Quand une densité plus faible est le meilleur choix : Votre application est non structurelle. Le panneau sera imprimé, exposé et remplacé en quelques semaines ou quelques mois.
Étape 4 : choisir la couleur pour votre application
La couleur est la quatrième décision, car le type de produit, l'épaisseur et la densité sont fixés d'abord. Pour la plupart des acheteurs, la réponse est le blanc. Pour ceux qui ont besoin d'autre chose, trois facteurs pratiques comptent au-delà de l'esthétique : le délai de livraison, le coût et le comportement de la couleur à l'usage.
| Si vous avez besoin de... | Choisissez | Impact sur le délai de livraison | Impact sur le coût |
|---|---|---|---|
| Blanc standard | Blanc (L* > 92) | Aucun. Toujours en stock | Prix de base |
| Une couleur standard, en stock | Noir, rouge, bleu, jaune, vert, gris | Nul à minime. Confirmez le stock actuel avant de vous engager sur une date de livraison | Prix de base ou léger supplément |
| Une couleur de marque exacte ou une teinte peu courante | Personnalisée, assortie au Pantone | Délai de livraison standard +7 à 15 jours pour l'assortiment des couleurs, la production d'échantillons en laboratoire et l'approbation du client | Supplément. Coût du pigment plus coût de changement d'extrudeuse amorti sur la quantité commandée |
| Une couleur constante sur un grand projet | Spécifiez une production en lot unique. Commandez la quantité totale du projet plus les pertes de découpe en un seul achat | Aucun délai de livraison supplémentaire au-delà de la commande de base | Aucun coût supplémentaire au-delà de la commande de base |
Couleurs foncées et chaleur extérieure. Les panneaux de couleur foncée absorbent nettement plus le rayonnement solaire que les panneaux blancs. En plein soleil d'été, la température de surface d'un panneau noir ou gris foncé peut être supérieure de 15 à 25 °C à celle d'un panneau blanc au même endroit. Pour toute application extérieure utilisant des couleurs foncées, utilisez un panneau coextrudé à couche de surface stabilisée UV, prévoyez une dilatation thermique plus importante dans la conception de l'installation, et acceptez que les couleurs foncées rendent les rayures de surface plus visibles que le blanc ou le gris clair, car l'âme de mousse exposée est toujours blanche.
Étape 5 : choisir le format pour votre application
Le format de plaque affecte le rendement matière à la découpe, la compatibilité avec votre équipement de transformation et l'utilisation des conteneurs en fret maritime. Un format qui économise sur le prix par plaque peut coûter plus cher en chutes perdues ou en espace de conteneur perdu.
| Format de plaque (mm) | Format de plaque (pieds) | Idéal pour | Remarques |
|---|---|---|---|
| 1220 × 2440 | 4′ × 8′ | Usage général. Le standard mondial du secteur | Compatible avec la plupart des tables CNC et imprimantes à plat. Toujours en stock. Le plus économique par plaque. Un conteneur 20GP contient environ 400 à 600 plaques ; un 40HQ en contient environ 900 à 1 300. La plupart des acheteurs commencent ici |
| 915 × 1830 | 3′ × 6′ | Travaux petit format. Manipulation manuelle. Commandes d'échantillons et d'essai | Plus léger par plaque. Une seule personne peut le manipuler jusqu'à 18 mm d'épaisseur. Quantité minimale de commande plus faible. Courant sur certains marchés d'Asie du Sud-Est et du Moyen-Orient |
| 1560 × 3050 | 5′ × 10′ | Grands panneaux. Revêtement mural. Signalétique surdimensionnée | Moins de joints visibles sur les grandes surfaces. Meilleur rendement matière lors de la découpe de pièces longues. Confirmez la capacité de votre table CNC et de votre table de sciage avant de commander |
| 2050 × 3050 | 6,7′ × 10′ | Largeur maximale. Projets architecturaux. Signalétique extra-large | Largeur maximale disponible avec l'outillage actuel (2 050 mm). Vérifiez la logistique de chargement des conteneurs. Tous les transitaires n'acceptent pas ce format. Des conteneurs à toit ouvert ou à plateau peuvent être nécessaires |
Tolérances dimensionnelles. La tolérance de longueur et de largeur est de ±2 mm quel que soit le format de plaque.
