Chapa de PVC expandido
Exibindo 1–9 de 29 resultados
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chapa de PVC expandido de 1–40 mm
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chapa de PVC expandido com 1/2″ de espessura
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Chapa de PVC expandido de 10 mm
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Chapa de PVC expandido de 12 mm
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Chapa de PVC expandido de 15 mm
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Chapa de PVC expandido espessa de 16 mm
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Chapa de PVC expandido de 18 mm
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Chapa de PVC expandido de 3 mm
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Chapa de PVC expandido 4×8 pés
Chapa de PVC expandido
Fornecedor e fabricante de chapa de PVC expandido na China
De painéis de armários Celuka e sinalização externa coextrudada a chapas de impressão free foam, a Shine cobre os três tipos de chapa. A densidade varia de 0,35 a 0,80 g/cm³ e a espessura de 1 a 40 mm, com certificação DIN 4102 B1/B2 e conformidade com REACH e RoHS. Desde 2002, a fábrica opera com capacidade anual de 39.000 toneladas em 12 linhas de extrusão sob um mesmo teto certificado ISO 9001.
2002
Ano de fundação
39,000
Toneladas/ano
60+
Países
ISO 9001
Conformidade
Erros comuns ao comprar chapa de PVC expandido
Erro 1: comparar preço sem verificar a densidade
Dois fornecedores cotam Celuka 18 mm. Um é 15% mais barato. Normalmente a diferença está na densidade, não na generosidade. Uma chapa com densidade 0,45 oferece retenção de parafusos em torno de 400 a 500 N. As dobradiças afrouxam em até seis meses. Com densidade 0,60, a retenção de parafusos chega a 900 N ou mais, atendendo à norma QB/T 5883 para nível de armários.
Menor densidade usa menos resina de PVC por chapa. É daí que vem a diferença de custo. Peça os dados de densidade do lote. Se o fornecedor não puder fornecê-los, a diferença de preço já diz o que você precisa saber.
Erro 2: tratar os três tipos de chapa como intercambiáveis
A chapa free foam não tem pele superficial rígida. A retenção de parafusos é baixa. Ela não suporta cargas estruturais. Alguém a usou em prateleiras e os furos dos parafusos racharam em poucos meses. Sua superfície fosca é projetada para impressão UV, não para armários. A chapa Celuka tem uma pele superficial rígida. A retenção de parafusos atende à norma de 900 N. As bordas usinadas em CNC saem limpas. Para armários e bancadas de banheiro, essa é a escolha certa. A chapa coextrudada tem uma camada superficial com estabilizantes UV concentrados. Dura de 8 a 10 anos em ambiente externo. Usá-la em interiores é desperdício de dinheiro. Usá-la onde a resistência às intempéries importa é exatamente para o que ela foi feita.
Confirme o ambiente de uso final antes de pedir. Não presuma que todas as chapas plásticas brancas são iguais.
Erro 3: presumir que maior densidade é sempre melhor
Um armário de banheiro e um painel de exposição não são feitos com a mesma especificação. Uma chapa Celuka com densidade 0,60 oferece a resistência de retenção de parafusos necessária para dobradiças de armário e uso estrutural de longo prazo. Mas usar a mesma chapa em um painel de sinalização desperdiça dinheiro em desempenho que a aplicação não exige, e sua superfície rígida pode precisar de tratamento antes que a tinta UV consiga uma adesão adequada.
Uma chapa Free Foam com densidade 0,45 é mais adequada para impressão direta, pois sua superfície aceita tinta UV sem preparação adicional. No entanto, sua menor resistência estrutural a torna inadequada para aplicações que envolvem parafusos, dobradiças ou cargas pesadas.
A densidade, por si só, não é uma medida de qualidade. A densidade correta depende do que a chapa precisa fazer. Escolha o material com base nos requisitos da aplicação, e não simplesmente pelo maior número da ficha de especificações.
Erro 4: usar chapa de interior em ambiente externo
A chapa free foam é apenas para uso interno. Sob sol e chuva, ela amarela e fica quebradiça em um a dois anos. A chapa Celuka suporta condições semi-externas por cerca de 5 a 7 anos, sendo a escolha certa em custo-benefício para áreas cobertas, como letreiros de fachada sob marquises. Para exposição externa total e regiões de alto UV, apenas a chapa coextrudada é adequada. Sua camada superficial contém estabilizantes UV concentrados, proporcionando de 8 a 10 anos de vida útil externa.
Chapas de cores escuras absorvem mais radiação solar. Na Arábia Saudita, as temperaturas da superfície podem se aproximar de 70 °C no verão, perto do limite de uso contínuo do PVC. Chapas escuras usadas ao ar livre devem ter uma camada superficial estabilizada contra UV e folgas de dilatação adequadas.
Erro 5: cortar PVC a laser
O PVC é aproximadamente 56% cloro em peso. Em temperaturas de corte a laser de 800 a 1.000 °C, ele libera gás cloreto de hidrogênio. O gás é perigoso de inalar e corrói agressivamente a ótica, os trilhos metálicos e a eletrônica da máquina. A maioria dos fabricantes de equipamentos a laser afirma explicitamente que cortar PVC anula a garantia.
A chapa de PVC expandido só pode ser cortada mecanicamente: fresagem CNC, serra circular ou estilete. Sem exceções.
Chapa de PVC expandido: definição, estrutura e nomes comuns
Definição e estrutura básica
A chapa de PVC expandido não é um tipo único de chapa. Ela é dividida em três categorias principais com base no processo de fabricação, e os diferentes tipos têm diferenças marcantes em acabamento superficial, dureza e aplicação. Essa chapa leve é feita principalmente de resina de PVC, combinada com um agente expansor, estabilizantes e outros aditivos, e então formada por um processo de extrusão. Ela tem uma estrutura de espuma de célula fechada, com cada célula cercada por uma parede independente de PVC sólido, isolada das demais. Essa estrutura determina a maior parte de suas características de desempenho: as células fechadas impedem a entrada de umidade, de modo que o material não incha por absorção de água; uma grande quantidade de ar fica aprisionada no interior, tornando-a muito mais leve que o plástico sólido; e, como o próprio PVC tem propriedades retardantes de chama, a chapa se autoextingue ao ser retirada da fonte de chama.
