Chapa de PVC expandido de 3 mm

3 mm está entre as espessuras de chapa de PVC expandido de maior volume por contagem de chapas. É a espessura padrão para fundo de impressões montadas e placas de borda de prateleira no varejo, e a primeira espessura rígida o suficiente para ficar em pé em um quadro ou suporte sem flexão visível.

Free foam de 3 mm imprime sem primer, enquanto Celuka de 3 mm adiciona uma pele superficial rígida onde a retenção de parafusos importa na espessura mínima.

A Shine mantém branco de 3 mm em estoque em volume e abastece gráficas, franquias de sinalização e empreiteiras de exposições.

SKU: Chapa de PVC expandido de 3 mm Categoria: Chapa de PVC expandido Tag: Espessura

Descrição

Entrando no território autoportante

3 mm é a fronteira. Com 2 mm, o material é uma camada de suporte que precisa de um substrato atrás dela. Com 3 mm, ele entra no território autoportante pela primeira vez. Uma chapa free foam com densidade 0,45, vencendo 300 mm entre apoios, deflete aproximadamente 1 a 2 mm sob o próprio peso, visualmente plana. No entanto, a mesma chapa vencendo 600 mm deflete 5 a 8 mm, curvando visivelmente. A transição é gradual, não binária. A chave é combinar o vão com a rigidez.

Uma espessura de alto volume no mercado

3 mm está entre as espessuras de maior volume por contagem de chapas em todo o mercado de chapa de PVC expandido. Ela é o padrão para fundo de impressões montadas na indústria de molduras, o padrão para placas de borda de prateleira no varejo e a escolha de entrada para gráficos de feiras que serão inseridos em um sistema de molduras. Essa posição de mercado é impulsionada pela combinação do menor custo de material por chapa entre as espessuras autoportantes e rigidez adequada para aplicações emolduradas. Uma gráfica que monta milhares de fotografias por ano usa uma fração do custo de material que 5 mm exigiria e, para uma impressão que passará a vida em uma moldura, os 2 mm extras de espessura não trazem nenhum benefício funcional.

Corte com estilete mais rápido que máquinas

A chapa corta com estilete mais rápido que qualquer ferramenta elétrica. Nessa espessura, ela é vincada e quebrada com 10 a 15 passadas de uma lâmina afiada. Para uma empresa de sinalização que produz 50 placas pequenas em uma manhã, o fluxo é: marcar, vincar, quebrar, empilhar, cerca de 15 segundos por corte. Em comparação, uma serra de painéis ou CNC leva mais tempo para configurar do que para operar. A superfície fosca não exige primer para impressão UV, então a chapa vai direto da mesa de corte para a mesa da impressora, sem etapa de preparo de superfície no meio.

Onde a produção de Celuka começa

3 mm marca a fronteira entre o free foam e o ponto em que o Celuka passa a estar disponível. É a chapa Celuka mais fina mantida em produção padrão. O calibrador que forma a pele superficial rígida funciona nessa espessura, embora a pele seja mais fina (aproximadamente 0,1 mm) que nas chapas Celuka mais espessas. Para aplicações que precisam da retenção de parafusos ou da dureza superficial do Celuka na menor espessura possível, como painéis traseiros de armários pequenos e espaçadores estruturais finos, o Celuka está disponível. Para aplicações de impressão, o free foam é a escolha padrão.

Ganhos desproporcionais de rigidez

Na mesma densidade, a chapa de 3 mm é cerca de 3,4 vezes mais rígida que a de 2 mm. A lei do cubo da espessura significa que o salto de 2 mm para 3 mm, apenas 1 mm de espessura adicional, mais que triplica a rigidez à flexão. É por isso que essa espessura representa um limite funcional. O aumento do custo de material de 2 mm para 3 mm é proporcional (50% a mais de material em volume). Em contraste, o aumento de rigidez é desproporcional (340%). Para aplicações em que o desempenho autoportante importa, o valor de rigidez por unidade de custo atinge o pico nessa transição.

