لوح PVC رغوي سميك
يغطي لوح PVC الرغوي السميك السماكات من 10 إلى 40mm في تمريرة بثق واحدة، فيكون اللوح متجانسًا عبر مقطعه العرضي بدون خط لصق يظهر بعد الدهان أو التغليف بالفينيل.
هذا هو نطاق السماكات الذي يحمل فيه لوح PVC الرغوي أوزانًا حقيقية: فسماكة 18mm تُبقي رف خزانة مطبخ محملًا مستويًا، وسماكة 25mm بكثافة 0.65+ تصلح كقوالب خرسانة قابلة لإعادة الاستخدام. يُنتج اللوح السميك على خطوط بثق أبطأ ويكلف أكثر لكل كيلوجرام من اللوح الرقيق؛ وهو فارق سعر يعود سببه إلى زمن التصنيع.
- الوصف
- الألواح السميكة
- استخدامات الألواح السميكة
- دليل الأسعار وطلب عروض الأسعار للألواح السميكة
- الأسئلة الشائعة حول الألواح السميكة
الوصف
قانون المكعب في صلابة الألواح
السماكة هي أقوى رافعة في تصميم الألواح؛ فصلابة الانحناء لا تزداد خطيًا مع السماكة، بل تزداد مع مكعبها. فاللوح بسماكة 18mm ليس أصلب بنسبة 20% من اللوح بسماكة 15mm، بل أصلب بنحو 73% عند الكثافة نفسها. ولهذا تشغل هذه الألواح مجالًا تطبيقيًا مختلفًا جوهريًا عن الصفيحة ذات السماكة من 3 إلى 5mm المستخدمة في اللافتات.
الانتقال إلى الألواح الهيكلية
فوق سماكة 10mm، يتحول اللوح من ركيزة طباعة إلى لوح هيكلي. تتحمل صفيحة PVC الرغوية بسماكة 5mm وزنها الذاتي عبر باع 1m مع انثناء مرئي. أما عند 10mm، فالمادة نفسها تصبح صلبة بما يكفي لتصلح رفًا أو لوحًا جانبيًا لخزانة أو عنصر تكسية جدران يبقى مستويًا دون إطار داعم خلفه. وعند 18mm تحمل وزن رف خزانة مطبخ محمل دون تدلٍّ. وعند 25mm تصلح كقوالب خرسانة قابلة لإعادة الاستخدام. تتغير التطبيقات لأن الفيزياء تتغير، والسماكة هي المتحكم الأول في الفيزياء.
سرعات أبطأ لخط البثق
يُنتج اللوح السميك على خطوط بثق أبطأ. قسم التبريد هو عنق الزجاجة؛ فصفيحة بسماكة 3mm تمر عبر قالب المعايرة المبرد في ثوانٍ، بينما تستغرق الصفيحة بسماكة 18mm عدة دقائق، لأن القلب يجب أن يبرد بما يكفي قبل القطع وإلا احتفظ اللوح بإجهاد داخلي وتقوس لاحقًا. ويسهم انخفاض الإنتاج بالساعة لكل خط بثق في ارتفاع التكلفة لكل كيلوجرام مقارنة باللوح الرقيق من الكثافة نفسها. ويعكس فارق السعر زمن التصنيع، لا قيمة المادة.
المفاضلة بين السماكة والكثافة
يتفاعل اختيار السماكة مع اختيار الكثافة. بالنسبة لمتطلب صلابة معين، يمكنك تحقيقه بلوح أسمك بكثافة أقل، أو بلوح أرق بكثافة أعلى. فقد يتساوى لوح بسماكة 15mm وبكثافة 0.65 g/cm³ مع لوح بسماكة 18mm وبكثافة 0.50 g/cm³ في صلابة الانحناء. فالخيار الأسمك يستخدم حجم مادة أكبر لكن راتنج PVC أقل لكل سنتيمتر مكعب، بينما يستخدم الخيار الأرق حجمًا أقل لكن مادة أعلى تكلفة. وتعتمد المواصفة المثلى على التوليفة التي يستطيع تطبيقك استيعابها؛ فعلى سبيل المثال، يشغل اللوح بسماكة 18mm مساحة أكبر لكنه قد يكلف أقل إجمالًا.
