Panneau en PVC expansé de 3 mm

Le 3 mm figure parmi les épaisseurs de panneau en PVC expansé au plus gros volume par nombre de plaques. C'est l'épaisseur standard pour les fonds d'impressions montées et les étiquettes de bord d'étagère de vente au détail, et la première épaisseur assez rigide pour tenir dans un cadre ou un support sans flexion visible.

Le free foam 3 mm s'imprime sans primaire, tandis que le Celuka 3 mm ajoute une peau de surface dure là où la tenue des vis compte à épaisseur minimale.

Shine stocke le blanc 3 mm en volume et approvisionne les ateliers d'impression, les franchises d'enseignes et les entrepreneurs d'exposition.

UGS : Panneau en PVC expansé de 3 mm Catégorie : Panneau en PVC expansé Étiquette : Épaisseur

Description

L'entrée en territoire autoportant

Le 3 mm est la frontière. À 2 mm, le matériau est une couche de fond qui doit être soutenue par un substrat derrière elle. À 3 mm, il entre pour la première fois en territoire autoportant. Une plaque free foam à densité 0,45, couvrant 300 mm entre supports, fléchit d'environ 1 à 2 mm sous son propre poids : visuellement plate. La même plaque couvrant 600 mm fléchit cependant de 5 à 8 mm : affaissement visible. La transition est graduelle, pas binaire. La clé est de faire correspondre la portée à la rigidité.

Une épaisseur de marché à gros volume

Le 3 mm figure parmi les épaisseurs au plus gros volume par nombre de plaques sur le marché du panneau en PVC expansé. C'est le choix par défaut des fonds d'impressions montées dans l'industrie de l'encadrement, le standard de la signalétique de bord d'étagère de vente au détail et le choix d'entrée de gamme des graphismes de salon destinés à être insérés dans un système de cadre. Cette position de marché est portée par la combinaison du coût matière le plus bas par plaque parmi les épaisseurs autoportantes et d'une rigidité adéquate pour les applications encadrées. Un atelier d'impression qui monte des milliers de photographies par an utilise une fraction du coût matière qu'exigerait le 5 mm, et pour une impression qui passera sa vie dans un cadre, les 2 mm d'épaisseur supplémentaires n'apportent aucun bénéfice fonctionnel.

La coupe au cutter, plus rapide que les machines

Le panneau se coupe au cutter plus vite qu'avec n'importe quel outil motorisé. À cette épaisseur, il se raine et se casse en 10 à 15 passes d'une lame affûtée. Pour un atelier d'enseignes produisant 50 petites enseignes en une matinée, le flux de travail est : marquer, rainer, casser, empiler, environ 15 secondes par coupe. En comparaison, une scie à panneaux ou une CNC prend plus de temps à régler qu'à tourner. La surface mate n'exige aucun primaire pour l'impression UV : elle va donc directement de la table de découpe au plateau d'impression sans étape de préparation de surface entre les deux.

Là où la production Celuka commence

Le 3 mm marque la frontière entre le free foam et le point où le Celuka devient disponible. C'est le panneau Celuka le plus fin maintenu en production standard. Le calibreur qui forme la peau de surface dure peut fonctionner à cette épaisseur, bien que la peau soit plus fine (environ 0,1 mm) que sur un panneau Celuka plus épais. Pour les applications qui ont besoin de la tenue des vis ou de la dureté de surface du Celuka à l'épaisseur la plus fine possible, petits panneaux arrière d'armoire et fines cales structurelles, le Celuka est disponible. Pour les applications d'impression, le free foam est le choix standard.

Des gains de rigidité disproportionnés

À même densité, le panneau de 3 mm est environ 3,4 fois plus rigide que le 2 mm. La loi du cube de l'épaisseur signifie que le passage de 2 mm à 3 mm, juste 1 mm d'épaisseur supplémentaire, plus que triple la rigidité en flexion. C'est pourquoi cette épaisseur représente un seuil fonctionnel. L'augmentation du coût matière de 2 mm à 3 mm est proportionnelle (50 % de matière en plus en volume). En revanche, l'augmentation de rigidité est disproportionnée (340 %). Pour les applications où la performance autoportante compte, la valeur par dollar de rigidité culmine à cette transition.

