لوح PVC رغوي في تطبيقات الطباعة والرسومات
مورد ومصنّع في الصين
لوح PVC الرغوي هو صفيحة خفيفة وصلبة للطباعة الرقمية وطباعة UV والطباعة بالشاشة الحريرية والتثبيت وإنتاج شاشات العرض. ويستقبل السطح المطفي الحبر مباشرة، دون طبقة أساس أو معالجة كورونا، بتصاق قطع شبكي مصنف 5B وفق ASTM D3359. وإزالة خطوة التحضير هذه تسرّع إنتاجية ورشة الطباعة، ويُبقي الوزن المنخفض للوح المناولةَ والشحن والتركيب بسيطة.
مشكلة ركيزة الطباعة: طاقة السطح والخشونة والتصاق الحبر
تصل صفيحة من لوح PVC الرغوي إلى ورشة الطباعة وهي تبدو مستطيلًا أبيض فارغًا. أما بالنسبة للطباع، فهي سطح ذو خصائص محددة قابلة للقياس تحدد ما إذا كانت المهمة ستسير بسلاسة أم ستنتهي إلى إعادة طباعة.
الخاصية الأولى هي طاقة السطح. فقطرة سائل توضع على سطح صلب إما أن تتمدد إلى غشاء رقيق أو تتجمع على شكل كرة، تبعًا لما إذا كانت طاقة سطح المادة الصلبة تتجاوز التوتر السطحي للسائل. ويبلغ التوتر السطحي لحبر UV ما بين 28 و32 مللي نيوتن لكل متر. ولكي يبلل الحبر السطح بدلًا من أن يتجمع، يجب أن تكون طاقة سطح الركيزة أعلى من ذلك، ويفضل أن تتجاوز 38 مللي نيوتن لكل متر لتوفير هامش أمان.
تبلغ طاقة سطح PVC في حالته غير المعالجة نحو 34 إلى 36 مللي نيوتن لكل متر، أي أقل من 38 مللي نيوتن لكل متر الموصى بها لتبليل الحبر بشكل موثوق. وإذا تُرك دون معالجة، ينتج سطح PVC اللامع مطبوعات ذات تغطية حبر غير متساوية والتصاق ضعيف ومظهر مرقط. والطباعون الذين يحاولون الطباعة مباشرة على صفيحة PVC لامعة دون تجهيز السطح يرون هذه المشكلات بأنفسهم.
الخاصية الثانية هي الخشونة. فالسطح الأملس جدًا لا يوفر تثبيتًا ميكانيكيًا للحبر، إذ يرقد غشاء الحبر فوق السطح مثل الطلاء على الزجاج ويمكن تقشيره بسهولة لأنه لا شيء يمسكه سوى قوى فان دير فالس الضعيفة. أما السطح ذو الخشونة المضبوطة فيوفر تجاويف مجهرية يتدفق إليها حبر UV منخفض اللزوجة قبل المعالجة، وعندما يتصلب الحبر يكون محبوسًا ميكانيكيًا داخل هذه التجاويف. فالالتصاق يأتي من الهندسة، لا من الكيمياء.
تعمل هاتان الخاصيتان، طاقة السطح والخشونة، في اتجاهين متعاكسين. فالخشونة تزيد مساحة السطح الفعالة وتوفر تثبيتًا ميكانيكيًا يحسّن الالتصاق، لكن زيادتها تميل أيضًا إلى تقليل اللمعان ويمكن أن تبعثر الضوء بطرق تؤثر في تشبع اللون المدرك. وفن تصميم الركيزة للطباعة يكمن في الموازنة بين هذين العاملين.
كيف يتحقق التصاق الحبر دون طبقة أساس
اللوح الرغوي الحر يُصنع بالسماح لمصهور PVC بالتمدد بحرية في الهواء بعد خروجه من قالب البثق. فمع تحلل عامل النفخ وتوليده الغاز، تدفع الرغوة المتمددة على سطح اللوح المبرَّد، وتكوّن فقاعات الغاز القريبة من السطح قممًا ووديانًا مجهرية تتجمد في مكانها مع تبريد اللوح وتصلبه.
