0,35–0,60

Dichte

1–30 mm

Dicke

ROHS + REACH

Compliance

ASTM D3359 5B

Haftung

Warum Druck- und Displayabnehmer auf Free Foam-Platten umsteigen

Jeder Materialwechsel beginnt mit einem konkreten Problem. Bei Free-Foam-Platten-Käufern ist es meist eines von vieren. Keines stoppt die Produktion komplett. Aber jedes frisst bei jedem Auftreten Marge.

Billige Werbeplatten verziehen sich im Außenbereich innerhalb von zwei Monaten

Billige PVC-Hartschaumplatten wirken allein beim Preis attraktiv, aber sie enthalten keine UV-Stabilisatoren und nehmen Feuchtigkeit auf. Innerhalb von zwei Monaten verziehen sie sich, bleichen aus und nehmen den Druck mit. Shine-Free-Foam-Platten verhalten sich anders. Ihre matte Oberfläche nimmt UV-Tinte direkt auf, kein Primer nötig. Die Haftung erreicht im Gitterschnitt-Test ASTM D3359 5B. Weniger Austausch, niedrigere Gesamtkosten.

Acryl ist teuer und bricht beim CNC-Fräsen aus

Acryl bietet Glanz, aber zu höherem Preis und mit 5 bis 8 Prozent CNC-Ausschuss durch Ausbrüche. Es wiegt zudem fast doppelt so viel wie PVC. Free Foam-Platten bearbeiten sich mit den richtigen Parametern sauber, und eine Person kann eine volle Platte allein handhaben. Für Innenbeschilderung, Displaypaneele und Siebdrucksubstrate ohne Transparenzanforderung ist die Free Foam-Platte die ausgewogenste Option bei Kosten und Verarbeitbarkeit.

Alu-Verbundplatten sind schwer und korrodieren an den Kanten

ACP liegt plan und wirkt sauber. Aber sie ist schwer, braucht ein Spezial-Sägeblatt, und die Kanten korrodieren in Küsten- oder Hochfeuchte-Umgebungen. Die Free Foam-Platte ist leichter, schneidet sich auf Standard-Holzbearbeitungssägen, und ihre geschlossenzellige Struktur ignoriert Feuchtigkeit. Niedrigere Transportkosten, weniger Werkzeuganforderungen.

Manche Platten brauchen vor dem Drucken eine Grundierung

Eine glatte Oberfläche mit niedriger Oberflächenenergie bedeutet Corona-Behandlung oder Primer vor dem UV-Druck. Zusatzausrüstung, Zusatzarbeit, und ist die Behandlung ungleichmäßig, folgt die Druckqualität. Die Free Foam-Platte überspringt diesen Schritt komplett. Ihre matte Oberflächentextur bietet der Tinte mechanische Verzahnung ohne jede Vorbehandlung. Ein Prozess weniger, eine Variable weniger.

Free Foam-PVC-Platte: Definition, Struktur und Identifikation

Definition und Grundaufbau

Die Free Foam-Platte wird durch eine flache Breitschlitzdüse extrudiert. Es gibt keinen Torpedo in der Düse und keine Kalibrierplatte am Ausgang. Die PVC-Schmelze tritt direkt in Luft mit Atmosphärendruck. Das Treibmittel zerfällt außerhalb der Düse, und das Gas expandiert frei in alle Richtungen. Nichts begrenzt das Schäumen. Der gesamte Querschnitt schäumt gleichzeitig und erzeugt eine Platte mit derselben Zellstruktur von Oberfläche zu Oberfläche.

Das stellt extreme Anforderungen an die Schmelzefestigkeit. Ohne äußere Barriere muss jede Zellwand unter steigendem Innengasdruck dehnen, ohne zu platzen. Ist die Schmelzefestigkeit zu niedrig, brechen Zellwände, Zellen verschmelzen, und der Querschnitt zeigt unregelmäßige Hohlräume über 1 Millimeter. Dem wirkt die Rezeptur mit einer hohen Dosierung ACR-Schaumregler entgegen, einem Acrylcopolymer mit ultrahohem Molekulargewicht und einer intrinsischen Viskosität zwischen 12 und 16. Seine langen Molekülketten verschlaufen sich mit der PVC-Matrix zu einem dreidimensionalen Netzwerk, während seine Elastizität ihm erlaubt, sich beim Ausdehnen der Zellwände zu dehnen statt zu brechen. Die Dosierung liegt bei 5 bis 15 Teilen pro hundert Teile PVC-Harz, getrieben von der Zieldichte. Geringere Dichte bedeutet mehr Schäumen und mehr ACR.

