3 mm PVC-Hartschaumplatte

3 mm ist nach Plattenzahl eine der volumenstärksten PVC-Hartschaumplatten-Dicken. Sie ist die Standardstärke für aufgezogene Druckträger und Regalkanten-Schilder im Einzelhandel und die erste Dicke, die steif genug ist, um ohne sichtbares Biegen in einem Rahmen oder Halter zu stehen.

Free Foam 3 mm druckt ohne Primer, während Celuka 3 mm eine harte Deckschicht hinzufügt, wo bei Minimalstärke Schraubenauszug zählt.

Shine führt 3 mm Weiß in großen Mengen und beliefert Druckereien, Schilder-Franchises und Messebauunternehmen.

Artikelnummer: 3 mm PVC-Hartschaumplatte Kategorie: PVC-Hartschaumplatte Tag: Dicke

Beschreibung

Übergang in selbsttragendes Terrain

3 mm ist die Grenze. Bei 2 mm ist das Material eine Trägerschicht, die von einem Substrat dahinter gestützt werden muss. Bei 3 mm betritt es zum ersten Mal selbsttragendes Terrain. Eine Free-Foam-Platte mit 0,45 Dichte, die 300 mm zwischen Auflagern spannt, biegt sich unter Eigengewicht etwa 1 bis 2 mm durch, optisch plan. Dieselbe Platte mit 600 mm Spannweite biegt sich jedoch 5 bis 8 mm durch, sichtbar hängend. Der Übergang ist graduell, nicht binär. Der Schlüssel ist, die Spannweite an die Steifigkeit anzupassen.

Eine volumenstarke Marktdicke

3 mm gehört nach Plattenzahl zu den volumenstärksten Dicken im PVC-Hartschaumplatten-Markt. Sie ist der Standard für aufgezogene Druckträger in der Rahmenbranche, der Standard für Regalkanten-Beschilderung im Einzelhandel und die Einstiegswahl für Messegrafiken, die in ein Rahmensystem eingesetzt werden. Diese Marktposition wird von der Kombination aus den niedrigsten Materialkosten pro Platte unter den selbsttragenden Stärken und ausreichender Steifigkeit für gerahmte Anwendungen getrieben. Eine Druckerei, die jährlich Tausende Fotos aufzieht, verbraucht einen Bruchteil der Materialkosten, die 5 mm erfordern würden, und für einen Druck, der sein Leben im Rahmen verbringt, bieten die zusätzlichen 2 mm Dicke keinen funktionalen Nutzen.

Messerschnitt schneller als Maschinen

Die Platte schneidet sich mit einem Cutter schneller als mit jedem Elektrowerkzeug. Bei dieser Dicke lässt sie sich mit 10 bis 15 Zügen einer scharfen Klinge ritzen und brechen. Für eine Schilderwerkstatt, die an einem Vormittag 50 kleine Schilder fertigt, ist der Arbeitsablauf: anzeichnen, ritzen, brechen, stapeln, etwa 15 Sekunden pro Schnitt. Eine Formatsäge oder CNC braucht zum Vergleich länger zum Einrichten als zum Laufen. Die matte Oberfläche benötigt für den UV-Druck keinen Primer, sie geht also direkt vom Schneidtisch auf das Druckbett ohne Zwischenschritt der Oberflächenvorbereitung.

Wo die Celuka-Produktion beginnt

3 mm markiert die Grenze zwischen Free Foam und dem Punkt, ab dem Celuka verfügbar ist. Es ist die dünnste Celuka-Platte in Standardproduktion. Der Kalibrator, der die harte Deckschicht formt, funktioniert bei dieser Stärke, wobei die Deckschicht dünner ist (etwa 0,1 mm) als bei dickeren Celuka-Platten. Für Anwendungen, die die Schraubenauszugfestigkeit oder Oberflächenhärte von Celuka bei dünnstmöglicher Stärke benötigen, kleine Schrankrückwände und dünne strukturelle Distanzstücke, ist Celuka verfügbar. Für Druckanwendungen ist Free Foam die Standardwahl.

Überproportionale Steifigkeitsgewinne

Bei gleicher Dichte ist eine 3-mm-Platte etwa 3,4-mal steifer als 2 mm. Das Kubikgesetz der Dicke bedeutet, dass der Sprung von 2 mm auf 3 mm, nur 1 mm zusätzliche Dicke, die Biegesteifigkeit mehr als verdreifacht. Deshalb stellt die Stärke eine funktionale Schwelle dar. Der Materialkostenanstieg von 2 mm auf 3 mm ist proportional (50 % mehr Material nach Volumen). Der Steifigkeitsanstieg ist dagegen überproportional (340 %). Für Anwendungen, bei denen selbsttragende Leistung zählt, erreicht der Steifigkeitswert pro Euro an diesem Übergang sein Maximum.

