PVC-Hartschaumplatte für Bau- und Innenanwendungen
Lieferant & Hersteller in China
Shine PVC-Hartschaumplatten dienen als Innenwandverkleidung, Deckenpaneele, Trennwände und Betonschalung in nicht tragenden Bauanwendungen. Wasserfest, brandschutzklassifiziert und leichter als Zement- oder Gipsplatten. Wählen Sie die richtige Brandschutzklasse und Dicke für Ihr Projekt.
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Das Baustoffproblem: Feuchtigkeit, Feuer, Gewicht und Montagegeschwindigkeit
Feuchtigkeitsbeständigkeit in Nassbereichsbauten
Wasser ist die größte einzelne Ursache für Baustoffversagen in nicht tragenden Anwendungen. Es dringt über Undichtigkeiten, Kondensation, Luftfeuchtigkeit, Reinigung und Überschwemmungen ein. Einmal im Material, treibt es Dimensionsänderungen an, begünstigt Schimmelwachstum, baut Klebstoffe ab und löst Korrosion an Befestigungen und eingelassenen Metallteilen aus.
Gipsplatten nehmen Wasser leicht in ihren Gipskern auf. Nasser Gips verliert seine mechanische Integrität. Die Papierkaschierung delaminiert. Schimmel besiedelt die feuchte Oberfläche unter günstigen Bedingungen innerhalb von 48 bis 72 Stunden. Nach einer Überschwemmung oder einem größeren Leck werden nasse Gipsplatten in der Regel ausgebaut und ersetzt statt getrocknet und gerettet.
PVC-Hartschaumplatten nehmen sehr wenig Wasser auf. Die geschlossenzellige Struktur und die hydrophobe Chemie von PVC ergeben zusammen eine Wasseraufnahme von unter 1 Prozent nach Gewicht nach 24 Stunden vollständigem Untertauchen. Zum Vergleich: Branchenführende Platten messen unter denselben Testbedingungen 0,15 bis 0,50 Prozent. Shine-Platten messen unter 1 Prozent (Werksnennwert; Prüfung durch Dritte auf Anfrage verfügbar). Wasser, das die Oberfläche berührt, perlt ab und verdunstet, statt einzudringen. Schimmel kann sich von PVC selbst nicht ernähren, weil das Material keine organische Nährstoffquelle bietet. Oberflächenverunreinigungen wie Seifenreste, Fett und Staub können jedoch auf jedem Material, einschließlich PVC, Schimmelwachstum begünstigen, wenn die Oberfläche nicht regelmäßig gereinigt wird.
Diese Eigenschaftskombination macht PVC-Hartschaumplatten besonders relevant für Bauanwendungen, in denen Wasserkontakt Routine oder unvermeidbar ist: Wandverkleidungen in Bad und Dusche, Küchenrückwände, Waschraum-Paneele, Kellerwandverkleidungen, Trennwände in Schwimmbad-Umkleiden und Außendeckenpaneele unter Dachvorsprüngen. Für Außenanwendungen wie Untersichten sind UV-stabilisierte Celuka- oder coextrudierte Platten erforderlich; Standard-Free-Foam-Platten ohne UV-Stabilisatoren vergilben und verspröden bei direkter Sonneneinstrahlung innerhalb von ein bis zwei Jahren.
Brandschutzanforderungen für gewerbliche Gebäude
Ein Material, das in jeder anderen Hinsicht gut funktioniert, aber die Brandschutzvorschrift nicht erfüllt, kann in einem gewerblichen Gebäude nicht verwendet werden. Die Brandschutzklasse ist keine Vorliebe. Sie ist ein Tor, das durchschritten werden muss, bevor jede andere Materialeigenschaft zählt.
PVC-Hartschaumplatten erreichen in ihrer B1-zertifizierten Celuka-Rezeptur die Klassifizierung B1 nach DIN 4102. Diese Einstufung stammt aus der Materialrezeptur selbst, nicht aus einer Oberflächenbeschichtung. Anders als eine aufgetragene Flammschutzbehandlung, die abgekratzt oder abgenutzt werden kann, ist die Brandleistung in die Platte eingebaut. Holz und Holzwerkstoffe bieten dieses inhärente flammhemmende Verhalten nicht. Die Klassifizierung B1 bedeutet, dass das Material schwer entflammbar und schwer zu entzünden ist, aber nicht nichtbrennbar. Bei direktem Flammenkontakt brennen und schmelzen PVC-Hartschaumplatten weiterhin und setzen Rauch frei. Für Anwendungen, in denen Nichtbrennbarkeit (Euroklasse A1 oder A2) baurechtlich gefordert ist, bleiben Zement- oder Gipsplatten in mehrlagigen Brandschutzkonstruktionen die richtige Wahl.
