Tablero de PVC espumado de 5 mm

Los 5 mm son el espesor de entrada para displays autoportantes. Es lo bastante rígido para señalización independiente de hasta aproximadamente un metro cuadrado y, a la vez, lo bastante ligero para el montaje con velcro o imanes, lo que lo convierte en la lámina de stock por defecto en la mayoría de los talleres de rótulos.

La elección entre los dos tipos de tablero es simple: la espuma libre de 5 mm imprime directamente sobre su superficie mate, mientras que el Celuka de 5 mm sujeta tornillos y soporta estructuras ligeras.

Shine envía ambos desde stock en cantidades de palé.

SKU: Tablero de PVC espumado de 5 mm Categoría: tablero de PVC espumado Etiqueta: Grosor

Descripción

Autoportante para la mayoría de los rótulos de interior

Los 5 mm son el punto óptimo. Es el espesor al que el tablero se convierte en un panel de rótulo autoportante para la gran mayoría de las aplicaciones de interior. El aumento de rigidez sobre 3 mm es desproporcionado: un tablero de 5 mm es aproximadamente 4,6 veces más rígido que uno de 3 mm de la misma densidad. Es la ley del cubo en acción. El aumento de coste de material es lineal: 67 % más de material por volumen. El aumento de rigidez es cúbico. Para cualquier aplicación donde el tablero debe sostenerse por sí mismo, el valor de 5 mm sobre 3 mm se mide en múltiplos de rendimiento por unidad de coste, no en porcentajes.

El espesor de stock por defecto

Los 5 mm son el espesor de stock por defecto en los talleres de rótulos de todo el mundo. En la mayoría de ellos, la lámina de stock es espuma libre blanca de 5 mm, de 1220×2440 mm. El calibre se ha convertido en el estándar del sector porque responde a la pregunta más común —«¿qué espesor debo usar para un rótulo de interior?»— con una única respuesta que funciona para la mayoría de los trabajos sin requerir criterio de ingeniería caso por caso. Es lo bastante grueso para un panel de display independiente de 1 m y lo bastante fino para mantener el coste de material por rótulo bajo control en tiradas de cientos o miles de unidades.

Compatibilidad con los procesos de fabricación de rótulos

El tablero es compatible con todos los procesos estándar de fabricación de rótulos sin modificación. Impresión UV de cama plana: la superficie mate acepta la tinta directamente, con adhesión por corte en rejilla de 5B según ASTM D3359, sin imprimación y sin tratamiento corona. Serigrafía: es lo bastante grueso para resistir la flexión bajo la presión de la rasqueta, que en un tablero más fino causaría variación en el depósito de tinta. Fresado CNC: lo bastante rígido para mantener el detalle fino sin vibración, y el canto es lo bastante ancho para aceptar un relleno de pintura de color y lograr un canto acabado. Corte con cúter: sigue siendo cortable a mano con 12 a 15 pasadas de marcado a lo largo de una regla, aunque la mayoría de los talleres de producción usan una sierra de panel o un CNC a este espesor. El tablero encaja en todos los soportes, atriles y sistemas de marcos estándar diseñados para sustrato rígido de hasta 5 mm.

Espuma libre frente a Celuka

La elección entre espuma libre y Celuka separa a dos industrias. La espuma libre es para imprimir: la superficie mate es la prestación. Mientras tanto, el Celuka es para estructura: la piel superficial dura y la capacidad de retención de tornillos son las prestaciones. Un taller de rótulos compra espuma libre. Una fábrica de muebles compra Celuka para paneles de puerta y componentes finos de armario. Los dos tableros cuestan distinto, imprimen distinto y rinden distinto bajo carga mecánica. De hecho, comparten la medida de espesor y casi nada más.