Étape 6 : confirmer le classement au feu et les exigences UV pour votre application
Les deux dernières variables sont la résistance au feu du panneau et son exposition extérieure. Elles sont régies par les codes du bâtiment et dictées par la physique, pas par la préférence. Se tromper sur l'une ou l'autre signifie que le panneau échoue à l'inspection ou défaillit prématurément.
Classement au feu
| Si votre application exige... | Choisissez | Norme applicable | Remarques |
|---|---|---|---|
| Ignifugé (bâtiments publics, intérieurs commerciaux, construction) | Celuka ou coextrusion | B1 — DIN 4102-1 (schwerentflammbar) | Les formulations B1 ajoutent du trioxyde d'antimoine et du borate de zinc au mélange. Ils agissent ensemble : l'un interrompt la combustion en phase gazeuse, l'autre forme une couche de char protectrice en surface |
| Normalement inflammable (signalétique intérieure, présentoirs temporaires, mobilier résidentiel hors zones publiques) | Free foam | B2 — DIN 4102-1 (normalentflammbar) | Le PVC lui-même est auto-extinguible en raison de sa teneur en chlore. Le B2 est la référence de base. Suffisant pour la plupart des applications intérieures où les codes incendie n'imposent pas le B1 |
| Produits de construction européens | Essais par un tiers requis | EN 13501-1 Euroclass | Le panneau en PVC expansé ignifugé peut atteindre la classe C-s1,d0 ou B-s1,d1 après essai auprès d'un organisme notifié. Shine peut organiser les essais à la demande de l'acheteur. Les frais d'essai sont à la charge de l'acheteur |
Le B1 coûte plus cher que le B2 car les additifs ignifuges ne sont pas gratuits et leur taux d'incorporation est plus élevé. Si votre application n'exige pas le B1 par le code, ne le payez pas.
UV et exposition extérieure
| Si votre application exige... | Choisissez | Durée de vie extérieure attendue | Pourquoi |
|---|---|---|---|
| Intérieur uniquement | Free Foam ou Celuka | Non applicable | Les panneaux d'intérieur ne nécessitent pas de stabilisation UV ; les formulations standard suffisent |
| Semi-extérieur (passage couvert, plafond de balcon, sous-face d'auvent) ou extérieur à exposition modérée (3–5 ans) | Celuka, B1, 8–10 mm | 5–7 ans | La peau de surface dure du Celuka constitue une barrière physique qui ralentit la pénétration des UV. Densité 0,55–0,65 g/cm³. Laisser des jeux de dilatation de 3 à 5 mm par mètre. Les couleurs foncées absorbent plus de chaleur ; prévoir une dilatation thermique supplémentaire |
| Extérieur complet à exposition soutenue (8–10 ans) | Coextrusion, grade UV | 8–10 ans | Les absorbeurs UV (classe benzotriazole) et les HALS (stabilisants lumière à amines encombrées) sont concentrés dans la couche de surface coextrudée. C'est la différence fondamentale avec le Celuka : dans le Celuka, les stabilisants UV sont dispersés dans toute l'épaisseur du panneau, et la majeure partie de l'additif se trouve dans le cœur, là où le soleil n'atteint jamais. Dans le panneau coextrudé, les stabilisants sont placés là où ils sont réellement nécessaires, à la surface exposée au soleil |
| Extérieur extrême (soleil désertique, UV tropicaux, exposition en haute altitude) | Coextrusion, grade UV, couleur claire | 5–8 ans (dégradation accélérée) | Tous les matériaux polymères se dégradent plus vite sous un UV extrême. Les couleurs claires réduisent la température de surface. Une protection de surface supplémentaire comme la peinture ou le contrecollage de film peut prolonger la durée de vie |
Quand les options standard ne suffisent pas
La plupart des commandes sont satisfaites avec ces options, mais certains projets ont besoin de quelque chose en dehors du catalogue standard. Les personnalisations suivantes sont disponibles, chacune avec sa propre quantité minimale de commande et son impact sur le délai de livraison.