Die B1-Einstufung genügt für die meisten nicht tragenden Innenanwendungen in gewerblichen Gebäuden. Für Anwendungen, in denen die örtliche Vorschrift eine spezifische europäische Klassifizierung nach EN 13501-1 verlangt, können schwer entflammbare PVC-Hartschaumplatten-Rezepturen die Klassen C-s1,d0 oder B-s1,d1 erreichen, wobei unabhängige Prüfungen am konkreten Produkt erforderlich sind. Bei Fassadenanwendungen sollte die einschlägige nationale oder regionale Brandschutzvorschrift konsultiert werden, um zu bestätigen, ob PVC-Hartschaumplatten die Anforderungen für den konkreten Gebäudetyp und die Gebäudehöhe erfüllen.
Auch Zement- und Gipsplatten tragen für den Baugebrauch geeignete Brandschutzklassen. Der Unterschied liegt nicht in der Einstufung, sondern in der Eigenschaftskombination. Zementplatten sind brandschutzklassifiziert und wasserfest, aber schwer und schwer zu schneiden. Gipsplatten sind brandschutzklassifiziert und preiswert, aber wasserempfindlich. PVC-Hartschaumplatten sind brandschutzklassifiziert (B1, schwer entflammbar), wasserfest, leicht und mit Standardwerkzeugen leicht zu schneiden. Erwähnenswert ist, dass Zementplatten nichtbrennbar sind (Euroklasse A1 oder A2), während die B1-Einstufung von PVC-Hartschaumplatten bedeutet, dass sie schwer zu entzünden sind, aber bei direkter Flammeneinwirkung weiterhin brennen. Die Eigenschaftskombination, nicht eine einzelne Eigenschaft, macht PVC-Hartschaumplatten für Anwendungen prüfenswert, in denen Nichtbrennbarkeit nicht baurechtlich gefordert ist.
Materialgewicht und Montagearbeitskosten
Baustoffe werden von Menschen bewegt. Ein Material, das ein Arbeiter allein tragen, positionieren und befestigen kann, kann die Montagearbeit im Vergleich zu einem Material, das ein zweites Paar Hände erfordert, deutlich reduzieren. Gewicht bestimmt außerdem die strukturelle Belastung, die die Konstruktion des Tragrahmens beeinflusst, und die Frachtkosten, die den gelieferten Materialpreis beeinflussen.
Eine PVC-Celuka-Platte mit 10 Millimeter Dicke und 0,55 Dichte wiegt etwa 5,5 Kilogramm pro Quadratmeter. Eine Zementplatte gleicher Dicke wiegt etwa 12 bis 15 Kilogramm pro Quadratmeter. Eine Standardplatte von 1220 × 2440 Millimeter aus PVC wiegt etwa 16 Kilogramm, im Bereich dessen, was ein einzelner Arbeiter sicher handhaben kann. Die entsprechende Zementplatte wiegt 35 bis 45 Kilogramm und erfordert mechanische Handhabung oder Zwei-Personen-Heben.
Der Gewichtsvorteil summiert sich über ein großes Projekt. Bei einem gewerblichen Innenausbau mit 1.000 Quadratmetern Wandverkleidung beträgt der Unterschied zwischen PVC- und Zementplatten etwa 7 bis 10 Tonnen Material, das gehoben, getragen, positioniert und befestigt werden muss. Dieses Gewicht übersetzt sich in Montagestunden, und Montagestunden übersetzen sich in Projektkosten. Ein Kompromiss ist zu beachten: Bei gleicher Dicke hat die PVC-Hartschaumplatte eine geringere Biegesteifigkeit als Zementplatten. Bei Wandverkleidungen mit Standard-Ständerabständen von 400 mm oder weniger ist dieser Unterschied nicht signifikant. Für Anwendungen mit längeren Spannweiten oder höherer Steifigkeitsanforderung sollte zusätzliche Unterkonstruktion oder eine größere Plattendicke erwogen werden.
