Pannello in PVC espanso
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Pannello in PVC espanso
Fornitore & produttore di pannelli in PVC espanso in Cina
Dai pannelli per mobili Celuka e dalla segnaletica esterna coestrusa ai fogli a schiuma libera per la stampa, Shine copre tutte e tre le tipologie di pannello. La densità varia da 0,35 a 0,80 g/cm³ e lo spessore da 1 a 40 mm, con certificazione DIN 4102 B1/B2 e conformità REACH & RoHS. Dal 2002 lo stabilimento opera con una capacità annua di 39.000 tonnellate su 12 linee di estrusione, sotto un unico tetto certificato ISO 9001.
2002
Anno di fondazione
39,000
Tonnellate/anno
60+
Paesi
ISO 9001
Conformità
Errori comuni nell'acquisto di pannelli in PVC espanso
Errore 1: confrontare i prezzi senza verificare la densità
Due fornitori propongono un preventivo per Celuka da 18 mm. Uno costa il 15% in meno. Di solito la differenza è la densità, non la generosità. Un pannello con densità 0,45 offre una tenuta delle viti di circa 400-500 N. Le cerniere si allentano entro sei mesi. A densità 0,60, la tenuta delle viti raggiunge i 900 N o più, soddisfacendo lo standard QB/T 5883 per grado mobile.
Una densità inferiore utilizza meno resina PVC per foglio. È da lì che deriva la differenza di costo. Chiedi i dati di densità del lotto. Se il fornitore non può fornirli, il divario di prezzo ti dice già ciò che devi sapere.
Errore 2: considerare intercambiabili tutti e tre i tipi di pannello
Il pannello a schiuma libera non ha una pelle superficiale dura. La tenuta delle viti è scarsa. Non può sopportare carichi strutturali. Qualcuno lo ha usato per scaffalature e i fori delle viti si sono spaccati nel giro di pochi mesi. La sua superficie opaca è progettata per la stampa UV, non per i mobili. Il pannello Celuka ha una pelle superficiale dura. La tenuta delle viti soddisfa lo standard di 900 N. I bordi lavorati a CNC risultano puliti. Per mobili e mobili da bagno è la scelta giusta. Il pannello coestruso ha uno strato superficiale con stabilizzanti UV concentrati. Dura da 8 a 10 anni all'aperto. Usarlo in interni è uno spreco di denaro. Usarlo dove conta la resistenza alle intemperie è esattamente ciò per cui è fatto.
Conferma l'ambiente di utilizzo finale prima di ordinare. Non dare per scontato che tutti i pannelli di plastica bianca siano uguali.
Errore 3: dare per scontato che una densità più alta sia sempre meglio
Un mobile da bagno e un pannello per display espositivi non sono realizzati con le stesse specifiche. Un pannello Celuka a densità 0,60 fornisce la tenuta delle viti necessaria per le cerniere dei mobili e per un uso strutturale a lungo termine. Ma usare lo stesso pannello per un pannello segnaletico spreca denaro in prestazioni che l'applicazione non richiede, e la sua superficie dura potrebbe richiedere un trattamento prima che l'inchiostro UV ottenga una corretta adesione.
Un pannello a schiuma libera a densità 0,45 è più adatto alla stampa diretta perché la sua superficie accetta l'inchiostro UV senza preparazioni aggiuntive. Tuttavia, la sua minore resistenza strutturale lo rende inadatto alle applicazioni che coinvolgono viti, cerniere o carichi pesanti.
La densità non è di per sé una misura della qualità. La densità corretta dipende da ciò che il pannello deve fare. Scegli il materiale in base ai requisiti dell'applicazione, non semplicemente il numero più alto sulla scheda delle specifiche.
Errore 4: usare all'aperto un pannello da interni
Il pannello a schiuma libera è solo per uso interno. Sotto sole e pioggia ingiallisce e diventa fragile entro uno o due anni. Il pannello Celuka può gestire condizioni semi-esterne per circa 5-7 anni, il che lo rende la scelta giusta per rapporto qualità-prezzo nelle aree coperte, come le insegne delle vetrine sotto le tende da sole. Per l'esposizione esterna completa e le regioni ad alto UV, solo il pannello coestruso è adatto. Il suo strato superficiale contiene stabilizzanti UV concentrati, che garantiscono da 8 a 10 anni di vita all'aperto.
I pannelli di colore scuro assorbono più radiazione solare. In Arabia Saudita, in estate le temperature superficiali possono avvicinarsi ai 70 °C, vicino al limite di uso continuo del PVC. I pannelli scuri usati all'aperto devono avere uno strato superficiale stabilizzato ai raggi UV e giunti di dilatazione adeguati.
Errore 5: tagliare il PVC al laser
Il PVC è composto per circa il 56% da cloro in peso. Alle temperature del taglio laser, tra 800 e 1000 °C, rilascia gas di acido cloridrico. Il gas è pericoloso da respirare e corrode in modo aggressivo le ottiche, le guide metalliche e l'elettronica della macchina. La maggior parte dei produttori di apparecchiature laser dichiara esplicitamente che tagliare il PVC invalida la garanzia.
I pannelli in PVC espanso possono essere tagliati solo meccanicamente: fresatura CNC, sega circolare o taglierino. Nessuna eccezione.
Pannello in PVC espanso: definizione, struttura e nomi comuni
Definizione e struttura di base
Il pannello in PVC espanso non è un unico tipo di pannello. Si divide in tre categorie principali in base al processo di produzione, e i diversi tipi presentano differenze nette in termini di finitura superficiale, durezza e applicazione. Questo pannello leggero è realizzato principalmente in resina PVC, combinata con un agente espandente, stabilizzanti e altri additivi, quindi formato tramite un processo di estrusione. Ha una struttura a cellule chiuse, in cui ogni cella è circondata da una parete indipendente in PVC compatto, isolata dalle altre. Questa struttura determina la maggior parte delle sue caratteristiche prestazionali: le celle chiuse impediscono all'umidità di entrare, quindi il materiale non si gonfia per l'assorbimento d'acqua; all'interno resta intrappolata una grande quantità d'aria, il che lo rende molto più leggero della plastica compatta; e poiché il PVC stesso ha proprietà ritardanti di fiamma, il pannello si autoestingue una volta allontanato dalla fonte di fiamma.
Nomi generici comuni
Gli acquirenti di diverse regioni possono usare termini diversi quando cercano lo stesso materiale in PVC rigido e leggero. Il mercato britannico usa spesso "Foamex" come parola chiave per le ricerche, il mercato tedesco ricorre spesso a "Hartschaumplatte", mentre "Sintra" e "Forex", comuni nel mercato nordamericano, sono in realtà nomi di marca di prodotti in pannello in PVC espanso di 3A Composites. Questi marchi sono ben noti a livello locale e sono usati da tempo negli allestimenti pubblicitari e nelle applicazioni industriali, diventando gradualmente termini abituali per alcuni acquirenti quando si riferiscono al pannello in PVC espanso.