Nome genérico comum
Compradores de diferentes regiões podem usar termos diferentes ao procurar o mesmo material leve e rígido de PVC. O mercado britânico costuma usar “Foamex” como palavra-chave nas buscas, no mercado alemão é comum ver “Hartschaumplatte”, enquanto “Sintra” e “Forex”, comuns no mercado norte-americano, são na verdade nomes de marcas de produtos de chapa de PVC expandido da 3A Composites. Essas marcas são bem conhecidas localmente e há muito são usadas em displays publicitários e aplicações industriais, tornando-se gradualmente termos habituais de alguns compradores ao se referirem à chapa de PVC expandido.
Especificações técnicas
Todos os valores se referem à chapa de PVC expandido Shine. As propriedades que dependem da densidade variam dentro da faixa indicada.
Propriedades físicas
| Propriedade | Free Foam | Celuka | Coextrusão |
|---|---|---|---|
| Superfície | Sem pele, microtextura fosca, Ra 0,5–1,5 μm | Pele superficial rígida nos dois lados, lisa | Camada superficial de PVC sólido, 0,2–0,8 mm |
| Densidade | 0,35–0,60 g/cm³ | 0,35–0,80 g/cm³ | 0,35–0,80 g/cm³ |
| Faixa de espessura | 1–30 mm | 1–40 mm | 3–30 mm |
| Tamanho padrão | 1220×2440 mm, 1560×3050 mm | 1220×2440 mm, 915×1830 mm, 1560×3050 mm, 2050×3050 mm | 1220×2440 mm, 915×1830 mm, 1560×3050 mm, 2050×3050 mm |
| Dureza superficial | Shore D 60 | Shore D 65 | Shore D 68 |
| Acabamento superficial | Fosco, Ra 0,5–1,5 μm | Liso (pele superficial rígida) | Liso (camada de PVC sólido) |
| Qualidade da borda (CNC) | Felpa, precisa de lixamento | Limpa | Limpa, mais desgastante para as ferramentas |
Sobre “chapa de PVC expandido rígida”: os três tipos são chapas rígidas. Isso as distingue do filme de PVC flexível ou da chapa de PVC macia. Dentro da categoria rígida, a dureza varia de Shore D 60 (Free Foam, a mais flexível das três) a Shore D 68 (coextrusão, aproximando-se da dureza do PVC sólido).
Aplicações industriais
Mais guias do setor: Impressão e Gráfica / Especialidades e Nichos
Construção e acabamento de interiores
O maior segmento global de aplicação da chapa de PVC expandido (30 a 45% do mercado). Revestimento de paredes, painéis de teto, divisórias, acabamentos de banheiro, revestimento de fachadas externas, fôrmas de concreto.
Para aplicações internas, a série Celuka é recomendada por sua superfície lisa, classificação de reação ao fogo B1 e resistência à umidade. Para fachadas externas, o tipo coextrudado é recomendado, pois é estável a UV, não tem camada adesiva e evita delaminação durante os ciclos térmicos.
Recomendações de espessura: 8 a 12 mm para revestimento de paredes e tetos, 12 a 15 mm para divisórias, 8 a 12 mm para fachadas externas e 15 a 18 mm para fôrmas de concreto.
Sinalização e Publicidade
O segundo maior segmento de aplicação (30 a 40% do mercado). Sinalização interna e externa, gráfica de exposições, displays de ponto de venda, letreiros 3D, cartazes serigrafados e molduras para fotos.
Os produtos recomendados incluem Free Foam para impressão interna, cuja superfície fosca permite a absorção de tinta UV sem primer; Celuka para gravação CNC de letreiros 3D, cuja superfície rígida produz bordas acabadas limpas; e coextrusão para sinalização externa, cuja camada superficial é estável a UV e pode suportar de 8 a 10 anos de exposição externa.
As espessuras típicas são de 3 a 5 mm para impressão interna e de 5 a 10 mm para letreiros 3D e sinalização externa.
Móveis e Armários
O terceiro maior segmento de aplicação (15 a 20% do mercado). Armários de cozinha, bancadas de banheiro, painéis de guarda-roupa, móveis de escritório, prateleiras, tampos de mesa (com apoio de substrato).
Recomendado: Celuka. A pele superficial rígida aceita colagem de borda, pintura e laminado. A retenção de parafusos em densidade ≥0,55 suporta ferragens de dobradiça. A estrutura de célula fechada elimina o modo de falha por umidade que afeta o MDF em cozinhas e banheiros.
Espessuras típicas de 15 a 18 mm (caixas de armário e prateleiras) e de 5 a 10 mm (painéis de porta).
Displays de varejo e exposições
Prateleiras de varejo, expositores, construção de lojas pop-up, estandes de exposição, elementos de visual merchandising.
Celuka: instalações permanentes, superfície rígida e bordas limpas para pintura/acabamento, resistência estrutural para uso de longo prazo.
Free Foam: displays temporários, leve, baixo custo, boa imprimibilidade para produção rápida e substituição flexível.
Espessura: 8 a 12 mm para prateleiras e instalações estruturais; 3 a 5 mm para displays temporários e painéis gráficos.
Como escolher a chapa de PVC expandido certa
Seis decisões, em ordem. Cada uma reduz as opções.
Etapa 1: combine a aplicação com o tipo de produto
A primeira decisão é qual tipo de chapa de PVC expandido usar. Isso é determinado pelo que você está fabricando, não por fichas de especificações. Cada tipo de produto existe porque um conjunto diferente de compensações de fabricação produz um equilíbrio diferente entre qualidade de superfície, resistência mecânica e custo.