Technische Spezifikationen

Position	Free Foam 3 mm	Celuka 3 mm
Produkttyp	Free Foam-Platte	Celuka-Platte
Dicke	3 mm	3 mm
Dichte (empfohlen)	0,40–0,55 g/cm³. Bis 0,60 verfügbar.	0,50–0,60 g/cm³
Oberfläche	Matt, natürlich texturiert, ohne harte Deckschicht	Harte Deckschicht (~0,1 mm), glatt
Biegefestigkeit	≥15 MPa (ASTM D790)	≥18 MPa
Schraubenauszugfestigkeit (Fläche)	Gering (nur nicht tragend)	≥500 N
Wasseraufnahme (24 h)	<1 % (Werksnennwert; Prüfung durch Dritte auf Anfrage verfügbar)	<1 % (Werksnennwert; Prüfung durch Dritte auf Anfrage verfügbar)
Brandschutzklasse	B2 (DIN 4102-1)	B2 (DIN 4102-1). B1 (DIN 4102-1) ab 3 mm verfügbar.
Weißgrad (weiß)	L* > 92	L* > 92
Standardplattenformat	1220×2440 mm	1220×2440 mm
Verarbeitung	Messerschnitt / UV-Druck / Siebdruck / Kleben	CNC-Fräsen / Sägen / Kleben
⚠ Verboten	Laserschneiden	Laserschneiden
Verpackung	Standard-PE-Folie (enthalten)	Standard-PE-Folie (enthalten)
MOQ	2 Tonnen	2 Tonnen

Verwendungszwecke

Aufgezogener Druck- und Fototräger

Aufgezogener Druck- und Fototräger ist eine Standardanwendung der Rahmenbranche. Professionelle Rahmengeschäfte und Fotolabore verwenden die Platte als Trockenaufzieh-Substrat für Drucke von A4 bis A2. Sie ist säurefrei, ligninfrei und formaldehydfrei. Anders als Pappe vergilbt oder versprödet sie im Laufe der Zeit weniger wahrscheinlich.

Regalkanten-Beschilderung im Einzelhandel

Regalschilder und Preisdisplays im Einzelhandel, kleinformatige Schilder (A4 bis A3), die in Regalkanten-Kanäle gleiten oder in klaren Acrylhaltern stehen. 3 mm ist die Standarddicke für spritzgegossene Schilderhalter, der Kanalspalt ist darum herum konstruiert. Eine 5-mm-Platte passt nicht. Eine 2-mm-Platte kippt nach vorn. Diese Stärke ist richtig, weil die Hardware dafür konstruiert wurde.

Messegrafiken

Messe- und Ausstellungsgrafiken, großformatige Drucke, die in einem modularen Rahmensystem montiert oder an einer Messewand befestigt werden. Weil Rahmen oder Wand die strukturelle Stütze liefern, muss die Platte nur eine flache, starre Druckfläche mit minimalem Gewicht und minimalen Kosten bieten. Für einen Aussteller, der einen Stand zu einer Messe in einer anderen Stadt versendet, erhöht jedes Kilogramm Gewicht die Frachtrechnung. 3-mm-Platten statt 5-mm-Platten über einen 50-Paneele-Messestand sparen daher über eine Messesaison spürbare Frachtkosten.

Tischaufsteller und Thekendisplays

Tischaufsteller und kleine Thekendisplays, freistehende Schilder mit ungestützter Höhe unter 200 mm, bei denen die Platte von selbst steht. Bei dieser Spannweite bietet die Platte ausreichende Selbsttragfähigkeit ohne sichtbares Biegen. Sie kann geritzt und gefaltet werden, um ein selbststehendes A-Rahmen-Display ohne zusätzliche Hardware zu erzeugen.

Schrankrückwände und Schubladenböden

Kleine Schrankrückwände und Schubladenböden, Celuka-Platten als nicht tragende Gehäusepaneele in Möbeln. Die Platte hält Staub fern und gibt der Schrankrückseite oder dem Schubladenboden ein fertiges Aussehen. Sie trägt keine strukturelle Last; diese Rolle gehört den 15- bis 18-mm-Schrankkorpus-Paneelen. Die Verwendung für nicht tragende Paneele spart Gewicht und Materialkosten.

Checkliste vor der Bestellung

Anwendung und Plattentyp bestätigen

Bestätigen Sie, ob die Anwendung selbsttragende Leistung erfordert. Steht die Platte allein ohne Rahmen, Halter oder Wandmontage, prüfen Sie die ungestützte Spannweite. Unter 300 mm genügt 3 mm. Über 400 mm gehen Sie zu 5 mm. Wird sie in einen Rahmen oder Halter eingesetzt, genügt 3 mm unabhängig von der Größe.

Plattentyp bestätigen. Free Foam ist der Standard für Druckanwendungen, matte Oberfläche, kein Primer nötig. Celuka ist für strukturelle Anwendungen verfügbar, wo Schraubenauszug oder Oberflächenhärte gefordert sind. Die beiden Plattentypen sehen anders aus, fühlen sich anders an und drucken anders. Bestellen Sie den richtigen.

Fracht und Containerverladung prüfen

Bestätigen Sie für Mengenaufträge die Plattenzahl pro Palette und pro Container. Ein 40-HQ-Container fasst etwa 60 % mehr 3-mm-Platten als 5-mm-Platten. Die Seefrachtkosten pro Platte begünstigen die dünnere Stärke für volumenstarke Käufer, die sie verwenden können.