Specifiche tecniche
Tutti i valori si riferiscono ai pannelli in PVC espanso Shine. Le proprietà dipendenti dalla densità variano entro l'intervallo indicato.
Proprietà fisiche
| Proprietà | Schiuma libera | Celuka | Coestrusione |
|---|---|---|---|
| Superficie | Senza pelle superficiale, micro-texture opaca, Ra 0,5–1,5 μm | Pelle superficiale dura su entrambi i lati, liscia | Strato superficiale in PVC compatto, 0,2–0,8 mm |
| Densità | 0,35–0,60 g/cm³ | 0,35–0,80 g/cm³ | 0,35–0,80 g/cm³ |
| Intervallo di spessore | 1–30 mm | 1–40 mm | 3–30 mm |
| Dimensioni standard | 1220×2440 mm, 1560×3050 mm | 1220×2440 mm, 915×1830 mm, 1560×3050 mm, 2050×3050 mm | 1220×2440 mm, 915×1830 mm, 1560×3050 mm, 2050×3050 mm |
| Durezza superficiale | Shore D 60 | Shore D 65 | Shore D 68 |
| Finitura superficiale | Opaca, Ra 0,5–1,5 μm | Liscia (pelle superficiale dura) | Liscia (strato in PVC compatto) |
| Qualità dei bordi (CNC) | Peluria, richiede levigatura | Pulito | Pulito, più aggressivo per gli utensili |
Sul “pannello in PVC espanso rigido”: tutti e tre i tipi sono lastre rigide. Questo li distingue dalla pellicola in PVC flessibile o dalla lastra in PVC morbida. All'interno della categoria rigida, la durezza varia da Shore D 60 (Free Foam, il più flessibile dei tre) a Shore D 68 (coestrusione, che si avvicina alla durezza del PVC compatto).
Applicazioni industriali
Altre guide di settore: Stampa & grafica / Specialità & nicchia
Edilizia e allestimenti interni
Il segmento applicativo più grande a livello mondiale per i pannelli in PVC espanso (dal 30 al 45% del mercato). Rivestimenti murali, pannelli per soffitti, pareti divisorie, allestimenti per bagni, rivestimenti per facciate esterne, casseforme per calcestruzzo.
Per le applicazioni interne, si consiglia la serie Celuka grazie alla sua superficie liscia, alla classe di reazione al fuoco B1 e alla resistenza all'umidità. Per le facciate esterne, si consiglia il tipo coestruso, in quanto è stabile ai raggi UV, non ha uno strato adesivo ed evita la delaminazione durante i cicli termici.
Spessori consigliati: da 8 a 12 mm per rivestimenti murali e soffitti, da 12 a 15 mm per pareti divisorie, da 8 a 12 mm per facciate esterne e da 15 a 18 mm per casseforme per calcestruzzo.
Segnaletica e pubblicità
Il secondo segmento applicativo (dal 30 al 40% del mercato). Segnaletica per interni ed esterni, grafica per fiere, espositori nei punti vendita, scritte 3D, manifesti serigrafati e cornici per foto.
Tra i prodotti consigliati ci sono il Free Foam per la stampa interna, la cui superficie opaca consente l'assorbimento dell'inchiostro UV senza primer; il Celuka per l'incisione CNC di scritte 3D, la cui superficie dura produce bordi finiti puliti; e la coestrusione per la segnaletica esterna, il cui strato superficiale è stabile ai raggi UV e può resistere da 8 a 10 anni di esposizione all'aperto.
Gli spessori tipici sono da 3 a 5 mm per la stampa interna e da 5 a 10 mm per le scritte 3D e la segnaletica esterna.
Mobili e falegnameria
Il terzo segmento applicativo (dal 15 al 20% del mercato). Mobili da cucina, mobili da bagno, pannelli per armadi, mobili da ufficio, scaffalature, piani per tavoli (con supporto di base).
Consigliato il Celuka. La pelle superficiale dura si presta alla bordatura, alla verniciatura e alla laminazione. La tenuta delle viti a densità ≥0,55 sostiene la ferramenta delle cerniere. La struttura a cellule chiuse elimina la modalità di guasto dovuta all'umidità che colpisce l'MDF in cucine e bagni.
Gli spessori tipici vanno da 15 a 18 mm (corpi e ripiani dei mobili) e da 5 a 10 mm (pannelli delle ante).
Espositori per negozi e allestimenti fieristici
Scaffalature per negozi, espositori, costruzione di negozi temporanei, stand fieristici, elementi di visual merchandising.
Celuka: installazioni permanenti, superficie dura e bordi puliti per verniciatura e finitura, resistenza strutturale per un uso a lungo termine.
Free Foam: espositori temporanei, leggero, a basso costo, con buona stampabilità per una produzione rapida e una sostituzione flessibile.
Spessore: da 8 a 12 mm per ripiani e installazioni strutturali; da 3 a 5 mm per espositori temporanei e pannelli grafici.
Come scegliere il pannello in PVC espanso giusto
Sei decisioni, in ordine. Ognuna restringe le opzioni.
Fase 1: Abbinare l'applicazione al tipo di prodotto
La prima decisione riguarda il tipo di pannello in PVC espanso da utilizzare. È determinata da ciò che stai realizzando, non dalle schede tecniche. Ogni tipo di prodotto esiste perché un diverso insieme di compromessi produttivi produce un diverso equilibrio tra qualità della superficie, resistenza meccanica e costo.
