Tablero de PVC espumado de superficie lisa

Tablero de PVC espumado de superficie lisa

El tablero de PVC espumado de superficie lisa se produce contra un calibrador refrigerado o un troquel pulido, dejando una cara con rugosidad superficial inferior a 1 μm y sin porosidad abierta. Esa suavidad ayuda al canteado PUR a mojar completamente el canto y evita que la textura del sustrato se trasluzca a través de laminados de alto brillo.

También se limpia a un estándar más alto, por lo que las paredes sanitarias y de procesamiento de alimentos usan Celuka liso con juntas soldadas. El nivel de brillo es una especificación aparte: liso puede ser mate, semibrillante o de alto brillo.

SKU: Tablero de PVC espumado de superficie lisa Categoría: tablero de PVC espumado Etiqueta: Superficie

Descripción

Formación de la cara de Ra bajo

El tablero de PVC espumado de superficie lisa se produce mediante el proceso Celuka o por coextrusión. En ambos casos, la cara se forma contra una superficie metálica de precisión —un calibrador refrigerado para Celuka, un labio de troquel pulido para coextrusión— mientras el PVC aún está fundido. El resultado es una cara con rugosidad baja (Ra normalmente inferior a 1 μm), sin porosidad abierta y con un nivel de brillo determinado por el acabado del calibrador o del troquel.

Resistencia de unión del canteado

Los cantos lisos maximizan el área disponible para la unión adhesiva. Cuando se aplica un adhesivo de canteado PUR al canto de un tablero, debe mojar la superficie por completo para desarrollar la resistencia de unión completa. Una superficie rugosa o texturizada puede atrapar aire en la interfaz. En cambio, una superficie lisa ayuda al adhesivo a extenderse en una película más continua. El resultado práctico: el canteado sobre Celuka normalmente logra una resistencia de unión más consistente frente a las superficies texturizadas en las mismas condiciones de aplicación.

Unión de laminado sin defectos

Un sustrato liso reduce el riesgo de defectos en el laminado acabado. Cuando un laminado decorativo o una membrana de PVC se prensa sobre el sustrato, cualquier textura o irregularidad puede aparecer en la cara visible del laminado. Para acabados de laminado de alto brillo, las imperfecciones superficiales son más visibles por el reflejo especular. Para minimizar este efecto, el Celuka lijado a grano 400 antes de laminar ayuda a reducir el riesgo de que la textura del sustrato se transfiera a la cara acabada.

Limpieza en entornos regulados

La superficie lisa se limpia a un estándar más alto que las superficies texturizadas. En una sala blanca hospitalaria, una planta de procesamiento de alimentos o un laboratorio farmacéutico, la contaminación superficial es un asunto regulatorio, no cosmético. Una superficie texturizada proporciona grietas donde las bacterias pueden resguardarse de los productos de limpieza. Una superficie lisa, en cambio, expone toda la cara al desinfectante sin escondites. Para paneles de pared de salas blancas ISO clase 5 a 8 y superficies sanitarias, el tablero combinado con juntas soldadas químicamente proporciona una envolvente continua, no porosa y limpiable.

Los niveles de brillo se especifican por separado

Liso no significa brillante por defecto. El nivel de brillo lo determina el acabado superficial del calibrador o del troquel. El tablero Celuka estándar tiene una apariencia semibrillante (brillo a 60° normalmente de 30 a 60 GU). Un calibrador de alto brillo produce una superficie reflectante (brillo a 60° >70 GU). Un calibrador mate produce un acabado de bajo brillo que es liso al tacto pero sin reflejo especular. Especifique el nivel de brillo requerido; suavidad y brillo son propiedades superficiales independientes.

Especificaciones técnicas

Elemento	Celuka liso	Coextruido liso
Acabado de la superficie	Liso, formado contra calibrador refrigerado	Liso, formado contra troquel pulido
Rugosidad superficial (Ra)	<1 μm	<1 μm
Brillo (60°)	30–60 GU (estándar) / >70 GU (alto brillo) / <20 GU (mate)	40–70 GU
Rango de densidad	0,50–0,80 g/cm³	0,55–0,80 g/cm³
Rango de espesor	1–40 mm	3–30 mm
Dureza superficial	Shore D 65	Shore D 68
Clasificación de resistencia al fuego	B1 (DIN 4102-1) disponible	B1 (DIN 4102-1) disponible
Absorción de agua (24 h)	<1 % (nominal de fábrica; verificación por terceros disponible a petición)	<1 % (nominal de fábrica; verificación por terceros disponible a petición)
Procesamiento	Fresado CNC / laminación PUR / canteado / serigrafía / pintura	Fresado CNC / impresión UV / canteado / pintura
Preparación de superficie para unión	Lije con grano 400, limpie con alcohol isopropílico	Lije con grano 400, limpie con alcohol isopropílico
⚠ Prohibido	Corte por láser	Corte por láser

Usos

Puertas de armario y caras de mobiliario

Los paneles de puerta de armario y los paneles de cara de mobiliario son la aplicación principal. Un panel Celuka liso de 15 a 18 mm proporciona el sustrato para la laminación PUR de láminas decorativas, el revestimiento acrílico de alto brillo o la pintura directa. La cara lisa puede eliminar la necesidad de un compuesto nivelador o relleno aparte antes del acabado, reduciendo los pasos de fabricación del tablero al panel acabado.