المواصفات الفنية
| البند | لوح سيلوكا السميك | اللوح السميك المبثوق المشترك |
| نطاق السماكة | 10–40 mm | 10–30 mm |
| نطاق الكثافة | 0.50–0.80 g/cm³ | 0.55–0.80 جم/سم³ |
| السطح | قشرة سطحية صلبة، Shore D65 | طبقة سطحية مبثوقة مشتركة، Shore D68 |
| مقاومة الانحناء | ≥18 MPa (0.55) / 20–30 MPa (0.65+) | ≥20 ميجا باسكال |
| قوة تثبيت البراغي (الوجه) | ≥900N عند 0.55+ (QB/T 5883-2023) | ≥900 نيوتن عند 0.55+ |
| الاستواء | ≤1.5 mm/m | ≤1.5 mm/m |
| تفاوت السماكة | ±0.3 mm (10–20mm) / ±0.5 mm (>20mm) | ±0.3 mm (10–20mm) / ±0.5 mm (>20mm) |
| امتصاص الماء (24 ساعة) | <1% (القيمة الاسمية للمصنع؛ يتوفر التحقق من طرف ثالث عند الطلب) | <1% (القيمة الاسمية للمصنع؛ يتوفر التحقق من طرف ثالث عند الطلب) |
| تصنيف الحريق | يتوفر تصنيف B1 (DIN 4102-1) | متوفر بتصنيف B1 (DIN 4102-1) |
| مقاس اللوح القياسي | 1220×2440 مم / 1560×3050 مم / 2050×3050 مم | 1220×2440 مم / 1560×3050 مم / 2050×3050 مم |
| المعالجة | تفريز CNC / قطع بالمنشار / تلبيس الحواف بغراء PUR / تثبيت بالبراغي (ثقب مسبق) | تفريز CNC / القطع بالمنشار / التثبيت بالبراغي / النقل الحراري |
| ⚠ ممنوع | القطع بالليزر | القطع بالليزر |
| الوزن التقريبي للوح الواحد (1220×2440mm) | 18mm عند كثافة 0.60: ~32 kg / 25mm عند كثافة 0.70: ~52 kg | 18mm عند كثافة 0.60: ~32 kg |
الاستخدامات
هياكل الخزائن والرفوف
تعد صناعة الخزائن أكبر تطبيق لنطاق السماكات من 15 إلى 18mm. تستخدم خزانة المطبخ السفلية النموذجية سيلوكا بسماكة 18mm وبكثافة من 0.55 إلى 0.65 g/cm³ للهيكل، مع 15mm للرفوف الثابتة ومن 5 إلى 10mm لألواح الأبواب. توفر مواصفة 18mm قوة تثبيت براغي كافية لألواح تثبيت المفصلات (التي تتطلب عادة من 12 إلى 15mm من غرس المثبت في المادة) وصلابة كافية لرفوف يصل باعها إلى 800mm دون دعامة وسطى.
ألواح قوالب الخرسانة
تستخدم قوالب الخرسانة نطاق السماكات من 18 إلى 25mm بكثافة عالية (من 0.65 إلى 0.80 g/cm³). تنفصل ألواح قوالب PVC عادة عن الخرسانة المتصلبة بأقل قدر من الالتصاق، وتقاوم الكيمياء القلوية للإسمنت الرطب، ويمكن إعادة استخدامها مرات متعددة، مقارنة بـ5 إلى 10 استخدامات لقوالب الخشب الرقائقي. والحاجة إلى السماكة هنا هي لمقاومة الضغط الهيدروستاتيكي للخرسانة الرطبة دون انحراف مفرط. عند 25mm يتحمل اللوح قوالب الأعمدة والجدران، وعند 18mm يصلح لقوالب حواف البلاطات والمهام الأخف.
كسوة الجدران والتكسية الداخلية
تستخدم تكسية الجدران والألواح الداخلية لوحًا بسماكة من 10 إلى 15mm حيث يهم الاستواء ومقاومة الصدمات. يبقى لوح سيلوكا بسماكة 12mm على تباعد قوائم 400mm مستويًا، ويقاوم التبعيج الناتج عن مرور المشاة في ممر تجاري، ويوفر سطحًا نهائيًا لا يحتاج إلى دهان. وعند 10mm يمكن تثبيته مباشرة على البناء بالطوب باللاصق، ما يلغي الحاجة إلى قضبان التثبيت الفاصلة.