تبلغ خشونة نسيج السطح الناتج نحو 0.5 إلى 1.5 ميكرومتر Ra. وهي غير مرئية للعين المجردة، فاللوح يبدو ويُحس أملس، لكنها بالضبط المقاييس التي يمكن عندها لحبر UV أن يتدفق إلى تجاويف السطح ويحقق تعشيقًا ميكانيكيًا. وطاقة سطح اللوح الرغوي الحر مشابهة لطاقة أسطح PVC الأخرى، نحو 34 إلى 36 مللي نيوتن لكل متر. والسبب في أنه يُطبع دون طبقة أساس هو الخشونة، لا طاقة السطح.
عندما يهبط حبر UV على هذا السطح، يتدفق الحبر منخفض اللزوجة إلى التجاويف الدقيقة قبل أن تعمل مصباح UV. وبعد المعالجة، يكون الحبر محبوسًا ميكانيكيًا في تضاريس السطح. ويجتاز الالتصاق اختبار القطع الشبكي وفق ASTM D3359 عند المستوى 5B: أي دون إزالة أي حبر عند أي تقاطع من تقاطعات القطع الشبكي.
اللوح الرغوي الحر هو توصيتنا القياسية لطباعة UV المسطحة. فهو يعمل مباشرة من المنصة: لا طبقة أساس ولا معالجة كورونا ولا صنفرة. يزيل الطباع الفيلم الواقي ويحمل اللوح على سرير الطابعة ويشغل المهمة. وبالنسبة لورشة طباعة تنتج مئات الألواح يوميًا، فإن إلغاء خطوة تجهيز السطح هو الفرق بين الالتزام بجدول اليوم والتخلف عنه.
اختيار ألواح الطباعة حسب نوع العملية
طباعة UV المسطحة
طباعة UV المسطحة هي عملية الطباعة الرقمية المهيمنة للركائز الصلبة، ولوح PVC الرغوي هو أحد أكثر الركائز الصلبة المطبوعة شيوعًا في هذه العملية.
اللوح الموصى به لطباعة UV المسطحة هو اللوح الرغوي الحر بسماكة 3 إلى 5 ملليمترات. فالسطح المطفي يوفر آلية الالتصاق الموصوفة أعلاه. ويمكن استخدام ألواح أسمك من 8 إلى 10 ملليمترات للشاشات القائمة بذاتها واللافتات حيث تكون حافة اللوح مرئية ويفضل مظهر أسمك.
دقة طباعة تبلغ 720 × 1440 نقطة في البوصة هي المعيار للافتات الداخلية. أما لنسخ الأعمال الفنية الدقيقة والتطبيقات الفوتوغرافية حيث سيفحص المشاهدون الطباعة من مسافة قريبة، فقد يكون مبررًا استخدام 1440 × 1440 نقطة في البوصة أو أعلى.
الطباعة التحتية بالحبر الأبيض ضرورية عند الطباعة على ألواح داكنة اللون. إذ توفر طبقة الحبر الأبيض التعتيم وخلفية ساطعة لألوان CMYK. أما على الألواح البيضاء، فاللوح نفسه يوفر النقطة البيضاء، ويستخدم الحبر الأبيض فقط في التطبيقات المضاءة خلفيًا حيث يلزم وجود طبقة نشر ضوئي خلف الصورة الملونة.
يُفضل تجفيف LED-UV على التجفيف بمصابيح القوس الزئبقي للوح PVC الرغوي. فمصابيح LED-UV تولد حرارة أقل، ما يقلل خطر التواء اللوح أثناء دورة الطباعة. كما يتيح الناتج الحراري المنخفض سرعات طباعة أعلى لأن اللوح لا يحتاج إلى وقت للتبريد بين التمريرات. وقدرة مصباح LED-UV من 8 إلى 12 واط لكل سنتيمتر مربع هي النموذجية لطباعة PVC.
يجب تخزين الألواح بشكل مسطح وتركها تتأقلم مع درجة حرارة غرفة الطباعة لمدة 24 ساعة قبل الطباعة. فاللوح الذي يأتي من مستودع بارد ويُطبع فورًا قد يلتوي أثناء تسخنه خلال الطباعة، ما يسبب اصطدامات الرأس أو أخطاء التسجيل.
الطباعة بالشاشة الحريرية
تضع الطباعة بالشاشة الحريرية طبقة حبر أسمك من الطباعة الرقمية، عادة من 10 إلى 20 ميكرونًا مقارنة بـ 5 إلى 10 ميكرونات لحبر UV النفاث. ويوفر غشاء الحبر الأسمك تشبعًا لونيًا أعلى وتعتيمًا أفضل، ما يجعل الطباعة بالشاشة الحريرية العملية المفضلة لأعمال اللون الواحد واللونين حيث يكون اللون الجريء المعتم هو الهدف.
