PVC Foam Board
Menampilkan hasil 28–29 dari 29
PVC Foam Board
Pemasok & Produsen PVC Foam Board di Tiongkok
Dari panel kabinet Celuka dan signage luar ruang ko-ekstrusi hingga lembaran cetak free foam, Shine menyediakan ketiga jenis papan. Densitas berkisar 0,35–0,80 g/cm³ dan ketebalan 1–40 mm, dengan sertifikasi DIN 4102 B1/B2 serta kepatuhan REACH & RoHS. Pabrik ini memiliki kapasitas tahunan 39.000 ton melalui 12 lini ekstrusi dalam satu fasilitas bersertifikasi ISO 9001 sejak 2002.
2002
Tahun Berdiri
39,000
Ton/Tahun
60+
Negara
ISO 9001
Kepatuhan
Kesalahan Umum Saat Membeli PVC Foam Board
Kesalahan 1: Membandingkan harga tanpa memeriksa densitas
Dua pemasok memberikan penawaran untuk Celuka 18 mm. Salah satunya 15% lebih murah. Biasanya perbedaannya terletak pada densitas, bukan kemurahan hati. Papan dengan densitas 0,45 memiliki daya cengkeram sekrup sekitar 400 hingga 500 N. Engsel mengendur dalam enam bulan. Pada densitas 0,60, daya cengkeram sekrup mencapai 900 N atau lebih, memenuhi standar tingkat kabinet QB/T 5883.
Densitas yang lebih rendah menggunakan lebih sedikit resin PVC per lembar. Dari situlah perbedaan biaya berasal. Mintalah data densitas batch. Jika pemasok tidak dapat memberikannya, selisih harga sudah memberi tahu Anda hal yang perlu diketahui.
Kesalahan 2: Menganggap ketiga jenis papan dapat saling menggantikan
Free foam board tidak memiliki lapisan kulit keras. Pada papan ini, daya cengkeram sekrup rendah. Papan tidak dapat menahan beban struktural. Seseorang menggunakannya untuk rak dan lubang sekrup retak terbuka dalam beberapa bulan. Permukaan mattenya dirancang untuk pencetakan UV, bukan kabinet. Celuka board memiliki lapisan kulit keras. Pada papan tersebut, daya cengkeram sekrup memenuhi standar 900 N. Tepi CNC terpotong dengan bersih. Untuk kabinet dan meja wastafel kamar mandi, ini adalah pilihan yang tepat. Papan ko-ekstrusi memiliki lapisan permukaan dengan stabilisator UV terkonsentrasi. Masa pakainya 8 hingga 10 tahun di luar ruang. Menggunakannya di dalam ruang membuang biaya. Menggunakannya ketika ketahanan cuaca diperlukan adalah tepat sesuai peruntukannya.
Konfirmasikan lingkungan penggunaan akhir sebelum memesan. Jangan menganggap semua papan plastik putih sama.
Kesalahan 3: Menganggap densitas lebih tinggi selalu lebih baik
Kabinet kamar mandi dan panel display pameran tidak dibuat dengan spesifikasi yang sama. Celuka board dengan densitas 0,60 memberikan daya cengkeram sekrup yang diperlukan untuk engsel kabinet dan penggunaan struktural jangka panjang. Namun, menggunakan papan yang sama untuk panel signage membuang biaya pada kinerja yang tidak dibutuhkan aplikasi, dan permukaan kerasnya mungkin memerlukan perlakuan sebelum tinta UV dapat memperoleh daya rekat yang tepat.
Free Foam board dengan densitas 0,45 lebih sesuai untuk pencetakan langsung karena permukaannya menerima tinta UV tanpa persiapan tambahan. Namun, kekuatan strukturalnya yang lebih rendah membuatnya tidak sesuai untuk aplikasi yang melibatkan sekrup, engsel, atau beban berat.
Densitas bukan ukuran kualitas dengan sendirinya. Densitas yang tepat bergantung pada fungsi yang harus dijalankan papan. Pilih material berdasarkan persyaratan aplikasi, bukan sekadar angka tertinggi pada lembar spesifikasi.
Kesalahan 4: Menggunakan papan dalam ruang di luar ruang
Free foam board hanya untuk penggunaan dalam ruang. Di bawah sinar matahari dan hujan, papan ini menguning dan menjadi rapuh dalam satu hingga dua tahun. Celuka board dapat menangani kondisi semi-luar ruang selama sekitar 5 hingga 7 tahun, sehingga menjadi pilihan biaya-kinerja yang tepat untuk area tertutup seperti papan nama etalase di bawah kanopi. Untuk paparan luar ruang penuh dan wilayah dengan UV tinggi, hanya papan ko-ekstrusi yang sesuai. Lapisan permukaannya mengandung stabilisator UV terkonsentrasi, memberikan masa pakai luar ruang 8 hingga 10 tahun.
Papan berwarna gelap menyerap lebih banyak radiasi matahari. Di Arab Saudi, suhu permukaan dapat mendekati 70°C pada musim panas, mendekati batas penggunaan kontinu PVC. Papan gelap yang digunakan di luar ruang harus memiliki lapisan permukaan yang distabilkan UV dan celah ekspansi yang memadai.
Kesalahan 5: Pemotongan PVC dengan laser
PVC terdiri atas sekitar 56% klorin berdasarkan berat. Pada suhu pemotongan laser 800 hingga 1000°C, material ini melepaskan gas hidrogen klorida. Gas tersebut berbahaya jika terhirup dan sangat mengorosi optik mesin, rel logam, serta komponen elektronik. Sebagian besar produsen peralatan laser secara tegas menyatakan bahwa memotong PVC membatalkan garansi.
PVC Foam Board hanya dapat dipotong secara mekanis: CNC routing, gergaji bundar, atau pisau serbaguna. Tanpa pengecualian.
PVC Foam Board: Definisi, Struktur, dan Nama Umum
Definisi dan Struktur Dasar
PVC Foam Board bukan satu jenis papan tunggal. Material ini dibagi menjadi tiga kategori utama berdasarkan proses manufaktur, dan setiap jenis memiliki perbedaan yang jelas dalam finishing permukaan, kekerasan, dan aplikasi. Papan ringan ini terutama dibuat dari resin PVC, dicampur dengan blowing agent, stabilisator, dan aditif lainnya, kemudian dibentuk melalui proses ekstrusi. Material ini memiliki struktur busa sel tertutup, dengan setiap sel dikelilingi oleh dinding PVC solid independen dan terisolasi satu sama lain. Struktur ini menentukan sebagian besar karakteristik kinerjanya: sel tertutup mencegah masuknya kelembapan sehingga material tidak mengembang akibat penyerapan air; sejumlah besar udara terperangkap di dalamnya sehingga jauh lebih ringan daripada plastik padat; dan karena PVC sendiri memiliki sifat penghambat api, papan akan padam sendiri setelah dijauhkan dari sumber api.
Nama Generik Umum
Pembeli dari berbagai wilayah mungkin menggunakan istilah berbeda saat mencari material PVC kaku ringan yang sama. Pasar Inggris sering menggunakan “Foamex” sebagai kata kunci pencarian, pasar Jerman sering menjumpai “Hartschaumplatte,” sedangkan “Sintra” dan “Forex,” yang umum di pasar Amerika Utara, sebenarnya adalah nama merek produk PVC Foam Board milik 3A Composites. Merek-merek ini dikenal luas secara lokal dan telah lama digunakan dalam display iklan dan aplikasi industri, sehingga secara bertahap menjadi istilah yang biasa digunakan sebagian pembeli untuk merujuk pada PVC Foam Board.