| Se stai realizzando... | Scegli | Perché |
|---|---|---|
| Mobili da bagno, mobili da cucina, pannelli per armadi, scaffalature | Celuka | La pelle superficiale dura, formatasi grazie al rapido raffreddamento durante l'estrusione, garantisce la tenuta delle viti (≥900 N a 0,55–0,65 g/cm³) e bordi puliti lavorati a CNC. Disponibile la classe di reazione al fuoco B1. La struttura a cellule chiuse impedisce il rigonfiamento in presenza di umidità superiore all'80%. Non si gonfia come l'MDF |
| Segnaletica per interni, grafica per fiere, espositori per punti vendita, montaggio foto, serigrafia | Schiuma libera | La texture superficiale opaca (Ra 0,5–1,5 μm) accetta l'inchiostro UV senza primer. È il tipo più conveniente. Disponibile fino a uno spessore di 1 mm. Può essere tagliato con un taglierino a 3 mm o meno |
| Segnaletica per esterni (8–10 anni), rivestimenti per facciate di edifici, pannelli interni per camper, mobili per imbarcazioni (non SOLAS) | Coestrusione | Gli stabilizzanti UV sono concentrati nello strato superficiale, non dispersi nell'anima. Strato superficiale in PVC compatto (Shore D 68) fuso a livello molecolare. Nessuno strato adesivo che possa delaminarsi. Durata all'aperto 8–10 anni |
| Rivestimenti per pareti interne, pannelli per soffitti, pareti divisorie | Celuka | Superficie liscia pronta per la verniciatura o la laminazione. Classe di reazione al fuoco B1. Leggero. Installazione più rapida rispetto al fibrocemento |
| Scaffalature per negozi, espositori, allestimento di negozi temporanei | Celuka o Free Foam | Celuka per installazioni fisse che devono sostenere un carico. Free Foam per installazioni temporanee sensibili ai costi. I negozi temporanei utilizzano in genere Free Foam o Celuka da 3–8 mm, a seconda del budget |
| Pannelli interni per autobus e metropolitana | Celuka | Obbligatoria la classe di reazione al fuoco (ECE R118 o equivalente). Richiesto un design antivibrante. Densità 0,55–0,65 g/cm³, 10–15 mm. Vantaggio di costo rispetto al Co-ex per le superfici interne non esposte ai raggi UV diretti |
| Insegne, loghi e scritte intagliati in 3D | Celuka | La pelle superficiale dura produce bordi di taglio più puliti rispetto al Free Foam. Si consiglia un utensile in carburo a scanalatura singola con taglio ascendente. 5–10 mm |
| Casseforme per calcestruzzo | Celuka (alta densità) | Densità ≥0,60 g/cm³. Riutilizzabile per 20–60 getti a seconda della densità, della formulazione e dell'agente distaccante utilizzato |
| Rivestimento delle pareti delle celle frigorifere, interni dei camion refrigerati | Celuka | Il PVC costituisce la faccia interna impermeabile di un pannello composito. Lo strato isolante principale è in schiuma PU o XPS. Il PVC da solo non fornisce una resistenza termica sufficiente per le applicazioni della catena del freddo |
| Pareti di camere bianche ospedaliere, banchi da laboratorio | Celuka o Co-ex | Il Co-ex è preferito dove contano di più la resistenza chimica e la durezza superficiale. La saldatura ad aria calda senza giunti impedisce la formazione di giunti in cui si annidano batteri. Obbligatoria la classe di reazione al fuoco B1. |
| Pareti divisorie per serre | Coestrusione | Strato superficiale stabilizzato ai raggi UV. Gestisce elevata umidità e sole diretto. Valgono le aspettative per l'esterno: non applicare i presupposti di durata per interni. |
| Fai da te, modellismo, progetti di artigianato | Schiuma libera | 3–5 mm. Tagliare con un taglierino. La vernice acrilica aderisce bene. Non tagliare al laser: il PVC rilascia gas HCl se riscaldato oltre i 250 °C |
Fase 2: Selezionare lo spessore in base all'applicazione
Una volta stabilito il tipo di prodotto, lo spessore viene scelto in base a ciò che il pannello deve fare meccanicamente. Un pannello che sostiene una porta a battente richiede più spessore di un pannello appeso alla parete come cartello stampato.
Guida agli spessori del Free Foam
| Applicazione | Spessore consigliato | Note |
|---|---|---|
| Segnaletica interna stampata UV | 3–5 mm | Non serve primer sulla superficie opaca. Sottofondo bianco obbligatorio sui pannelli di colore scuro. Polimerizzazione LED-UV, 8–12 W/cm² |
| Substrati serigrafici | 3–5 mm | La tolleranza di spessore di ±0,2 mm garantisce una pressione di stampa uniforme su tutto il foglio. Si consiglia una maglia da 200 a 300. |
| Pannelli per stand fieristici | 3–5 mm | Leggero, maneggevole da una sola persona. Può essere tagliato con un taglierino a 3 mm. Densità 0,40–0,50 per l'efficienza dei costi |
| Montaggio foto | 3–5 mm | La superficie opaca garantisce un'adesione uniforme. Ottenibile l'adesione a reticolo 5B secondo ASTM D3359. |
| Pareti divisorie | 3–5 mm | Tagliare con un taglierino. La vernice acrilica aderisce bene. Il bordo è abbastanza liscio da poter essere maneggiato senza levigatura. Non tagliare al laser |
| Espositori POP (temporanei) | 3–5 mm | Breve durata di servizio. Il costo per foglio è il principale fattore decisionale |
Guida agli spessori del Celuka
| Applicazione | Spessore consigliato | Note |
|---|---|---|
| Pannelli per ante (mobili/armadi) | 5–10 mm | Incollato al telaio con PUR. Carteggiare la pelle superficiale con grana 400 prima dell'incollaggio. Densità ≥0,50 g/cm³ |
| Corpi mobili e ripiani | 15–18 mm | Densità ≥0,55 per una tenuta delle viti ≥900 N. Preforare i fori delle viti. Bordatura in PVC con adesivo PUR |
| Rivestimento murale (interni) | 8–12 mm | Listelli con interasse ≤400 mm. Giunti di dilatazione 3–5 mm/m. Viti in acciaio inossidabile con fori preforati |
| Pannelli per soffitti | 8–12 mm | Leggero. Classe di reazione al fuoco B1 consigliata per gli edifici pubblici. La densità 0,45–0,55 mantiene bassi peso e costi |
| Pareti divisorie | 12–15 mm | Prestazioni acustiche a strato singolo di circa STC 25 dB. Il doppio strato con intercapedine di 50 mm e isolamento migliora le prestazioni |
| Insegne e lettere fresate a CNC | 5–10 mm | Utensile in carburo a scanalatura singola O-flute con taglio ascendente, 18.000–24.000 giri/min. Aria compressa per l'evacuazione dei trucioli. Le insegne intagliate in 3D beneficiano della qualità dei bordi della pelle superficiale dura |
| Casseforme per calcestruzzo | 15–18 mm | Densità ≥0,60 g/cm³. Riutilizzabile per 20–60 getti a seconda della densità e dell'agente distaccante. Pulire dopo ogni utilizzo. |
| Scaffalature ed espositori per negozi | 8–12 mm | Può essere piegato a caldo a 120–140 °C. Accetta la laminazione in PVC/PET e la pellicola termotrasferibile effetto legno |
| Corpo di mobile da bagno | 15–18 mm | Densità 0,55–0,65. Tenuta delle viti ≥900 N. Preforare tutti i fori delle viti. Lasciare uno spazio di ventilazione di 5 mm alla base del mobile |