| Personnalisation | Plage disponible | MOQ | Délai de livraison ajouté |
|---|---|---|---|
| Couleur non standard (assortie au Pantone) | Selon nuancier Pantone | 2 tonnes métriques | +7 à 15 jours |
| Longueur non standard | 2 000 à 6 000 mm | 2 tonnes métriques | +10 à 20 jours |
| Largeur non standard | Jusqu'à 2 050 mm | 2 tonnes métriques | +10 à 20 jours |
| Épaisseur non standard | Toute valeur entre 1 et 40 mm (selon le type de produit) | 2 tonnes métriques | +7 à 15 jours |
| Densité non standard | Valeur spécifiée par le client entre 0,35 et 0,80 g/cm³ (selon le type de produit) | 2 tonnes métriques | +10 à 20 jours |
| État de surface : poncé | Deux faces, tolérance d'épaisseur ±0,2 mm | Aucun MOQ supplémentaire | Aucun |
| État de surface : brillant | Couche de surface brillante (coextrusion) | 2 tonnes métriques | +10 à 15 jours |
| État de surface : mat | Free Foam (mat naturel) ou Celuka (mat poncé) | Aucun MOQ supplémentaire | Aucun |
| Contrecollage : film de protection PE | Transparent ou bleu, une ou deux faces | Aucun MOQ supplémentaire | +1 à 2 jours |
| Contrecollage : film décoratif PET/PVC | Aspect bois, pierre, métal brossé, brillant, mat | 2 tonnes métriques | +7 à 15 jours |
| Contrecollage : transfert thermique aspect bois | Motif aspect bois (coextrusion recommandée) | 2 tonnes métriques | +7 à 15 jours |
| Emballage : film PE (standard) | Film PE standard | Aucun MOQ supplémentaire | Aucun |
| Emballage : carton | Boîte carton | Aucun MOQ supplémentaire | Devis sur demande |
| Emballage : palette | Palette export + film étirable PE + protection de coins | Aucun MOQ supplémentaire | Devis sur demande |
| Emballage : caisse en bois | Caisse en bois fermée | Aucun MOQ supplémentaire | Devis sur demande |
| Emballage : étiquetage personnalisé | Marques d'expédition, étiquettes et codes-barres spécifiés par le client | 2 tonnes métriques | +1 à 3 jours |
Le minimum de 2 tonnes pour la plupart des options personnalisées n'est pas une stratégie tarifaire. C'est le volume nécessaire pour couvrir le coût fixe de reconfiguration d'une ligne de production. Changer de couleur signifie purger l'extrudeuse. Changer d'épaisseur signifie remplacer le calibreur. Changer de densité signifie ajuster la formulation et vérifier le nouveau mélange par un suivi en ligne jusqu'à stabilisation du procédé. Chacune de ces actions produit de la matière de transition invendable. La quantité minimale de commande garantit que la partie vendable de la campagne absorbe ces coûts fixes à un prix par plaque viable.
Vous n'êtes pas sûr de la densité ou du classement au feu adaptés à votre application ?
Si vous pesez encore les compromis entre coût, résistance et classement au feu, notre équipe technique peut vous aider à confirmer la spécification adaptée à votre projet.
Guide de transformation
Le panneau en PVC expansé s'usine avec l'équipement standard de menuiserie. Aucun outillage spécial n'est requis pour la plupart des opérations. Le tableau ci-dessous résume ce qui fonctionne, ce qui exige de la prudence et ce qui ne doit jamais être fait.
Usinage CNC et sciage
| Opération | Adaptation | Paramètres clés |
|---|---|---|
| Fraisage / gravure CNC | Celuka et coextrusion recommandés | Fraise carbure à une dent hélicoïdale. 18 000–24 000 tr/min. Avance 3 500–5 500 mm/min. Profondeur par passe 3–6 mm. Charge de copeau 0,2–0,4 mm/dent. Évacuation des copeaux à l'air comprimé obligatoire. |
| Sciage | Tous types | Lame carbure 80 dents (scie 250 mm). Dépassement de lame 3–5 mm au-dessus de la surface de la plaque. Scie à panneaux ou scie sur table standard. |
| Cutter (plaques fines) | Free Foam ≤3 mm uniquement | Rainurer et casser. Ne convient pas au Celuka (peau trop dure) ni aux plaques plus épaisses. |
Dépannage CNC des problèmes courants :
1. Fusion / jaunissement des bords : une vitesse d'avance trop lente provoque de la chaleur par friction. Augmentez la vitesse d'avance (et non la réduire). Réduisez la vitesse à 12 000–16 000 tr/min si nécessaire.
