Chapa de PVC expandido de 5 mm

5 mm é a espessura de entrada para displays autoportantes. É rígida o suficiente para sinalização independente de até cerca de um metro quadrado e leve o suficiente para fixação com velcro ou ímãs, o que a torna a chapa de estoque padrão na maioria das empresas de sinalização.

A escolha entre os dois tipos de chapa é simples: free foam de 5 mm imprime diretamente na superfície fosca, enquanto Celuka de 5 mm segura parafusos e suporta estruturas leves.

A Shine envia ambos a partir do estoque, em quantidades de palete..

SKU: Chapa de PVC expandido de 5 mm Categoria: Chapa de PVC expandido Tag: Espessura

Descrição

Autoportante para a maioria das placas internas

5 mm é o ponto ideal. É a espessura em que a chapa se torna um painel de placa autoportante para a grande maioria das aplicações internas. O aumento de rigidez em relação a 3 mm é desproporcional: uma chapa de 5 mm é aproximadamente 4,6 vezes mais rígida que uma de 3 mm de mesma densidade. É a lei do cubo em ação. O aumento do custo de material é linear, 67% a mais de material em volume. O aumento de rigidez é cúbico. Para qualquer aplicação em que a chapa precise ficar em pé sozinha, o valor de 5 mm sobre 3 mm se mede em múltiplos de desempenho por unidade de custo, não em porcentagens.

A espessura de estoque padrão

5 mm é a espessura de estoque padrão nas empresas de sinalização do mundo todo. Na maioria delas, a chapa de estoque é free foam branca de 5 mm, 1220×2440 mm. A espessura se tornou o padrão do setor porque responde à pergunta mais comum, "qual espessura devo usar para uma placa interna?", com uma única resposta que funciona para a maioria dos trabalhos, sem exigir análise de engenharia caso a caso. É espessa o suficiente para um painel de display independente de 1 m e fina o suficiente para manter o custo de material por placa sob controle em tiragens de centenas ou milhares de unidades.

Compatibilidade com os processos de fabricação de placas

A chapa é compatível com todos os processos padrão de fabricação de placas, sem modificação. Impressão UV flatbed: a superfície fosca aceita tinta diretamente, com aderência por corte em grade classificada como 5B conforme ASTM D3359, sem primer e sem tratamento corona. Serigrafia: é espessa o suficiente para resistir à flexão sob a pressão do rodo, que causaria variação de depósito de tinta em uma chapa mais fina. Fresagem CNC: rígida o suficiente para manter detalhes finos sem vibração, e a borda é larga o suficiente para receber preenchimento de tinta colorida, com aparência de borda acabada. Corte com estilete: ainda cortável à mão com 12 a 15 passadas de vinco ao longo de uma régua, embora a maioria das oficinas de produção use serra de painéis ou CNC nessa espessura. A chapa se encaixa em todos os suportes, cavaletes e sistemas de moldura padrão para placas projetados para substrato rígido de até 5 mm.

Free foam versus Celuka

A escolha entre free foam e Celuka separa duas indústrias. O free foam é para impressão; a superfície fosca é o diferencial. Enquanto isso, o Celuka é para estrutura; a pele superficial rígida e a capacidade de retenção de parafusos são os diferenciais. Uma empresa de sinalização compra free foam. Uma fábrica de móveis compra Celuka para portas e componentes finos de armários. As duas chapas custam diferente, imprimem diferente e se comportam diferente sob carga mecânica. Na verdade, compartilham a medida de espessura e quase nada mais.