Spécifications techniques

Élément	Free Foam 3 mm	Celuka 3 mm
Type de produit	Panneau Free Foam	Panneau Celuka
Épaisseur	3 mm	3 mm
Densité (recommandée)	0,40–0,55 g/cm³. Disponible jusqu'à 0,60.	0,50–0,60 g/cm³
Surface	Mat, texturé naturellement, sans peau de surface dure	Peau de surface dure (~0,1 mm), lisse
Résistance à la flexion	≥15 MPa (ASTM D790)	≥18 MPa
Tenue des vis (face)	Faible (non structurel uniquement)	≥500 N
Absorption d'eau (24 h)	<1 % (nominal usine ; vérification par un tiers disponible sur demande)	<1 % (nominal usine ; vérification par un tiers disponible sur demande)
Classement au feu	B2 (DIN 4102-1)	B2 (DIN 4102-1). B1 (DIN 4102-1) disponible à partir de 3 mm.
Blancheur (blanc)	L* > 92	L* > 92
Format de plaque standard	1220×2440 mm	1220×2440 mm
Transformation	Découpe au cutter / Impression UV / Sérigraphie / Collage	Fraisage CNC / Sciage / Collage
⚠ Interdit	Découpe laser	Découpe laser
Emballage	Film PE standard (inclus)	Film PE standard (inclus)
MOQ	2 tonnes	2 tonnes

Utilisations

Fond d'impressions et de photographies montées

Le fond d'impressions et de photographies montées est une application standard de l'industrie de l'encadrement. Les ateliers d'encadrement professionnels et les laboratoires photo utilisent le panneau comme substrat de montage à sec pour des tirages du A4 au A2. Il est sans acide, sans lignine et sans formaldéhyde. Contrairement au carton, il a moins de chances de jaunir ou de devenir cassant avec le temps.

Signalétique d'étagère de vente au détail

Signalétique d'étagère de vente au détail et affichages de prix, enseignes petit format (A4 à A3) qui se glissent dans les gorges de bord d'étagère ou tiennent dans des supports acrylique transparents. Le 3 mm est l'épaisseur standard des porte-étiquettes moulés par injection, l'écartement de la gorge est conçu autour d'elle. Un panneau de 5 mm n'entre pas. Un panneau de 2 mm bascule en avant. Cette épaisseur est la bonne parce que la quincaillerie a été conçue pour elle.

Graphismes de salon et d'exposition

Graphismes de salon et d'exposition, impressions grand format destinées à être installées dans un système de cadre modulaire ou fixées à un panneau mural d'exposition. Comme le cadre ou le mur fournit le support structurel, le panneau n'a qu'à fournir une surface d'impression plate et rigide au poids et au coût minimaux. Pour un exposant qui expédie un stand vers un salon d'une autre ville, chaque kilogramme de poids s'ajoute à la facture de fret. Résultat : utiliser des panneaux de 3 mm au lieu de 5 mm sur un stand d'exposition de 50 panneaux économise un coût de fret significatif sur une saison de salons.

Chevalets de table et présentoirs de comptoir

Chevalets de table et petits présentoirs de comptoir, enseignes autoportantes où la hauteur sans support est sous 200 mm et où le panneau tient debout seul. À cette portée, le panneau fournit un autoportage adéquat sans flexion visible. Il peut être rainé et plié pour créer un présentoir chevalet autoportant sans quincaillerie supplémentaire.

Panneaux arrière d'armoire et fonds de tiroir

Petits panneaux arrière d'armoire et fonds de tiroir, panneau Celuka utilisé comme panneau d'habillage non structurel dans le mobilier. Le panneau empêche la poussière d'entrer et offre un aspect fini à l'arrière d'une armoire ou au fond d'un tiroir. Il ne porte pas de charge structurelle ; ce rôle appartient aux panneaux de corps d'armoire de 15 à 18 mm. L'utiliser pour les panneaux non structurels économise poids et coût matière.

Liste de contrôle du devis avant commande

Confirmer l'application et le type de panneau

Confirmez si l'application exige une performance autoportante. Si le panneau tiendra seul sans cadre, support ni montage mural, vérifiez la portée sans support. Sous 300 mm, le 3 mm est adéquat. Au-dessus de 400 mm, passez au 5 mm. S'il sera inséré dans un cadre ou un support, le 3 mm suffit quelle que soit la taille.

Confirmez le type de panneau. Le free foam est le standard des applications d'impression, surface mate, pas de primaire nécessaire. Le Celuka est disponible pour les applications structurelles où la tenue des vis ou la dureté de surface est requise. Les deux types de panneaux ont un aspect, un toucher et un comportement d'impression différents. Commandez le bon.

Vérifier le fret et le chargement des conteneurs

Pour les commandes en volume, confirmez le nombre de plaques par palette et par conteneur. Un conteneur 40HQ contient environ 60 % de plaques de 3 mm de plus que de plaques de 5 mm. Le coût de fret maritime par plaque favorise l'épaisseur plus fine pour les acheteurs à gros volume qui peuvent l'utiliser.