Die Temperaturkontrolle ist ebenso kritisch. Die Extrudertemperatur steigt von etwa 150 Grad Celsius in der Einzugszone auf etwa 195 Grad an der Düse. Das Treibmittel, typischerweise Azodicarbonamid, muss außerhalb der Düse zerfallen. Vorzeitiger Zerfall im Zylinder lässt Gas früh entweichen und hinterlässt die Platte untergeschäumt und überdicht. Ist die Temperatur zu niedrig, ist die Plastifizierung unvollständig und die Schmelzefestigkeit bricht zusammen, was Zellkoaleszenz verursacht. Am Düsenausgang fällt der Druck von mehreren Megapascal scharf auf Atmosphärendruck. Das gelöste Gas expandiert schnell und bildet gleichmäßige geschlossene Zellen von 0,1 bis 0,5 Millimeter.

Wie man Free Foam-Platten erkennt

Matte Oberfläche ohne harte Deckschicht

Unter natürlichem Licht ist die Oberfläche gleichmäßig matt, ohne Glanz, ohne Reflexstellen und ohne harte Deckschicht. Ein über die Fläche gezogener Fingernagel spürt eine leichte Textur von etwa 0,5 bis 1,5 Mikrometern Ra. Das ist das Ergebnis des Oberflächenschäumens, keine sekundäre Behandlung.

Gleichmäßige Zellstruktur über den Querschnitt

Schneiden Sie einen Querschnitt und prüfen Sie die Kante. Die innere Struktur ist von oben bis unten gleichmäßig. Es gibt keine dichte Deckschicht und keine sichtbare Grenze zwischen Haut und Kern. Die Zellen sind fein und ebenmäßig, 0,1 bis 0,5 Millimeter im Durchmesser. Unregelmäßige Hohlräume über 1 Millimeter oder Ketten verschmolzener Zellen deuten auf unzureichende Schmelzefestigkeit während der Produktion hin, nicht auf einen anderen Produkttyp.

Schneidverhalten und Kanteneigenschaften

Fahren Sie die Platte durch eine CNC-Fräse oder Säge. Die Schnittkante wird fransig sein, mit offenen Zellen an der Oberfläche. Schleifen mit 400er Papier ist nötig für ein glattes Finish. Ohne harte Deckschicht sind saubere Schnittlinien nicht erreichbar.

Technische Spezifikationen

Parameter	Daten	Bedeutung für Sie
Dicke	1 bis 30 mm	5 mm und darunter schneidbar mit dem Cutter
Dichte	0,35 bis 0,60 g/cm³	Niedrige Dichte = leichter und günstiger. Hohe Dichte = steifer
Standardplattenformate	1220×2440 mm, 1560×3050 mm	Passt zu Standard-Druckbettabmessungen
Farben	Weiß, Schwarz, Rot, Blau, Gelb, Grün, Grau; Sonderfarben-Abstimmung verfügbar	—
Biegefestigkeit	≥15 MPa	Ausreichend für Displaypaneele; nicht geeignet für tragende Strukturen
Shore-Härte	D60	Weicher als die Oberflächen von Celuka-Platten (D65) und coextrudierten Platten (D68)
Brandschutzklasse	B2 (DIN 4102‑1)	Akzeptabel für Innenbereiche und nicht öffentliche Räume
Gebrauchstemperatur	Bis 65 °C	Nicht in die Nähe von Wärmequellen stellen oder dunkle Platten in direkter Sonne verwenden
Oberfläche	Matt, ohne harte Deckschicht	Ohne Primer bedruckbar
Außenlebensdauer	1 bis 2 Jahre	Keine UV-Stabilisatoren. Beginnt ab dem ersten Jahr zu vergilben

Leistungsdaten-Hinweis: Die obigen technischen Spezifikationen stellen typische Werte aus Shines internen Prüfungen unter Standardbedingungen dar. Tatsächliche Biegefestigkeit, Härte und Außenlebensdauer hängen von Plattendichte, Dicke, Farbe und Einsatzumgebung ab. Free Foam ist für Innenanwendungen konzipiert. Außenbewitterung führt innerhalb des angegebenen Zeitrahmens zu sichtbarem Abbau.