Montagegeschwindigkeit und Auswirkung auf den Projektzeitplan
Ein Bauprojekt hat eine tägliche Kostenrate. Die Gemeinkosten des Generalunternehmers, die Gerätemieten, die Baustrom- und Bauwasserkosten und die Finanzierungskosten laufen weiter, ob die Arbeit voranschreitet oder nicht. Materialien, die sich schneller montieren lassen, sparen Geld über ihren Kaufpreis hinaus.
PVC-Hartschaumplatten lassen sich mit einer Standard-Kreissäge mit Hartmetallzahnblatt schneiden. Sie lassen sich mit gewöhnlichen Spiralbohrern bohren. Befestigungen lassen sich ohne Spezialdübel eindrehen. Kanten können offen bleiben oder mit einem passenden Abschlussprofil versehen werden. Über die übliche Werkstattlüftung hinaus besteht keine Staubschutzanforderung, und die Schnittkanten benötigen keine Versiegelung gegen Feuchtigkeit.
Die Montagefolge für PVC-Wandpaneele ist unkompliziert. Jedes Paneel wird mit einer Standard-Kreissäge zugeschnitten. Montagelöcher werden vorgebohrt, dann wird das Paneel gegen Untergrund oder Unterkonstruktion positioniert und mit Edelstahlschrauben befestigt. Fugen werden mit einem kompatiblen Dichtstoff versiegelt, und Abschlussprofile werden an Ecken und Kanten montiert. Ein Montageschritt, den PVC erfordert, Gips- und Zementplatten aber nicht: PVC dehnt sich bei Temperaturänderungen um etwa 0,07 mm pro Meter und Grad Celsius aus und zieht sich entsprechend zusammen. An allen Paneelrändern und bei längeren Strecken in Abständen von höchstens 3 Metern muss eine Dehnfuge von 3 bis 5 mm gelassen werden, gefüllt mit einem flexiblen Dichtstoff, der die Bewegung aufnehmen kann.
Gipsplatten erfordern bei jeder Fuge Bewehren, Spachteln, Schleifen und Streichen, ein mehrtägiger Prozess mit Trocknungszeit zwischen den Schichten. Zementplatten erfordern Spezial-Schneidwerkzeuge, erzeugen Quarzstaub, der Atemschutz verlangt, und benötigen zum Plattenhandling mechanische Hebehilfen. PVC-Hartschaumplatten eliminieren die Nassbearbeitungsschritte und das Spezialwerkzeug, die Gips- und Zementplatten erfordern. Die Dehnfugen-Ausführung fügt einen Schritt hinzu, den diese Materialien nicht erfordern. Bei den meisten Projekten übersteigt jedoch die durch den Wegfall von Fugenbewehren, Spachteln, Schleifen und Streichen eingesparte Zeit deutlich den Aufwand für die Dehnfugenbehandlung und verkürzt den gesamten Montagezeitplan.
Stärken und Grenzen
Die Bauindustrie hat bereits Gipsplatten, Sperrholz und Zementplatten. Jedes dieser Materialien blickt auf Jahrzehnte bewährter Leistung und etablierte Montagepraktiken. Die Frage ist nicht, ob sie gute Materialien sind. Die Frage ist, ob die PVC-Hartschaumplatte spezifische Probleme löst, die sie schlechter bewältigen.