أسطح العمل الصناعية ومناضد المختبرات
تستخدم أسطح العمل الصناعية ومناضد المختبرات اللوح المبثوق المشترك بسماكة من 20 إلى 30mm حيث تجعل السماكة (للصلابة تحت المعدات الثقيلة) والمقاومة الكيميائية (من الطبقة السطحية المبثوقة المشتركة) ومقاومة الماء (الملازمة لبنية الخلايا المغلقة) من PVC بديلًا عمليًا لأسطح المناضد من راتنج الإيبوكسي أو الفولاذ المقاوم للصدأ.
قائمة فحص عروض الأسعار قبل الطلب
حدد السماكة والصلابة الصحيحتين
حدد السماكة التي يحتاجها تطبيقك فعلًا. لا تذهب افتراضيًا إلى 18mm لمجرد أنها شائعة؛ فاللوح الخلفي للخزانة بسماكة 5mm يؤدي وظيفته على أكمل وجه ويكلف أقل بكثير من 18mm. وقد تكفي لوحة جدارية بسماكة 10mm حيث اعتاد البعض على تحديد 15mm بدافع العادة.
تحقق من حساب الصلابة لباعك وحمولتك. يمكن للمورد توفير معامل الانحناء عند الكثافة التي تحددها؛ فاستخدمه. فالرف الذي يتدلى بشكل مرئي تحت الحمل يمثل فشلًا في المواصفة، وليس عيبًا في المادة.
فحوصات جودة التصنيع
تحقق من تفاوت السماكة. عند السماكات من 15mm فأعلى، يبلغ التفاوت القياسي ±0.3mm. وبالنسبة لأجزاء الخزائن المفروزة بتفريز CNC والتي يجب أن تتطابق بدقة، تأكد من أن المورد يحافظ على هذا التفاوت عبر اللوح بأكمله؛ إذ يُعد التباين بين الوسط والحواف تحديًا تصنيعيًا معروفًا.
تأكد من أن اللوح خضع للتلدين بشكل صحيح؛ فهو يحتفظ بإجهاد داخلي أكبر من اللوح الرقيق ناتج عن عملية البثق، لأن القلب يبرد ببطء أكبر وبشكل أقل انتظامًا. اسأل عن عملية التلدين ما بعد البثق عند تقديم الطلب.
تكاليف الشحن والتغليف
تحقق من خطة تحميل الحاوية. هذه الألواح ثقيلة؛ فصفيحة بسماكة 18mm وبكثافة 0.60 وبقياس 1220×2440mm تزن نحو 32 kg. وقد تصل حاوية 40HQ إلى حد الوزن قبل حد الحجم، فتكون تكلفة الشحن لكل لوح أعلى مما تتوقعه للوح الرقيق. احسب التكلفة الإجمالية للوح حتى التسليم، وليس سعر FOB وحده.
افصل تكلفة التغليف عن سعر اللوح. تستفيد الألواح السميكة الثقيلة من التغليف المطور للشحن البحري، لأن الصفائح في قاع الكومة تتحمل وزن كل ما فوقها أثناء النقل. ويوزع التغليف بالطبليات مع واقيات الزوايا الحمل.
عوامل التسعير
الإنتاجية التصنيعية تقود التكلفة
يكلف لوح PVC الرغوي السميك أكثر لكل كيلوجرام من اللوح الرقيق من المادة نفسها. والسبب هو الإنتاجية التصنيعية؛ فقسم التبريد يحدد سرعة الخط، والسماكات الأكبر تبرد أبطأ. يعمل خط البثق الذي ينتج لوحًا بسماكة 18mm بسرعة خطية تبلغ نحو الثلث إلى الربع من سرعة الخط نفسه وهو ينتج لوحًا بسماكة 5mm. وقد يكون الناتج بالساعة متقاربًا بالكيلوجرامات، لكن الناتج بالساعة من الصفائح القابلة للبيع أقل.
تصاعد السعر حسب السماكة والكثافة
داخل نطاق اللوح السميك، يرتفع سعر اللوح الواحد مع السماكة والكثافة معًا. يكلف لوح بسماكة 25mm وبكثافة 0.70 g/cm³ لقوالب الخرسانة أكثر بكثير لكل لوح من لوح بسماكة 15mm وبكثافة 0.55 g/cm³ لجوانب الخزائن، لأنه يحتوي على نحو 2.1 ضعف من راتنج PVC في المتر المربع الواحد. حدد السماكة والكثافة اللتين يتطلبهما التطبيق؛ ولا تدفع مقابل سماكة أو كثافة تتجاوز ما يسوغه حساب الحمولة.