Especificaciones técnicas

Elemento	Espuma libre 5 mm	Celuka 5 mm
Tipo de producto	El tablero de espuma libre	Tablero Celuka
Grosor	5 mm	5 mm
Densidad (recomendada)	0,40–0,55 g/cm³. Disponible hasta 0,60.	0,50–0,65 g/cm³
Superficie	Mate, con textura natural (Ra 0,5–1,5 μm), sin piel superficial dura	Piel superficial dura (0,2–0,5 mm), liso, Shore D 65
Resistencia a la flexión	≥15 MPa (ASTM D790)	≥18 MPa
Retención de tornillos (cara)	Baja (no estructural)	≥900 N a 0,55+ (QB/T 5883-2023)
Absorción de agua (24 h)	<1 % (nominal de fábrica; verificación por terceros disponible a petición)	<1 % (nominal de fábrica; verificación por terceros disponible a petición)
Clasificación de resistencia al fuego	B2 (DIN 4102-1)	B1 (DIN 4102-1) disponible
Blancura (blanco)	L* > 92	L* > 92
Tamaño de lámina estándar	1220×2440 mm	1220×2440 mm
Peso por lámina	~6,7 kg a 0,45	~9,0 kg a 0,60
Procesamiento	Impresión UV / serigrafía / fresado CNC / corte con cúter / encolado	Fresado CNC / corte con sierra / canteado PUR / fijación con tornillos (pretaladrar)
Impresión UV	No necesita imprimación (superficie mate), ASTM D3359 5B	Requiere preparación de superficie: lijar o tratar con corona
⚠ Prohibido	Corte por láser	Corte por láser
Embalaje	Película de PE estándar (incluida)	Película de PE estándar (incluida)
MOQ	2 toneladas	2 toneladas

Usos

Displays de exposición independientes

Los displays independientes de ferias y exposiciones son la aplicación principal. Un panel de 1 m × 2 m se mantiene en pie en un bastidor de suelo sin combarse hacia delante ni desarrollar una onda visible en la cara. Los gráficos de exposición pueden imprimirse, embalarse en plano en una caja de envío y reensamblarse en la feria sin alabearse por el cambio de humedad entre el almacén y el recinto ferial.

Displays de punto de compra de retail

Los displays de punto de compra de retail incluyen habladores de estante, soportes de mostrador, displays de suelo y señalización de escaparate. Un tablero de 5 mm impreso con un gráfico promocional y colocado en un soporte de suelo tiene un aspecto profesional, se mantiene plano y sobrevive a la duración de semanas a meses de una promoción de retail típica sin perder la forma. Al final de la promoción, se recicla o se desecha, con un coste de material lo bastante bajo para displays de un solo uso.

Tiradas de producción de serigrafía

Las tiradas de producción de serigrafía son una aplicación común en trabajos a varios colores directos. El tablero debe mantenerse plano bajo la presión descendente de la rasqueta y el vacío del despegue de la malla. Por eso el tablero ofrece más resistencia a la flexión que los calibres más finos, lo que ayuda a mantener una transferencia de tinta uniforme en toda la lámina.

Señalización inmobiliaria y direccional

La señalización inmobiliaria y direccional abarca rótulos que deben sostenerse por sí mismos en un jardín delantero o al borde de una carretera, sujetos en un marco o estaca metálica. Este calibre proporciona la rigidez adecuada para un rótulo de hasta aproximadamente 1 m². Sin embargo, para rótulos inmobiliarios más grandes o rótulos en zonas ventosas, 8 o 10 mm proporcionan una resistencia adicional a la carga de viento.

Lista de verificación de cotización antes de pedir

Confirme la densidad. Para displays autoportantes de más de 600 mm en su dimensión mayor, especifique 0,50 a 0,55 g/cm³ para la rigidez adicional. Para formatos más pequeños, rótulos montados en pared o aplicaciones enmarcadas, 0,40 a 0,45 g/cm³ es suficiente y más económico. La diferencia de densidad de 0,10 g/cm³ cambia el coste por lámina en aproximadamente un 15 a 20 % y la rigidez en aproximadamente un 30 a 40 %.

Si va a serigrafiar, confirme una tolerancia de espesor de ±0,2 mm en todo el lote. Esto no es negociable para la serigrafía: una variación de espesor más allá de esta tolerancia produce una variación visible de la densidad de tinta que el cliente final verá y rechazará.

Confirme que la superficie del tablero está limpia y que la película protectora de PE está intacta. La superficie mate de la espuma libre está lista para imprimir de forma natural, pero puede acumular polvo o grasa si la película protectora se ha dañado o retirado durante el almacenamiento y la manipulación.

Para rótulos de gran formato de más de 1 m², verifique que este espesor proporciona la rigidez adecuada para la luz y el método de montaje específicos. Un panel de 1,5 m de ancho mostrará flexión visible en el centro sin apoyo. Pase a 8 mm o añada un bastidor de soporte detrás del panel.

Confirme la clasificación al fuego si el rótulo se instalará en un edificio comercial, un centro comercial o un espacio público. La espuma libre estándar es B2 (DIN 4102-1). Si el recinto exige materiales con clasificación B1, el Celuka B1 está disponible, pero el Celuka tiene una superficie lisa que requiere preparación de superficie (lijado o tratamiento corona) antes de la impresión UV.