اللوح الرغوي الحر هو الركيزة الموصى بها للطباعة بالشاشة الحريرية. وتفاوت السماكة في اللوح أمر حرج في هذه الطباعة لأن تغيرات السماكة تبدل المسافة بين الشاشة وسطح اللوح، ما يؤثر في انتقال الحبر. ويوصى بتفاوت سماكة قدره زائد أو ناقص 0.2 ملليمتر لتطبيقات الطباعة بالشاشة الحريرية للحفاظ على جودة طباعة ثابتة عبر الدورة.
توفر شبكة الشاشة من 200 إلى 300 خيط في البوصة دقة تفاصيل جيدة مع السماح بمرور كافٍ للحبر. وصلادة السكويجي من 65 إلى 75 Shore A هي النموذجية. ويوصى بأحبار الطباعة بالشاشة الحريرية المخصصة للـ PVC، وهي أحبار تُصنع بمذيبات تنقش سطح PVC نقشًا خفيفًا، فتحسن الالتصاق إلى ما يتجاوز ما يوفره التثبيت الميكانيكي وحده.
الطباعة بالمذيبات وطباعة إيكو سولفنت
ترتبط أحبار المذيبات بلوح PVC الرغوي بشكل مختلف عن أحبار UV. فمكون المذيب ينقش سطح PVC جزئيًا، فيلين الطبقة العلوية ويسمح للملون والرابط بالاندماج في البوليمر الملين. وعندما يتبخر المذيب، يكون الحبر في الواقع ملحومًا في سطح اللوح. وتعني هذه الآلية أن أحبار المذيبات تحقق غالبًا التصاقًا جيدًا دون طبقة أساس أو محفز التصاق، رغم أن قوة النقش تختلف حسب تركيبة الحبر.
تستخدم أحبار إيكو سولفنت مذيبات ألطف وتنتج نقشًا أقل للسطح. وبالنسبة لمعظم تطبيقات العرض الداخلية، يكون التصاق أحبار إيكو سولفنت على لوح PVC الرغوي النظيف كافيًا. أما التطبيقات الخارجية، فيوفر نظام حبر UV أو طبقة حماية شفافة مغلفة نتيجة أكثر متانة.
يجب إدراج زمن التجفيف في جدولة الإنتاج. فعلى عكس أحبار UV التي تتصلب فوريًا، تحتاج أحبار المذيبات إلى تبخر كامل للمذيب الناقل قبل تكديس الألواح أو تغليفها. وقد تحتاج المطبوعات كاملة التغطية عالية الكثافة إلى عدة ساعات أو إلى تجفيف طوال الليل في الظروف الباردة. فتكديس الألواح قبل جفاف الحبر تمامًا يسبب انتقال الطباعة، حيث ينتقل الحبر إلى ظهر اللوح الموجود أعلاه.
تتطلب الطباعة الصلبة بالتغذية الورقية أن يكون اللوح مسطحًا. ولوح PVC الرغوي لا يتقوس بفعل حرارة سخان الطابعة كما تفعل بعض الركائز الاقتصادية، شريطة ألا تقترب درجة حرارة السخان من نقطة تليين اللوح. وللحصول على توصيات معايير خاصة بطراز طابعتك، اختبر على لوح عينة قبل دورات الإنتاج.
طباعة بالنقل الحراري
تستخدم طباعة بالنقل الحراري الحرارة والضغط لنقل صورة مطبوعة من فيلم ناقل إلى سطح الركيزة. وتُستخدم العملية لتطبيق نقوش الخشب والتشطيبات المعدنية والصور الفوتوغرافية على لوح PVC الرغوي، عادة لمكونات الأثاث والألواح الديكورية.
اللوح المبثوق المشترك هو الركيزة المفضلة لطباعة النقل الحراري لأن طبقته السطحية الكثيفة توفر سطحًا أملس ومتجانسًا لنقل الصورة. ويجب أن يكون السطح نظيفًا وخاليًا من الغبار، لأن أي جسيم محتجز بين فيلم النقل واللوح سيخلق عيبًا مرئيًا في الصورة المنقولة.