نقطة التسعير الأعلى حجمًا
سيلوكا الأبيض القياسي بسماكة من 15 إلى 18mm وبكثافة من 0.55 إلى 0.60 g/cm³ هو أعلى مواصفة من حيث الحجم بين الألواح السميكة ويقدم أفضل الأسعار. أما السماكات غير القياسية والألوان المخصصة والكثافات الأعلى من 0.70 g/cm³ فتستلزم حدًا أدنى أعلى لكمية الطلب ومدة توريد أطول.
الأسئلة الشائعة
ما أسمك لوح PVC رغوي متوفر؟
بسماكة 40mm في سيلوكا و30mm في المبثوق المشترك. وفوق 30mm يصبح التصنيع صعبًا، لأن زمن تبريد القلب يطول إلى حد تصبح فيه سرعات الخط غير مجدية اقتصاديًا. أما التطبيقات التي تتطلب سماكة أكبر، فيمكن تصفيح عدة صفائح معًا باستخدام لاصق مذيب PVC الذي يلحم الطبقات كيميائيًا في قطعة واحدة.
ما الوزن الذي يمكن لرف PVC سميك أن يتحمله؟
يعتمد ذلك على الباع والسماكة والكثافة وطريقة دعم الرف. يمكن لرف سيلوكا بسماكة 18mm وبكثافة 0.60 g/cm³ وباع 600mm أن يحمل أوزانًا معتدلة مع بقائه مستويًا. أما الرف نفسه بباع 900mm فسينحرف أكثر تحت الحمل نفسه وقد يتدلى بشكل مرئي. والحساب خاص بأبعادك أنت؛ فزود المورد بالباع والحمولة المتوقعة، وسيحسب السماكة المطلوبة باستخدام معامل الانحناء عند الكثافة التي تحددها.
هل لوح PVC السميك مناسب لأسطح طاولات العمل؟
نعم، يوفر اللوح المبثوق المشترك بسماكة من 20 إلى 30mm سطح عمل صلبًا مقاومًا للمواد الكيميائية والماء؛ فلن تنفصل طبقاته كالخشب الرقائقي، ولن يصدأ كالفولاذ، ولن تتكسر أطرافه كراتنج الإيبوكسي تحت ضربات المطرقة. ويمكن حفره ولولبته لتثبيت التجهيزات. وستظهر على السطح علامات القطع والخدوش مع الوقت، وهذا أمر تجميلي لا يؤثر في الأداء. وبالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مظهرًا سليمًا، يُنصح باستخدام سجادة قطع مستهلكة أو طبقة علوية قابلة للاستبدال.
لماذا يتقوس اللوح السميك أحيانًا بعد القطع؟
بسبب الإجهاد الداخلي الناتج عن عملية البثق؛ فالقلب يبرد أبطأ من السطح، ما يخلق تدرجًا في الإجهاد عبر السماكة. وإذا لم يُلدَّن اللوح بشكل كافٍ بعد البثق، فإن القطع يحرر الإجهاد بشكل غير متساوٍ فيتقوس اللوح. وهذه مسألة جودة تصنيع وليست خاصية متأصلة في المادة. اسأل المورد عن عملية التلدين لديه قبل الطلب للتطبيقات الدقيقة.
كيف أقطع لوح PVC رغوي بسماكة 25mm؟
استخدم منشار طاولة بشفرة بأطراف كربيدية ذات 80 سنًا وبسرعة من 3,000 إلى 4,000 RPM، مع بروز الشفرة من 3 إلى 5mm فوق سطح اللوح. أما لتفريز CNC، فاستخدم لقمة كربيد من نوع O-flute صاعدة بسن واحد وبسرعة من 18,000 إلى 24,000 RPM ومعدل تغذية من 3,500 إلى 5,500 mm/min وعمق لكل تمريرة من 3 إلى 6mm. والهواء المضغوط لإخلاء الرايش إلزامي في جميع السماكات، لكنه يصبح أكثر أهمية فوق 15mm؛ فكلما كان القطع أعمق، أصبح إخلاء الرايش أكثر حرجًا.
المنتجات ذات الصلة
اتخذ الخطوة التالية
ثلاث طرق للمضي قدمًا. اختر بناءً على المرحلة التي وصلت إليها في عملية التوريد. وسنرد عليك خلال يوم عمل واحد.