| Se você está fabricando... | Escolha | Por quê |
|---|---|---|
| Bancadas de banheiro, armários de cozinha, painéis de guarda-roupa, prateleiras | Celuka | A pele superficial rígida formada por resfriamento rápido durante a extrusão proporciona retenção de parafusos (≥900 N a 0,55–0,65 g/cm³) e bordas limpas no corte CNC. Classificação de reação ao fogo B1 disponível. A estrutura de célula fechada evita inchamento em umidade acima de 80%. Não incha como o MDF |
| Sinalização interna, gráfica de exposições, displays de ponto de venda, montagem de fotos, serigrafia | Free Foam | A textura de superfície fosca (Ra 0,5–1,5 μm) aceita tinta UV sem primer. O tipo com melhor custo-benefício. Disponível a partir de 1 mm de espessura. Pode ser cortada com estilete em 3 mm ou menos |
| Sinalização externa (8–10 anos), revestimento de fachadas de edifícios, painéis internos de RV, marcenaria náutica (não-SOLAS) | Coextrusão | Estabilizantes UV concentrados na camada superficial, e não dispersos pelo núcleo. Camada superficial de PVC sólido (Shore D 68) fundida em nível molecular. Sem camada adesiva para delaminar. Vida útil externa de 8–10 anos |
| Revestimento de paredes internas, painéis de teto, divisórias | Celuka | Superfície lisa pronta para pintura ou laminação. Classificação de reação ao fogo B1. Leve. Instalação mais rápida que o fibrocimento |
| Prateleiras de varejo, expositores, construção de lojas pop-up | Celuka ou Free Foam | Celuka para expositores permanentes que suportam peso. Free Foam para instalações temporárias e sensíveis a custo. As lojas pop-up normalmente usam Free Foam ou Celuka de 3–8 mm, dependendo do orçamento |
| Painéis internos de ônibus e metrô | Celuka | Classificação de reação ao fogo obrigatória (ECE R118 ou equivalente). Projeto antivibração necessário. Densidade de 0,55–0,65 g/cm³, 10–15 mm. Vantagem de custo sobre a coextrusão para superfícies internas não expostas a UV direto |
| Letreiros esculpidos em 3D, logotipos, letras | Celuka | A pele superficial rígida produz bordas de corte mais limpas que o Free Foam. Recomendada fresa de carboneto de um canal com corte ascendente. 5–10 mm |
| Fôrmas de concreto | Celuka (alta densidade) | Densidade ≥0,60 g/cm³. Reutilizável por 20–60 concretagens, dependendo da densidade, da formulação e do desmoldante usado |
| Revestimento de paredes de câmaras frias, interior de caminhões frigoríficos | Celuka | O PVC é a face interna à prova d'água de um painel composto. A camada principal de isolamento é de espuma PU ou XPS. O PVC sozinho não proporciona resistência térmica suficiente para aplicações de cadeia de frio |
| Paredes de salas limpas hospitalares, bancadas de laboratório | Celuka ou coextrudada | A coextrudada é preferida onde a resistência química e a dureza superficial importam mais. A soldagem a ar quente sem emendas evita juntas que abrigam bactérias. Classificação de reação ao fogo B1 obrigatória |
| Divisórias para estufas | Coextrusão | Camada superficial estabilizada contra UV. Suporta alta umidade e sol direto. Valem as expectativas de uso externo: não aplique suposições de durabilidade de ambientes internos |
| Faça você mesmo, maquetes, projetos de artesanato | Free Foam | 3–5 mm. Corte com estilete. A tinta acrílica adere bem. Não corte a laser: o PVC libera gás HCl quando aquecido acima de 250 °C |
Etapa 2: selecione a espessura conforme a aplicação
Definido o tipo de produto, a espessura é escolhida pelo que a chapa precisa fazer mecanicamente. Uma chapa que sustenta uma porta com dobradiça precisa de mais espessura do que uma chapa pendurada na parede como letreiro impresso.
Guia de espessura do Free Foam
| Aplicação | Espessura recomendada | Observações |
|---|---|---|
| Sinalização interna com impressão UV | 3–5 mm | Sem necessidade de primer na superfície fosca. Base branca obrigatória em chapas de cores escuras. Cura LED-UV, 8–12 W/cm² |
| Substratos para serigrafia | 3–5 mm | A tolerância de espessura de ±0,2 mm garante pressão de impressão consistente em toda a chapa. Recomendada malha de 200–300 |
| Painéis para estandes de exposição | 3–5 mm | Leve, permitindo o manuseio por uma pessoa. Pode ser cortada com estilete em 3 mm. Densidade de 0,40–0,50 para eficiência de custo |
| Montagem de fotos | 3–5 mm | A superfície fosca adere de forma uniforme. É possível alcançar aderência por corte em grade 5B conforme ASTM D3359 |
| Divisórias | 3–5 mm | Corte com estilete. A tinta acrílica adere bem. A borda é lisa o suficiente para manusear sem lixar. Não corte a laser |
| Displays de ponto de venda (temporários) | 3–5 mm | Vida útil curta. O custo por chapa é o principal fator de decisão |
Guia de espessura da Celuka
| Aplicação | Espessura recomendada | Observações |
|---|---|---|
| Painéis de porta (armário/guarda-roupa) | 5–10 mm | Colada ao quadro com PUR. Lixe a pele com lixa de grão 400 antes da colagem. Densidade ≥0,50 g/cm³ |
| Caixas de armário e prateleiras | 15–18 mm | Densidade ≥0,55 para retenção de parafusos ≥900 N. Faça furos-guia para os parafusos. Colagem de borda de PVC com adesivo PUR |
| Revestimento de paredes (interno) | 8–12 mm | Ripas com espaçamento ≤400 mm. Folgas de dilatação de 3–5 mm/m. Parafusos de aço inoxidável com furos pré-perfurados |
| Painéis de teto | 8–12 mm | Leve. Classificação de reação ao fogo B1 recomendada para edifícios públicos. A densidade de 0,45–0,55 mantém peso e custo baixos |
| Divisórias | 12–15 mm | Desempenho acústico de camada única de aproximadamente STC 25 dB. Camada dupla com cavidade de 50 mm e isolamento melhora o desempenho |
| Letreiros e letras fresados em CNC | 5–10 mm | Fresa de carboneto de um canal (O-flute) com corte ascendente, 18.000–24.000 RPM. Ar comprimido para a evacuação de cavacos. Letreiros esculpidos em 3D se beneficiam da qualidade de borda da pele superficial rígida |
| Fôrmas de concreto | 15–18 mm | Densidade ≥0,60 g/cm³. Reutilizável por 20–60 concretagens, dependendo da densidade e do desmoldante. Limpe após cada uso |
| Prateleiras de varejo e expositores | 8–12 mm | Pode ser dobrada a quente a 120–140 °C. Aceita laminação de PVC/PET e filme de transferência térmica efeito madeira |
| Corpo de bancada de banheiro | 15–18 mm | Densidade de 0,55–0,65. Retenção de parafusos ≥900 N. Faça furos-guia em todos os furos de parafuso. Deixe uma folga de ventilação de 5 mm na base do armário |