| Vergleich | Vorteil der PVC-Hartschaumplatte | Wann die Alternative weiterhin gewinnt |
|---|---|---|
| gegenüber Gipsplatten (Trockenbau) | Die geschlossenzellige Struktur verhindert Wasseraufnahme. Keine Papierkaschierung, die delaminieren oder Schimmel nähren könnte. Fugen erfordern kein Bewehrungsband, keine mehrfachen Spachtelschichten, kein Schleifen und kein Grundieren. Montage mit offenen oder versiegelten Fugen, Fertigstellung ohne den mehrstufigen Spachtelprozess | Gipsplatten sind preiswert, breit verfügbar und mit etablierten Handwerkspraktiken schnell zu montieren. Für trockene, unkritische Bereiche, in denen der Quadratmeterpreis der Hauptfaktor ist, bleibt Gips die wirtschaftliche Wahl |
| gegenüber Sperrholz | Keine Feuchtigkeitsaufnahme, kein Aufquellen, Verziehen oder Delaminieren. Kein Schimmelwachstum in Holzfasern. Gleichmäßige Dichte und Dicke, keine Kernhohlräume oder Oberflächenflicken. Keine Imprägnierungsbehandlung nötig | Sperrholz bietet strukturelle Festigkeit, die PVC-Hartschaumplatten nicht bieten. Für Aussteifungswände, Unterböden und Dachschalung ist Sperrholz die richtige Wahl |
| Cutter (dünne Platten) | Wiegt etwa ein Drittel bis die Hälfte. Lässt sich mit Standard-Holzbearbeitungswerkzeugen schneiden. Erzeugt Späne statt Quarzstaub. Beim Handling weit weniger anfällig für Eckabbrüche | Zementplatten bieten überlegene Drucksteifigkeit unter Punktlasten. Für Bodenfliesen-Verlegungen bleibt die Zementplatte das bevorzugte Substrat |
Die geschlossenzellige Struktur der PVC-Hartschaumplatte begrenzt das Eindringen von Wasser, weil die einzelnen Zellen von ihren Nachbarn abgedichtet sind. Wasser, das die Oberfläche berührt, zieht nicht in den Kern. Das ist eine strukturelle Eigenschaft des Materials, keine Beschichtung und kein Additiv. Detaillierte Feuchteleistungsdaten finden Sie auf unserer [Produktseite PVC-Hartschaumplatte].
Anwendungen nach Bauteil
Wandpaneele & Verkleidung
In Badezimmern ist der Hauptvorteil unkompliziert. Gipsplatten hinter Fliesen versagen irgendwann, wenn Feuchtigkeit durch den Fugenmörtel dringt. Die PVC-Hartschaumplatte als Wandpaneel-Substrat eliminiert den Gipskern aus dieser Gleichung. Für Küchenrückwände gilt dieselbe Logik. In Kellern kann die PVC-Hartschaumplatte als Verkleidungspaneel über Konterlattung montiert werden. Für gewerbliche Wandverkleidungen kann die PVC-Hartschaumplatte direkt mit Deko-Mustern bedruckt oder mit Dekorfolien kaschiert werden.
Montagemethoden umfassen direktes Verschrauben auf Metall- oder Holzständer, Kleben auf vorbereitetem Untergrund oder mechanische Clipsysteme.
Deckenpaneele
Das geringe Gewicht der PVC-Hartschaumplatte ist ihr Hauptvorteil bei Deckenanwendungen. Ein leichteres Paneel belastet das Abhängesystem oder die Unterkonstruktion weniger. Bei Bad- und Küchendecken löst die Feuchtigkeitsbeständigkeit das Problem von Gipsplattendecken, die Flecken, Weichstellen oder Schimmel entwickeln.
Die Brandschutzklasse für Deckenpaneele hängt von der konkreten Produktrezeptur ab. Unsere Celuka- und coextrudierten Platten sind in B1 (DIN 4102-1, schwer entflammbar) verfügbar. Prüfen Sie die Einstufung des konkreten Produkts, das Sie kaufen, gegen die Anforderungen Ihrer örtlichen Bauvorschriften.
Trennwände
Die PVC-Hartschaumplatte dient als Paneelkomponente in Trennwandsystemen. Im Vergleich zu einer Gipsplatten-Trennwand auf Metallständern kann eine PVC-Hartschaumplatten-Trennwand leichter und schneller montiert sein und kommt ohne Nassgewerke wie Spachtelauftrag aus. Für WC-Trennwände und Duschkabinen löst die PVC-Hartschaumplatte das Feuchtigkeitsproblem, das Spanplatten- und MDF-Trennwände betrifft.
Türpaneele & Türkerne
Für die Fertigung von Türkernen in Möbelgüte und Anleitung zum Schrankbau siehe unsere [Seite Möbel- & Schrankbau-Anwendungen]. Die PVC-Hartschaumplatte als Türkernmaterial unterbricht den Kreislauf des Aufquellens von Badezimmertüren durch Feuchtigkeit. Da das Material kein Wasser aufnimmt, behält die Türunterkante unabhängig von der Badezimmerfeuchtigkeit ihre Abmessung. Türpaneele können mit Deko-Laminaten, Holzfurnieren oder Lackoberflächen beschichtet werden. Für Brandschutztüren muss die Türelement-Konstruktion als Ganzes geprüft und zertifiziert werden.