Factores de precio y obtención de cotización

Precios de especificación estándar

La espuma libre de 5 mm en blanco, de 1220×2440 mm y densidad 0,45, es la especificación de mayor volumen de la industria de la señalización. Por eso, la combinación de alto volumen de producción y especificaciones estándar produce el precio por lámina más competitivo de todos los calibres autoportantes.

La elección de densidad y el coste

La elección de la densidad afecta directamente al coste. Un tablero a 0,40 g/cm³ cuesta menos que uno a 0,55 g/cm³ porque la opción de menor densidad contiene menos resina de PVC por lámina. Elija la densidad que su aplicación requiera para la rigidez: no use por defecto una densidad más alta de la necesaria, pero tampoco subespecifique la densidad de un rótulo independiente que debe mantenerse plano.

El sobrecoste del Celuka

El Celuka cuesta más que la espuma libre a la misma densidad, porque el sobrecoste refleja el paso de fabricación adicional (calibrador refrigerado para la formación de la piel superficial dura). Use Celuka solo cuando la aplicación requiera retención de tornillos, dureza superficial o clasificación al fuego B1 que la espuma libre no puede proporcionar.

Preguntas frecuentes

¿Espuma libre de 5 mm o Celuka de 5 mm? ¿Cómo elijo?

Si va a imprimir rótulos, espuma libre. La superficie mate está lista para imprimir sin preparación y el tablero cuesta menos. Si va a construir paneles de puerta de armario, componentes de mobiliario o cualquier cosa con tornillos, bisagras o uniones estructurales, Celuka. La espuma libre no tiene piel superficial dura y su capacidad de retención de tornillos es baja. En cambio, el Celuka a densidad de 0,55 o superior sujeta tornillos adecuadamente para aplicaciones estructurales de servicio ligero. No use espuma libre donde un tornillo deba sujetar, porque el tornillo se saldrá.

¿Qué debo considerar al elegir un tablero de 5 mm para uso exterior?

El espesor por sí solo no determina la idoneidad para exteriores. Importan más la formulación y el tipo de tablero. El tablero expandido estándar se produce sin estabilizantes UV, por lo que no está destinado a una exposición exterior sostenida, con independencia del espesor. Para rótulos exteriores a este espesor, se necesita un tipo de tablero estabilizado contra los rayos UV. Para cumplir este requisito, Shine ofrece tablero coextruido con capa superficial protectora contra los rayos UV y Celuka estabilizado contra los rayos UV para aplicaciones que también necesitan retención de tornillos o canteado. Ambas opciones están disponibles en el mismo tamaño de lámina de 1220×2440 mm que el tablero expandido estándar. Si su proyecto necesita rendimiento exterior a este espesor, indique al proveedor las condiciones de exposición previstas para que pueda especificarse el tipo de tablero correcto.

¿Cuál es el rótulo más grande que puedo hacer con tablero de 5 mm?

Un tablero de espuma libre a densidad 0,45, apoyado en sus cuatro bordes (en un marco), puede cubrir una luz de hasta aproximadamente 1,2 m × 2,4 m —una lámina completa— sin hundimiento visible en el centro. En cambio, un rótulo independiente apoyado solo por abajo (en un soporte de suelo) no debe superar aproximadamente 1 m de altura; más allá, la carga de viento y el propio peso causarán una inclinación o un combado visible hacia delante. Para rótulos independientes más grandes, use tablero de 8 o 10 mm, o añada rigidizadores de canto con un marco de aluminio.

¿Puedo doblar el tablero de 5 mm en un display curvo?

Sí: caliéntelo uniformemente a 70–100 °C (espuma libre) o 115–125 °C (Celuka), dóblelo alrededor de una plantilla y manténgalo hasta que se enfríe. El tiempo de calentamiento es de aproximadamente 30 a 50 segundos por cara bajo un calentador infrarrojo. Radio mínimo de doblado: aproximadamente 10 a 15 mm para espuma libre y 15 a 20 mm para Celuka (2 a 3 veces el espesor del tablero). El tablero mantiene la forma tras el enfriamiento. Para doblados de radio cerrado, haga una plantilla macho/hembra que lo sostenga uniformemente durante el doblado, porque el doblado a mano alzada produce zonas planas y aristas.