| Móveis de escritório | 15–18 mm | A classificação de reação ao fogo B1 não é obrigatória para a maioria das aplicações de escritório. A densidade de 0,50–0,60 normalmente é suficiente |
| Painéis internos de ônibus e metrô | 10–15 mm | Classificação de reação ao fogo obrigatória (ECE R118 ou equivalente). Projeto antivibração necessário. Densidade de 0,55–0,65 g/cm³ |
Guia de espessura da coextrusão
| Aplicação | Espessura recomendada | Observações |
|---|---|---|
| Sinalização externa (permanente, 8–10 anos) | 5–10 mm | Somente fixadores de aço inoxidável. Faça furos-guia superdimensionados para a movimentação térmica. Camada superficial de grau UV |
| Revestimento de fachadas de edifícios | 8–12 mm | Deixe uma folga de dilatação de 5–8 mm a cada 3 m. Somente fixadores de aço inoxidável. Faça furos-guia 1–2 mm maiores que o diâmetro do parafuso |
| Painéis internos de RV | 5–10 mm | Leve e resistente à vibração. A camada superficial coextrudada resiste a arranhões do contato dos passageiros. Densidade de 0,50–0,60 g/cm³. Conformidade com ECE R118 onde exigida |
| Marcenaria náutica (somente não-SOLAS) | 10–18 mm | Ambiente com névoa salina. A superfície coextrudada proporciona melhor resistência química. Densidade de 0,55–0,70 g/cm³. A Celuka e a coextrudada padrão não têm certificação IMO. Para embarcações SOLAS, é necessário núcleo de espuma de PVC retardante de chama de grau técnico |
| Painéis de móveis de alto padrão (sem revestimento secundário) | Normalmente 10–18 mm | A superfície é o produto acabado. Sem necessidade de laminação ou pintura. A transferência térmica efeito madeira a 120–140 °C funde o padrão na camada superficial. Confirme a espessura exata com nossos engenheiros de vendas com base nas dimensões do seu painel e nos requisitos de carga |
| Bancadas de laboratório | 10–15 mm | Resistência química superior à Celuka. Dureza superficial Shore D 68. Faça furos-guia em todos os furos de fixação |
| Divisórias para estufas | 5–10 mm | A superfície estabilizada contra UV suporta sol direto e alta umidade. Valem as expectativas de vida útil externa |
Etapa 3: selecione a densidade para sua aplicação
A densidade é a alavanca mais direta sobre o desempenho mecânico. A faixa dentro de cada tipo de produto é obtida ajustando a formulação do composto: mais agente expansor produz menor densidade, menos agente expansor produz maior densidade. A densidade determina, ao mesmo tempo, rigidez, retenção de parafusos, peso e custo do material.
| Faixa de densidade | Retenção de parafusos (Celuka) | Aplicações típicas | Compromisso |
|---|---|---|---|
| 0,35–0,45 g/cm³ | – | Displays temporários, gráfica de exposições, sinalização leve, painéis de eventos de uso único | Menor custo e peso. Menor rigidez. Não é para aplicações que suportam carga |
| 0,45–0,50 g/cm³ | ≥500 N (QB/T 5883 grau econômico) | Sinalização interna, painéis de exposição, montagem de fotos, projetos faça você mesmo | Menor rigidez e retenção de parafusos que as densidades mais altas. Não é para aplicações que suportam carga |
| 0,50–0,55 g/cm³ | ≥700 N (QB/T 5883 grau padrão) | Móveis em geral, painéis de parede internos, prateleiras padrão, móveis de escritório, divisórias | Equilíbrio padrão de custo, peso e resistência. A maioria das aplicações de móveis se enquadra nessa faixa |
| 0,55–0,65 g/cm³ | ≥900 N (QB/T 5883 grau de alta densidade) | Bancadas de banheiro, armários de cozinha, prateleiras de uso intenso, expositores de varejo, fôrmas de concreto | A faixa recomendada para qualquer aplicação que envolva dobradiças de porta ou corrediças de gaveta |
| 0,65–0,80 g/cm³ | 1.000–1.800 N | Fôrmas de concreto reutilizáveis, núcleos de painéis sanduíche estruturais, componentes de interiores náuticos, painéis para áreas públicas de alto tráfego | Resistência máxima. Propriedades próximas às do PVC sólido. Maior custo de material. Use somente quando as densidades mais baixas tiverem sido descartadas pelos cálculos de carga |
Quando especificar uma densidade mais alta: Você precisa de maior retenção de parafusos para portas de armário com dobradiças pesadas. Seus vãos de prateleira excedem 600 mm e você precisa de menor deflexão sob carga. Você está usando a chapa como fôrma reutilizável e precisa de mais ciclos antes da substituição. A instalação fica em uma área pública de alto tráfego, onde a resistência ao impacto reduz a manutenção de longo prazo.
Quando uma densidade mais baixa é a melhor escolha: Sua aplicação não é estrutural. A chapa será impressa, exposta e substituída em semanas ou meses.
Etapa 4: escolha a cor para sua aplicação
A cor é a quarta decisão porque o tipo de produto, a espessura e a densidade são definidos primeiro. Para a maioria dos compradores, a resposta é branco. Para quem precisa de outra cor, três fatores práticos importam além da estética: prazo de entrega, custo e como a cor se comporta em uso.
| Se você precisa de... | Escolha | Impacto no prazo de entrega | Impacto no custo |
|---|---|---|---|
| Branco padrão | Branco (L* > 92) | Nenhum. Sempre em estoque | Preço base |
| Uma cor padrão, em estoque | Preto, vermelho, azul, amarelo, verde, cinza | Nenhum ou mínimo. Confirme o estoque atual antes de se comprometer com uma data de entrega | Preço base ou pequeno acréscimo |
| Uma cor de marca exata ou um tom incomum | Personalizada conforme Pantone | Prazo de entrega padrão +7 a 15 dias para a correspondência de cor, produção de amostras em laboratório e aprovação do cliente | Acréscimo. Custo do pigmento mais o custo de troca da extrusora, diluído pela quantidade do pedido |
| Cor consistente em um grande projeto | Especifique a produção em lote único. Peça a quantidade total do projeto mais a perda de corte em uma única compra | Sem prazo de entrega adicional além do pedido base | Sem custo adicional além do pedido base |
Cores escuras e calor externo. Chapas de cores escuras absorvem significativamente mais radiação solar do que chapas brancas. Sob luz solar direta no verão, a temperatura da superfície de uma chapa preta ou cinza-escura pode ficar 15 a 25 °C mais alta do que a de uma chapa branca no mesmo local. Para qualquer aplicação externa com cores escuras, use chapa coextrudada com camada superficial estabilizada contra UV, preveja maior expansão térmica no projeto da instalação e aceite que as cores escuras evidenciam arranhões superficiais mais do que o branco ou o cinza-claro, pois o núcleo de espuma exposto é sempre branco.