Sockelleisten & Dekorprofile
Sockelleisten aus PVC-Hartschaumplatten vermeiden das Versagensbild von MDF-Sockelleisten, bei denen Wischwasser die Unterkante aufquellen und zerbröseln lässt. PVC-Hartschaumplatten können per CNC in verschiedene Profile gefräst, lackiert oder mit Dekorfolien ummantelt werden.
Bodenunterlage & Unterboden
Die PVC-Hartschaumplatte kann als Unterlagsschicht dienen, insbesondere wenn Unterbodenfeuchtigkeit ein Thema ist. Ihre geschlossenzellige Struktur bietet eine natürliche Feuchtigkeitssperre. Platten mit höherer Dichte bieten größere Druckfestigkeit. Dies ist keine Nutzschicht. Eine Unterlage aus PVC-Hartschaumplatten muss mit einem geeigneten Fertigbodenmaterial abgedeckt werden.
Betonschalung
Eine spezialisierte Bauanwendung, bei der hochdichte Celuka-PVC-Hartschaumplatten als wiederverwendbare Schalung für Betongüsse dienen. Bei Dichten von 0,60 g/cm³ und darüber und Dicken von 15 bis 18 mm kann die Platte je nach Rezeptur, verwendetem Trennmittel sowie Reinigung und Pflege nach jedem Ausschalen für 20 bis 60 Güsse wiederverwendet werden. Die geschlossenzellige Oberfläche nimmt kein Wasser aus dem Frischbeton auf und löst sich bei richtiger Vorbereitung sauber. Die Kosten pro Einsatz liegen typischerweise unter der Hälfte einer Sperrholzschalung. Nach dem Ausschalen sollte die Platte mit klarem Wasser abgespült werden. Dies ist keine verlorene Schalung, sondern wiederverwendbare Umsetzschalung für Betongussanwendungen.
Unsicher, ob es zu Ihrer spezifischen Anwendung passt?
Erzählen Sie uns von Ihrem Projekt, dem Gebäudetyp, der benötigten Brandschutzklasse und den Expositionsbedingungen. Wir empfehlen die passende Produktgüte, Dicke und Befestigungsspezifikation und stellen Muster für Ihre Bewertung gegen die anwendbare Vorschrift bereit.
Materialauswahl für Baufachleute
PVC-Hartschaumplatten sind in einem kontinuierlichen Dichtebereich von etwa 0,35 bis 0,80 g/cm³ verfügbar. Für Bauanwendungen wird dieser in drei praktische Bereiche gegliedert. Die richtige Platte zu spezifizieren bedeutet, Dichte und Dicke auf die Anforderungen des konkreten Bauteils abzustimmen.
Dichte nach Anwendung
| Anwendung | Empfohlene Dichte | Grund |
|---|---|---|
| Wandpaneele und Trennwände | 0,55–0,70 g/cm³ und darüber | Höhere Steifigkeit und Schraubenauszugfestigkeit für Beschlagbefestigung und Stoßfestigkeit |
| Deckenpaneele | 0,45–0,55 g/cm³ | Geringeres Gewicht reduziert die Rasterbelastung und erleichtert die Überkopfmontage |
| Türkerne | 0,60 g/cm³ und darüber | Maximale Schraubenauszugfestigkeit an Scharnier- und Schlosspunkten |
| Sockelleisten und Profile | 0,50–0,65 g/cm³ | Höhere Dichte für stark frequentierte Bereiche, mittlere Dichte für Wohnbereich |
| Bodenunterlage | 0,60 g/cm³ und darüber | Druckfestigkeit, um den Fertigboden ohne Verformung zu tragen |
Dicke nach Anwendung
| Anwendung | Empfohlene Dicke | Hinweise |
|---|---|---|
| Wandpaneele (Wohnbereich) | 8–12 mm | Badezimmer, Waschräume, Kellerverkleidung |
| Wandpaneele (gewerblich) | 12–18 mm | Höhere Stoßfestigkeit für öffentliche Bereiche |
| Deckenpaneele | 5–10 mm | Standard-Rastersysteme mit 600-mm-Achsen |
| Trennwände (einlagig) | 12–18 mm | Für verbesserte Steifigkeit und Schallleistung eine zweite Lage ergänzen |
| Türkerne | 18–25 mm | Standard-Innentür-Dicken |
| Sockelleisten | 10–18 mm dick, 75–150 mm hoch | Architektenspezifikation anpassen |
| Bodenunterlage | 3–6 mm | Dicker bei unebenen Unterböden |
Oberflächenwahl
Celuka-Platten werden für Wandpaneele, Türflächen und jede Anwendung empfohlen, bei der die Oberfläche sichtbar und beschichtet wird. Free Foam-Platten können verwendet werden, wenn die Platte vollständig von Fliesen, Laminat oder einem anderen Oberflächenmaterial abgedeckt wird und die Substratqualität zweitrangig ist.