تبلغ درجة حرارة النقل عادة 120 إلى 140 درجة مئوية، مع ضغط يقارب 35 إلى 45 رطلًا لكل بوصة مربعة. ويجب أن تكون درجة الحرارة عالية بما يكفي لتليين سطح PVC قليلًا بحيث ترتبط الصورة المنقولة بسطح اللوح. ويعتمد زمن النقل على الفيلم والمعدة المحددين، لكن النطاق النموذجي يتراوح بين 30 و60 ثانية.
اطلب عينات لإجراء اختبار طباعة
المعايير المكتوبة على الصفحة نقطة انطلاق فحسب؛ فطابعتك وحبرك وبيئة ورشتك هي التي تحدد النتيجة النهائية. اطلب عينات بالسماكة واللون اللذين تفضلهما.
استكشاف أعطال الطباعة
يتقشر الحبر بعد المعالجة.
السبب الأرجح هو عدم كفاية تجهيز السطح. ففي لوح سيلوكا أو اللوح المبثوق المشترك، تحقق من طاقة السطح بقلم داين، وإذا كانت أقل من 38 مللي نيوتن لكل متر فطبّق معالجة كورونا أو اصنفر السطح. وفي اللوح الرغوي الحر، تحقق من إزالة الفيلم الواقي بالكامل ومن خلو السطح من التلوث، فالزيوت الناتجة عن المناولة يمكن أن تخفض طاقة السطح محليًا بما يكفي لإحداث فشل التصاق في بقع متفرقة.
يلتوِ اللوح أثناء الطباعة.
من المرجح أن اللوح لم يتأقلم مع درجة حرارة غرفة الطباعة، أو أن حرارة مصباح UV مفرطة. خزّن الألواح بشكل مسطح في غرفة الطباعة لمدة 24 ساعة قبل الطباعة، وانتقل إلى تجفيف LED-UV إذا كنت تستخدم مصابيح القوس الزئبقي. وقلل عدد تمريرات الطباعة إذا استمر الالتواء، لأن كل تمريرة تضيف مزيدًا من التعرض للمصباح.
تبدو الطباعة باهتة أو شاحبة.
قد يكون بياض اللوح أقل من القيمة المتوقعة. تحقق من مواصفة اللوح الخاصة بقيمة L*. وخذ في الاعتبار استخدام الطباعة التحتية بالحبر الأبيض إذا كان للوح صبغة لونية طفيفة. وتأكد من أن ملف الألوان الخاص بالطابعة معاير لنوع اللوح المحدد، فالملف المولد لورق الصور اللامع سينتج لونًا غير صحيح على سطح PVC مطفي.
خطوط مرئية في المناطق ذات اللون الصريح
تفاوت السماكة عبر اللوح يسبب تغير مسافة رأس الطباعة. ويعوض رأس الطباعة تغيرات المسافة بضبط توقيت إطلاق القطرات، لكن ما يتجاوز نطاقًا معينًا يكون التعويض فيه غير مكتمل. حدد ألواحًا بتفاوت سماكة قدره زائد أو ناقص 0.2 ملليمتر لتطبيقات الطباعة الحرجة.
بقع غبار أو ثقوب دبوسية في الطباعة
لم يُنظف سطح اللوح قبل الطباعة. امسح كل لوح بقطعة قماش نظيفة خالية من الوبر قبل تحميله. وفي بيئات الإنتاج، يمكن لسكين هواء مضادة للكهرباء الساكنة أو أسطوانة مضادة لها أن تزيل الغبار وتعادل الشحنة الساكنة التي تجذب الجسيمات العالقة بالهواء إلى سطح اللوح.
تستند إرشادات استكشاف الأعطال إلى خبرة ورش الطباعة الشائعة. وقد تكون لأعطال الطباعة الفردية أسباب تتجاوز ما هو مذكور. وبالنسبة للمشكلات المستمرة، نوصي بالاستعانة بالدعم الفني للشركة المصنعة لطابعتك إلى جانب الإرشادات الخاصة بالركيزة.