Etapa 5: escolha o tamanho para sua aplicação
O tamanho da chapa afeta o aproveitamento do material no corte, a compatibilidade com seu equipamento de processamento e o aproveitamento do contêiner no frete marítimo. Um tamanho que economiza no preço por chapa pode custar mais em sobras desperdiçadas ou espaço perdido no contêiner.
| Tamanho da chapa (mm) | Tamanho da chapa (pés) | Ideal para | Observações |
|---|---|---|---|
| 1220 × 2440 | 4′ × 8′ | Uso geral. O padrão global do setor | Cabe na maioria das mesas CNC e impressoras flatbed. Sempre em estoque. Melhor custo-benefício por chapa. Um contêiner 20GP comporta aproximadamente 400–600 chapas; um 40HQ comporta aproximadamente 900–1.300 chapas. A maioria dos compradores começa por aqui |
| 915 × 1830 | 3′ × 6′ | Trabalhos de pequeno formato. Manuseio manual. Pedidos de amostras e testes | Mais leve por chapa. Uma pessoa consegue manusear em espessuras de até 18 mm. Quantidade mínima de pedido menor. Comum em alguns mercados do Sudeste Asiático e do Oriente Médio |
| 1560 × 3050 | 5′ × 10′ | Painéis grandes. Revestimento de paredes. Sinalização de grandes dimensões | Menos juntas visíveis em grandes superfícies. Maior aproveitamento do material ao cortar peças longas. Confirme a capacidade da sua mesa CNC e da sua serra antes de pedir |
| 2050 × 3050 | 6,7′ × 10′ | Largura máxima. Projetos arquitetônicos. Sinalização extragrande | Largura máxima disponível com o ferramental atual (2.050 mm). Verifique a logística de carregamento do contêiner. Nem todos os transitários aceitam esse tamanho. Contêineres open-top ou flat-rack podem ser necessários |
Tolerâncias dimensionais. A tolerância de comprimento e largura é de ±2 mm, independentemente do tamanho da chapa.
Etapa 6: confirme a classificação de fogo e os requisitos de UV para sua aplicação
As duas últimas variáveis são se a chapa precisa resistir ao fogo e se ficará ao ar livre. Elas são reguladas pelos códigos de construção e determinadas pela física, não pela preferência. Errar em qualquer uma delas significa que a chapa será reprovada na inspeção ou falhará prematuramente.
Classificação de fogo
| Se sua aplicação exige... | Escolha | Norma aplicável | Observações |
|---|---|---|---|
| Retardante de chama (edifícios públicos, interiores comerciais, construção) | Celuka ou coextrusão | B1 — DIN 4102-1 (schwerentflammbar) | As formulações B1 adicionam trióxido de antimônio e borato de zinco ao composto. Eles atuam juntos: um interrompe a combustão na fase gasosa e o outro forma uma camada protetora de carvão na superfície |
| Inflamabilidade normal (sinalização interna, displays temporários, móveis residenciais em áreas não públicas) | Free Foam | B2 — DIN 4102-1 (normalentflammbar) | O próprio PVC é autoextinguível devido ao seu teor de cloro. A B2 é a linha de base. Adequada para a maioria das aplicações internas em que os códigos de incêndio não exigem B1 |
| Produtos de construção europeus | Ensaios de terceiros necessários | EN 13501-1 Euroclass | A chapa de PVC expandido retardante de chama pode alcançar a Classe C-s1,d0 ou B-s1,d1 após ensaios em um organismo notificado. A Shine pode providenciar os ensaios a pedido do comprador. As taxas de ensaio são pagas pelo comprador |
A B1 custa mais que a B2 porque os aditivos retardantes de chama não são gratuitos e seu nível de dosagem é maior. Se sua aplicação não exige B1 por norma, não pague por ela.
UV e exposição externa
| Se sua aplicação exige... | Escolha | Vida útil externa esperada | Por quê |
|---|---|---|---|
| Somente interno | Free Foam ou Celuka | Não se aplica | As chapas de interior não exigem estabilização UV; as formulações padrão são suficientes |
| Semi-externo (passarela coberta, teto de varanda, forro de marquise) ou externo com exposição moderada (3–5 anos) | Celuka, B1, 8–10 mm | 5–7 anos | A pele superficial rígida da Celuka proporciona uma barreira física que desacelera a penetração de UV. Densidade de 0,55–0,65 g/cm³. Deixe folgas de dilatação de 3–5 mm por metro. Cores escuras absorvem mais calor; considere a expansão térmica adicional |
| Externo total com exposição contínua (8–10 anos) | Coextrusão, grau UV | 8–10 anos | Os absorvedores UV (classe benzotriazol) e os HALS (estabilizantes à luz de amina impedida) estão concentrados na camada superficial coextrudada. Essa é a diferença fundamental em relação à Celuka: na Celuka, os estabilizantes UV ficam dispersos por toda a espessura da chapa, e a maior parte do aditivo fica no núcleo, onde a luz solar nunca chega. Na chapa coextrudada, os estabilizantes são colocados onde realmente são necessários, na superfície voltada para o sol |
| Externo extremo (sol de deserto, UV tropical, exposição em alta altitude) | Coextrusão, grau UV, cor clara | 5–8 anos (degradação acelerada) | Todos os materiais à base de polímero degradam mais rápido sob UV extremo. Cores claras reduzem a temperatura da superfície. Proteções superficiais adicionais, como pintura ou laminação de filme, podem prolongar a vida útil |
Quando as opções padrão não são suficientes
A maioria dos pedidos é atendida com essas opções, mas alguns projetos precisam de algo fora do catálogo padrão. As personalizações a seguir estão disponíveis, cada uma com sua quantidade mínima de pedido e impacto no prazo de entrega.