Montage & Verarbeitbarkeit
Für Bauteams entscheidet der Unterschied zwischen einem Material, das sich in den bestehenden Arbeitsablauf einfügt, und einem, das neue Werkzeuge, neue Fähigkeiten und neue Prozesse erfordert, darüber, ob es beim nächsten Projekt erneut spezifiziert wird.
| Arbeitsgang | Kernpunkte |
|---|---|
| Schneiden | Lässt sich mit Standard-Holzbearbeitungswerkzeugen schneiden: Kreissäge mit feinzahnigem Blatt, Stichsäge, Lochsäge. Erzeugt nicht den feinen, reizenden Staub, der mit Zementplatten verbunden ist, oder den Quarzstaub von Faserzementprodukten. Die Späne sind größer und mit Standard-Staubabsaugung leichter aufzufangen. |
| Befestigung an Ständern & Untergründen | Schraubbefestigung ist die gängigste Methode. Bohren Sie für alle Schrauben vor, besonders innerhalb von 25 mm zur Plattenkante. Selbstschneidende Schrauben direkt einzudrehen kann den Kern spalten. Verwenden Sie Schrauben mit breitem Gewinde und ziehen Sie nicht zu fest an. Polyurethan-basierte Montageklebstoffe verbinden gut mit PVC-Hartschaumplatten und gängigen Bauuntergründen als alternative oder ergänzende Befestigungsmethode. |
| Fugenbehandlung | Anders als Gipsplatten benötigen Fugen kein Bewehrungsband und keinen Spachtel. Drei Ansätze: offene Fugen als Gestaltungselement, versiegelt mit farblich passendem flexiblem Dichtstoff oder abgedeckt mit Fugenprofil oder Deckleiste. Der Ansatz hängt von der Architektenspezifikation ab. |
| Oberflächenvorbereitung | Celuka-Platten können nach der Reinigung direkt ohne Schleifen lackiert werden. Free Foam-Platten profitieren von leichtem Schleifen zur Verbesserung der Lackhaftung. Acryl- und wasserbasierte Farben sind kompatibel. Für Fliesenmontage verwenden Sie kunststoffvergüteten Dünnbettmörtel und rauen die Plattenoberfläche für mechanische Verankerung leicht an. |
| Handhabung & Baustellenlagerung | Lagern Sie Platten flach auf ebener Fläche. Bei vertikaler Lagerung stützen Sie über die volle Länge, um Durchbiegen zu verhindern. Schützen Sie Kanten vor Stößen. Halten Sie zugeschnittene Platten sauber und frei von Bauschutt, der die Oberfläche bei der Montage zerkratzen könnte. |
Shine Produktionsanlage
Informationen für Einkäufer
Mindestbestellmenge (MOQ)
Standardprodukte haben eine Mindestbestellmenge von 2 Tonnen.
Lieferzeit
Die Lieferzeit für Standardspezifikationen beträgt 7 bis 14 Werktage ab Anzahlungseingang. Sonderfarben, Sonderdicken und Spezial-Brandschutzklassen können 15 bis 25 Werktage erfordern. Standardplattenformate sind 1220 × 2440 mm, 1560 × 3050 mm und 2050 × 3050 mm.
Musterrichtlinie
Kostenlose Standardmuster sind zur Bewertung verfügbar, die Musterfracht trägt der Käufer. Bei brandschutzklassifizierten Platten empfehlen wir, Muster aus der konkreten Produktionscharge anzufordern, um die Konsistenz der Brandleistung zu verifizieren.
Transportverpackung
Standardverpackung ist PE-Folien-Umwicklung, im Plattenpreis enthalten. Aufgewertete Verpackung (Kartons, Paletten oder Holzkisten) ist gegen Aufpreis verfügbar. Kontaktieren Sie uns für ein auf Ihre Anforderungen zugeschnittenes Angebot.
Häufig gestellte Fragen
Antworten auf häufig gestellte Fragen zu Shine-Produkten und -Dienstleistungen.