Especificações técnicas

Item	Free foam 5 mm	Celuka 5 mm
Tipo de produto	Chapa free foam	Chapa Celuka
Espessura	5 mm	5 mm
Densidade (recomendada)	0,40–0,55 g/cm³. Disponível até 0,60.	0,50–0,65 g/cm³
Superfície	Fosca, textura natural (Ra 0,5–1,5 μm), sem pele superficial rígida	Pele superficial rígida (0,2–0,5 mm), lisa, Shore D65
Resistência à flexão	≥15 MPa (ASTM D790)	≥18 MPa
Retenção de parafusos (face)	Baixa (não estrutural)	≥900 N com densidade acima de 0,55 (QB/T 5883-2023)
Absorção de água (24 h)	<1% (nominal de fábrica; verificação de terceiros disponível mediante solicitação)	<1% (nominal de fábrica; verificação de terceiros disponível mediante solicitação)
Classificação de fogo	B2 (DIN 4102-1)	B1 (DIN 4102-1) disponível
Brancura (branca)	L* > 92	L* > 92
Tamanho padrão de chapa	1220×2440 mm	1220×2440 mm
Peso por folha	~6,7 kg a 0,45	~9,0 kg a 0,60
Processamento	Impressão UV / Serigrafia / Fresagem CNC / Corte com estilete / Colagem	Fresagem CNC / Corte com serra / Colagem de borda PUR / Fixação com parafusos (furo-guia)
Impressão UV	Sem necessidade de primer (superfície fosca), ASTM D3359 5B	Preparo de superfície necessário, lixe ou aplique tratamento corona
⚠ Proibido	Corte a laser	Corte a laser
Embalagem	Filme de PE padrão (incluído)	Filme de PE padrão (incluído)
MOQ (quantidade mínima de pedido)	2 toneladas	2 toneladas

Usos

Displays de exposição autoportantes

Displays autoportantes de feiras e exposições são a aplicação principal. Um painel de 1 m × 2 m fica em pé em uma moldura de piso sem curvar para a frente nem desenvolver ondulação visível na face. Os gráficos de exposição podem ser impressos, embalados planos em uma caixa de transporte e remontados na feira sem empenar com a mudança de umidade entre o depósito e o pavilhão de eventos.

Displays de ponto de venda no varejo

Displays de ponto de venda no varejo incluem comunicadores de prateleira, suportes de balcão, displays de piso e placas de vitrine. Uma chapa de 5 mm impressa com um gráfico promocional e colocada em um suporte de piso tem aparência profissional, permanece plana e sobrevive às semanas ou meses de duração de uma promoção típica de varejo sem perder a forma. Ao fim da promoção, ela é reciclada ou descartada, com um custo de material baixo o suficiente para displays de uso único.

Tiragens de produção em serigrafia

Tiragens de produção em serigrafia são uma aplicação comum em trabalhos de várias cores especiais. A chapa precisa permanecer plana sob a pressão descendente do rodo e o vácuo da decolagem da tela. É por isso que a chapa oferece mais resistência à flexão que as espessuras mais finas, o que ajuda a manter a transferência de tinta consistente em toda a chapa.

Placas imobiliárias e direcionais

Placas imobiliárias e direcionais abrangem placas que precisam ficar em pé sozinhas em um jardim frontal ou à beira de uma estrada, presas em uma moldura de metal ou estaca. Essa espessura proporciona rigidez adequada para uma placa de até aproximadamente 1 m². No entanto, para placas imobiliárias maiores ou placas em locais com vento, 8 mm ou 10 mm proporciona resistência adicional à carga de vento.

Lista de verificação de cotação antes de fazer o pedido

Confirme a densidade. Para displays autoportantes com mais de 600 mm na maior dimensão, especifique 0,50 a 0,55 g/cm³ para obter rigidez adicional. Para formatos menores, placas fixadas na parede ou aplicações emolduradas, 0,40 a 0,45 g/cm³ é suficiente e mais econômico. A diferença de densidade de 0,10 g/cm³ altera o custo por chapa em aproximadamente 15 a 20% e a rigidez em aproximadamente 30 a 40%.

Se for serigrafar, confirme a tolerância de espessura de ±0,2 mm em todo o lote. Isso não é negociável na serigrafia: a variação de espessura além dessa tolerância produz variação visível de densidade de tinta, que o cliente final verá e rejeitará.

Confirme que a superfície da chapa está limpa e que o filme protetor de PE está intacto. A superfície fosca da chapa free foam é naturalmente pronta para impressão, mas pode acumular poeira ou óleo se o filme protetor for danificado ou removido durante o armazenamento e o manuseio.

Para placas de grande formato acima de 1 m², verifique se essa espessura proporciona rigidez adequada para o vão e o método de fixação específicos. Um painel de 1,5 m de largura apresentará flexão visível no centro sem apoio. Passe para 8 mm ou adicione uma moldura de suporte atrás do painel.