| Personalização | Faixa disponível | MOQ (quantidade mínima de pedido) | Acréscimo no prazo de entrega |
|---|---|---|---|
| Cor fora do padrão (conforme Pantone) | Conforme amostra Pantone | 2 toneladas métricas | +7 – 15 dias |
| Comprimento fora do padrão | 2.000 – 6.000 mm | 2 toneladas métricas | +10 – 20 dias |
| Largura fora do padrão | Até 2.050 mm | 2 toneladas métricas | +10 – 20 dias |
| Espessura fora do padrão | Qualquer valor entre 1 – 40 mm (conforme o tipo de produto) | 2 toneladas métricas | +7 – 15 dias |
| Densidade fora do padrão | Valor especificado pelo cliente entre 0,35 – 0,80 g/cm³ (conforme o tipo de produto) | 2 toneladas métricas | +10 – 20 dias |
| Acabamento superficial — lixado | Ambos os lados, tolerância de espessura ±0,2 mm | Sem MOQ (quantidade mínima de pedido) adicional | Nenhum |
| Acabamento superficial — alto brilho | Camada superficial de alto brilho (coextrusão) | 2 toneladas métricas | +10 – 15 dias |
| Acabamento superficial — fosco | Free Foam (fosco natural) ou Celuka (fosco lixado) | Sem MOQ (quantidade mínima de pedido) adicional | Nenhum |
| Laminação — filme protetor de PE | Transparente ou azul, de um ou dois lados | Sem MOQ (quantidade mínima de pedido) adicional | +1 – 2 dias |
| Laminação — filme decorativo de PET/PVC | Efeito madeira, pedra, metal escovado, alto brilho, fosco | 2 toneladas métricas | +7 – 15 dias |
| Laminação — transferência térmica efeito madeira | Padrão efeito madeira (recomendada coextrusão) | 2 toneladas métricas | +7 – 15 dias |
| Embalagem — filme de PE (padrão) | Envoltório padrão com filme de PE | Sem MOQ (quantidade mínima de pedido) adicional | Nenhum |
| Embalagem — caixa de papelão | Caixa de papelão | Sem MOQ (quantidade mínima de pedido) adicional | Cotação na consulta |
| Embalagem — palete | Palete de exportação + filme stretch de PE + proteção de cantos | Sem MOQ (quantidade mínima de pedido) adicional | Cotação na consulta |
| Embalagem — engradado de madeira | Engradado de madeira fechado | Sem MOQ (quantidade mínima de pedido) adicional | Cotação na consulta |
| Embalagem — etiquetagem personalizada | Marcas de embarque, etiquetas e códigos de barras especificados pelo cliente | 2 toneladas métricas | +1 – 3 dias |
O mínimo de 2 toneladas para a maioria das opções personalizadas não é uma estratégia de preços. É o volume necessário para cobrir o custo fixo de reconfigurar uma linha de produção. Trocar de cor significa purgar a extrusora. Trocar de espessura significa substituir o calibrador. Trocar de densidade significa ajustar a formulação e verificar o novo composto por monitoramento em linha até o processo se estabilizar. Cada uma dessas ações produz material de transição que não pode ser vendido. A quantidade mínima de pedido garante que a parte vendável da rodada absorva esses custos fixos em um valor viável por chapa.
Não tem certeza de qual densidade ou classificação de fogo se adequa à sua aplicação?
Se você ainda está avaliando as compensações entre custo, resistência e classificação de fogo, nossa equipe técnica pode ajudar a confirmar qual especificação se adequa ao seu projeto.
Guia de processamento
A chapa de PVC expandido é usinada com equipamentos padrão de marcenaria. A maioria das operações não exige ferramental especial. A tabela abaixo resume o que funciona, o que exige cautela e o que nunca deve ser feito.
Usinagem CNC e corte com serra
| Operação | Adequação | Parâmetros-chave |
|---|---|---|
| Fresagem CNC / gravação CNC | Recomendadas Celuka e coextrusão | Fresa de carboneto de um canal com corte ascendente. 18.000–24.000 RPM. Avanço de 3.500–5.500 mm/min. Profundidade por passe de 3–6 mm. Carga de cavaco de 0,2–0,4 mm/dente. Evacuação de cavacos com ar comprimido obrigatória. |
| Corte com serra | Todos os tipos | Lâmina com ponta de carboneto de 80 dentes (serra de 250 mm). Protrusão da lâmina de 3–5 mm acima da superfície da chapa. Serra de painel ou serra de mesa padrão. |
| Estilete (chapas finas) | Somente Free Foam ≤3 mm | Riscar e quebrar. Não adequado para Celuka (pele rígida demais) ou chapas mais grossas. |
Solução de problemas comuns de CNC:
1. Derretimento / amarelamento da borda: avanço lento demais gera calor por atrito. Aumente o avanço (não diminua). Reduza a RPM para 12.000–16.000, se necessário.
2. Cavacos soldando de volta no corte: a ferramenta está cega ou uma ferramenta de dois canais está prendendo os cavacos. Substitua por uma ferramenta afiada de um canal com corte ascendente.
3. Pó em vez de cavacos: carga de cavaco baixa demais. A ferramenta está lixando em vez de cortar. Aumente o avanço ou reduza a RPM.
Impressão
| Método | Adequação | Observações |
|---|---|---|
| Impressão UV | Recomendado: Free Foam é a melhor opção | Free Foam: sem necessidade de primer. A superfície fosca proporciona ancoragem mecânica. Resolução ≥720×1.440 dpi. Base branca obrigatória em chapas escuras. LED-UV 8–12 W/cm². Aderência 5B conforme ASTM D3359. |
| Impressão UV: Celuka | Possível | Confirme a energia superficial >38 mN/m. Pode ser necessário tratamento corona ou promotor de adesão, dependendo da química da tinta. |
| Serigrafia | Chapa de PVC expandido free foam | Contagem de malha de 200–300. Tolerância de espessura de ±0,2 mm necessária para pressão de impressão consistente. |
| Impressão digital / látex | Adequado | Impressoras padrão de grande formato. Siga as recomendações do fabricante da tinta para substratos de PVC. |
Pintura e revestimento
| Operação | Adequação | Parâmetros-chave |
|---|---|---|
| Pintura spray | Adequado para Celuka e coextrusão | Lixe com lixa de grão 400 → limpe com ar comprimido + álcool isopropílico → aplique primer para plástico → somente tinta acrílica ou látex à base de água. Demãos finas, várias passadas. Cura completa: 30 dias a 25°C. |
| Pintura com pincel / rolo | Adequado | Mesma preparação. Somente tintas à base de água. |
Não use tintas à base de óleo ou solvente. Elas contêm solventes que amolecem e corroem a superfície do PVC. Se você não tiver certeza de que a tinta é compatível, teste antes em uma peça de amostra.