المواصفات الفنية
الطباعة ليست سوى جزء من العمل، فما يحدث بعد الطباعة هو ما يحدد ما إذا كانت القطعة النهائية ستبدو احترافية وتصمد خلال التسليم والعرض.
| العملية | النقاط الرئيسية |
|---|---|
| القطع بالشكل المطلوب | اقطع بمنشار الألواح للقطع المستقيمة أو بآلة تفريز CNC للمقاطع المشكّلة. ويُنشئ قطع أخدود V برأس V مفصلة للثني إلى هياكل عرض ثلاثية الأبعاد. ويجب ضبط عمق الأخدود بدقة: فالعمق الأقل من اللازم ينتج ثنية متصلبة، والأكثر من اللازم يمزق المفصلة. اختبر على لوح عينة أولًا. |
| التغليف بالصفائح | التغليف البارد هو الطريقة المفضلة. إذ ترتبط الأفلام الحساسة للضغط بشكل موثوق في درجة حرارة الغرفة دون خطر تشوه مرتبط بالحرارة. والتغليف الساخن ممكن لكنه يتطلب ضبطًا دقيقًا لدرجة الحرارة لتبقى دون نقطة تليين اللوح. استخدم أدنى درجة حرارة تنشط لاصق الفيلم واختبر على عينة أولًا. |
| التثبيت والتجميع | يوفر شريط التثبيت مزدوج الوجه والألواح اللاصقة الحساسة للضغط ربطًا نظيفًا فوريًا. وللتثبيت الدائم، يعمل اللاصق الإنشائي أو لاصق التلامس. ويعمل أيضًا التثبيت الميكانيكي بفواصل التثبيت أو البراغي أو عتاد التعليق. واحفر مسبقًا للبراغي القريبة من حافة اللوح. |
| تغليف التسليم | احمِ السطح المطبوع بكيس بلاستيكي شفاف أو أوراق فصل بين الألواح المكدسة. وحماية الحواف والزوايا، مثل واقيات الزوايا الكرتونية، تمنع أضرار المناولة. ويمكن أن يكون التغليف خفيفًا لأن الألواح في داخله خفيفة، ما يُبقي تكاليف الشحن منخفضة. |
تطبيقات الرسومات والعرض
الملصقات والمطبوعات كبيرة الحجم
بالنسبة لطباعة بحجم الملصق تبلغ نحو 600 × 900 mm، تكون سماكة اللوح من 3 إلى 5 mm كافية عادة. أما المطبوعات الأكبر من 1200 mm فأكثر، فتوفر سماكة 6 إلى 10 mm صلابة إضافية. ويحافظ لوح PVC الرغوي على سطح أكثر استواءً من اللوح الرغوي المقوى بالورق في الأحجام الكبيرة، وتبقى حوافه أنظف.
لوحات القوائم ولافتات التجزئة
يتعامل لوح PVC الرغوي مع البيئة الصعبة للمطاعم والتجزئة: البخار والدهون وكيماويات التنظيف والمناولة المتكررة. ويمكن مسح السطح نظيفًا بقطعة قماش مبللة، ويدعم وزن اللوح الخفيف معدل التغيير السريع الذي تتطلبه بيئات التجزئة.
اختيار المادة لمقدمي خدمات الطباعة
يتوفر لوح PVC الرغوي بمدى كثافة مستمر من نحو 0.35 إلى 0.80 g/cm³. وبالنسبة لتطبيقات الطباعة، يقع معظم العمل ضمن مدى عملي أضيق. ويجب أن يغطي مخزون الركائز لدى مقدم خدمات الطباعة أنواع المهام الأكثر شيوعًا دون أن يبلغ من التعقيد حدًا يخلق مشكلات تخزين وتدفق نقدي.
اختيار الكثافة
| نطاق الكثافة | الأنسب لـ |
|---|---|
| 0.45 – 0.55 g/cm³ | الغالبية العظمى من أعمال العرض. صلابة كافية للافتات الداخلية والملصقات والصور المثبتة |
| 0.55 g/cm³ فأكثر | المطبوعات كبيرة الحجم المعروضة دون دعامة خلفية، حيث تحسن الصلابة الإضافية المظهر النهائي |
| 0.30 – 0.45 g/cm³ | الشاشات الداخلية قصيرة الأجل حيث تكون التكلفة هي الأولوية والمتطلبات الإنشائية في حدها الأدنى |
السماكة حسب تطبيق الطباعة
| تطبيق الطباعة | السماكة الموصى بها | ملاحظات |
|---|---|---|
| اللافتات الداخلية الصغيرة والشاشات المؤقتة ولافتات أسطح الطاولات | 3 مم | كافية للقطع حتى مقاس A3 تقريبًا |
| أعمال الطباعة العامة: الملصقات حتى مقاس A1 ولوحات القوائم والصور المثبتة | 5 مم | سماكة العمل الأساسية. توازن جيد بين الصلابة والوزن والتكلفة |
| المطبوعات كبيرة الحجم والشاشات القائمة بذاتها | 6 – 8 mm | صلابة إضافية للأبعاد الأكبر |
| رسومات المعارض كبيرة الحجم والشاشات المعلقة | 10 mm فأكثر | للتطبيقات التي تكون فيها حافة اللوح الظاهرة جزءًا من العرض |
منشأة Shine للتصنيع
الأسئلة الشائعة
إجابات عن الأسئلة الشائعة حول منتجات Shine وخدماتها.