Vérifier la planéité et la tolérance d'épaisseur

Confirmez la planéité à la livraison. Ce panneau est plus sujet au voilage induit par le stockage que les épaisseurs de 5 mm ou plus, car il a moins de poids propre pour se maintenir plat. Inspectez les premières plaques du dessus de la palette. Si elles sont plates, le reste de la pile l'est presque certainement.

Si le panneau sera sérigraphié, confirmez une tolérance d'épaisseur de ±0,2 mm sur tout le lot. La variation d'épaisseur dans le lot provoque une pression de racle inégale et une variation visible de densité d'encre sur le tirage.

Facteurs de prix

Le panneau en PVC expansé de 3 mm occupe le point de prix le plus économique parmi les épaisseurs autoportantes. Le volume matière par plaque est environ 50 % supérieur au panneau de 2 mm, mais la rigidité est plus de trois fois supérieure : le ratio coût par unité de rigidité est le plus favorable de toutes les épaisseurs. Pour les acheteurs dont les applications peuvent fonctionner à cette épaisseur, il n'y a pas de moyen moins cher d'atteindre un niveau donné de rigidité de panneau.

Le free foam blanc, 1220×2440 mm, densité 0,45 est la spécification au volume le plus élevé et la plus économique. Le Celuka coûte plus que le free foam à même épaisseur en raison de l'étape de fabrication supplémentaire (calibreur refroidi). Les couleurs personnalisées sont disponibles à un MOQ plus élevé (2 tonnes minimum) et un délai de livraison plus long.

Questions fréquentes

3 mm ou 5 mm, comment décider ?

S'il sera monté au mur, inséré dans un cadre ou placé dans un porte-enseigne, commandez du 3 mm. S'il tiendra seul sur un comptoir, une étagère ou au sol sans aucune structure de soutien, commandez du 5 mm. La décision porte sur la portée sans support, pas sur la taille globale de l'enseigne. Une enseigne de 1 m de large accrochée au mur peut être en 3 mm. En revanche, une enseigne de 300 mm de large posée sur un comptoir doit être en 5 mm.

Puis-je fraiser en CNC un panneau de 3 mm ?

Oui, mais le réglage est plus exigeant que le fraisage d'un panneau plus épais. La plaque doit être maintenue parfaitement plate sur le plateau à dépression car, à cette épaisseur, elle peut se soulever du plateau si le maintien par dépression est insuffisant. Utilisez un plateau à dépression avec un martyr en MDF sous le PVC pour fournir un support uniforme. Fraise carbure à une dent hélicoïdale O-flute, 14 000 à 18 000 tr/min, vitesse d'avance 4 000 à 6 000 mm/min, profondeur par passe 1 à 1,5 mm (deux passes pour traverser). L'air comprimé pour l'évacuation des copeaux est obligatoire.

Le panneau de 3 mm est-il disponible en Celuka ?

Oui. Le 3 mm est le minimum standard du panneau Celuka. La peau de surface dure est plus fine à cette épaisseur (environ 0,1 mm contre 0,3 à 0,5 mm sur un panneau de 10 mm+) mais elle est présente et fonctionnelle. Il peut servir pour de fines cales structurelles, des panneaux arrière d'armoire et des applications exigeant une surface lisse et peignable à épaisseur minimale.

Le panneau free foam de 3 mm peut-il être thermoformé ?

Oui, mais la fenêtre de formage est étroite. Le panneau chauffe à la température de formage (70 à 100 °C) en environ 20 à 30 secondes. Le matériau passe rapidement de rigide à formable à surchauffé. Les formes peu profondes à grands rayons produisent les meilleurs résultats à cette épaisseur. Pour le thermoformage par emboutissage profond ou à courbure complexe, le panneau de 5 mm offre cependant plus de matière à étirer et une fenêtre de procédé plus tolérante.

Pourquoi mon panneau de 3 mm arrive plat mais se voile après découpe ?

Le panneau a été produit avec des contraintes internes résiduelles dues à un refroidissement inégal pendant l'extrusion. Entier, la contrainte est équilibrée et il reste plat. Quand vous le découpez, la contrainte d'un côté de la ligne de coupe se relâche, et le déséquilibre peut faire gondoler la pièce coupée. Comme la cause est dans le procédé plutôt que dans le matériau, elle peut être traitée : le recuit après extrusion réduit les contraintes résiduelles et abaisse le risque de voilage après découpe. Renseignez-vous auprès de votre fournisseur sur son procédé de recuit.