| Mobili da ufficio | 15–18 mm | La classe di reazione al fuoco B1 non è obbligatoria per la maggior parte delle applicazioni da ufficio. Una densità di 0,50–0,60 è in genere sufficiente |
| Pannelli interni per autobus e metropolitana | 10–15 mm | Obbligatoria la classe di reazione al fuoco (ECE R118 o equivalente). Richiesto un design antivibrante. Densità 0,55–0,65 g/cm³ |
Guida agli spessori della coestrusione
| Applicazione | Spessore consigliato | Note |
|---|---|---|
| Segnaletica esterna (permanente, 8–10 anni) | 5–10 mm | Solo elementi di fissaggio in acciaio inossidabile. Preforare fori sovradimensionati per il movimento termico. Strato superficiale di grado UV |
| Rivestimento di facciate edilizie | 8–12 mm | Lasciare giunti di dilatazione di 5–8 mm ogni 3 m. Solo elementi di fissaggio in acciaio inossidabile. Preforare fori di diametro superiore di 1–2 mm a quello delle viti |
| Pannelli interni per camper | 5–10 mm | Leggero e resistente alle vibrazioni. Lo strato superficiale Co-ex resiste ai graffi da contatto dei passeggeri. Densità 0,50–0,60 g/cm³. Conformità ECE R118 ove richiesta |
| Mobili nautici (solo non SOLAS) | 10–18 mm | Ambiente esposto a nebbia salina. La superficie Co-ex offre una migliore resistenza chimica. Densità 0,55–0,70 g/cm³. Il Celuka e il Co-ex standard non sono certificati IMO. Per le imbarcazioni SOLAS è richiesta un'anima in schiuma di PVC ignifuga di grado ingegneristico |
| Pannelli per mobili di alta gamma (senza rivestimento secondario) | In genere 10–18 mm | La superficie è il prodotto finito. Non servono laminazione né verniciatura. Il trasferimento termico effetto legno a 120–140 °C fonde il motivo nello strato superficiale. Conferma lo spessore esatto con i nostri tecnici commerciali in base alle dimensioni dei tuoi pannelli e ai requisiti di carico. |
| Piani di lavoro da laboratorio | 10–15 mm | Resistenza chimica superiore al Celuka. Durezza superficiale Shore D 68. Preforare tutti i fori di montaggio |
| Pareti divisorie per serre | 5–10 mm | La superficie stabilizzata ai raggi UV gestisce sole diretto e umidità elevata. Valgono le aspettative di durata per l'esterno |
Fase 3: Scegliere la densità per la tua applicazione
La densità è la leva più diretta sulle prestazioni meccaniche. L'intervallo all'interno di ciascun tipo di prodotto si ottiene regolando la formulazione del composto: più agente espandente produce densità più bassa, meno agente espandente produce densità più alta. La densità determina contemporaneamente rigidità, tenuta delle viti, peso e costo del materiale.
| Gamma di densità | Tenuta delle viti (Celuka) | Applicazioni tipiche | Compromesso |
|---|---|---|---|
| 0,35–0,45 g/cm³ | – | Espositori temporanei, grafica per mostre, segnaletica leggera, pannelli per eventi una tantum | Costo e peso minimi. Rigidità inferiore. Non adatto ad applicazioni portanti |
| 0,45–0,50 g/cm³ | ≥500 N (QB/T 5883, grado economico) | Segnaletica per interni, pannelli espositivi, montaggio foto, progetti fai da te | Rigidità e tenuta delle viti inferiori rispetto alle densità più alte. Non adatto ad applicazioni portanti |
| 0,50–0,55 g/cm³ | ≥700 N (QB/T 5883, grado standard) | Mobili generici, pannelli per pareti interne, scaffalature standard, mobili da ufficio, pareti divisorie | Equilibrio standard tra costo, peso e resistenza. La maggior parte delle applicazioni per mobili rientra in questa fascia |
| 0,55–0,65 g/cm³ | ≥900 N (QB/T 5883, grado ad alta densità) | Mobili da bagno, mobili da cucina, scaffalature per uso intensivo, arredi per negozi, casseforme per calcestruzzo | La gamma consigliata per qualsiasi applicazione che coinvolga cerniere per ante o guide per cassetti |
| 0,65–0,80 g/cm³ | 1.000–1.800 N | Casseforme riutilizzabili per calcestruzzo, anime di pannelli sandwich strutturali, componenti per interni nautici, pannelli per aree pubbliche ad alto traffico | Resistenza massima. Si avvicina alle proprietà del PVC compatto. Costo del materiale più alto. Da usare solo quando le densità inferiori sono state escluse dai calcoli di carico |
Quando specificare una densità più alta: Hai bisogno di una maggiore tenuta delle viti per le ante dei mobili con cerniere pesanti. Le luci dei ripiani superano i 600 mm e serve una minore flessione sotto carico. Usi il pannello come cassaforma riutilizzabile e servono più cicli prima della sostituzione. L'installazione è in un'area pubblica ad alto traffico, dove la resistenza agli urti riduce la manutenzione a lungo termine.
Quando una densità più bassa è la scelta migliore: La tua applicazione non è strutturale. Il pannello verrà stampato, esposto e sostituito nel giro di settimane o mesi.
Fase 4: Scegliere il colore per la tua applicazione
Il colore è la quarta decisione perché tipo di prodotto, spessore e densità vengono stabiliti prima. Per la maggior parte degli acquirenti, la risposta è il bianco. Per chi ha bisogno di altro, oltre all'estetica contano tre fattori pratici: il tempo di consegna, il costo e il comportamento del colore in uso.
| Se hai bisogno di... | Scegli | Impatto sul tempo di consegna | Impatto sui costi |
|---|---|---|---|
| Bianco standard | Bianco (L* > 92) | Nessuno. Sempre a magazzino | Prezzo base |
| Un colore standard, a magazzino | Nero, rosso, blu, giallo, verde, grigio | Da nullo a minimo. Verifica la disponibilità attuale prima di impegnarti su una data di consegna | Prezzo base o piccolo sovrapprezzo |
| Un colore esatto del marchio o una tonalità insolita | Personalizzato secondo scala Pantone | Tempo di consegna standard più 7-15 giorni per l'abbinamento del colore, la produzione del campione di laboratorio e l'approvazione del cliente | Premium. Costo dei pigmenti più costo del cambio estrusore ammortizzato sul quantitativo dell'ordine |
| Colore uniforme in un grande progetto | Specifica la produzione in un unico lotto. Ordina l'intera quantità del progetto più lo scarto di taglio in un unico acquisto | Nessun tempo di consegna aggiuntivo oltre l'ordine base | Nessun costo aggiuntivo oltre l'ordine base |
Colori scuri e calore all'aperto. I pannelli di colore scuro assorbono una quantità significativamente maggiore di radiazione solare rispetto ai pannelli bianchi. Sotto la luce solare estiva diretta, la temperatura superficiale di un pannello nero o grigio scuro può essere di 15-25 °C superiore a quella di un pannello bianco nella stessa posizione. Per qualsiasi applicazione esterna che usi colori scuri, utilizza il pannello coestruso con strato superficiale stabilizzato ai raggi UV, prevedi una maggiore dilatazione termica nel progetto di installazione e tieni presente che i colori scuri mostrano i graffi superficiali in modo più visibile rispetto al bianco o al grigio chiaro, perché l'anima in schiuma esposta è sempre bianca.