Especificações técnicas

Item	Free foam 3 mm	Celuka 3 mm
Tipo de produto	Chapa free foam	Chapa Celuka
Espessura	3 mm	3 mm
Densidade (recomendada)	0,40–0,55 g/cm³. Disponível até 0,60.	0,50–0,60 g/cm³
Superfície	Fosca, textura natural, sem pele superficial rígida	Pele superficial rígida (~0,1 mm), lisa
Resistência à flexão	≥15 MPa (ASTM D790)	≥18 MPa
Retenção de parafusos (face)	Baixa (apenas não estrutural)	≥500 N
Absorção de água (24 h)	<1% (nominal de fábrica; verificação de terceiros disponível mediante solicitação)	<1% (nominal de fábrica; verificação de terceiros disponível mediante solicitação)
Classificação de fogo	B2 (DIN 4102-1)	B2 (DIN 4102-1). B1 (DIN 4102-1) disponível a partir de 3 mm.
Brancura (branca)	L* > 92	L* > 92
Tamanho padrão de chapa	1220×2440 mm	1220×2440 mm
Processamento	Corte com estilete / Impressão UV / Serigrafia / Colagem	Fresagem CNC / Corte com serra / Colagem
⚠ Proibido	Corte a laser	Corte a laser
Embalagem	Filme de PE padrão (incluído)	Filme de PE padrão (incluído)
MOQ (quantidade mínima de pedido)	2 toneladas	2 toneladas

Usos

Fundo para impressões e fotografias montadas

O fundo para impressões e fotografias montadas é uma aplicação padrão da indústria de molduras. Molduradorias profissionais e laboratórios fotográficos usam a chapa como substrato de montagem a seco para impressões de A4 a A2. Ela é isenta de ácido, de lignina e de formaldeído. Diferente do papelão, tem menor probabilidade de amarelar ou ficar quebradiça com o tempo.

Placas de prateleira no varejo

Placas de prateleira e displays de preço no varejo, placas de pequeno formato (A4 a A3) que se encaixam em canais de borda de prateleira ou ficam em suportes de acrílico transparente. 3 mm é a espessura padrão para suportes de placa injetados; o vão do canal é projetado em torno dela. Uma chapa de 5 mm não cabe. Uma chapa de 2 mm tomba para a frente. Essa é a espessura correta porque a ferragem foi projetada para ela.

Gráficos de exposição em feiras

Gráficos de feiras e exposições, impressões de grande formato que serão instaladas em um sistema de molduras modulares ou fixadas em um painel de parede de exposição. Como a moldura ou a parede fornece o suporte estrutural, a chapa só precisa oferecer uma superfície de impressão plana e rígida com o mínimo de peso e custo. Para um expositor que envia um estande para uma feira em outra cidade, cada quilograma de peso aumenta a conta de frete. Como resultado, usar chapas de 3 mm em vez de 5 mm em um estande de exposição de 50 painéis economiza um custo de frete significativo ao longo de uma temporada de feiras.

Displays de mesa e de balcão

Displays de mesa e pequenos displays de balcão, placas autônomas em que a altura sem apoio é inferior a 200 mm e a chapa fica em pé sozinha. Nesse vão, a chapa oferece autossustentação adequada sem flexão visível. Ela pode ser vincada e dobrada para criar um display tipo A autoportante sem ferragens adicionais.

Painéis traseiros de armário e fundos de gaveta

Painéis traseiros de armários pequenos e fundos de gaveta, chapa Celuka usada como painel de fechamento não estrutural em móveis. A chapa impede a entrada de poeira e dá acabamento ao fundo de um armário ou à base de uma gaveta. Ela não suporta carga estrutural; esse papel pertence aos painéis de corpo de armário de 15 a 18 mm. Usá-la em painéis não estruturais economiza peso e custo de material.

Lista de verificação de cotação antes de fazer o pedido

Confirme a aplicação e o tipo de chapa

Confirme se a aplicação exige desempenho autoportante. Se a chapa ficará em pé sozinha, sem moldura, suporte ou fixação na parede, verifique o vão sem apoio. Abaixo de 300 mm, 3 mm é adequado. Acima de 400 mm, passe para 5 mm. Se ela será inserida em uma moldura ou suporte, 3 mm é suficiente, independentemente do tamanho.

Confirme o tipo de chapa. O free foam é o padrão para aplicações de impressão: superfície fosca, sem necessidade de primer. O Celuka está disponível para aplicações estruturais em que se exige retenção de parafusos ou dureza superficial. Os dois tipos de chapa têm aparência, toque e impressão diferentes. Peça o correto.

Verifique o frete e a carga do contêiner

Para pedidos em volume, confirme a quantidade de chapas por palete e por contêiner. Um contêiner 40HQ comporta aproximadamente 60% mais chapas de 3 mm do que de 5 mm. O custo de frete marítimo por chapa favorece a espessura mais fina para compradores de alto volume que podem usá-la.