Verarbeitungsleitfaden

Drucken und Oberflächenvorbereitung

UV-Druck: kein Primer, keine Corona-Behandlung. Die matte Oberfläche ist der Primer. UV-Tinte fließt in die Oberflächentextur und härtet an Ort und Stelle aus, mit mechanischer Verzahnung. Druckauflösung: 720 × 1.440 dpi oder höher. CMYK plus Weißunterdruck. Weißtinte unter der Farbschicht ist beim Bedrucken dunkler Platten zwingend. LED-UV-Lampe: 8 bis 12 W/cm². Lassen Sie nach dem Druck 2 bis 4 Stunden für die volle Tintenaushärtung, bevor Sie stapeln oder handhaben. Gitterschnitt-Haftung: ASTM D3359 5B. Keine Tintenablösung an den Ritzschnittpunkten.

Siebdruck. Maschenzahl 200 bis 300. Die Dickentoleranz der Platte von ±0,2 mm genügt für gleichmäßigen Siebdruck-Anpressdruck über die Platte. Für großvolumige Serienläufe ist Free Foam das Standard-PVC-Hartschaumplatten-Substrat. Matte Oberfläche und Kosteneffizienz kombinieren sich, wo hoher Durchsatz zählt.

Lackieren: nur wasserbasierte Acrylfarben. Schleifen Sie leicht mit 400er Körnung, um Oberflächenstaub oder Verunreinigungen zu entfernen. Reinigen Sie mit Druckluft. Tragen Sie einen Kunststoffprimer (wasserbasiert) auf. Lackieren Sie mit wasserbasierter Acryl- oder Latexfarbe in dünnen, mehrfachen Schichten. Lassen Sie jede Schicht vor der nächsten trocknen. Volle Aushärtung: etwa 30 Tage bei 25 °C.

Verwenden Sie keine öl- oder lösemittelbasierten Farben. Die Lösemittel greifen die PVC-Oberfläche an und verursachen Erweichung, Ätzung und möglicherweise langfristigen Abbau. Wenn Sie über die Verträglichkeit Ihrer Farbe unsicher sind, testen Sie zuerst an einem Reststück.

Schneiden, Formen und Thermoformen

Cutter: 3 mm und darunter. Ritzen Sie entlang einer geraden Kante mit festem, gleichmäßigem Druck. Brechen Sie die Platte entlang der Ritzlinie. Das Ergebnis ist ein sauberer Bruch, ohne Staub und ohne Elektrowerkzeuge. Für DIY, Modellbau und dünne Fotoaufziehplatten ist dies die schnellste Fertigungsmethode.

Sägen: 5 mm und darüber. Standard-Formatsäge oder Tischkreissäge. Sägeblatt mit 80 Hartmetallzähnen für eine 250-mm-Säge. Blattüberstand: 3 bis 5 mm über der Plattenoberfläche. Das Fehlen einer harten Deckschicht bedeutet, dass das Blatt durch gleichmäßiges Material mit weniger Widerstand schneidet als bei Celuka, wo das Blatt zwischen harter Deckschicht und weicherem Kern wechselt.

CNC-Fräsen: nur Einschneiden-Hartmetallfräser mit Aufwärtsdrall. Free Foam ist weicher als Celuka (Shore D 60 gegenüber D65). Das weichere Material erzeugt bei der Bearbeitung mehr Reibungswärme, und PVC schmilzt. Es splittert nicht wie Holz. Empfohlene Parameter: 18.000 bis 24.000 U/min, Vorschub 3.500 bis 5.500 mm/min, Zustelltiefe pro Durchgang 3 bis 6 mm, Spanlast 0,2 bis 0,4 mm pro Zahn. Druckluft für die Spanabfuhr ist zwingend. Wärmeaufbau lässt die Schnittfläche schmelzen statt sauber zu schneiden.