2. Copeaux ressoudés dans la coupe : outil émoussé ou outil à deux dents qui emprisonne les copeaux. Remplacez par un outil affûté à une dent hélicoïdale.
3. Poussière au lieu de copeaux : charge de copeau trop faible. L'outil meule au lieu de couper. Augmentez l'avance ou réduisez la vitesse.
Impression
| Méthode | Adaptation | Remarques |
|---|---|---|
| Impression UV | Recommandé, Free Foam idéal | Free Foam : pas de primaire nécessaire. La surface mate fournit un ancrage mécanique. Résolution ≥720×1 440 dpi. Sous-couche blanche obligatoire sur les panneaux foncés. LED-UV 8–12 W/cm². Adhérence 5B selon ASTM D3359. |
| Impression UV : Celuka | Possible | Confirmez une énergie de surface >38 mN/m. Un traitement corona ou un promoteur d'adhérence peut être nécessaire selon la chimie de l'encre. |
| Sérigraphie | Panneau PVC expansé à mousse libre | Maille 200–300. Une tolérance d'épaisseur de ±0,2 mm est nécessaire pour une pression d'impression constante. |
| Impression numérique / latex | Adapté | Imprimantes grand format standard. Suivre les recommandations du fabricant d'encre pour les substrats PVC. |
Peinture et revêtement
| Opération | Adaptation | Paramètres clés |
|---|---|---|
| Peinture au pistolet | Adapté au Celuka et à la coextrusion | Poncer au grain 400 → nettoyer à l'air comprimé + alcool isopropylique → appliquer un primaire plastique → peinture acrylique ou latex à base d'eau uniquement. Couches fines, passes multiples. Durcissement complet : 30 jours à 25 °C. |
| Peinture au pinceau / rouleau | Adapté | Même préparation. Peintures à base d'eau uniquement. |
N'utilisez pas de peintures à base d'huile ou de solvant. Elles contiennent des solvants qui ramollissent et attaquent la surface du PVC. En cas de doute sur la compatibilité de votre peinture, testez d'abord sur un échantillon.
Thermoformage et cintrage
| Opération | Adaptation | Paramètres |
|---|---|---|
| Thermoformage | Adapté à tous les types | Celuka : 115–125 °C. Coextrusion : 120–140 °C. Temps de chauffe : 30 secondes par mm d'épaisseur. Rayon de courbure minimal : 2 à 3 fois l'épaisseur du panneau. Le panneau refroidi conserve sa forme sans retour élastique. |
| Cintrage à froid | Déconseillé | Le panneau en PVC expansé est rigide à température ambiante. Un cintrage forcé sans chauffe fissurera le panneau ou y créera des blanchiments de contrainte. |
Plaquage de chants et contrecollage
| Opération | Adaptation | Procédé |
|---|---|---|
| Plaquage de chants PUR | Recommandé, Celuka | Poncer légèrement la peau du Celuka au grain 400 pour créer des points d'ancrage mécanique. Appliquer l'adhésif PUR à 120–140 °C. Pression de collage 0,3–0,5 MPa. Temps de pressage 10–30 secondes. Durcissement complet à l'humidité : 3–7 jours à >15 °C, >40 % HR. |
| Chant PVC adhésif | Recommandé | Correspond au taux de dilatation thermique du substrat. Le plaquage de chants PVC est recommandé par rapport à l'ABS pour les applications de salle de bain et de cuisine. |
| Contrecollage (films décoratifs) | Adapté | Films PET, PVC et de transfert aspect bois. Surfaces Celuka et coextrudées recommandées. Une surface lisse assure une adhérence uniforme. |
Collage et fixation
| Méthode | Adaptation | Remarques |
|---|---|---|
| Colle solvantée pour PVC (à base de THF) | Adapté | Soude chimiquement les surfaces PVC. Résistance au cisaillement par recouvrement 6–8 MPa |
| Cyanoacrylate (super colle) | Adapté aux petites surfaces | Collage rapide. Comblement de jeux limité |
| Adhésif méthacrylate de méthyle (ex. Plexus MA300) | Pour usage structurel | La résistance du joint dépasse la résistance du substrat PVC |
| Fixations mécaniques (vis) | Adapté | Prépercer les trous de vis près des bords. Acier inoxydable recommandé pour les applications extérieures et humides. Diamètre de vis : 3–4 mm pour les panneaux jusqu'à 12 mm, 4–5 mm pour les panneaux plus épais |