Verifique a planicidade e a tolerância de espessura

Confirme a planicidade na entrega. Essa chapa é mais suscetível a empenamento causado pelo armazenamento do que as espessuras de 5 mm ou maiores, porque tem menos peso próprio para se manter plana. Inspecione as primeiras chapas do topo do palete. Se estiverem planas, o restante da pilha quase certamente está plano.

Se a chapa será serigrafada, confirme a tolerância de espessura de ±0,2 mm em todo o lote. A variação de espessura ao longo do lote causa pressão irregular do rodo e variação visível de densidade de tinta ao longo da tiragem.

Fatores de preço

A chapa de PVC expandido de 3 mm ocupa o ponto de preço mais econômico entre as espessuras autoportantes. O volume de material por chapa é aproximadamente 50% maior que o da chapa de 2 mm, mas a rigidez é mais de três vezes maior, o que significa que a relação custo por unidade de rigidez é a mais favorável de qualquer espessura. Para compradores cujas aplicações funcionam nessa espessura, não há forma mais barata de atingir um determinado nível de rigidez de painel.

Free foam branco, 1220×2440 mm, densidade 0,45, é a especificação de maior volume e a mais econômica. O Celuka custa mais que o free foam na mesma espessura por causa da etapa adicional de fabricação (ferramental de calibrador refrigerado). Cores personalizadas estão disponíveis com MOQ maior (mínimo de 2 toneladas) e prazo de entrega mais longo.

Perguntas frequentes

3 mm ou 5 mm, como decidir?

Se ela será fixada em uma parede, inserida em uma moldura ou colocada em um suporte de placa, peça 3 mm. Se ela ficará em pé sozinha em um balcão, prateleira ou piso, sem nenhuma estrutura de apoio, peça 5 mm. A decisão é sobre o vão sem apoio, não sobre o tamanho total da placa. Uma placa de 1 m de largura pendurada em uma parede pode ser de 3 mm. Já uma placa de 300 mm de largura que fica em pé sobre um balcão deve ser de 5 mm.

Posso fresar a chapa de 3 mm em CNC?

Sim, mas a configuração é mais exigente do que fresar chapas mais espessas. A chapa deve ficar perfeitamente plana na mesa de vácuo porque, nessa espessura, ela pode levantar da mesa se a fixação a vácuo for insuficiente. Use uma mesa de vácuo com uma placa de sacrifício de MDF sob o PVC para dar suporte uniforme. Fresa única de metal duro, O-flute, de corte ascendente, 14.000 a 18.000 RPM, avanço de 4.000 a 6.000 mm/min, profundidade por passe de 1 a 1,5 mm (dois passes para atravessar). Ar comprimido para evacuação de cavacos é obrigatório.

A chapa de 3 mm está disponível em Celuka?

Sim. 3 mm é o mínimo padrão para chapa Celuka. A pele superficial rígida é mais fina nessa espessura (aproximadamente 0,1 mm, contra 0,3 a 0,5 mm em chapas de 10 mm ou mais), mas está presente e é funcional. Ela pode ser usada em espaçadores estruturais finos, painéis traseiros de armário e aplicações que exigem superfície lisa e pintável na espessura mínima.

A chapa free foam de 3 mm pode ser termoformada?

Sim, mas a janela de conformação é estreita. A chapa atinge a temperatura de conformação (70 a 100 °C) em aproximadamente 20 a 30 segundos. O material passa rapidamente de rígido para conformável e depois para superaquecido. Formas rasas com raios grandes produzem os melhores resultados nessa espessura. No entanto, para termoformagem de repuxo profundo ou curvaturas complexas, a chapa de 5 mm oferece mais material para esticar e uma janela de processamento mais tolerante.

Por que minha chapa de 3 mm chega plana, mas empena depois que eu a corto?

A chapa foi produzida com tensão interna residual, causada por resfriamento desigual durante a extrusão. Quando está inteira, a tensão fica equilibrada e ela permanece plana. Quando você a corta, a tensão de um lado da linha de corte é aliviada, e o desequilíbrio pode fazer a peça cortada curvar. Como a causa está no processo, e não no material, ela pode ser tratada: o recozimento pós-extrusão reduz a tensão residual e diminui o risco de empenamento após o corte. Pergunte ao seu fornecedor sobre o processo de recozimento.