Spesifikasi Teknis
Semua nilai berlaku untuk PVC Foam Board Shine. Sifat yang bergantung pada densitas bervariasi dalam rentang yang dinyatakan.
Sifat Fisik
| Properti | PVC Free Foam Board | Celuka | Koekstrusi |
|---|---|---|---|
| Permukaan | Tanpa lapisan kulit, tekstur mikro matte, Ra 0,5–1,5 μm | lapisan kulit keras pada kedua sisi, halus | Lapisan permukaan PVC solid, 0,2–0,8 mm |
| Densitas | 0,35–0,60 g/cm³ | 0,35–0,80 g/cm³ | 0,35–0,80 g/cm³ |
| Rentang ketebalan | 1–30 mm | 1–40 mm | 3–30 mm |
| Ukuran standar | 1220×2440 mm, 1560×3050 mm | 1220×2440 mm, 915×1830 mm, 1560×3050 mm, 2050×3050 mm | 1220×2440 mm, 915×1830 mm, 1560×3050 mm, 2050×3050 mm |
| Kekerasan permukaan | Shore D 60 | Shore D 65 | Shore D 68 |
| Finishing permukaan | Matte, Ra 0,5–1,5 μm | Halus (lapisan kulit keras) | Halus (lapisan PVC solid) |
| Kualitas tepi (CNC) | Berserabut, perlu pengamplasan | Bersih | Bersih, lebih keras pada alat |
Tentang “rigid PVC Foam Board”: Ketiga jenis tersebut adalah lembaran kaku. Hal ini membedakannya dari film PVC fleksibel atau lembaran PVC lunak. Dalam kategori kaku, kekerasan berkisar dari Shore D 60 (Free Foam, yang paling fleksibel dari ketiganya) hingga Shore D 68 (Ko-ekstrusi, mendekati kekerasan PVC solid).
Aplikasi Industri
Panduan industri lainnya: Percetakan & Grafis / Khusus & Niche
Konstruksi dan Pengerjaan Interior
Segmen aplikasi global terbesar untuk PVC Foam Board (30 hingga 45% pasar). Pelapis dinding, panel plafon, dinding partisi, pengerjaan kamar mandi, pelapis fasad eksterior, bekisting beton.
Untuk aplikasi dalam ruang, seri Celuka direkomendasikan karena permukaannya yang halus, peringkat api B1, dan ketahanan kelembapan. Untuk fasad eksterior, jenis ko-ekstrusi direkomendasikan karena stabil terhadap UV, tidak memiliki lapisan perekat, dan mencegah delaminasi selama siklus termal.
Rekomendasi ketebalan: 8 hingga 12 mm untuk pelapis dinding dan plafon, 12 hingga 15 mm untuk dinding partisi, 8 hingga 12 mm untuk fasad eksterior, dan 15 hingga 18 mm untuk bekisting beton.
Signage dan Periklanan
Segmen aplikasi terbesar kedua (30 hingga 40% pasar). Signage dalam dan luar ruang, grafis pameran, display titik penjualan, huruf 3D, poster sablon, dan pembingkaian foto.
Produk yang direkomendasikan meliputi Free Foam untuk pencetakan dalam ruang, dengan permukaan matte yang memungkinkan penyerapan tinta UV tanpa primer; Celuka untuk pengukiran CNC huruf 3D, dengan permukaan keras yang menghasilkan tepi akhir bersih; dan Ko-ekstrusi untuk signage luar ruang, dengan lapisan permukaan stabil UV yang dapat bertahan 8 hingga 10 tahun paparan luar ruang.
Ketebalan umum adalah 3 hingga 5 mm untuk pencetakan dalam ruang serta 5 hingga 10 mm untuk huruf 3D dan signage luar ruang.
Furnitur dan Kabinet
Segmen aplikasi terbesar ketiga (15 hingga 20% pasar). Kabinet dapur, meja wastafel kamar mandi, panel lemari pakaian, furnitur kantor, rak, bagian atas meja (dengan penopang substrat).
Celuka direkomendasikan. Permukaannya memiliki lapisan kulit keras yang menerima edge banding, cat, dan laminasi. Pada densitas ≥0,55, daya cengkeram sekrup mendukung perangkat engsel. Struktur sel tertutup menghilangkan jenis kegagalan akibat kelembapan yang memengaruhi MDF di dapur dan kamar mandi.
Ketebalan umum adalah 15 hingga 18 mm (kotak kabinet dan rak), 5 hingga 10 mm (panel pintu).
Display Ritel dan Pameran
Rak ritel, perlengkapan display, konstruksi toko pop-up, stan pameran, elemen penataan visual.
Celuka: instalasi permanen, permukaan keras dan tepi bersih untuk pengecatan/finishing, kekuatan struktural untuk penggunaan jangka panjang.
Free Foam: display sementara, ringan, biaya rendah, kemampuan cetak yang baik untuk produksi cepat dan penggantian fleksibel.
Ketebalan: 8 hingga 12 mm untuk rak dan instalasi struktural; 3 hingga 5 mm untuk display sementara dan panel grafis.
Cara Memilih PVC Foam Board yang Tepat
Enam keputusan, secara berurutan. Setiap keputusan mempersempit pilihan.
Langkah 1: Sesuaikan Aplikasi dengan Jenis Produk
Keputusan pertama adalah jenis PVC Foam Board yang akan digunakan. Hal ini ditentukan oleh apa yang Anda buat, bukan oleh lembar spesifikasi. Setiap jenis produk ada karena kompromi manufaktur yang berbeda menghasilkan keseimbangan berbeda antara kualitas permukaan, kekuatan mekanis, dan biaya.