Verwenden Sie keine Zwei-Schneiden-Werkzeuge. Die zweite Schneide fängt Späne ein. Gefangene Späne schweißen sich unter Reibungswärme zurück in den Schnitt. Das Ergebnis: geschmolzene Kanten, raue Oberfläche und schneller Werkzeugverschleiß. Nur Einschneiden-Werkzeuge mit Aufwärtsdrall.

Thermoformen. Erwärmen Sie gleichmäßig auf 115 bis 125 °C. Aufheizzeit: 30 Sekunden pro Millimeter Plattendicke. Mindestbiegeradius: 2- bis 3-mal Plattendicke. Biegen Sie in Form. Halten Sie bis zum Abkühlen. Das Paneel behält seine Form ohne Rückfederung. Für gebogene Displayelemente, Formbeschilderung und 3D-Ladeneinrichtungen.

Kleben, Montieren und Endbearbeiten

Kleben. PVC-Lösemittelkleber verschweißt zwei PVC-Oberflächen chemisch. Das Lösemittel löst die Oberflächenschichten, die PVC-Ketten vermischen sich, und wenn das Lösemittel verdunstet, sind die beiden Teile ein durchgängiges Material. Überlappungs-Scherfestigkeit: 6 bis 8 MPa. Cyanacrylat (Sekundenkleber) funktioniert für kleinflächige Verbindungen mit schneller Aushärtung und begrenzter Spaltfüllung. Für strukturelle Verbindungen bieten Methylmethacrylat-Klebstoffe (z. B. Plexus MA300) eine Verbundfestigkeit, die das PVC-Substrat selbst übersteigt.

Montieren und Befestigen. Für wandmontierte Beschilderung und Displaypaneele: Montagekleber oder doppelseitiges Schaumklebeband für leichte Paneele. Für mechanische Befestigungen: bohren Sie Löcher vor, besonders in Kantennähe. Empfehlungen zum Schraubendurchmesser: 3 bis 4 mm für Paneele bis 12 mm, 4 bis 5 mm für dickere Paneele. Free Foam hat geringere Schraubenauszugfestigkeit als Celuka. Muss die Befestigung Last tragen, erwägen Sie stattdessen Celuka.

Kaschieren und Folienauftrag. PE-Schutzfolie, PET-Dekorfolie und Vinylgrafiken können auf die matte Oberfläche aufgebracht werden. Die Oberflächentextur bietet Haftklebern mechanische Verankerung. Stellen Sie bei Nassklebefolien sicher, dass der Klebstoff PVC-kompatibel ist. Testen Sie zuerst an einem Reststück.

Verarbeitungsbeschränkungen:

Arbeitsgang	Status	Grund
Laserschneiden	NIEMALS	PVC enthält ~56 % Chlor. Laserschneiden setzt HCl-Gas frei, das giftig und korrosiv ist
Zwei-Schneiden-CNC-Werkzeuge	Nicht verwenden	Gefangene Späne schweißen sich zurück in den Schnitt
Öl-/lösemittelbasierte Farben	Nicht verwenden	Lösemittel greifen die PVC-Oberfläche an und erweichen sie

Hinweis zur Verarbeitungsanleitung: Die Bearbeitungsparameter, Druckempfehlungen und Klebedaten in diesem Leitfaden stammen aus Shines internen Prüfungen mit Standardausrüstung. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von Ihren Maschinen, Werkzeugen, Tintensystemen und Werkstattbedingungen ab. Testen Sie Muster auf Ihrer eigenen Ausrüstung, um Druckhaftung, Schnittqualität und Verarbeitungsverhalten vor der Produktion zu bestätigen.

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Parameter auf einer Seite sind ein Ausgangspunkt. Ihr Drucker, Ihre Tinte und Ihre Werkstattumgebung bestimmen das Endergebnis. Fordern Sie Muster in Ihrer bevorzugten Dicke und Farbe an.