Fase 5: Scegliere le dimensioni per la tua applicazione
La dimensione del foglio incide sulla resa del materiale durante il taglio, sulla compatibilità con le tue attrezzature di lavorazione e sull'utilizzo del container nel trasporto marittimo. Una dimensione che fa risparmiare sul prezzo per foglio può costare di più in scarti o spazio container perso.
| Dimensioni del foglio (mm) | Dimensioni del foglio (piedi) | Ideale per | Note |
|---|---|---|---|
| 1220 × 2440 | 4′ × 8′ | Uso generico. Lo standard industriale globale | Si adatta alla maggior parte dei piani CNC e delle stampanti a piano. Sempre a magazzino. Il più conveniente per foglio. Un container 20GP contiene circa 400–600 fogli; un 40HQ circa 900–1.300. La maggior parte degli acquirenti parte da qui |
| 915 × 1830 | 3′ × 6′ | Lavori di piccolo formato. Movimentazione manuale. Ordini campione e di prova | Più leggero per foglio. Una persona può maneggiarlo fino a spessori di 18 mm. Quantità minima d'ordine inferiore. Diffuso in alcuni mercati del Sud-Est asiatico e del Medio Oriente |
| 1560 × 3050 | 5′ × 10′ | Pannelli di grandi dimensioni. Rivestimenti murali. Segnaletica sovradimensionata | Meno giunti visibili sulle grandi superfici. Maggiore resa del materiale nel taglio di pezzi lunghi. Verifica la capacità del piano CNC e del tavolo della sega prima di ordinare |
| 2050 × 3050 | 6,7′ × 10′ | Larghezza massima. Progetti architettonici. Segnaletica extra-large | Larghezza massima disponibile dalle attrezzature attuali (2.050 mm). Verifica la logistica di carico dei container. Non tutti gli spedizionieri gestiscono questa dimensione. Potrebbero essere necessari container open-top o flat-rack. |
Tolleranze dimensionali. La tolleranza di lunghezza e larghezza è di ±2 mm, indipendentemente dalla dimensione del foglio.
Fase 6: Verificare la classe di reazione al fuoco e i requisiti UV per la tua applicazione
Le ultime due variabili sono se il pannello deve resistere al fuoco e se vivrà all'aperto. Sono regolate dai codici edilizi e dettate dalla fisica, non dalle preferenze. Sbagliare una delle due significa che il pannello non supera l'ispezione o si guasta in anticipo.
Classe di reazione al fuoco
| Se la tua applicazione richiede... | Scegli | Norma applicabile | Note |
|---|---|---|---|
| Ignifugo (edifici pubblici, interni commerciali, edilizia) | Celuka o coestrusione | B1 — DIN 4102-1 (difficilmente infiammabile) | Le formulazioni B1 aggiungono al composto triossido di antimonio e borato di zinco. Lavorano insieme: uno interrompe la combustione in fase gassosa, l'altro forma uno strato protettivo carbonizzato sulla superficie |
| Normalmente infiammabile (segnaletica interna, espositori temporanei, mobili residenziali in aree non pubbliche) | Schiuma libera | B2 — DIN 4102-1 (normalmente infiammabile) | Il PVC stesso è autoestinguente grazie al contenuto di cloro. B2 è la base. Adeguata per la maggior parte delle applicazioni interne in cui i codici antincendio non impongono B1 |
| Prodotti da costruzione europei | Richiesta una prova di terza parte | EN 13501-1 Euroclass | I pannelli in PVC espanso ignifughi possono ottenere la Classe C-s1,d0 o B-s1,d1 dopo una prova presso un organismo notificato. Shine può organizzare la prova su richiesta dell'acquirente. I costi della prova sono a carico dell'acquirente |
B1 costa più di B2 perché gli additivi ignifughi non sono gratuiti e il loro dosaggio è più alto. Se la tua applicazione non richiede B1 per norma, non pagarlo.
Esposizione UV e all'aperto
| Se la tua applicazione richiede... | Scegli | Durata attesa all'aperto | Perché |
|---|---|---|---|
| Solo interni | Free Foam o Celuka | Non applicabile | I pannelli per interni non richiedono stabilizzazione UV; bastano le formulazioni standard |
| Semi-esterno (passaggio coperto, soffitto del balcone, intradosso di tenda) o esterno con esposizione moderata (3–5 anni) | Celuka, B1, 8–10 mm | 5–7 anni | La pelle superficiale dura del Celuka è una barriera fisica che rallenta la penetrazione dei raggi UV. Densità 0,55–0,65 g/cm³. Lasciare giunti di dilatazione di 3–5 mm al metro. I colori scuri assorbono più calore; tieni conto della maggiore dilatazione termica |
| Esterno completo con esposizione continua (8–10 anni) | Coestrusione, grado UV | 8–10 anni | Gli assorbitori UV (classe benzotriazoli) e gli HALS (stabilizzanti alla luce ad ammine impedite) sono concentrati nello strato superficiale coestruso. È questa la differenza fondamentale rispetto al Celuka: nel Celuka gli stabilizzanti UV sono dispersi in tutto lo spessore del pannello e la maggior parte dell'additivo si trova nell'anima, dove la luce solare non arriva mai. Nel pannello coestruso, gli stabilizzanti sono collocati dove servono davvero: sulla superficie esposta al sole |
| Esterno estremo (sole del deserto, UV tropicali, esposizione ad alta quota) | Coestrusione, grado UV, colore chiaro | 5–8 anni (degradazione accelerata) | Tutti i materiali a base polimerica si degradano più in fretta sotto UV estremi. I colori chiari riducono la temperatura superficiale. Protezioni superficiali aggiuntive, come verniciatura o laminazione con pellicola, possono prolungare la durata |
Quando le opzioni standard non bastano
La maggior parte degli ordini viene evasa con queste opzioni, ma alcuni progetti richiedono qualcosa fuori dal catalogo standard. Sono disponibili le seguenti personalizzazioni, ognuna con la propria quantità minima d'ordine e il proprio impatto sul tempo di consegna.