| Jika Anda membuat... | Pilih | Alasan |
|---|---|---|
| Meja wastafel kamar mandi, kabinet dapur, panel lemari pakaian, rak | Celuka | Pendinginan cepat selama ekstrusi membentuk lapisan kulit keras yang memberikan daya cengkeram sekrup (≥900 N pada 0,55–0,65 g/cm³) dan tepi CNC yang bersih. Produk tersedia dengan peringkat api B1. Struktur sel tertutup mencegah pengembangan pada kelembapan di atas 80%. Tidak mengembang seperti MDF |
| Signage dalam ruang, grafis pameran, display POS, pemasangan foto, sablon | PVC Free Foam Board | Tekstur permukaan matte (Ra 0,5–1,5 μm) menerima tinta UV tanpa primer. Jenis yang paling hemat biaya. Tersedia hingga setipis 1 mm. Dapat dipotong dengan pisau serbaguna pada ketebalan 3 mm dan di bawahnya |
| Signage luar ruang (8–10 tahun), pelapis fasad bangunan, panel interior RV, kabinet kelautan (non-SOLAS) | Koekstrusi | Stabilisator UV terkonsentrasi di lapisan permukaan, bukan tersebar melalui inti. Lapisan permukaan PVC solid (Shore D 68) menyatu pada tingkat molekuler. Tidak ada lapisan perekat yang dapat mengalami delaminasi. Masa pakai luar ruang 8–10 tahun |
| Pelapis dinding interior, panel plafon, dinding partisi | Celuka | Permukaan halus siap untuk pengecatan atau laminasi. Tersedia dengan peringkat api B1. Ringan. Pemasangan lebih cepat daripada semen serat |
| Rak ritel, perlengkapan display, konstruksi toko pop-up | Celuka atau Free Foam | Celuka untuk perlengkapan permanen yang menahan beban. Free Foam untuk instalasi sementara yang sensitif terhadap biaya. Toko pop-up biasanya menggunakan Free Foam atau Celuka 3–8 mm, tergantung anggaran |
| Panel interior bus dan metro | Celuka | Peringkat api wajib (ECE R118 atau setara). Diperlukan desain antivibrasi. Densitas 0,55–0,65 g/cm³, ketebalan 10–15 mm. Memiliki keunggulan biaya dibandingkan Co-ex untuk permukaan interior yang tidak terpapar UV langsung |
| Signage ukir 3D, logo, huruf | Celuka | Lapisan kulit keras menghasilkan tepi potongan yang lebih bersih daripada Free Foam. Direkomendasikan alat karbida upcut satu alur. Ketebalan 5–10 mm |
| Bekisting Beton | Celuka (densitas tinggi) | Densitas ≥0,60 g/cm³. Dapat digunakan kembali untuk 20–60 kali pengecoran, tergantung densitas, formulasi, dan bahan pelepas yang digunakan |
| Pelapis dinding ruang penyimpanan dingin, interior truk berpendingin | Celuka | PVC merupakan sisi dalam kedap air dari panel komposit. Lapisan insulasi utama adalah foam PU atau XPS. PVC saja tidak memberikan hambatan termal yang memadai untuk aplikasi rantai dingin |
| Dinding ruang bersih rumah sakit, meja laboratorium | Celuka atau Co-ex | Co-ex lebih disukai ketika ketahanan kimia dan kekerasan permukaan lebih penting. Pengelasan udara panas tanpa sambungan mencegah terbentuknya celah sambungan tempat bakteri berkembang. Peringkat api B1 wajib |
| Partisi rumah kaca | Koekstrusi | Lapisan permukaan yang distabilkan terhadap UV. Tahan terhadap kelembapan tinggi dan sinar matahari langsung. Ekspektasi penggunaan luar ruang berlaku: jangan menerapkan asumsi daya tahan dalam ruang |
| Proyek swakriya, pembuatan model, dan kerajinan | PVC Free Foam Board | Ketebalan 3–5 mm. Potong dengan pisau serbaguna. Cat akrilik melekat dengan baik. Jangan memotong dengan laser: PVC melepaskan gas HCl saat dipanaskan di atas 250°C |
Langkah 2: Pilih Ketebalan Berdasarkan Aplikasi
Setelah jenis produk ditetapkan, ketebalan dipilih berdasarkan fungsi mekanis yang harus dijalankan papan. Papan yang menahan pintu berengsel membutuhkan ketebalan lebih besar daripada papan yang digantung di dinding sebagai signage cetak.
Panduan ketebalan Free Foam
| Aplikasi | Ketebalan yang Direkomendasikan | Catatan |
|---|---|---|
| Signage dalam ruang yang dicetak UV | 3–5 mm | Tidak memerlukan primer pada permukaan matte. Lapisan dasar putih wajib pada papan berwarna gelap. LED-UV curing, 8–12 W/cm² |
| Substrat Sablon | 3–5 mm | Toleransi ketebalan ±0,2 mm memastikan tekanan cetak yang konsisten di seluruh lembaran. Direkomendasikan mesh 200–300 |
| Panel stan pameran | 3–5 mm | Ringan sehingga dapat ditangani oleh satu orang. Dapat dipotong dengan pisau serbaguna pada ketebalan 3 mm. Densitas 0,40–0,50 untuk efisiensi biaya |
| Pemasangan foto | 3–5 mm | Permukaan matte merekat secara merata. Dapat mencapai daya rekat cross-hatch ASTM D3359 5B |
| Dinding Partisi | 3–5 mm | Potong dengan pisau serbaguna. Cat akrilik melekat dengan baik. Tepinya cukup halus untuk ditangani tanpa pengamplasan. Jangan memotong dengan laser |
| Display POP (sementara) | 3–5 mm | Masa pakai singkat. Biaya per lembaran merupakan faktor keputusan utama |
Panduan ketebalan Celuka
| Aplikasi | Ketebalan yang Direkomendasikan | Catatan |
|---|---|---|
| Panel pintu (kabinet/lemari pakaian) | 5–10 mm | Direkatkan ke rangka dengan PUR. Amplas lapisan kulit menggunakan grit 400 sebelum perekatan. Densitas ≥0,50 g/cm³ |
| Kotak kabinet dan rak | 15–18 mm | Densitas ≥0,55 g/cm³ untuk daya cengkeram sekrup ≥900 N. Buat lubang awal untuk sekrup. edge banding PVC dengan perekat PUR |
| Pelapis dinding (interior) | 8–12 mm | Bilah penopang dengan jarak ≤400 mm. Celah ekspansi 3–5 mm/m. Sekrup baja tahan karat dengan lubang yang telah dibuat sebelumnya |
| Panel Plafon | 8–12 mm | Ringan. Peringkat api B1 direkomendasikan untuk bangunan umum. Densitas 0,45–0,55 g/cm³ menjaga berat dan biaya tetap rendah |
| Dinding Partisi | 12–15 mm | Kinerja akustik satu lapis sekitar STC 25 dB. Lapisan ganda dengan rongga 50 mm dan insulasi meningkatkan kinerja |
| Signage dan huruf hasil proses CNC routing | 5–10 mm | Alat karbida upcut O-flute satu alur, 18.000–24.000 RPM. Udara bertekanan untuk membuang serpihan. Signage ukir 3D memperoleh manfaat dari kualitas tepi lapisan kulit keras |
| Bekisting Beton | 15–18 mm | Densitas ≥0,60 g/cm³. Dapat digunakan kembali untuk 20–60 kali pengecoran, tergantung densitas dan bahan pelepas. Bersihkan setelah setiap penggunaan |
| Rak ritel dan perlengkapan display | 8–12 mm | Dapat ditekuk dengan panas pada 120–140°C. Dapat menerima laminasi PVC/PET dan film transfer panas bermotif kayu |
| Badan meja wastafel kamar mandi | 15–18 mm | Densitas 0,55–0,65 g/cm³. Daya cengkeram sekrup ≥900 N. Buat lubang awal untuk semua sekrup. Sisakan celah ventilasi 5 mm pada dasar kabinet |
| Furnitur kantor | 15–18 mm | Peringkat api B1 tidak wajib untuk sebagian besar aplikasi kantor. Densitas 0,50–0,60 g/cm³ biasanya memadai |
| Panel interior bus dan metro | 10–15 mm | Peringkat api wajib (ECE R118 atau setara). Diperlukan desain antivibrasi. Densitas 0,55–0,65 g/cm³ |
Panduan ketebalan ko-ekstrusi
| Aplikasi | Ketebalan yang Direkomendasikan | Catatan |
|---|---|---|
| Signage luar ruang (permanen, 8–10 tahun) | 5–10 mm | Hanya gunakan pengencang baja tahan karat. Buat lubang awal berukuran lebih besar untuk pergerakan termal. Lapisan permukaan kelas UV |
| Pelapis Fasad Bangunan | 8–12 mm | Sisakan celah ekspansi 5–8 mm setiap 3 m. Hanya gunakan pengencang baja tahan karat. Buat lubang awal 1–2 mm lebih besar daripada diameter sekrup |
| Panel interior RV | 5–10 mm | Ringan dan tahan getaran. Lapisan permukaan Co-ex tahan terhadap goresan akibat kontak penumpang. Densitas 0,50–0,60 g/cm³. Mematuhi ECE R118 jika diwajibkan |
| Kabinet kelautan (khusus non-SOLAS) | 10–18 mm | Lingkungan kabut garam. Permukaan Co-ex memberikan ketahanan kimia yang lebih baik. Densitas 0,55–0,70 g/cm³. Celuka dan Co-ex standar tidak bersertifikat IMO. Untuk kapal SOLAS, diperlukan inti PVC foam tahan api kelas rekayasa |
| Panel furnitur kelas atas (tanpa pelapisan permukaan sekunder) | Biasanya 10–18 mm | Permukaan merupakan produk akhir. Tidak memerlukan laminasi atau pengecatan. Transfer panas bermotif kayu pada 120–140°C menyatukan pola ke dalam lapisan permukaan. Konfirmasikan ketebalan yang tepat dengan teknisi penjualan kami berdasarkan dimensi panel dan kebutuhan beban Anda |
| Permukaan Meja Laboratorium | 10–15 mm | Ketahanan kimia lebih unggul daripada Celuka. Kekerasan permukaan Shore D 68. Buat lubang awal untuk semua lubang pemasangan |
| Partisi rumah kaca | 5–10 mm | Permukaan yang distabilkan terhadap UV tahan terhadap sinar matahari langsung dan kelembapan tinggi. Ekspektasi masa pakai luar ruang berlaku |
Langkah 3: Pilih Densitas untuk Aplikasi Anda
Densitas adalah faktor yang paling langsung memengaruhi kinerja mekanis. Rentang dalam setiap jenis produk dicapai dengan menyesuaikan formulasi kompon: lebih banyak bahan pembusa menghasilkan densitas lebih rendah, sedangkan lebih sedikit bahan pembusa menghasilkan densitas lebih tinggi. Densitas secara bersamaan menentukan kekakuan, daya cengkeram sekrup, berat, dan biaya material.