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Anwendungen

Innenbeschilderung und Einzelhandelsgrafiken

Das größte Anwendungssegment für Free Foam. UV-bedruckte Verkaufsdisplays, Einzelhandelsbeschilderung, Wegeschilder, Menütafeln und Werbegrafiken. Die matte Oberfläche liefert gleichbleibende Druckqualität über Serienläufe. Keine Druckvorbereitung bedeutet schnellere Durchlaufzeit. Typische Dicke: 3 bis 5 mm.

Siebdrucksubstrate

Für die Serienproduktion bedruckter Platten wie Poster, Displaytafeln und Informationstafeln. Die Dickentoleranz (±0,2 mm) liefert gleichmäßigen Sieb-Anpressdruck über die Platte. Maschenzahl 200 bis 300. Die Kosten pro Platte machen Free Foam zur wirtschaftlichen Wahl für Auflagen von Hunderten oder Tausenden identischer Drucke.

Messe- und Ausstellungsdisplays

Messestandpaneele, Standrückwände, Hängeschilder, Podestverkleidungen. Leichte Paneele sind leichter zu transportieren, auf- und abzubauen. Können in Sonderformen für Markendisplay-Elemente geschnitten werden. Typische Dicke: 3 bis 5 mm. Für temporäre Installationen, bei denen Paneele einmalig oder für eine einzelne Messesaison genutzt werden, ist die Kosteneffizienz von Free Foam der Hauptvorteil.

Fotoaufziehen und Einrahmen

Starre Trägerplatte für Fotoabzüge, Kunst und Poster. Die matte Oberfläche bietet einen sauberen, reflexionsarmen Hintergrund. Die Platte ist maßhaltig. Sie verzieht sich bei Feuchtigkeitsänderungen nicht wie Passepartoutkarton. Verfügbar ab 1 mm für leichte Aufziehungen. Klebeaufziehung: Sprühkleber, doppelseitiger Folienklebstoff oder Kaltpress-Aufziehung haften alle gut auf der matten Oberfläche.

DIY, Basteln und Modellbau

Architekturmodelle, Bastelprojekte, Schulprojekte, Hobbyanwendungen. Free Foam ersetzt Schaumkarton, Balsaholz und Pappe für diese Zwecke. Es ist steifer als Schaumkarton, wasserfest im Gegensatz zu Pappe und leichter zu schneiden als Holz. Platten bis 3 mm schneiden sich mit einem Standard-Cutter. Keine Elektrowerkzeuge nötig. Acrylfarbe haftet direkt auf der matten Oberfläche. Verkleben Sie mit Cyanacrylat oder PVC-Kleber. Leicht und einfach zu handhaben. In mehreren Farben verfügbar.

Ungeeignete Anwendungen

Die Free Foam-Platte hat keine harte Deckschicht. Diese einzelne Prozesseigenschaft definiert jede Anwendung, die sie nicht bedienen kann.

Keine schraubenfixierten Anwendungen

Jede Situation mit Schraubenauszug-Anforderung scheidet aus. Die Zellstruktur bietet Gewindebefestigungen unzureichenden Halt. Muss das Paneel eine Scharniertür tragen, eine Hängelast halten oder als tragende Schubladenseite dienen, lockern sich Schrauben bei wiederholter Nutzung und ziehen sich schließlich heraus. Das ist kein Problem der Befestigungswahl. Dem Substrat fehlt schlicht eine dichte Schicht zum Verriegeln der Gewinde.

Nicht geeignet für B1-Brandschutzprojekte

Öffentliche Gebäude und Gewerbeinnenräume verlangen die Brandschutzklasse B1. Die Free Foam-Platte trägt die Klassifizierung B2 nach DIN 4102-1, ist also selbstverlöschend, aber als normal entflammbar eingestuft. Sie erfüllt nicht die Brandschutzanforderungen für Einkaufszentren, Krankenhäuser, Schulen oder Hotels. B2-Platten in diesen Projekten zu spezifizieren bedeutet, dass die Installation die Abnahme nicht besteht.