Können PVC-Hartschaumplatten als Außenwandverkleidung verwendet werden?
Coextrudierte PVC-Hartschaumplatten mit UV-stabilisierter Rezeptur eignen sich für Außenwandverkleidungen an niedrigen Gebäuden. Das Material muss mit ausreichenden Dehnfugen montiert werden, typischerweise 5 bis 8 Millimeter alle 3 Meter, und alle Befestigungen müssen aus Edelstahl sein. Die Tragkonstruktion muss für Windlasten ausgelegt sein, und das Verkleidungssystem muss Entwässerung und Hinterlüftung hinter den Paneelen zulassen. Standard-Celuka- und Free-Foam-Platten werden für Außenverkleidungsanwendungen nicht empfohlen.
Wie schneidet die PVC-Hartschaumplatte im Vergleich zu Gipsplatten für Innenwände ab?
Die PVC-Hartschaumplatte ist wasserfest, benötigt kein Fugenbewehren und -verspachteln und bietet eine fertige Oberfläche, die nicht gestrichen werden muss. Gipsplatten sind pro Quadratmeter günstiger, bieten in mehrlagiger Ausführung bessere Brandabschnitte und sind den meisten Baugewerken vertrauter. PVC-Hartschaumplatten werden typischerweise für Bereiche mit hoher Feuchtigkeit oder hoher Reinigungsintensität spezifiziert, in denen Gipsplatten versagen würden, nicht als allgemeiner Gipsersatz im ganzen Gebäude.
Sind PVC-Hartschaumplatten für Nassbereiche wie Duschen geeignet?
Ja. PVC-Hartschaumplatten mit korrekter Montagedetaillierung sind für Duschwandverkleidungen und Badezimmerwandpaneele geeignet. Alle Fugen müssen mit einem PVC-kompatiblen wasserdichten Dichtstoff versiegelt werden. Alle Durchdringungen für Sanitärarmaturen müssen abgedichtet werden. Die Platte selbst ist wasserfest, aber die Installation ist nur so wasserdicht wie die Fugenbehandlung. Befolgen Sie die Anweisungen des Dichtstoffherstellers zu Oberflächenvorbereitung und Aushärtezeit.
Was ist die maximale Spannweite für Deckenpaneele aus PVC-Hartschaumplatten?
Als allgemeine Orientierung kann eine 8-mm-Celuka-Platte mit 0,55 Dichte in einer Deckenanwendung ohne sichtbares Durchhängen bis zu 600 Millimeter zwischen den Auflagern spannen, vorausgesetzt, es wirkt keine Last über ihr Eigengewicht hinaus. Für längere Spannweiten erhöhen Sie die Plattendicke oder verringern Sie die Auflagerabstände. Deckenpaneele sollten in einem Rastersystem an allen vier Kanten aufliegen.
Wie werden Fugen zwischen PVC-Hartschaumplatten-Paneelen behandelt?
Drei Ansätze: offene Fugen, dichtstoffgefüllte Fugen oder profilabgedeckte Fugen. Die Wahl hängt von der Architektenspezifikation ab.
Können PVC-Hartschaumplatten als direkter Fliesenuntergrund in Duschen verwendet werden?
Die PVC-Hartschaumplatte kann in Duschwandanwendungen als Fliesenuntergrund dienen. Wie bei jeder Duschwandkonstruktion zählt das komplette Abdichtungssystem.
Die Brandschutzklassifizierungen, Wasseraufnahmewerte und Montageparameter auf dieser Seite basieren auf internen Prüfungen von Celuka- und coextrudierten Platten in B1-Rezepturen und auf Praxiserfahrung aus gewerblichen Bauprojekten. Bauvorschriften variieren je nach Rechtsraum, Gebäudetyp, Gebäudehöhe und konkreter Anwendung. Brandschutzklassen gelten für die geprüften konkreten Produktrezepturen. Bestätigen Sie alle Vorschriftenanforderungen vor der Materialspezifikation mit der zuständigen örtlichen Behörde. Wir empfehlen, Muster unter den vorgesehenen Installationsbedingungen zu testen und vor der Beschaffung die Freigabe des Brandschutzingenieurs des Projekts einzuholen.
Gehen Sie den nächsten Schritt
Wählen Sie die Option, die zu Ihrem Stand im Entscheidungsprozess passt.