| Rentang densitas | Daya Cengkeram Sekrup (Celuka) | Aplikasi Umum | Pertimbangan |
|---|---|---|---|
| 0,35–0,45 g/cm³ | – | Display sementara, grafis pameran, signage ringan, panel acara sekali pakai | Biaya dan berat paling rendah. Kekakuan lebih rendah. Tidak untuk aplikasi penahan beban |
| 0,45–0,50 g/cm³ | ≥500 N (kelas ekonomis QB/T 5883) | Signage dalam ruang, panel pameran, pemasangan foto, proyek swakriya | Kekakuan dan daya cengkeram sekrup lebih rendah daripada densitas yang lebih tinggi. Tidak untuk aplikasi penahan beban |
| 0,50–0,55 g/cm³ | ≥700 N (kelas standar QB/T 5883) | Furnitur umum, panel dinding interior, rak standar, furnitur kantor, dinding partisi | Keseimbangan standar antara biaya, berat, dan kekuatan. Sebagian besar aplikasi furnitur berada dalam rentang ini |
| 0,55–0,65 g/cm³ | ≥900 N (kelas densitas tinggi QB/T 5883) | Meja wastafel kamar mandi, kabinet dapur, rak untuk penggunaan berat, perlengkapan ritel, bekisting beton | Rentang yang direkomendasikan untuk setiap aplikasi yang melibatkan engsel pintu atau rel laci |
| 0,65–0,80 g/cm³ | 1.000–1.800 N | Bekisting beton yang dapat digunakan kembali, inti panel sandwich struktural, komponen interior kelautan, panel area publik dengan lalu lintas tinggi | Kekuatan maksimum. Mendekati sifat PVC solid. Biaya material tertinggi. Gunakan hanya jika densitas yang lebih rendah telah disisihkan berdasarkan perhitungan beban |
Kapan harus menentukan densitas yang lebih tinggi: Anda membutuhkan daya cengkeram sekrup yang lebih kuat untuk pintu kabinet dengan engsel berat. Bentang rak Anda melebihi 600 mm dan Anda perlu mengurangi lendutan akibat beban. Anda menggunakan papan sebagai bekisting yang dapat digunakan kembali dan membutuhkan lebih banyak siklus sebelum penggantian. Instalasi berada di area publik dengan lalu lintas tinggi, tempat ketahanan benturan mengurangi pemeliharaan jangka panjang.
Kapan densitas yang lebih rendah menjadi pilihan lebih baik: Aplikasi Anda tidak bersifat struktural. Papan akan dicetak, dipajang, dan diganti dalam hitungan minggu atau bulan.
Langkah 4: Pilih Warna untuk Aplikasi Anda
Warna menjadi keputusan keempat karena jenis produk, ketebalan, dan densitas ditentukan terlebih dahulu. Bagi sebagian besar pembeli, jawabannya adalah putih. Bagi mereka yang membutuhkan warna lain, tiga faktor praktis selain estetika perlu dipertimbangkan: lead time, biaya, dan perilaku warna saat digunakan.
| Jika Anda membutuhkan... | Pilih | Dampak terhadap Lead Time | Dampak terhadap Biaya |
|---|---|---|---|
| Putih standar | Putih (L* > 92) | Tidak ada. Selalu tersedia dalam stok | Harga dasar |
| Warna standar, tersedia dalam stok | Hitam, merah, biru, kuning, hijau, abu-abu | Tidak ada hingga minimal. Konfirmasikan persediaan saat ini sebelum menetapkan tanggal pengiriman | Harga dasar atau sedikit biaya tambahan |
| Warna merek yang presisi atau corak yang tidak umum | Kustom dengan pencocokan Pantone | Lead time standar +7 hingga 15 hari untuk pencocokan warna, produksi sampel laboratorium, dan persetujuan pelanggan | Biaya tambahan. Biaya pigmen ditambah biaya pergantian ekstruder yang diamortisasi ke seluruh jumlah pesanan |
| Warna konsisten di seluruh proyek besar | Tentukan produksi dalam satu batch. Pesan seluruh jumlah proyek ditambah kebutuhan untuk limbah pemotongan dalam satu pembelian | Tidak ada lead time tambahan di luar pesanan dasar | Tidak ada biaya tambahan di luar biaya pesanan dasar |
Warna gelap dan panas luar ruang. Papan berwarna gelap menyerap radiasi matahari jauh lebih banyak daripada papan putih. Di bawah sinar matahari musim panas langsung, suhu permukaan papan hitam atau abu-abu gelap dapat 15 hingga 25°C lebih tinggi daripada papan putih di lokasi yang sama. Untuk aplikasi luar ruang yang menggunakan warna gelap, gunakan papan ko-ekstrusi dengan lapisan permukaan yang distabilkan terhadap UV, sediakan ruang untuk pemuaian termal yang lebih besar dalam desain instalasi, dan pahami bahwa goresan permukaan lebih terlihat pada warna gelap daripada putih atau abu-abu muda karena inti foam yang terbuka selalu berwarna putih.