Nicht empfohlen für Außenbewitterung

Der Außeneinsatz liegt außerhalb des Produktumfangs. Die Rezeptur enthält keine konzentrierten UV-Stabilisatoren, und die matte Oberfläche bietet keine dichte Haut als UV-Barriere. Unter direkter Sonne vergilbt die Platte im ersten Jahr, wird im zweiten spröde und beginnt im dritten zu kreiden. Erfordert das Projekt mehr als ein Jahr Außenbewitterung, ist die Free Foam-Platte nicht die richtige Spezifikation.

Begrenzt für dauerhafte Biegebelastung

CNC-Fräsanwendungen mit sauberen Schnittlinien passen nicht. Die Schnittkante kommt fransig heraus, mit offenen Zellen an der Oberfläche. Jedes Stück erfordert Schleifen für das Finish. Ist der Serienlauf groß und die Kantenqualität wichtig, wie bei Displayeinrichtungen oder Beschilderungsbuchstaben, fügt das Handschleifen jedes Paneels inakzeptable Arbeitskosten hinzu. Die Plattenmaterial-Ersparnis wird von den Stunden der Kantenbearbeitung aufgefressen.

Nicht geeignet für Kantenanleim-Anwendungen

Kantenanleimen haftet auf dieser Oberfläche nicht zuverlässig. Klebstoffe greifen eine dichte Deckschicht weit besser als offenen Schaum. Selbst wenn die Verbindung anfangs hält, verursacht der Unterschied der Wärmeausdehnung zwischen Plattenfläche und Kantenband über Temperaturzyklen Trennung. Küchenschranktüren und Badezimmerwaschtisch-Paneele mit Kantenanleim-Anforderung sollten von vornherein nicht in Free Foam-Platten spezifiziert werden.

Begrenzt für dauerhafte Biegebelastung

Anwendungen mit dauerhafter Biegebelastung sind ebenfalls ungeeignet. Die Biegefestigkeit beträgt nicht weniger als 15 MPa. Das macht die Platte geeignet für Flachplatten-Anwendungen, nicht für Regalspannweiten über 600 Millimeter oder horizontale Paneele mit Dauerlast. Jenseits dieser Spannweite entwickelt die Platte im Einsatz sichtbares Durchhängen.

Shine Produktionsanlage

Qualitätsstandards & Compliance

Zertifiziert. Umfasst Design, Produktion, Inspektion und Lieferung.

ISO-9001-Qualitätsmanagementsystem

Die in Shines PVC-Rezepturen verwendeten Rohstoffe erfüllen sowohl die RoHS-Anforderung (Blei ≤ 0,1 % im homogenen Material) als auch die REACH-Erklärung (Bleigehalt unter 0,1 % w/w).

Brandschutzklasse DIN 4102 B1 und B2

Celuka und Coextrusion: B1 (DIN 4102-1). Free Foam: B2 (selbstverlöschend). Für Märkte, die eine EN-13501-1-Euroklassen-Klassifizierung verlangen, können die Produkte die Klassen C-s1,d0 oder B-s1,d1 erfüllen. Unabhängige Prüfungen bei einer Benannten Stelle sind gemäß den Produktspezifikationen erforderlich. Shine kann diese Prüfungen im Auftrag des Käufers veranlassen; die Prüfkosten trägt der Käufer.

Prüfung durch Dritte auf Anfrage

Nach Käuferanforderungen können Prüfungen durch SGS, Bureau Veritas, RoHS und TÜV veranlasst werden. Prüfumfang, Normen und Zeitplan werden vor Beginn bestätigt. Die Prüfgebühren trägt der Käufer. Dies ist gängige Branchenpraxis. Vertrauen Sie keinem Lieferanten, der „alle Zertifizierungen inklusive“ behauptet, wenn er nicht klar die anwendbaren Normen, die Prüfstelle und das Ausstellungsjahr des Berichts benennt.

Häufig gestellte Fragen

Antworten auf häufig gestellte Fragen zu Shine-Produkten und -Dienstleistungen.

Muss ich Free Foam vor dem UV-Druck grundieren?