Canteado en zonas húmedas

El canteado se beneficia del canto cortado liso del Celuka. En armarios de baño y cocina, donde el canto es la barrera entre el núcleo impermeable del tablero y el entorno húmedo, la integridad de la unión no es negociable. Un canto liso maximiza la probabilidad de que la unión sobreviva a la exposición prolongada a la humedad.

Paneles de pared de salas blancas y sanitarios

Los paneles de pared de salas blancas y sanitarios usan tablero Celuka liso de 8 a 15 mm, con clasificación al fuego B1 y juntas soldadas químicamente. La superficie se limpia a diario con alcohol, peróxido de hidrógeno o desinfectantes a base de cloro sin degradarse.

Serigrafía con definición más nítida

Como sustrato de serigrafía, se adapta a aplicaciones que requieren una definición de impresión más alta de la que puede ofrecer la cara mate de espuma libre. La cara Celuka, tras el tratamiento de energía superficial (corona o imprimación), acepta tinta de serigrafía con una definición de bordes más nítida, porque no hay textura que cree sangrado de tinta en los límites de los puntos.

Lista de verificación de cotización antes de pedir

Acabado superficial y preparación

Confirme la especificación de acabado superficial: liso (Celuka estándar), alto brillo o liso mate. Son acabados de calibrador distintos y no pueden cambiarse después de la producción. Si su aplicación requiere un nivel de brillo específico para la correspondencia estética, especifíquelo en la etapa de cotización.

Si el tablero se laminará, confirme si debe llegar lijado o lijable. El Celuka estándar puede lijarse con papel de grano 400 antes de laminar. Si lo requiere prelijado, especifíquelo: añade un paso de procesamiento y coste.

Si el tablero se imprimirá con UV, confirme la energía superficial. Las superficies Celuka lisas suelen salir de fábrica a 38–40 mN/m. La tinta UV requiere al menos 38 mN/m para una adhesión fiable. Si la energía superficial baja de este umbral durante el almacenamiento (lo que puede ocurrir en semanas o meses), el tratamiento corona la devuelve a un nivel listo para imprimir. Compruebe con un rotulador de dinas antes de las tiradas de producción.

Conformidad y película protectora

Para aplicaciones de contacto con alimentos o sanitarias, confirme que el tablero cumple la norma regulatoria pertinente (FDA 21 CFR, EU 10/2011) y que el acabado de superficie lisa es compatible con el protocolo de limpieza requerido.

Confirme la película protectora. Las superficies lisas muestran los arañazos más visiblemente que las texturizadas. La película protectora de PE aplicada de fábrica debe permanecer intacta hasta que el tablero entre en producción. Si los tableros se almacenarán más de 3 meses, confirme que el adhesivo de la película es estable a los rayos UV y no dejará residuos al retirarla.

Factores de precio

La superficie lisa, en grado Celuka estándar, es el acabado de producción por defecto y no conlleva sobrecoste. Sin embargo, los acabados de alto brillo y mate personalizado requieren utillaje de calibrador específico y pueden conllevar un cargo de preparación para niveles de brillo no estándar.

El precio base del tablero sigue la estructura estándar: la densidad, el espesor, el color y el tipo de tablero determinan el coste. La superficie lisa es inherente a los procesos de fabricación Celuka y coextruido, no una prestación añadida.

Preguntas frecuentes

¿Superficie lisa es lo mismo que brillante?

No. La suavidad describe la rugosidad: cuánta topografía a microescala tiene la cara. El brillo describe cómo refleja la luz la cara: una función del acabado superficial, no solo de la rugosidad. Una cara puede ser lisa y mate (bajo brillo, baja rugosidad), lisa y brillante (alto brillo, baja rugosidad), o texturizada y brillante (raro: la textura dispersa la luz). Especifique ambas propiedades si su aplicación es crítica en apariencia.

¿Una superficie lisa necesita imprimación antes de pintar?

Sí. El PVC es un material de baja energía superficial. La pintura se adhiere mediante una combinación de enclavamiento mecánico y unión química. El PVC liso proporciona menos enclavamiento mecánico que una superficie texturizada, de modo que la unión química debe soportar más de la carga de adhesión. Lije la superficie con papel de grano 400, aplique una imprimación específica para plástico (como Rosco Tough Prime, XIM o Stix) y después aplique pintura acrílica o de látex al agua en capas finas y múltiples. Las pinturas al disolvente pueden grabar o reblandecer la superficie de PVC, así que pruébelas antes de usarlas.

¿Puedo termoformar tablero de PVC liso?

Sí, pero la cara lisa mostrará las marcas de conformado más visiblemente que una cara texturizada. Cualquier imperfección del molde, cualquier partícula de polvo atrapada entre el tablero y el molde, cualquier calentamiento desigual, se registra como defecto visible. Termoformar este tablero requiere utillaje más limpio y un control de proceso más estricto que el tablero texturizado, donde la textura oculta las imperfecciones superficiales menores.

¿Por qué se despega mi canteado del tablero de PVC liso?

Tres causas comunes. El canto del tablero no se limpió después del corte: el polvo de corte de PVC actúa como agente desmoldante entre el adhesivo y la superficie del tablero. La temperatura del adhesivo era demasiado baja: el PUR debe aplicarse lo bastante caliente para mojar la superficie. La cinta de canteado es demasiado fina: para aplicaciones de zonas húmedas se requiere un espesor mínimo de 1,5 mm, y una cinta más fina permite que el vapor de agua llegue a la capa adhesiva. Un canto liso proporciona la mejor superficie de unión posible; si el canteado falla, el problema está en los parámetros del proceso, no en la superficie del tablero.