Langkah 5: Pilih Ukuran untuk Aplikasi Anda
Ukuran lembaran memengaruhi hasil material saat pemotongan, kompatibilitas dengan peralatan pemrosesan Anda, dan pemanfaatan kontainer dalam pengiriman laut. Ukuran yang menghemat harga per lembaran dapat menimbulkan biaya lebih besar akibat sisa potongan yang terbuang atau ruang kontainer yang tidak terpakai.
| Ukuran Lembaran (mm) | Ukuran Lembaran (ft) | Paling Sesuai Untuk | Catatan |
|---|---|---|---|
| 1220 × 2440 | 4′ × 8′ | Penggunaan umum. Standar industri global | Sesuai dengan sebagian besar meja CNC dan printer flatbed. Selalu tersedia dalam stok. Paling hemat biaya per lembaran. Kontainer 20GP memuat sekitar 400–600 lembaran; kontainer 40HQ memuat sekitar 900–1.300 lembaran. Sebagian besar pembeli memulai dari ukuran ini |
| 915 × 1830 | 3′ × 6′ | Pekerjaan format kecil. Penanganan manual. Pesanan sampel dan uji coba | Lebih ringan per lembaran. Dapat ditangani oleh satu orang pada ketebalan hingga 18 mm. Jumlah pesanan minimum lebih rendah. Umum digunakan di beberapa pasar Asia Tenggara dan Timur Tengah |
| 1560 × 3050 | 5′ × 10′ | Panel besar. Pelapis dinding. Signage berukuran besar | Lebih sedikit sambungan yang terlihat pada permukaan luas. Hasil material lebih tinggi saat memotong komponen panjang. Konfirmasikan kapasitas meja CNC dan meja gergaji Anda sebelum memesan |
| 2050 × 3050 | 6,7′ × 10′ | Lebar maksimum. Proyek arsitektur. Signage ekstra besar | Lebar maksimum yang tersedia dengan perkakas saat ini (2.050 mm). Periksa logistik pemuatan kontainer. Tidak semua perusahaan pengiriman dapat menangani ukuran ini. Kontainer open-top atau flat-rack mungkin diperlukan |
Toleransi dimensi. Toleransi panjang dan lebar adalah ±2 mm, apa pun ukuran lembarannya.
Langkah 6: Konfirmasikan Persyaratan Peringkat Api dan UV untuk Aplikasi Anda
Dua variabel terakhir adalah apakah papan harus tahan api dan apakah akan digunakan di luar ruang. Keduanya diatur oleh kode bangunan dan ditentukan oleh hukum fisika, bukan preferensi. Kesalahan pada salah satunya membuat papan gagal dalam pemeriksaan atau mengalami kegagalan dini.
Peringkat Api
| Jika aplikasi Anda memerlukan... | Pilih | Standar yang Berlaku | Catatan |
|---|---|---|---|
| Tahan api (bangunan publik, interior komersial, konstruksi) | Celuka atau Co-extrusion | B1 — DIN 4102-1 (schwerentflammbar) | Formulasi B1 menambahkan antimon trioksida dan seng borat ke dalam kompon. Keduanya bekerja bersama: yang satu menghambat pembakaran dalam fase gas, sedangkan yang lain membentuk lapisan arang pelindung pada permukaan |
| Mudah terbakar secara normal (signage dalam ruang, display sementara, furnitur rumah di area nonpublik) | PVC Free Foam Board | B2 — DIN 4102-1 (normalentflammbar) | PVC dapat padam sendiri karena kandungan klorinnya. B2 merupakan standar dasar. Memadai untuk sebagian besar aplikasi dalam ruang ketika kode kebakaran tidak mewajibkan B1 |
| Produk konstruksi Eropa | Pengujian pihak ketiga diperlukan | EN 13501-1 Euroclass | PVC Foam Board tahan api dapat mencapai Kelas C-s1,d0 atau B-s1,d1 setelah diuji oleh notified body. Shine dapat mengatur pengujian atas permintaan pembeli. Biaya pengujian ditanggung oleh pembeli |
B1 lebih mahal daripada B2 karena aditif tahan api tidak gratis dan tingkat muatannya lebih tinggi. Jika kode tidak mewajibkan B1 untuk aplikasi Anda, jangan membayar biaya tersebut.
Paparan UV dan luar ruang
| Jika aplikasi Anda memerlukan... | Pilih | Perkiraan Masa Pakai Luar Ruang | Alasan |
|---|---|---|---|
| Khusus dalam ruang | Free Foam atau Celuka | Tidak berlaku | Papan dalam ruang tidak memerlukan stabilisasi UV; formulasi standar sudah memadai |
| Semiluar ruang (jalan beratap, plafon balkon, bagian bawah awning) atau luar ruang dengan paparan sedang (3–5 tahun) | Celuka, B1, 8–10 mm | 5–7 tahun | Lapisan kulit keras Celuka memberikan penghalang fisik yang memperlambat penetrasi UV. Densitas 0,55–0,65 g/cm³. Sisakan celah ekspansi 3–5 mm per meter. Warna gelap menyerap lebih banyak panas; perhitungkan pemuaian termal tambahan |
| Luar ruang penuh dengan paparan berkelanjutan (8–10 tahun) | Co-extrusion, kelas UV | 8–10 tahun | Penyerap UV (kelas benzotriazol) dan HALS (penstabil cahaya amina terhalang) dikonsentrasikan dalam lapisan permukaan ko-ekstrusi. Inilah perbedaan mendasar dari Celuka: pada Celuka, penstabil UV tersebar di seluruh ketebalan papan dan sebagian besar aditif berada di inti yang tidak pernah terkena sinar matahari. Pada papan ko-ekstrusi, penstabil ditempatkan tepat di lokasi yang dibutuhkan, yaitu pada permukaan yang menghadap matahari |
| Luar ruang ekstrem (matahari gurun, UV tropis, paparan dataran tinggi) | Co-extrusion, kelas UV, warna terang | 5–8 tahun (degradasi dipercepat) | Semua material berbasis polimer terdegradasi lebih cepat di bawah UV ekstrem. Warna terang mengurangi suhu permukaan. Perlindungan permukaan tambahan seperti pengecatan atau laminasi film dapat memperpanjang masa pakai |
Ketika Pilihan Standar Tidak Memadai
Sebagian besar pesanan dipenuhi dari pilihan ini, tetapi beberapa proyek membutuhkan sesuatu di luar katalog standar. Kustomisasi berikut tersedia, masing-masing dengan jumlah pesanan minimum dan dampak lead time tersendiri.