| Personalizzazione | Gamma disponibile | MOQ | Tempo di consegna aggiuntivo |
|---|---|---|---|
| Colore non standard (corrispondente Pantone) | Secondo campione Pantone | 2 tonnellate metriche | Da +7 a 15 giorni |
| Lunghezza non standard | 2.000 – 6.000 mm | 2 tonnellate metriche | Da +10 a 20 giorni |
| Larghezza non standard | Fino a 2.050 mm | 2 tonnellate metriche | Da +10 a 20 giorni |
| Spessore non standard | Qualsiasi valore tra 1 e 40 mm (in base al tipo di prodotto) | 2 tonnellate metriche | Da +7 a 15 giorni |
| Densità non standard | Valore specificato dal cliente tra 0,35 e 0,80 g/cm³ (in base al tipo di prodotto) | 2 tonnellate metriche | Da +10 a 20 giorni |
| Finitura superficiale: levigata | Entrambi i lati, tolleranza di spessore ±0,2 mm | Nessun MOQ aggiuntivo | Nessuno |
| Finitura superficiale: lucida | Strato superficiale lucido (coestrusione) | 2 tonnellate metriche | +10 – 15 giorni |
| Finitura superficiale: opaca | Free Foam (opaco naturale) o Celuka (opaco levigato) | Nessun MOQ aggiuntivo | Nessuno |
| Laminazione: film protettivo in PE | Trasparente o blu, su un lato o su entrambi | Nessun MOQ aggiuntivo | +1 – 2 giorni |
| Laminazione: pellicola decorativa in PET/PVC | Effetto legno, pietra, metallo spazzolato, lucido, opaco | 2 tonnellate metriche | Da +7 a 15 giorni |
| Laminazione: trasferimento termico effetto legno | Motivo effetto legno (consigliata la coestrusione) | 2 tonnellate metriche | Da +7 a 15 giorni |
| Imballaggio: pellicola in PE (standard) | Avvolgimento in pellicola in PE standard | Nessun MOQ aggiuntivo | Nessuno |
| Imballaggio: cartone | Scatola di cartone | Nessun MOQ aggiuntivo | Preventivo su richiesta |
| Imballaggio: pallet | Pallet per esportazione + pellicola estensibile in PE + protezioni angolari | Nessun MOQ aggiuntivo | Preventivo su richiesta |
| Imballaggio: cassa di legno | Cassa di legno chiusa | Nessun MOQ aggiuntivo | Preventivo su richiesta |
| Imballaggio: etichettatura personalizzata | Marche di spedizione, etichette e codici a barre specificati dal cliente | 2 tonnellate metriche | +1 – 3 giorni |
Il minimo di 2 tonnellate per la maggior parte delle opzioni personalizzate non è una strategia di prezzo. È il volume necessario per coprire il costo fisso della riconfigurazione di una linea di produzione. Cambiare un colore significa spurgare l'estrusore. Cambiare lo spessore significa sostituire il calibratore. Cambiare la densità significa regolare la formulazione e verificare il nuovo composto tramite monitoraggio in linea finché il processo non si stabilizza. Ognuna di queste operazioni produce materiale di transizione che non può essere venduto. La quantità minima d'ordine garantisce che la parte vendibile della produzione assorba questi costi fissi a una cifra per foglio sostenibile.
Non sai quale densità o classe di reazione al fuoco si adatti alla tua applicazione?
Se stai ancora valutando i compromessi tra costo, resistenza e classe di reazione al fuoco, il nostro team tecnico può aiutarti a confermare quale specifica si adatti al tuo progetto.
Guida alla lavorazione
I pannelli in PVC espanso si lavorano con attrezzature standard per la lavorazione del legno. Per la maggior parte delle operazioni non servono utensili speciali. La tabella sotto riassume cosa funziona, cosa richiede cautela e cosa non va mai fatto.
Lavorazione CNC e taglio con sega
| Operazione | Idoneità | Parametri chiave |
|---|---|---|
| Fresatura/incisione CNC | Consigliati Celuka e coestrusione | Utensile in carburo a scanalatura singola con taglio ascendente. 18.000–24.000 giri/min. Avanzamento 3.500–5.500 mm/min. Profondità per passata 3–6 mm. Carico di truciolo 0,2–0,4 mm/dente. Obbligatoria l'evacuazione dei trucioli con aria compressa. |
| Taglio con sega | Tutti i tipi | Lama con punta in carburo a 80 denti (sega da 250 mm). Sporgenza della lama di 3–5 mm sopra la superficie del foglio. Sega per pannelli standard o sega da banco. |
| Taglierino (fogli sottili) | Solo Free Foam ≤3 mm | Incidere e spezzare. Non adatto al Celuka (pelle superficiale troppo dura) o a fogli più spessi. |
Risoluzione dei problemi comuni del CNC:
1. Scioglimento/ingiallimento dei bordi: una velocità di avanzamento troppo bassa genera calore da attrito. Aumenta l'avanzamento (non ridurlo). Se serve, abbassa i giri a 12.000–16.000.
2. Trucioli che si risaldano nel taglio: utensile smussato o utensile a due scanalature che intrappola i trucioli. Sostituisci con un utensile affilato a scanalatura singola con taglio ascendente.
3. Polvere invece di trucioli: carico di truciolo troppo basso. L'utensile sta molando invece di tagliare. Aumenta l'avanzamento o riduci i giri.
Stampa
| Metodo | Idoneità | Note |
|---|---|---|
| Stampa UV | Consigliato: Free Foam (il migliore) | Free Foam: nessun primer necessario. La superficie opaca fornisce l'ancoraggio meccanico. Risoluzione ≥720×1.440 dpi. Sottofondo bianco obbligatorio sui pannelli scuri. LED-UV 8–12 W/cm². Adesione 5B secondo ASTM D3359. |
| Stampa UV: Celuka | Possibile | Verifica che l'energia superficiale sia >38 mN/m. A seconda della chimica dell'inchiostro, può servire un trattamento corona o un promotore di adesione. |
| Serigrafia | Pannello in PVC espanso a schiuma libera | Numero di maglie 200–300. Tolleranza di spessore di ±0,2 mm necessaria per una pressione di stampa uniforme. |
| Stampa digitale / al lattice | Adatta | Stampanti standard per grandi formati. Segui le raccomandazioni del produttore dell'inchiostro per i supporti in PVC. |
Verniciatura e rivestimenti
| Operazione | Idoneità | Parametri chiave |
|---|---|---|
| Verniciatura a spruzzo | Adatti Celuka e coestrusione | Carteggia con grana 400 → pulisci con aria compressa + alcol isopropilico → applica un primer per plastica → solo vernici acriliche o al lattice a base acquosa. Strati sottili, più passate. Indurimento completo: 30 giorni a 25 °C. |
| Verniciatura a pennello / rullo | Adatta | Stessa preparazione. Solo vernici a base acquosa. |
Non usare vernici a base di olio o solvente. Contengono solventi che ammorbidiscono e corrodono la superficie in PVC. Se non sei sicuro della compatibilità della tua vernice, prova prima su un campione.