Termoformagem e dobra
| Operação | Adequação | Parâmetros |
|---|---|---|
| Termoformagem | Adequado para todos os tipos | Celuka: 115–125°C. Coextrusão: 120–140°C. Tempo de aquecimento: 30 segundos por mm de espessura. Raio mínimo de dobra: 2–3× a espessura da chapa. O painel resfriado mantém a forma sem retorno elástico. |
| Dobra a frio | Não recomendado | A chapa de PVC expandido é rígida em temperatura ambiente. A dobra forçada sem aquecimento irá trincar ou esbranquiçar a chapa por tensão. |
Colagem de borda e laminação
| Operação | Adequação | Processo |
|---|---|---|
| Colagem de borda PUR | Recomendado para Celuka | Lixe levemente a pele da Celuka com lixa de grão 400 para criar pontos de ancoragem mecânica. Aplique o adesivo PUR a 120–140°C. Pressão de colagem: 0,3–0,5 MPa. Tempo de prensagem: 10–30 segundos. Cura completa por umidade: 3–7 dias a >15°C e >40% RH. |
| Fita de borda de PVC | Recomendado | Corresponde à taxa de expansão térmica do substrato. Fita de borda de PVC recomendada em vez de ABS para aplicações em banheiros e cozinhas. |
| Laminação (filmes decorativos) | Adequado | Filmes de transferência PET, PVC e efeito madeira. Superfícies de Celuka e coextrusão recomendadas. A superfície lisa garante aderência uniforme. |
Colagem e fixação
| Método | Adequação | Observações |
|---|---|---|
| Adesivo solvente para PVC (à base de THF) | Adequado | Solda quimicamente as superfícies de PVC. Resistência ao cisalhamento por sobreposição: 6–8 MPa |
| Cianoacrilato (supercola) | Adequado para áreas pequenas | Colagem rápida. Preenchimento de folgas limitado |
| Adesivo de metacrilato de metila (ex.: Plexus MA300) | Para uso estrutural | A resistência da colagem supera a resistência do substrato de PVC |
| Fixadores mecânicos (parafusos) | Adequado | Pré-perfure furos para parafusos perto das bordas. Aço inoxidável recomendado para aplicações externas e úmidas. Diâmetro do parafuso: 3–4 mm para painéis de até 12 mm e 4–5 mm para painéis mais espessos |
Restrições de processamento
| Operação | Status | Motivo |
|---|---|---|
| Corte a laser | NUNCA | O PVC contém aproximadamente 56% de cloro em peso. O corte a laser a 800–1.000°C libera gás de cloreto de hidrogênio (HCl), que é tóxico para os operadores e corrosivo para as ópticas e os equipamentos do laser. A borda queima e carboniza em vez de cortar de forma limpa. Esta restrição se aplica a todos os produtos de PVC, independentemente do tipo ou da espessura |
| Fresas CNC de dois canais | Não usar | As ferramentas de dois canais prendem cavacos no segundo canal. Os cavacos presos soldam de volta no corte com o calor do atrito, causando derretimento, bordas ásperas e danos à ferramenta. Use somente ferramentas de um canal com corte ascendente |
| Tintas à base de óleo ou solvente | Não usar | Os solventes atacam a superfície do PVC, causando amolecimento, corrosão e possível degradação de longo prazo. Somente tintas acrílicas e látex à base de água |
| Dobra a frio sem aquecimento | Irá trincar | A chapa de PVC expandido é rígida em temperatura ambiente. Aqueça até a temperatura de conformação antes de dobrar |
Aviso de orientação de processamento: Os parâmetros de usinagem, os procedimentos de colagem e as recomendações de processamento deste guia vêm dos testes internos da Shine. Eles são pontos de partida para o desenvolvimento do processo. Os resultados reais dependem do seu equipamento, da qualidade das ferramentas, do ambiente da oficina e da experiência do operador. Teste em amostras antes de iniciar a produção.
Instalações de produção da Shine
O que afeta o preço da chapa de PVC expandido
| Fator | O que você paga | Por quê |
|---|---|---|
| Densidade | Baixa densidade (0,35–0,45) custa menos. Alta densidade (0,60–0,80) custa mais. | Mais resina de PVC por chapa. A densidade é o maior fator de custo isolado. |
| Espessura | 3–5 mm tem preço estável. Acima de 15 mm, o preço por chapa sobe mais rápido. | Chapas mais espessas rodam mais devagar na linha. Menos produção por turno. |
| Tipo de chapa | A free foam é a mais acessível. A Celuka é intermediária. A coextrudada custa mais. | Etapas de processamento e custos de matéria-prima adicionais. A coextrudada roda duas extrusoras ao mesmo tempo. |
| Classificação de fogo | B2 tem preço padrão. B1 adiciona custo. | O B1 exige mais retardante de chama na formulação. |
| Cor | O branco é a referência. Preto e cores personalizadas custam mais. | O branco roda continuamente. Mudanças de cor significam parar a linha, limpar a extrusora e rodar um novo lote. |
| Tamanho | Tamanhos padrão (1220×2440, 1560×3050, 2050×3050) têm preço de tabela. Dimensões personalizadas adicionam custo. | Os tamanhos padrão rodam em grande volume. Tamanhos personalizados exigem uma configuração de produção separada. |
| Embalagem | A ISO 9001 está incluída. Ensaios SGS, UL 94, EN 13501-1 e outros ensaios de terceiros são adicionais. | As taxas de ensaio vão diretamente para o laboratório acreditado. O comprador arca com o custo. |
| Embalagem | Embalagem com filme de PE incluída. Embalagem em palete, caixa de papelão ou caixa de madeira é adicional. | Materiais e mão de obra para embalagem aprimorada são repassados a preço de custo. |
Padrões de qualidade e conformidade
Os três tipos de chapa de PVC expandido são fabricados sob o sistema de gestão da qualidade certificado ISO 9001 da Shine. A densidade é controlada em ±0,03 g/cm³ lote a lote. Tolerância de espessura: ±0,2 mm. Em conformidade com ROHS e REACH, sistema de estabilizante cálcio-zinco, sem estabilizantes à base de sais de chumbo.
Classificações de fogo:
Celuka e coextrusão: B1 (DIN 4102-1, retardante de chamas). Free Foam: B2 (normalmente inflamável, autoextinguível). EN 13501-1 Euroclass C-s1,d0 ou B-s1,d1 alcançável, mediante ensaios independentes por organismo notificado.
Ensaios de terceiros:
Ensaios por SGS, Bureau Veritas ou TÜV disponíveis mediante solicitação, por conta do comprador. Avaliação de conformidade UL 94 e CE disponível.
Pedidos, amostras e entrega
MOQ e prazos de entrega
| Tipo de pedido | MOQ (quantidade mínima de pedido) | Prazo |
|---|---|---|
| Produtos padrão (especificações em estoque) | Mínimo de 2 toneladas | 7–14 dias |
| Pedidos expressos | Mínimo de 2 toneladas | 3–5 dias |
| Especificações personalizadas (cor, densidade, espessura ou tamanho fora do padrão) | Mínimo de 2 toneladas | 14–60 dias conforme a complexidade |
O MOQ é por peso, não por número de chapas. A quantidade real de chapas por tonelada depende da espessura e da densidade. Uma chapa Free Foam de 3 mm com densidade 0,45 rende significativamente mais chapas por tonelada do que uma chapa Celuka de 18 mm com densidade 0,65.