| Kustomisasi | Rentang yang Tersedia | MOQ | Tambahan Lead Time |
|---|---|---|---|
| Warna nonstandar (dicocokkan dengan Pantone) | Sesuai sampel warna Pantone | 2 ton metrik | +7–15 hari |
| Panjang nonstandar | 2.000–6.000 mm | 2 ton metrik | +10–20 hari |
| Lebar nonstandar | Hingga 2.050 mm | 2 ton metrik | +10–20 hari |
| Ketebalan nonstandar | Nilai apa pun dalam rentang 1–40 mm (berdasarkan jenis produk) | 2 ton metrik | +7–15 hari |
| Densitas nonstandar | Nilai yang ditentukan pelanggan dalam rentang 0,35–0,80 g/cm³ (berdasarkan jenis produk) | 2 ton metrik | +10–20 hari |
| Finishing permukaan — diampelas | Kedua sisi, toleransi ketebalan ±0,2 mm | Tidak ada MOQ tambahan | Tidak ada |
| Finishing permukaan — kilap tinggi | Lapisan permukaan kilap tinggi (ko-ekstrusi) | 2 ton metrik | +10–15 hari |
| Finishing permukaan — matte | Free Foam (matte alami) atau Celuka (matte hasil pengamplasan) | Tidak ada MOQ tambahan | Tidak ada |
| Laminasi — film pelindung PE | Transparan atau biru, satu atau dua sisi | Tidak ada MOQ tambahan | +1–2 hari |
| Laminasi — film dekoratif PET/film dekoratif PVC | Motif kayu, batu, logam brushed, kilap tinggi, matte | 2 ton metrik | +7–15 hari |
| Laminasi — transfer panas bermotif kayu | Pola motif kayu (ko-ekstrusi direkomendasikan) | 2 ton metrik | +7–15 hari |
| Kemasan — film PE (standar) | Pembungkus film PE standar | Tidak ada MOQ tambahan | Tidak ada |
| Kemasan — karton | Kotak karton | Tidak ada MOQ tambahan | Harga diberikan saat permintaan |
| Kemasan — palet | Palet ekspor + plastik stretch PE + pelindung sudut | Tidak ada MOQ tambahan | Harga diberikan saat permintaan |
| Kemasan — peti kayu | Pelindung peti kayu | Tidak ada MOQ tambahan | Harga diberikan saat permintaan |
| Kemasan — pelabelan khusus | Tanda pengiriman, label, dan kode batang yang ditentukan pelanggan | 2 ton metrik | +1–3 hari |
Minimum 2 ton untuk sebagian besar pilihan khusus bukanlah strategi penetapan harga. Volume tersebut diperlukan untuk menutup biaya tetap konfigurasi ulang lini produksi. Mengganti warna berarti membersihkan ekstruder. Mengganti ketebalan berarti mengganti kalibrator. Mengganti densitas berarti menyesuaikan formulasi dan memverifikasi kompon baru melalui pemantauan sebaris hingga proses stabil. Setiap tindakan tersebut menghasilkan material transisi yang tidak dapat dijual. Jumlah pesanan minimum memastikan bagian hasil produksi yang dapat dijual menanggung biaya tetap ini pada nilai per lembaran yang layak.
Tidak Yakin Densitas atau Peringkat Api Mana yang Sesuai dengan Aplikasi Anda?
Jika Anda masih mempertimbangkan kompromi antara biaya, kekuatan, dan peringkat api, tim teknis kami dapat membantu mengonfirmasi spesifikasi yang sesuai dengan proyek Anda.
Panduan Pemrosesan
PVC Foam Board dapat dikerjakan dengan peralatan pertukangan standar. Perkakas khusus tidak diperlukan untuk sebagian besar operasi. Tabel di bawah merangkum metode yang dapat digunakan, hal yang memerlukan kehati-hatian, dan hal yang sama sekali tidak boleh dilakukan.
Pemesinan CNC dan Pemotongan Gergaji
| Operasi | Kesesuaian | Parameter Utama |
|---|---|---|
| CNC routing / pengukiran | Direkomendasikan: Celuka dan Co-extrusion | Alat karbida upcut satu alur. 18.000–24.000 RPM. Laju pemakanan 3.500–5.500 mm/menit. Kedalaman per lintasan 3–6 mm. Beban serpihan 0,2–0,4 mm/gigi. Pembuangan serpihan dengan udara bertekanan wajib. |
| Pemotongan dengan Gergaji | Semua jenis | Mata gergaji berujung karbida 80 gigi (gergaji 250 mm). Mata gergaji menonjol 3–5 mm di atas permukaan lembaran. Gunakan gergaji panel standar atau gergaji meja. |
| Pisau serbaguna (lembaran tipis) | Khusus Free Foam ≤3 mm | Gores lalu patahkan. Tidak cocok untuk Celuka (lapisan kulit terlalu keras) atau lembaran yang lebih tebal. |
Pemecahan masalah CNC untuk kendala umum:
1. Tepi meleleh / menguning: Laju pemakanan terlalu lambat menimbulkan panas gesekan. Tingkatkan laju pemakanan (bukan menurunkannya). Turunkan RPM menjadi 12.000–16.000 jika diperlukan.
2. Serpihan mengelas kembali ke potongan: Alat tumpul atau alat dua alur memerangkap serpihan. Ganti dengan alat upcut satu alur yang tajam.
3. Debu, bukan serpihan: Beban serpihan terlalu rendah. Alat menggerinda, bukan memotong. Tingkatkan laju pemakanan atau turunkan RPM.
Pencetakan
| Metode | Kesesuaian | Catatan |
|---|---|---|
| Pencetakan UV | Direkomendasikan: Free Foam paling baik | Free Foam: tidak memerlukan primer. Permukaan matte memberikan penjangkaran mekanis. Resolusi ≥720×1.440 dpi. Lapisan dasar putih wajib pada papan berwarna gelap. LED-UV 8–12 W/cm². Daya rekat ASTM D3359 5B. |
| Pencetakan UV: Celuka | Memungkinkan | Pastikan energi permukaan >38 mN/m. Mungkin memerlukan corona treatment atau promotor adhesi, tergantung kimia tinta. |
| Sablon | PVC Free Foam Board | Jumlah mesh 200–300. Toleransi ketebalan ±0,2 mm diperlukan untuk tekanan cetak yang konsisten. |
| Pencetakan digital / lateks | Cocok | Printer format lebar standar. Ikuti rekomendasi produsen tinta untuk substrat PVC. |
Pengecatan dan Pelapisan
| Operasi | Kesesuaian | Parameter Utama |
|---|---|---|
| Pengecatan semprot | Cocok untuk Celuka dan Co-extrusion | Amplas dengan grit 400 → bersihkan dengan udara bertekanan + alkohol isopropil → aplikasikan primer plastik → gunakan hanya cat akrilik atau lateks berbasis air. Gunakan lapisan tipis dalam beberapa kali aplikasi. Kering sempurna: 30 hari pada 25°C. |
| Pengecatan dengan kuas / rol | Cocok | Persiapan yang sama. Gunakan hanya cat berbasis air. |
Jangan gunakan cat berbasis minyak atau pelarut. Cat tersebut mengandung pelarut yang melunakkan dan mengikis permukaan PVC. Jika Anda tidak yakin cat kompatibel, uji terlebih dahulu pada potongan sampel.