Restrictions de transformation
| Opération | Statut | Raison |
|---|---|---|
| Découpe laser | JAMAIS | Le PVC contient environ 56 % de chlore en masse. La découpe laser à 800–1 000 °C libère du chlorure d'hydrogène gazeux (HCl), toxique pour les opérateurs et corrosif pour l'optique et l'équipement laser. Le bord brûle et se carbonise au lieu de couper nettement. Cette restriction s'applique à tous les produits PVC, quel que soit le type ou l'épaisseur |
| Fraiseuses CNC à deux dents | Ne pas utiliser | Les outils à deux dents emprisonnent les copeaux dans la seconde dent. Les copeaux emprisonnés se ressoudent dans la coupe sous la chaleur de friction, provoquant fusion, bords rugueux et endommagement de l'outil. Outils à une dent hélicoïdale uniquement |
| Peintures à base d'huile ou de solvant | Ne pas utiliser | Les solvants attaquent la surface du PVC, provoquant ramollissement, attaque chimique et potentiellement une dégradation à long terme. Peintures acryliques et latex à base d'eau uniquement |
| Cintrage à froid sans chauffe | Se fissurera | Le panneau en PVC expansé est rigide à température ambiante. Chauffer à la température de formage avant de cintrer |
Avis sur le guide de transformation : Les paramètres d'usinage, les procédures de collage et les recommandations de transformation de ce guide proviennent des essais internes de Shine. Ce sont des points de départ pour le développement de procédés. Les résultats réels dépendent de votre équipement, de la qualité de l'outillage, de l'environnement d'atelier et de l'expérience des opérateurs. Testez sur des échantillons avant les campagnes de production.
Usine de fabrication Shine
Ce qui influence le prix du panneau en PVC expansé
| Facteur | Ce que vous payez | Pourquoi |
|---|---|---|
| Densité | La faible densité (0,35–0,45) coûte le moins. La haute densité (0,60–0,80) coûte le plus. | Plus de résine PVC par plaque. La densité est le premier facteur de coût. |
| Épaisseur | Le 3–5 mm est à prix stable. Au-dessus de 15 mm, le prix par plaque grimpe plus vite. | Un panneau plus épais passe plus lentement sur la ligne. Moins de production par équipe. |
| Type de panneau | Le free foam est le plus abordable. Le Celuka est en milieu de gamme. Le coextrudé coûte le plus. | Étapes de transformation et coûts de matières premières supplémentaires. Le coextrudé fait tourner deux extrudeuses à la fois. |
| Classement au feu | Le B2 est au tarif standard. Le B1 ajoute un coût. | Le B1 exige davantage de retardateur de flamme dans la formulation. |
| Couleur | Le blanc est la référence. Le noir et les couleurs personnalisées coûtent plus cher. | Le blanc tourne en continu. Changer de couleur signifie arrêter la ligne, nettoyer l'extrudeuse et lancer un nouveau lot. |
| Dimensions | Les dimensions standard (1220 × 2440, 1560 × 3050, 2050 × 3050) sont au tarif de base. Les dimensions personnalisées ajoutent un coût. | Les dimensions standard tournent en volume. Les dimensions personnalisées nécessitent une configuration de production séparée. |
| Emballage | L'ISO 9001 est incluse. Les essais par des tiers SGS, UL 94, EN 13501-1 et autres sont en supplément. | Les frais d'essai vont directement au laboratoire accrédité. L'acheteur couvre le coût. |
| Emballage | L'emballage sous film PE est inclus. L'emballage palette, carton ou caisse en bois est en supplément. | Les matériaux et la main-d'œuvre pour l'emballage renforcé sont refacturés au prix coûtant. |
Normes de qualité & conformité
Les trois types de panneaux en PVC expansé sont fabriqués sous le système de management de la qualité certifié ISO 9001 de Shine. La densité est contrôlée à ±0,03 g/cm³ d'un lot à l'autre. Tolérance d'épaisseur : ±0,2 mm. Conformes ROHS et REACH, système de stabilisant calcium-zinc, sans stabilisants au sel de plomb.