Ebenheit und Dickentoleranz verifizieren

Bestätigen Sie die Ebenheit bei Lieferung. Diese Platte ist anfälliger für lagerungsbedingtes Verziehen als 5 mm oder dickere Stärken, weil ihr weniger Eigengewicht zur Selbstplanheit fehlt. Prüfen Sie die ersten Platten von oben auf der Palette. Sind sie plan, ist der Rest des Stapels mit hoher Wahrscheinlichkeit ebenfalls plan.

Wird die Platte siebbedruckt, bestätigen Sie eine Dickentoleranz von ±0,2 mm über die Charge. Dickenvariation über die Charge verursacht ungleichmäßigen Rakeldruck und sichtbare Tintendichte-Schwankungen über den Drucklauf.

Preisfaktoren

3-mm-PVC-Hartschaumplatten besetzen den wirtschaftlichsten Preispunkt unter den selbsttragenden Stärken. Das Materialvolumen pro Platte ist etwa 50 % höher als bei 2-mm-Platten, aber die Steifigkeit ist mehr als dreimal so groß, das Verhältnis Kosten pro Steifigkeitseinheit ist also das günstigste aller Dicken. Für Käufer, deren Anwendungen mit dieser Stärke funktionieren, gibt es keinen billigeren Weg, ein gegebenes Maß an Paneelsteifigkeit zu erreichen.

Free Foam in Weiß, 1220×2440 mm, 0,45 Dichte ist die volumenstärkste Spezifikation und die wirtschaftlichste. Celuka kostet bei gleicher Dicke mehr als Free Foam wegen des zusätzlichen Fertigungsschritts (gekühlte Kalibrator-Werkzeuge). Sonderfarben sind mit höherer MOQ (mindestens 2 Tonnen) und längerer Lieferzeit verfügbar.

Häufig gestellte Fragen

3 mm oder 5 mm, wie entscheide ich?

Wird die Platte an einer Wand montiert, in einen Rahmen eingesetzt oder in einen Schilderhalter gestellt, bestellen Sie 3 mm. Steht sie allein auf Theke, Regal oder Boden ohne tragende Struktur, bestellen Sie 5 mm. Die Entscheidung betrifft die ungestützte Spannweite, nicht die Gesamtgröße des Schilds. Ein 1 m breites Schild an der Wand kann 3 mm sein. Ein 300 mm breites Schild auf der Theke sollte 5 mm sein.

Kann ich 3-mm-Platten CNC-fräsen?

Ja, aber die Einrichtung ist anspruchsvoller als beim Fräsen dickerer Platten. Die Platte muss perfekt flach auf dem Vakuumbett liegen, denn bei dieser Dicke kann sie sich bei unzureichender Vakuum-Niederhaltung vom Bett abheben. Verwenden Sie ein Vakuumbett mit einer Opferplatte aus MDF unter dem PVC für gleichmäßige Auflage. Ein O-Flöten-Hartmetallfräser mit Aufwärtsdrall, 14.000 bis 18.000 U/min, Vorschub 4.000 bis 6.000 mm/min, Zustelltiefe pro Durchgang 1 bis 1,5 mm (zwei Durchgänge zum Durchtrennen). Druckluft für die Spanabfuhr ist zwingend.

Ist die 3-mm-Platte in Celuka verfügbar?

Ja. 3 mm ist das Standardminimum für Celuka-Platten. Die harte Deckschicht ist bei dieser Stärke dünner (etwa 0,1 mm gegenüber 0,3 bis 0,5 mm bei 10+ mm-Platten), aber vorhanden und funktional. Sie kann für dünne strukturelle Distanzstücke, Schrankrückwände und Anwendungen mit glatter, lackierbarer Oberfläche bei minimaler Dicke verwendet werden.

Kann die 3-mm-Free-Foam-Platte thermogeformt werden?

Ja, aber das Umformfenster ist schmal. Die Platte erreicht die Umformtemperatur (70 bis 100 °C) in etwa 20 bis 30 Sekunden. Das Material wechselt schnell von starr zu umformbar zu überhitzt. Flache Formen mit großen Radien ergeben bei dieser Stärke die besten Ergebnisse. Für Tiefziehen oder Thermoformen mit komplexen Krümmungen bietet die 5-mm-Platte jedoch mehr Material zum Strecken und ein großzügigeres Verarbeitungsfenster.

Warum kommt meine 3-mm-Platte plan an und verzieht sich nach dem Zuschnitt?

Die Platte wurde mit inneren Restspannungen durch ungleichmäßige Abkühlung während der Extrusion produziert. Im Ganzen ist die Spannung ausbalanciert, und sie bleibt plan. Schneiden Sie hinein, wird die Spannung auf einer Seite der Schnittlinie freigesetzt, und das Ungleichgewicht kann das zugeschnittene Stück krümmen lassen. Weil die Ursache im Prozess liegt statt im Material, ist sie behandelbar: Tempern nach der Extrusion reduziert Restspannungen und senkt das Risiko von Verzug nach dem Zuschnitt. Fragen Sie Ihren Lieferanten nach seinem Temperprozess.