Termoformatura e piegatura
| Operazione | Idoneità | Parametri |
|---|---|---|
| Termoformatura | Adatto a tutti i tipi | Celuka: 115–125 °C. Coestrusione: 120–140 °C. Tempo di riscaldamento: 30 secondi per mm di spessore. Raggio minimo di curvatura: 2–3 volte lo spessore del pannello. Il pannello raffreddato mantiene la forma senza ritorno elastico. |
| Piegatura a freddo | Non consigliata | Il pannello in PVC espanso è rigido a temperatura ambiente. La flessione forzata senza calore provoca crepe o sbiancamento da stress sul pannello. |
Bordatura e laminazione
| Operazione | Idoneità | Processo |
|---|---|---|
| Bordatura PUR | Celuka consigliato | Carteggia leggermente la pelle superficiale del Celuka con grana 400 per creare punti di ancoraggio meccanico. Applica l'adesivo PUR a 120–140 °C. Pressione di incollaggio 0,3–0,5 MPa. Tempo di pressatura 10–30 secondi. Indurimento completo per umidità: 3–7 giorni a >15 °C, >40% RH. |
| Nastro per bordatura in PVC | Consigliato | Si adatta al tasso di dilatazione termica del substrato. La bordatura in PVC è consigliata rispetto all'ABS per applicazioni in bagno e cucina. |
| Laminazione (pellicole decorative) | Adatta | Pellicole di trasferimento in PET, PVC e effetto legno. Consigliate le superfici Celuka e coestruse. La superficie liscia garantisce un'adesione uniforme. |
Incollaggio e fissaggio
| Metodo | Idoneità | Note |
|---|---|---|
| Adesivo solvente per PVC (a base di THF) | Adatta | Salda chimicamente le superfici in PVC. Resistenza al taglio a sovrapposizione 6–8 MPa |
| Cianoacrilato (supercolla) | Adatto a piccole aree | Legame rapido. Riempimento di spazi limitato |
| Adesivo a base di metilmetacrilato (ad es. Plexus MA300) | Per uso strutturale | La resistenza del legame supera quella del substrato in PVC |
| Elementi di fissaggio meccanici (viti) | Adatta | Prefora i fori per le viti vicino ai bordi. Acciaio inossidabile consigliato per applicazioni esterne e umide. Diametro vite: 3–4 mm per pannelli fino a 12 mm, 4–5 mm per pannelli più spessi |
Restrizioni di lavorazione
| Operazione | Stato | Motivo |
|---|---|---|
| Taglio laser | MAI | Il PVC contiene circa il 56% di cloro in peso. Il taglio laser a 800–1.000 °C rilascia gas di acido cloridrico (HCl), tossico per gli operatori e corrosivo per l'ottica e le apparecchiature laser. I bordi bruciano e carbonizzano invece di tagliarsi in modo pulito. Questa restrizione vale per tutti i prodotti in PVC, indipendentemente da tipo o spessore |
| Utensili CNC a due scanalature | Non usare | Gli utensili a due scanalature intrappolano i trucioli nella seconda scanalatura. I trucioli intrappolati si risaldano nel taglio sotto il calore da attrito, causando fusione, bordi ruvidi e danni all'utensile. Solo utensili a scanalatura singola con taglio ascendente |
| Vernici a base di olio o solvente | Non usare | I solventi attaccano la superficie in PVC, causando rammollimento, corrosione e potenziale degrado a lungo termine. Solo vernici acriliche e al lattice a base acquosa |
| Piegatura a freddo senza calore | Si spezzerà | Il pannello in PVC espanso è rigido a temperatura ambiente. Riscalda alla temperatura di formatura prima di piegare |
Avviso sulle indicazioni di lavorazione: I parametri di lavorazione, le procedure di incollaggio e le raccomandazioni di lavorazione di questa guida provengono dai test interni di Shine. Sono punti di partenza per lo sviluppo del processo. I risultati effettivi dipendono dalle tue attrezzature, dalla qualità degli utensili, dall'ambiente di lavoro e dall'esperienza dell'operatore. Testa sui campioni prima delle produzioni.
Stabilimento produttivo di Shine
Cosa influenza il prezzo dei pannelli in PVC espanso
| Fattore | Quanto paghi | Perché |
|---|---|---|
| Densità | La bassa densità (0,35–0,45) costa meno. L'alta densità (0,60–0,80) costa di più. | Più resina PVC per foglio. La densità è il principale fattore di costo. |
| Spessore | Il prezzo dei fogli da 3–5 mm è stabile. Oltre i 15 mm, il prezzo per foglio aumenta più rapidamente. | Il pannello più spesso avanza più lentamente sulla linea. Minore produzione per turno. |
| Tipo di pannello | La schiuma libera è la più economica. Celuka è nella fascia media. Il coestruso costa di più. | Fasi di lavorazione aggiuntive e costi delle materie prime. Il coestruso utilizza due estrusori contemporaneamente. |
| Classe di reazione al fuoco | B2 corrisponde al prezzo standard. B1 comporta un costo aggiuntivo. | B1 richiede una maggiore quantità di ritardante di fiamma nella formulazione. |
| Colore | Il bianco è la base. Il nero e i colori personalizzati costano di più. | Il bianco viene prodotto in continuo. I cambi di colore comportano l'arresto della linea, la pulizia dell'estrusore e l'avvio di un nuovo lotto. |
| Dimensioni | Le dimensioni standard (1220×2440, 1560×3050, 2050×3050) sono soggette alla tariffa base. Le dimensioni personalizzate comportano un costo aggiuntivo. | Le dimensioni standard vengono prodotte in grandi volumi. Le dimensioni personalizzate richiedono un allestimento di produzione separato. |
| Imballaggio | ISO 9001 è inclusa. Le prove SGS, UL 94, EN 13501-1 e altre prove di terza parte sono a pagamento. | Le spese delle prove vanno direttamente al laboratorio accreditato. Il costo è a carico dell'acquirente. |
| Imballaggio | L'avvolgimento con pellicola in PE è incluso. L'imballaggio su pallet, in cartone o in cassa di legno comporta un costo aggiuntivo. | I materiali e la manodopera per gli imballaggi potenziati vengono addebitati al costo. |
Standard di qualità & conformità
Tutti e tre i tipi di pannello in PVC espanso sono prodotti nel sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001 di Shine. La densità è controllata a ±0,03 g/cm³ da lotto a lotto. Tolleranza di spessore: ±0,2 mm. Conformi a RoHS e REACH, sistema stabilizzante calcio-zinco, nessuno stabilizzante a base di sali di piombo.
Classi di reazione al fuoco:
Celuka e coestrusione: B1 (DIN 4102-1, ignifugo). Free Foam: B2 (normalmente infiammabile, autoestinguente). Ottenibili le classi EN 13501-1 Euroclass C-s1,d0 o B-s1,d1; richiesta una prova indipendente presso un organismo notificato.
Prove di terza parte:
Su richiesta sono disponibili prove SGS, Bureau Veritas o TÜV a spese dell'acquirente. Disponibile la valutazione di conformità UL 94 e CE.
Ordini, campioni e consegna
MOQ e tempi di consegna
| Tipo di ordine | MOQ | Tempo |
|---|---|---|
| Prodotti standard (specifiche di serie) | Minimo 2 tonnellate | 7–14 giorni |
| Ordini express | Minimo 2 tonnellate | 3–5 giorni |
| Specifiche personalizzate (colore, densità, spessore, dimensioni non standard) | Minimo 2 tonnellate | 14–60 giorni a seconda della complessità |
Il MOQ è a peso, non a numero di fogli. Il numero effettivo di fogli per tonnellata dipende da spessore e densità. Un foglio Free Foam da 3 mm a densità 0,45 produce molti più fogli per tonnellata di un foglio Celuka da 18 mm a densità 0,65.