Thermoforming dan Pembengkokan
| Operasi | Kesesuaian | Parameter |
|---|---|---|
| Thermoforming | Cocok untuk semua jenis | Celuka: 115–125°C. Co-extrusion: 120–140°C. Waktu pemanasan: 30 detik per mm ketebalan. Radius tekuk minimum: 2–3× ketebalan papan. Panel yang telah didinginkan mempertahankan bentuk tanpa spring-back. |
| Pembengkokan dingin | Tidak direkomendasikan | PVC Foam Board bersifat kaku pada suhu ruangan. Pembengkokan paksa tanpa panas akan membuat papan retak atau mengalami pemutihan akibat tegangan. |
Edge Banding dan Laminasi
| Operasi | Kesesuaian | Proses |
|---|---|---|
| PUR edge banding | Direkomendasikan: Celuka | Amplas ringan lapisan kulit Celuka dengan grit 400 untuk menciptakan titik penjangkaran mekanis. Aplikasikan perekat PUR pada 120–140°C. Tekanan perekatan 0,3–0,5 MPa. Waktu tekan 10–30 detik. Pengeringan kelembapan penuh: 3–7 hari pada >15°C, >40% RH. |
| Pita edge banding PVC | Direkomendasikan | Sesuai dengan laju pemuaian termal substrat. Edge banding PVC direkomendasikan dibandingkan ABS untuk aplikasi kamar mandi dan dapur. |
| Laminasi (film dekoratif) | Cocok | Film PET, PVC, dan transfer motif kayu. Permukaan Celuka dan Co-extrusion direkomendasikan. Permukaan halus memastikan daya rekat seragam. |
Perekatan dan Pengencangan
| Metode | Kesesuaian | Catatan |
|---|---|---|
| lem solvent PVC (berbasis THF) | Cocok | Mengelas permukaan PVC secara kimia. Kekuatan geser tumpang 6–8 MPa |
| Sianoakrilat (lem super) | Cocok untuk area kecil | Ikatan cepat. Kemampuan mengisi celah terbatas |
| Perekat metil metakrilat (misalnya Plexus MA300) | Untuk penggunaan struktural | Kekuatan ikatan melebihi kekuatan substrat PVC |
| Pengencang mekanis (sekrup) | Cocok | Buat lubang awal untuk sekrup di dekat tepi. Baja tahan karat direkomendasikan untuk aplikasi luar ruang dan lembap. Diameter sekrup: 3–4 mm untuk panel hingga 12 mm, 4–5 mm untuk panel yang lebih tebal |
Batasan Pemrosesan
| Operasi | Status | Alasan |
|---|---|---|
| Pemotongan laser | JANGAN PERNAH | PVC mengandung sekitar 56% klorin berdasarkan berat. Pemotongan laser pada 800–1.000°C melepaskan gas hidrogen klorida (HCl), yang beracun bagi operator dan korosif terhadap optik serta peralatan laser. Tepi terbakar dan hangus, bukan terpotong dengan bersih. Batasan ini berlaku untuk semua produk PVC, apa pun jenis atau ketebalannya |
| Alat CNC dua alur | Jangan digunakan | Alat dua alur memerangkap serpihan pada alur kedua. Serpihan yang terperangkap mengelas kembali ke potongan akibat panas gesekan sehingga menyebabkan pelelehan, tepi kasar, dan kerusakan alat. Gunakan hanya alat upcut satu alur |
| Cat berbasis minyak atau pelarut | Jangan digunakan | Pelarut menyerang permukaan PVC sehingga menyebabkan pelunakan, pengikisan, dan kemungkinan degradasi jangka panjang. Gunakan hanya cat akrilik dan lateks berbasis air |
| Pembengkokan dingin tanpa panas | Akan retak | PVC Foam Board bersifat kaku pada suhu ruangan. Panaskan hingga suhu pembentukan sebelum dibengkokkan |
Pemberitahuan Panduan Pemrosesan: Parameter pemesinan, prosedur perekatan, dan rekomendasi pemrosesan dalam panduan ini berasal dari pengujian internal Shine. Semuanya merupakan titik awal pengembangan proses. Hasil sebenarnya bergantung pada peralatan, kualitas perkakas, lingkungan bengkel, dan pengalaman operator Anda. Uji pada sampel sebelum menjalankan produksi.
Fasilitas Manufaktur Shine
Faktor yang Memengaruhi Harga PVC Foam Board
| Faktor | Yang Anda Bayar | Alasan |
|---|---|---|
| Densitas | Densitas rendah (0,35–0,45) paling murah. Densitas tinggi (0,60–0,80) paling mahal. | Lebih banyak resin PVC per lembar. Densitas adalah faktor biaya terbesar. |
| Ketebalan | Harga 3–5 mm stabil. Di atas 15 mm, harga per lembar meningkat lebih cepat. | Papan yang lebih tebal berjalan lebih lambat di lini produksi. Output per sif lebih rendah. |
| Jenis papan | Free foam paling terjangkau. Celuka berada di kisaran menengah. Ko-ekstrusi paling mahal. | Tahap pemrosesan tambahan dan biaya bahan baku. Ko-ekstrusi menjalankan dua ekstruder sekaligus. |
| Peringkat Api | B2 menggunakan harga standar. B1 menambah biaya. | B1 memerlukan lebih banyak penghambat api dalam formulasi. |
| Warna | Putih adalah acuan dasar. Hitam dan warna khusus lebih mahal. | Putih diproduksi secara terus-menerus. Pergantian warna berarti menghentikan lini, membersihkan ekstruder, dan menjalankan batch baru. |
| Ukuran | Ukuran standar (1220×2440, 1560×3050, 2050×3050) menggunakan tarif dasar. Dimensi khusus menambah biaya. | Ukuran standar diproduksi dalam volume besar. Ukuran khusus memerlukan penyiapan produksi terpisah. |
| Kemasan | ISO 9001 sudah termasuk. SGS, UL 94, EN 13501-1, dan pengujian pihak ketiga lainnya dikenakan biaya tambahan. | Biaya pengujian dibayarkan langsung ke laboratorium terakreditasi. Pembeli menanggung biayanya. |
| Kemasan | Pembungkus film PE sudah termasuk. Kemasan palet, karton, atau peti kayu dikenakan biaya tambahan. | Biaya material dan tenaga kerja untuk peningkatan kemasan diteruskan sesuai biaya aktual. |
Standar Kualitas & Kepatuhan
Ketiga jenis PVC Foam Board diproduksi berdasarkan sistem manajemen mutu Shine yang bersertifikat ISO 9001. Densitas dikendalikan hingga ±0,03 g/cm³ antarbatch. Toleransi ketebalan: ±0,2 mm. Mematuhi RoHS dan REACH, menggunakan sistem stabilisator kalsium-seng, tanpa stabilisator garam timbal.
Peringkat api:
Celuka dan Co-extrusion: B1 (DIN 4102-1, tahan api). Free Foam: B2 (mudah terbakar secara normal, dapat padam sendiri). EN 13501-1 Euroclass C-s1,d0 atau B-s1,d1 dapat dicapai; diperlukan pengujian notified body independen.
Pengujian pihak ketiga:
Pengujian SGS, Bureau Veritas, atau TÜV tersedia berdasarkan permintaan dengan biaya ditanggung pembeli. Penilaian kepatuhan UL 94 dan CE tersedia.
Pemesanan, Sampel, dan Pengiriman
MOQ dan Lead Time
| Jenis Pesanan | MOQ | Waktu |
|---|---|---|
| Produk standar (spesifikasi stok) | Minimum 2 ton | 7–14 hari |
| Pesanan ekspres | Minimum 2 ton | 3–5 hari |
| Spesifikasi khusus (warna, densitas, ketebalan, dan ukuran nonstandar) | Minimum 2 ton | 14–60 hari, tergantung kompleksitas |
MOQ dihitung berdasarkan berat, bukan jumlah lembaran. Jumlah lembaran sebenarnya per ton bergantung pada ketebalan dan densitas. Lembaran Free Foam 3 mm dengan densitas 0,45 g/cm³ menghasilkan jauh lebih banyak lembaran per ton daripada lembaran Celuka 18 mm dengan densitas 0,65 g/cm³.
Ketentuan Pembayaran
T/T: uang muka 30%, 70% sebelum pengiriman. Alipay diterima. Produksi dimulai setelah uang muka diterima. Faktur proforma mencantumkan masa berlaku harga. Jika biaya bahan baku berubah secara signifikan antara penawaran dan pemesanan, kami akan memberi tahu Anda sebelum melanjutkan.