Nein. Die matte Oberflächentextur bietet UV-Tinte mechanische Verzahnung ohne Primer oder Corona-Behandlung. Gitterschnitt-Haftung: ASTM D3359 5B. Die eine Anforderung: Verwenden Sie beim Bedrucken dunkler Platten einen Weißunterdruck. Ohne den Weißunterdruck wirken Farben auf dunklem Hintergrund stumpf und gedämpft.

Kann ich sie für Regale oder Strukturpaneele verwenden?

Nein. Die Biegefestigkeit beträgt nicht weniger als 15 MPa. Regalspannweiten über 600 Millimeter hängen unter Last sichtbar durch. Schrauben halten in diesem Material nicht. Es ist für flache, nicht tragende Anwendungen konzipiert.

Enthält sie Formaldehyd?

Nein. PVC-Hartschaumplatten verwenden kein Harnstoff-Formaldehyd-Harz als Bindemittel. Die Formaldehydemissionen liegen unter den EN-717-1-Nachweisgrenzen, und das Produkt erfüllt die Güteklasse GB/T 39600 E0. Das ist ein bedeutsamer Unterschied zu MDF und Spanplatten, die auf Harnstoff-Formaldehyd-Bindemitteln beruhen, die über die Zeit Formaldehyd abgeben.

Kann sie kantenanleimt werden?

Kantenanleim-Klebstoffe greifen eine dichte Oberfläche weit besser als offenen Schaum. Selbst wenn die Erstverbindung zu halten scheint, verursacht der Unterschied der Wärmeausdehnung zwischen Plattenfläche und Kantenband über Temperaturzyklen Trennung. Küchenschranktüren und Badezimmerwaschtisch-Paneele mit Kantenanleim-Anforderung sollten nicht in Free Foam-Platten spezifiziert werden.

Wie verhält sie sich beim CNC-Fräsen?

Sie kann gefräst werden, aber die Schnittkante wird fransig. Ohne harte Deckschicht sind die entlang der Schnittlinie freigelegten Zellen offen und erfordern Schleifen mit 400er Papier für das Finish. Für große Serienläufe, wo Kantenqualität zählt, müssen die Arbeitskosten der Handbearbeitung jedes Paneels einkalkuliert werden. Die Materialkosten pro Platte sind niedrig. Die Bearbeitungszeit pro Platte möglicherweise nicht.

Kann sie im Außenbereich verwendet werden?

Nicht empfohlen. Die Rezeptur enthält keine konzentrierten UV-Stabilisatoren, und die matte Oberfläche bietet keine dichte Haut als UV-Barriere. Unter direkter Sonne vergilbt die Platte im ersten Jahr, wird im zweiten spröde und beginnt im dritten zu kreiden. Für Außenbewitterung über ein Jahr hinaus ist die Free Foam-Platte nicht die richtige Spezifikation.

Welche Plattenformate sind auf Lager?

1220 × 2440 mm (4′ × 8′) ist Standard und immer verfügbar. 1560 × 3050 mm (5′ × 10′) ist ebenfalls gelagert. 915 × 1830 mm (3′ × 6′) passt zu kleineren Arbeiten und Musteraufträgen. Sonderabmessungen bis 2050 mm Breite und 6000 mm Länge sind ab 2 Tonnen verfügbar.

Die Produktvergleiche, technischen Spezifikationen, Verarbeitungsparameter und Anwendungsempfehlungen auf dieser Seite basieren auf Shines aktuellem Produktsortiment und internen Testdaten. Die tatsächliche Produktleistung variiert je nach Dichte, Dicke, Farbe, Rezeptur und Einsatzbedingungen. Der Direktvergleich stellt allgemeine Produkteigenschaften dar. Bestätigen Sie vor der Bestellung die konkreten Leistungswerte für Ihre gewählte Spezifikation. Für eine projektspezifische Bewertung wenden Sie sich an unser Team.

PVC-Freischaumplatte

Warum Druck- und Displayabnehmer auf Free Foam-Platten umsteigen

Billige Werbeplatten verziehen sich im Außenbereich innerhalb von zwei Monaten

Acryl ist teuer und bricht beim CNC-Fräsen aus

Alu-Verbundplatten sind schwer und korrodieren an den Kanten

Manche Platten brauchen vor dem Drucken eine Grundierung