Condizioni di pagamento
T/T 30% di anticipo, 70% prima della spedizione. Si accetta Alipay. La produzione inizia al ricevimento dell'acconto. La fattura pro forma indica il periodo di validità del prezzo. Se i costi delle materie prime cambiano in modo significativo tra preventivo e ordine, ti informeremo prima di procedere.
Opzioni di imballaggio
| Livello | Configurazione | Costo | Ideale per |
|---|---|---|---|
| L1: Pellicola in PE | Avvolgimento in pellicola in PE | Incluso nel prezzo del prodotto | Trasporto su strada a breve raggio, ritiro dal cliente |
| L2: Scatole di cartone | Cartoni ondulati | A carico dell'acquirente | Corriere, trasporto aereo, campioni |
| L3: Pallettizzato | Pallet + pellicola estensibile in PE + protezioni per gli angoli + barriera antiumidità | A carico dell'acquirente | Trasporto marittimo standard |
| L4: Casse di legno | Cassa di legno piena | A carico dell'acquirente | Lungo raggio, trasbordi multipli, ordini di alto valore, climi estremi |
Spedizione e logistica
Disponibili termini FOB, CIF e CFR. Porti principali: Shanghai, Ningbo, Shenzhen, Qingdao. Tempi di transito marittimo approssimativi: costa occidentale USA 15-25 giorni, Europa 25-35 giorni, Medio Oriente 15-25 giorni, Africa 25-40 giorni, Sud-Est asiatico 7-15 giorni. Trasporto aereo disponibile per ordini urgenti. Costo quotato per spedizione.
Politica dei campioni
Campioni con specifiche standard: preparazione in 3-5 giorni. Campioni con specifiche personalizzate: 5-10 giorni. Corriere internazionale: 3-6 giorni a seconda della destinazione. Un pacchetto di campioni può includere più specifiche, come spessori, densità o colori diversi, per un confronto diretto. I campioni ti permettono di testare comportamento di lavorazione, adesione della stampa e qualità della superficie sulle tue attrezzature prima di impegnarti in un ordine completo.
Domande frequenti
Risposte alle domande più frequenti sui prodotti e sui servizi Shine.
La “lastra in PVC espanso” è la stessa cosa del pannello in PVC espanso?
Sì. Stesso materiale, nomi diversi. “Lastra in PVC espanso” è il termine più comune in Nord America. “Pannello in PVC espanso” è usato a livello globale. Anche Foamex, Sintra e Chevron board sono nomi dello stesso materiale. Alcuni sono nati come nomi di marca e sono diventati termini generici. Se hai cercato uno di questi nomi e sei arrivato qui, sei nella categoria di prodotti giusta.
Qual è la differenza tra Celuka e Free Foam?
Celuka ha una pelle superficiale dura e liscia su entrambi i lati. In produzione, la superficie si congela istantaneamente a contatto con una piastra raffreddata, prima che la schiuma si espanda. Free Foam non ha pelle superficiale: si espande liberamente in aria, producendo una superficie opaca a micro-texture. Celuka è più duro (Shore D 65 contro D 60), disponibile in fogli più spessi (fino a 40 mm contro 30 mm) e ha la classe di reazione al fuoco B1. Free Foam è più leggero, più conveniente e la sua superficie opaca accetta l'inchiostro UV senza primer. Celuka è lo standard per mobili ed edilizia. Free Foam è lo standard per segnaletica e stampa.
Cosa significa “a cellule chiuse” e perché è importante?
Ogni bolla all'interno del pannello è completamente sigillata da pareti in PVC. Nessuna bolla comunica con la vicina. L'acqua non può passare tra le celle. Il pannello non assorbe umidità, non si gonfia con l'umidità e resta dimensionalmente stabile. È la proprietà fondamentale del materiale che rende il pannello in PVC espanso un sostituto di legno, MDF e compensato in ambienti umidi.
Cos'è il “pannello in PVC espanso ad alta densità”? È un prodotto separato?
Non è un prodotto separato. La densità è una scelta di specifica all'interno di Celuka o coestrusione. La densità standard (0,50-0,55 g/cm³) va bene per applicazioni generiche. L'alta densità (0,55-0,80 g/cm³) dà maggiore tenuta delle viti, più rigidità e migliore capacità di carico. È specificata per mobili da bagno, scaffalature a uso intensivo e casseforme per calcestruzzo. Dicci la tua applicazione e i carichi che il pannello dovrà sostenere. Ti consiglieremo una densità.
Cosa significa “pannello in PVC espanso rigido”?
Tutti i pannelli in PVC espanso sono rigidi. Questo li distingue dalla pellicola in PVC flessibile o dalla lastra in PVC morbida. Nella categoria rigida, la durezza va da Shore D 60 (Free Foam) a Shore D 68 (coestrusione). Quando un acquirente cerca “pannello in PVC espanso rigido”, di solito si riferisce al pannello in PVC espanso standard.
Il pannello in PVC espanso si può usare all'aperto?
Dipende dal tipo di prodotto. Coestrusione: sì, valutata per 8-10 anni di esposizione all'aperto. Lo strato superficiale contiene assorbitori UV concentrati e stabilizzanti HALS. Celuka: uso esterno moderato, 5-7 anni. Free Foam: non consigliato per un uso esterno prolungato. Prevedi 1-2 anni prima che la degradazione UV diventi visibile. Tutte le installazioni esterne richiedono giunti di dilatazione (3-5 mm per metro lineare per Celuka, 5-8 mm ogni 3 metri per coestrusione) e fissaggi in acciaio inossidabile con fori sovradimensionati preforati. I pannelli di colore scuro assorbono più calore solare. La temperatura superficiale può superare quella dell'aria di 15-25 °C sotto sole diretto.
Il pannello in PVC espanso contiene formaldeide?
No. Il pannello in PVC espanso non contiene formaldeide. Le emissioni di formaldeide sono sotto i limiti di rilevamento di EN 717-1 e il prodotto soddisfa il grado E0 di GB/T 39600. È un vantaggio chiave rispetto a MDF e truciolare, che usano resina urea-formaldeide come legante ed emettono formaldeide nel tempo.
I confronti tra prodotti, le specifiche tecniche, i parametri di lavorazione e le raccomandazioni applicative di questa pagina si basano sulla gamma prodotti attuale di Shine e sui dati dei test interni. Le prestazioni effettive variano per densità, spessore, colore, formulazione e condizioni operative. Il confronto affiancato rappresenta caratteristiche generali del prodotto. Conferma i valori prestazionali specifici della specifica scelta prima di ordinare. Per una valutazione specifica del progetto, contatta il nostro team.
Fai il passo successivo
Tre modi per andare avanti. Scegli in base alla fase in cui ti trovi nel processo di approvvigionamento.