Opsi Kemasan
| Tingkat | Konfigurasi | Biaya | Paling Sesuai Untuk |
|---|---|---|---|
| L1: Film PE | Pembungkus film PE | Termasuk dalam harga produk | Pengangkutan truk jarak pendek, pengambilan oleh pelanggan |
| L2: Karton | Karton bergelombang | Biaya pembeli | Kurir, angkutan udara, sampel |
| L3: Dipaletisasi | Palet + bungkus stretch PE + pelindung tepi + penghalang kelembapan | Biaya pembeli | Angkutan laut standar |
| L4: Peti Kayu | Peti kayu penuh | Biaya pembeli | Jarak jauh, beberapa kali transshipment, pesanan bernilai tinggi, iklim ekstrem |
Pengiriman dan Logistik
Ketentuan FOB, CIF, dan CFR tersedia. Pelabuhan utama: Shanghai, Ningbo, Shenzhen, Qingdao. Perkiraan waktu transit laut: Pantai Barat AS 15 hingga 25 hari, Eropa 25 hingga 35 hari, Timur Tengah 15 hingga 25 hari, Afrika 25 hingga 40 hari, Asia Tenggara 7 hingga 15 hari. Angkutan udara tersedia untuk pesanan mendesak. Biaya ditawarkan per pengiriman.
Kebijakan Sampel
Sampel spesifikasi standar: persiapan 3 hingga 5 hari. Sampel spesifikasi khusus: 5 hingga 10 hari. Kurir internasional: 3 hingga 6 hari, tergantung tujuan. Paket sampel dapat mencakup beberapa spesifikasi seperti ketebalan, densitas, atau warna berbeda untuk perbandingan berdampingan. Sampel memungkinkan Anda menguji perilaku pemesinan, daya rekat cetak, dan kualitas permukaan pada peralatan sendiri sebelum berkomitmen pada pesanan penuh.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Jawaban atas pertanyaan yang sering diajukan tentang produk dan layanan Shine.
Apakah "papan PVC foam" sama dengan PVC Foam Board?
Ya. Material yang sama dengan nama berbeda. “lembar PVC foam” merupakan istilah yang lebih umum di Amerika Utara. “PVC Foam Board” digunakan secara global. Foamex, Sintra, dan Chevron board juga merupakan nama untuk material yang sama. Beberapa di antaranya berasal dari nama merek yang kemudian menjadi istilah umum. Jika Anda mencari salah satu istilah tersebut dan tiba di sini, Anda melihat kategori produk yang tepat.
Apa perbedaan antara Celuka dan Free Foam?
Celuka memiliki lapisan kulit keras dan halus pada kedua sisi. Permukaan langsung membeku pada pelat yang didinginkan selama produksi sebelum foam mengembang. Free Foam tidak memiliki lapisan kulit. Material ini mengembang bebas di udara sehingga menghasilkan permukaan matte bertekstur mikro. Celuka lebih keras (Shore D 65 dibandingkan D60), tersedia dalam lembaran lebih tebal (hingga 40 mm dibandingkan 30 mm), dan memiliki peringkat api B1. Free Foam lebih ringan, lebih hemat biaya, dan permukaan matte-nya menerima tinta UV tanpa primer. Celuka merupakan standar untuk furnitur dan konstruksi. Free Foam merupakan standar untuk signage dan percetakan.
Apa arti "sel tertutup" dan mengapa hal itu penting?
Setiap gelembung di dalam papan sepenuhnya tertutup oleh dinding PVC. Tidak ada gelembung yang terhubung dengan gelembung di sebelahnya. Air tidak dapat bergerak antarsel. Papan tidak menyerap kelembapan, tidak mengembang dalam kondisi lembap, dan tetap stabil secara dimensi. Inilah sifat material mendasar yang menjadikan PVC Foam Board sebagai pengganti kayu, MDF, dan kayu lapis di lingkungan lembap.
Apa itu "PVC Foam Board densitas tinggi"? Apakah ini produk terpisah?
Bukan produk terpisah. Densitas merupakan pilihan spesifikasi dalam Celuka atau Co-extrusion. Densitas standar (0,50 hingga 0,55 g/cm³) cocok untuk aplikasi umum. Densitas tinggi (0,55 hingga 0,80 g/cm³) memberikan daya cengkeram sekrup lebih kuat, kekakuan lebih tinggi, dan kapasitas penahan beban lebih baik. Spesifikasi ini digunakan untuk meja wastafel kamar mandi, rak penggunaan berat, dan bekisting beton. Beri tahu kami aplikasi serta beban yang akan ditahan papan. Kami akan merekomendasikan densitas.
Apa arti "rigid PVC Foam Board"?
Semua PVC Foam Board bersifat kaku. Hal ini membedakannya dari film PVC fleksibel atau lembaran PVC lunak. Dalam kategori kaku, kekerasan berkisar dari Shore D 60 (Free Foam) hingga Shore D 68 (Co-extrusion). Saat pembeli mencari “rigid PVC Foam Board”, biasanya yang dimaksud adalah PVC Foam Board standar.
Dapatkah PVC Foam Board digunakan di luar ruang?
Hal ini bergantung pada jenis produk. Co-extrusion: bisa, dengan peringkat paparan luar ruang selama 8 hingga 10 tahun. Lapisan permukaannya mengandung penyerap UV terkonsentrasi dan penstabil HALS. Celuka: penggunaan luar ruang sedang, 5 hingga 7 tahun. Free Foam: tidak direkomendasikan untuk penggunaan luar ruang berkelanjutan. Degradasi UV diperkirakan mulai terlihat dalam 1 hingga 2 tahun. Semua instalasi luar ruang memerlukan celah ekspansi (3 hingga 5 mm per meter linear untuk Celuka, 5 hingga 8 mm per 3 meter untuk Co-extrusion) dan pengencang baja tahan karat dengan lubang awal berukuran lebih besar. Papan berwarna gelap menyerap lebih banyak panas matahari. Suhu permukaan dapat melebihi suhu udara sekitar sebesar 15 hingga 25°C di bawah sinar matahari langsung.
Apakah PVC Foam Board mengandung formaldehida?
Tidak. PVC Foam Board tidak mengandung formaldehida. Emisi formaldehida berada di bawah batas deteksi EN 717-1 dan produk memenuhi kelas GB/T 39600 E0. Ini merupakan keunggulan utama dibandingkan MDF dan papan partikel yang menggunakan resin urea-formaldehida sebagai pengikat dan melepaskan formaldehida seiring waktu.
Perbandingan produk, spesifikasi teknis, parameter pemrosesan, dan rekomendasi aplikasi pada halaman ini didasarkan pada rangkaian produk serta data pengujian internal Shine saat ini. Kinerja produk sebenarnya bervariasi menurut densitas, ketebalan, warna, formulasi, dan kondisi operasi. Perbandingan berdampingan menggambarkan karakteristik umum produk. Konfirmasikan nilai kinerja tertentu untuk spesifikasi pilihan Anda sebelum memesan. Untuk evaluasi khusus proyek, hubungi tim kami.
Ambil Langkah Berikutnya
Tiga cara untuk melangkah maju. Pilih berdasarkan posisi Anda dalam proses pengadaan.