Condições de pagamento
T/T com 30% de adiantamento e 70% antes do embarque. Alipay aceito. A produção começa após o recebimento do depósito. A fatura proforma inclui um prazo de validade do preço. Se os custos da matéria-prima mudarem significativamente entre a cotação e o pedido, nós o informaremos antes de prosseguir.
Opções de embalagem
| Nível | Configuração | Custo | Ideal para |
|---|---|---|---|
| L1: filme de PE | Embalagem com filme de PE | Incluído no preço do produto | Transporte rodoviário de curta distância, retirada pelo cliente |
| L2: caixas de papelão | Caixas de papelão ondulado | Por conta do comprador | Correio expresso, frete aéreo, amostras |
| L3: paletizado | Palete + filme stretch de PE + protetores de borda + barreira contra umidade | Por conta do comprador | Frete marítimo padrão |
| L4: engradados de madeira | Engradado de madeira completo | Por conta do comprador | Longa distância, múltiplos transbordos, pedidos de alto valor, climas extremos |
Envio e logística
Termos FOB, CIF e CFR disponíveis. Portos principais: Xangai, Ningbo, Shenzhen, Qingdao. Tempos aproximados de trânsito marítimo: Costa Oeste dos EUA, 15 a 25 dias; Europa, 25 a 35 dias; Oriente Médio, 15 a 25 dias; África, 25 a 40 dias; Sudeste Asiático, 7 a 15 dias. Frete aéreo disponível para pedidos urgentes. Custo cotado por embarque.
Política de amostras
Amostras de especificação padrão: 3 a 5 dias para preparar. Amostras de especificação personalizada: 5 a 10 dias. Correio internacional: 3 a 6 dias conforme o destino. Um pacote de amostras pode incluir várias especificações, como diferentes espessuras, densidades ou cores, para comparação lado a lado. As amostras permitem que você teste o comportamento de usinagem, a aderência de impressão e a qualidade da superfície em seu próprio equipamento antes de fechar um pedido completo.
Perguntas frequentes
Respostas às perguntas frequentes sobre os produtos e serviços da Shine.
“Expanded PVC Board” é a mesma coisa que a chapa de PVC expandido?
Sim. Mesmo material, nomes diferentes. “Expanded PVC sheet” é o termo mais comum na América do Norte. “PVC foam board” é usado globalmente. Foamex, Sintra e Chevron board também são nomes para o mesmo material. Alguns deles surgiram como marcas que se tornaram termos genéricos. Se você pesquisou por qualquer um desses nomes e chegou até aqui, você está na categoria de produto certa.
Qual é a diferença entre Celuka e Free Foam?
A Celuka tem uma pele dura e lisa nos dois lados. A superfície congela instantaneamente contra uma placa resfriada durante a produção, antes de a espuma expandir. A Free Foam não tem pele. Ela expande livremente no ar, produzindo uma superfície fosca e microtexturizada. A Celuka é mais dura (Shore D 65 contra D60), disponível em chapas mais espessas (até 40 mm contra 30 mm) e tem classificação de reação ao fogo B1. A Free Foam é mais leve, mais econômica, e sua superfície fosca aceita tinta UV sem primer. A Celuka é o padrão para móveis e construção. A Free Foam é o padrão para sinalização e impressão.
O que significa “célula fechada” e por que isso importa?
Cada bolha dentro da chapa é totalmente selada por paredes de PVC. Nenhuma bolha se conecta à vizinha. A água não consegue se deslocar entre as células. A chapa não absorve umidade, não incha com a umidade e permanece dimensionalmente estável. Essa é a propriedade fundamental do material que torna a chapa de PVC expandido um substituto para madeira, MDF e compensado em ambientes úmidos.
O que é “chapa de PVC expandido de alta densidade”? É um produto separado?
Não é um produto separado. A densidade é uma escolha de especificação dentro da Celuka ou da coextrusão. A densidade padrão (0,50 a 0,55 g/cm³) é adequada para aplicações gerais. A alta densidade (0,55 a 0,80 g/cm³) proporciona maior retenção de parafusos, maior rigidez e melhor capacidade de carga. Ela é especificada para gabinetes de banheiro, prateleiras de uso intenso e formas para concreto. Conte-nos sua aplicação e as cargas que a chapa suportará. Nós recomendaremos uma densidade.
O que significa “chapa de PVC expandido rígida”?
Toda chapa de PVC expandido é rígida. Isso a diferencia do filme de PVC flexível ou da chapa de PVC macia. Dentro da categoria rígida, a dureza varia de Shore D 60 (Free Foam) a Shore D 68 (coextrusão). Quando um comprador pesquisa por “chapa de PVC expandido rígida”, geralmente está se referindo à chapa de PVC expandido padrão.
A chapa de PVC expandido pode ser usada ao ar livre?
Depende do tipo de produto. Coextrusão: sim, avaliada para 8 a 10 anos de exposição externa. A camada superficial contém absorvedores UV e estabilizantes HALS concentrados. Celuka: uso externo moderado, 5 a 7 anos. Free Foam: não recomendada para uso externo contínuo. Espere de 1 a 2 anos até a degradação por UV se tornar visível. Todas as instalações externas exigem folgas de dilatação (3 a 5 mm por metro linear para Celuka, 5 a 8 mm a cada 3 metros para coextrusão) e fixadores de aço inoxidável com furos sobredimensionados pré-perfurados. Chapas de cor escura absorvem mais calor solar. A temperatura da superfície pode exceder a temperatura do ar ambiente em 15 a 25°C sob sol direto.
A chapa de PVC expandido contém formaldeído?
Não. A chapa de PVC expandido não contém formaldeído. As emissões de formaldeído ficam abaixo dos limites de detecção da EN 717-1, e o produto atende ao grau GB/T 39600 E0. Essa é uma vantagem importante em relação ao MDF e ao aglomerado, que usam resina de ureia-formaldeído como aglutinante e emitem formaldeído ao longo do tempo.
As comparações de produtos, as especificações técnicas, os parâmetros de processamento e as recomendações de aplicação desta página são baseados na linha atual de produtos e nos dados de testes internos da Shine. O desempenho real do produto varia conforme densidade, espessura, cor, formulação e condições de operação. A comparação lado a lado representa características gerais do produto. Confirme os valores de desempenho específicos da especificação escolhida antes de fazer o pedido. Para avaliações específicas de projeto, entre em contato com nossa equipe.
Dê o próximo passo
Três maneiras de avançar. Escolha de acordo com o estágio do seu processo de compras.