هل أحتاج إلى وضع طبقة أساس على لوح PVC الرغوي قبل الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية؟
لا يتطلب اللوح الرغوي الحر طبقة أساس. إذ يوفر نسيج السطح المطفي تثبيتًا ميكانيكيًا لحبر UV دون معالجة سطح إضافية. أما ألواح سيلوكا والألواح المبثوقة المشتركة فأسطحها أنعم وأقل طاقة، وقد تستفيد من معالجة كورونا أو صنفرة خفيفة قبل الطباعة، خاصة إذا بقيت الألواح في التخزين أكثر من شهر. ويتحقق فحص قلم داين من الحاجة إلى المعالجة.
ما الفرق بين الطباعة على لوح PVC الرغوي والطباعة على الأكريليك؟
للأكريليك طاقة سطح طبيعية أعلى من PVC، وهو يطبع جيدًا عمومًا دون معالجة. غير أنه هش وأثقل وتبلغ تكلفته المادية نحو أربعة أضعاف تكلفة لوح PVC الرغوي. ويوفر لوح PVC الرغوي جودة طباعة مماثلة بتكلفة أقل في التطبيقات التي لا يُشترط فيها الوضوح البصري للأكريليك. أما اللافتات المضاءة خلفيًا وصناديق العرض حيث يهم نفاذ الضوء، فيبقى الأكريليك المادة المناسبة.
هل يمكن الطباعة على لوح PVC الرغوي بأحبار ذات أساس مذيب؟
تحتوي الأحبار ذات الأساس المذيب على حوامل قد تهاجم سطح PVC. وقد تكون أحبار المذيبات الخفيفة المصنعة لطباعة الفينيل متوافقة مع لوح PVC الرغوي، لكن أحبار المذيبات القوية التي تحتوي على كيتونات أو هيدروكربونات عطرية يمكن أن تسبب تليين السطح أو انتفاخه أو تشوهه. اختبر دائمًا تركيبة الحبر واللوح المحددة قبل الالتزام بدورة إنتاج. وأحبار UV القابلة للمعالجة هي المعيار للوح PVC الرغوي لأنها تتصلب فوريًا دون تفاعل المذيب مع الركيزة.
هل يمكنني الطباعة من حافة إلى حافة على لوح PVC الرغوي؟
نعم. فسطح اللوح متجانس عبر كامل الصفيحة بما في ذلك الحواف. وللطباعة من حافة إلى حافة، تأكد من أن نظام تسجيل الطابعة يمكنه تحديد حواف اللوح بدقة. وبعض ورش الطباعة تقطع اللوح بمقاس أكبر من المطلوب من 5 إلى 10 ملليمترات في كل بُعد، وتطبع بتغطية كاملة، ثم تقصه إلى المقاس النهائي. وهذا ينتج أنظف نتيجة من حافة إلى حافة.
ما الذي يسبب تشقق الحبر عند ثني اللوح؟
حبر UV هو غشاء بوليمري متشابك، وهو أصلب وأقل مرونة من ركيزة PVC. وعندما ينثني اللوح، قد يتشقق غشاء الحبر على جانب الشد من الثنية إذا تجاوز الاستطالة حد استطالة الكسر لغشاء الحبر. وهذا قصور في مادة حبر UV نفسها، لا في اللوح. وبالنسبة للتطبيقات التي سيُثنى فيها اللوح المطبوع، حدد تركيبة حبر UV مرنة، أو قلل سماكة غشاء الحبر، أو اطبع بعد الثني بدلًا من قبله.
كيف يُقارن لوح PVC الرغوي باللوح الرغوي المقوى بالورق لتثبيت الصور؟
يوفر لوح PVC الرغوي سطح تثبيت أكثر تجانسًا ومتانة، فهو لا ينبعج بسهولة وتبقى حوافه سليمة ولا يصفر بمرور الوقت.
اتخذ الخطوة التالية
اختر الخيار الذي يناسب المرحلة التي وصلت إليها في عملية اتخاذ القرار.