Classements au feu :
Celuka et coextrusion : B1 (DIN 4102-1, ignifugé). Free Foam : B2 (normalement inflammable, auto-extinguible). Classes EN 13501-1 Euroclass C-s1,d0 ou B-s1,d1 réalisables, essais indépendants auprès d'un organisme notifié requis.
Essais par un tiers :
Essais SGS, Bureau Veritas ou TÜV disponibles sur demande aux frais de l'acheteur. Évaluation de conformité UL 94 et CE disponible.
Commande, échantillons et livraison
MOQ et délais de livraison
| Type de commande | MOQ | Délai |
|---|---|---|
| Produits standard (spécifications en stock) | 2 tonnes minimum | 7–14 jours |
| Commandes express | 2 tonnes minimum | 3–5 jours |
| Spécifications personnalisées (couleur, densité, épaisseur, format non standard) | 2 tonnes minimum | 14–60 jours selon la complexité |
Le MOQ se compte au poids, pas au nombre de plaques. Le nombre réel de plaques par tonne dépend de l'épaisseur et de la densité. Une plaque Free Foam de 3 mm à densité 0,45 donne nettement plus de plaques par tonne qu'une plaque Celuka de 18 mm à densité 0,65.
Conditions de paiement
T/T 30 % d'avance, 70 % avant expédition. Alipay accepté. La production commence dès réception de l'acompte. La facture pro forma inclut une période de validité du prix. Si les coûts des matières premières changent significativement entre le devis et la commande, nous vous en informerons avant de poursuivre.
Options d'emballage
| Niveau | Configuration | Coût | Idéal pour |
|---|---|---|---|
| L1 : film PE | Film PE | Inclus dans le prix du produit | Transport routier courte distance, enlèvement client |
| L2 : cartons | Cartons ondulés | À la charge de l'acheteur | Messagerie, fret aérien, échantillons |
| L3 : palette | Palette + film étirable PE + protecteurs de bords + barrière contre l'humidité | À la charge de l'acheteur | Fret maritime standard |
| L4 : caisses en bois | Caisse en bois complète | À la charge de l'acheteur | Longue distance, transbordements multiples, commandes de grande valeur, climats extrêmes |
Expédition et logistique
Conditions FOB, CIF et CFR disponibles. Ports principaux : Shanghai, Ningbo, Shenzhen, Qingdao. Temps de transit maritime approximatifs : côte ouest des États-Unis 15 à 25 jours, Europe 25 à 35 jours, Moyen-Orient 15 à 25 jours, Afrique 25 à 40 jours, Asie du Sud-Est 7 à 15 jours. Fret aérien disponible pour les commandes urgentes. Coût chiffré par expédition.
Politique d'échantillons
Échantillons à spécification standard : 3 à 5 jours de préparation. Échantillons à spécification personnalisée : 5 à 10 jours. Messagerie internationale : 3 à 6 jours selon la destination. Un pack d'échantillons peut inclure plusieurs spécifications, comme différentes épaisseurs, densités ou couleurs, pour une comparaison côte à côte. Les échantillons vous permettent de tester le comportement d'usinage, l'adhérence d'impression et la qualité de surface sur votre propre équipement avant de vous engager sur une commande complète.
Questions fréquentes
Réponses aux questions fréquentes sur les produits et services de Shine.
« Expanded PVC Board » et « PVC foam board » désignent-ils la même chose ?
Oui. Même matériau, noms différents. « Expanded PVC sheet » est le terme le plus courant en Amérique du Nord. « PVC foam board » est utilisé dans le monde entier. Foamex, Sintra et Chevron board sont aussi des noms du même matériau. Certains sont à l'origine des noms de marque devenus des termes génériques. Si vous avez recherché l'un de ces termes et êtes arrivé ici, vous êtes dans la bonne catégorie de produit.
Quelle est la différence entre Celuka et Free Foam ?