Confirme a classificação de fogo se a placa será instalada em um edifício comercial, shopping center ou espaço público. O free foam padrão é B2 (DIN 4102-1). Se o local exigir materiais com classificação B1, o Celuka B1 está disponível, mas o Celuka tem superfície lisa que exige preparo (lixamento ou tratamento corona) antes da impressão UV.

Fatores de preço e como obter uma cotação

Preço da especificação padrão

A chapa free foam de 5 mm na cor branca, 1220×2440 mm, densidade 0,45, é a especificação de maior volume no setor de sinalização. Como resultado, a combinação de alto volume de produção e especificações padrão produz o preço por chapa mais competitivo de qualquer espessura autoportante.

Escolha de densidade e custo

A escolha da densidade afeta diretamente o custo. Uma chapa com 0,40 g/cm³ custa menos que uma com 0,55 g/cm³ porque a opção de menor densidade contém menos resina de PVC por chapa. Escolha a densidade que a sua aplicação exige para rigidez; não opte automaticamente por uma densidade maior que a necessária, mas também não especifique densidade abaixo do necessário para uma placa autoportante que precisa permanecer plana.

O custo adicional do Celuka

O Celuka custa mais que o free foam na mesma densidade, porque o custo adicional reflete a etapa extra de fabricação (calibrador refrigerado para formação da pele superficial rígida). Use Celuka somente quando a aplicação exigir retenção de parafusos, dureza superficial ou classificação de reação ao fogo B1 que o free foam não consegue oferecer.

Perguntas frequentes

Free foam de 5 mm ou Celuka de 5 mm, como escolher?

Se você for imprimir placas, free foam. A superfície fosca está pronta para impressão, sem preparo, e a chapa custa menos. Se você for construir portas de armário, componentes de móveis ou qualquer coisa que envolva parafusos, dobradiças ou juntas estruturais, Celuka. O free foam não tem pele superficial rígida e tem baixa capacidade de retenção de parafusos. Em contraste, o Celuka com densidade acima de 0,55 segura parafusos adequadamente para aplicações estruturais leves. Não use free foam onde um parafuso precisa se fixar, porque o parafuso vai sair.

O que devo considerar ao escolher uma chapa de 5 mm para uso externo?

A espessura, sozinha, não determina a adequação ao uso externo. Na verdade, a formulação e o tipo de chapa importam mais. A chapa expandida padrão é produzida sem estabilizadores UV, portanto não é destinada à exposição externa contínua, independentemente da espessura. Para placas externas nessa espessura, é necessário um tipo de chapa estabilizada contra UV. Para atender a esse requisito, a Shine oferece chapa coextrudada com camada superficial de proteção UV e Celuka estabilizada contra UV para aplicações que também precisam de retenção de parafusos ou colagem de borda. Ambas as opções estão disponíveis no mesmo tamanho de chapa de 1220×2440 mm da chapa expandida padrão. Se o seu projeto precisa de desempenho externo nessa espessura, informe ao fornecedor as condições de exposição esperadas para que o tipo correto de chapa seja especificado.

Qual é a maior placa que posso fazer com chapa de 5 mm?

Uma chapa free foam com densidade 0,45, apoiada nas quatro bordas (em uma moldura), pode vencer até aproximadamente 1,2 m × 2,4 m, uma chapa inteira, sem curvatura visível no centro. Em contraste, uma placa autoportante apoiada apenas na parte inferior (em um suporte de piso) não deve ultrapassar aproximadamente 1 m de altura; além disso, a carga de vento e o peso próprio causam inclinação ou arqueamento visível para a frente. Para placas autoportantes maiores, use chapa de 8 mm ou 10 mm ou adicione reforço de borda com uma moldura de alumínio.

Posso dobrar a chapa de 5 mm em um display curvo?

Sim. Aqueça-a uniformemente a 70 a 100 °C (free foam) ou 115 a 125 °C (Celuka), dobre no formato desejado ao redor de um molde e segure até esfriar. O tempo de aquecimento é de aproximadamente 30 a 50 segundos por lado sob um aquecedor infravermelho. Raio mínimo de dobra: aproximadamente 10 a 15 mm para free foam e 15 a 20 mm para Celuka (2 a 3× a espessura da chapa). A chapa mantém a forma após o resfriamento. Para dobras de raio apertado, faça um molde macho/fêmea para apoiá-la uniformemente durante a dobra, porque dobrar à mão livre produz áreas planas e dobras irregulares.