Le Celuka a une peau dure et lisse des deux côtés. La surface se fige instantanément contre une plaque refroidie pendant la production, avant que la mousse ne s'expanse. Le Free Foam n'a pas de peau. Il s'expanse librement à l'air, produisant une surface mate micro-texturée. Le Celuka est plus dur (Shore D 65 contre D60), disponible en plaques plus épaisses (jusqu'à 40 mm contre 30 mm) et porte un classement au feu B1. Le Free Foam est plus léger, plus économique, et sa surface mate accepte l'encre UV sans primaire. Le Celuka est le standard pour le mobilier et la construction. Le Free Foam est le standard pour la signalétique et l'impression.
Que signifie « à cellules fermées », et pourquoi est-ce important ?
Chaque bulle à l'intérieur du panneau est entièrement scellée par des parois de PVC. Aucune bulle ne communique avec sa voisine. L'eau ne peut pas circuler entre les cellules. Le panneau n'absorbe pas l'humidité, ne gonfle pas en milieu humide et reste dimensionnellement stable. C'est la propriété matérielle fondamentale qui fait du panneau en PVC expansé un remplaçant du bois, du MDF et du contreplaqué dans les environnements humides.
Qu'est-ce qu'un « panneau en PVC expansé haute densité » ? Est-ce un produit distinct ?
Ce n'est pas un produit distinct. La densité est un choix de spécification au sein du Celuka ou de la coextrusion. La densité standard (0,50 à 0,55 g/cm³) convient aux applications générales. La haute densité (0,55 à 0,80 g/cm³) offre une meilleure tenue des vis, une rigidité supérieure et une meilleure capacité portante. Elle est spécifiée pour les vasques de salle de bain, les étagères à usage intensif et le coffrage béton. Indiquez-nous votre application et les charges que le panneau portera. Nous vous recommanderons une densité.
Que signifie « panneau en PVC expansé rigide » ?
Tout le panneau en PVC expansé est rigide. Cela le distingue du film PVC souple ou de la plaque PVC souple. Dans la catégorie rigide, la dureté va de Shore D 60 (Free Foam) à Shore D 68 (coextrusion). Quand un acheteur recherche « panneau en PVC expansé rigide », il désigne généralement le panneau en PVC expansé standard.
Le panneau en PVC expansé peut-il être utilisé en extérieur ?
Cela dépend du type de produit. Coextrusion : oui, prévue pour 8 à 10 ans d'exposition extérieure. La couche de surface porte des absorbeurs UV et des stabilisants HALS concentrés. Celuka : usage extérieur modéré, 5 à 7 ans. Free Foam : déconseillé pour un usage extérieur prolongé. Compter 1 à 2 ans avant que la dégradation UV ne devienne visible. Toutes les installations extérieures exigent des jeux de dilatation (3 à 5 mm par mètre linéaire pour le Celuka, 5 à 8 mm par 3 mètres pour la coextrusion) et des fixations en acier inoxydable avec trous prépercés surdimensionnés. Les panneaux de couleur foncée absorbent plus de chaleur solaire. Les températures de surface peuvent dépasser la température de l'air ambiant de 15 à 25 °C en plein soleil.
Le panneau en PVC expansé contient-il du formaldéhyde ?
Non. Le panneau en PVC expansé ne contient pas de formaldéhyde. Les émissions de formaldéhyde sont sous les limites de détection EN 717-1 et le produit satisfait le grade GB/T 39600 E0. C'est un avantage clé par rapport au MDF et au panneau de particules, qui utilisent une résine urée-formaldéhyde comme liant et émettent du formaldéhyde avec le temps.
Les comparaisons de produits, les spécifications techniques, les paramètres de transformation et les recommandations d'application de cette page reposent sur la gamme de produits actuelle de Shine et ses données d'essais internes. Les performances réelles du produit varient selon la densité, l'épaisseur, la couleur, la formulation et les conditions d'utilisation. La comparaison côte à côte représente des caractéristiques générales de produit. Confirmez les valeurs de performance spécifiques de la spécification choisie avant de commander. Pour une évaluation propre à votre projet, contactez notre équipe.
Passez à l'étape suivante
Trois façons d'avancer. Choisissez selon l'étape où vous en êtes dans votre processus d'approvisionnement.