Tablero de PVC espumado de 3 mm

Los 3 mm están entre los espesores de tablero de PVC espumado de mayor volumen por número de láminas. Es el calibre estándar para el respaldo de impresiones montadas y los rótulos de canto de estante de retail, y el primer espesor lo bastante rígido para sostenerse en un marco o soporte sin flexión visible.

La espuma libre de 3 mm imprime sin imprimación, mientras que el Celuka de 3 mm añade una piel superficial dura donde la retención de tornillos importa al calibre mínimo.

Shine mantiene en stock blanco de 3 mm en volumen y suministra a talleres de impresión, franquicias de rótulos y contratistas de exposiciones.

SKU: Tablero de PVC espumado de 3 mm Categoría: tablero de PVC espumado Etiqueta: Grosor

Descripción

La entrada en territorio autoportante

Los 3 mm son la frontera. A 2 mm, el material es una capa de respaldo que debe apoyarse en un sustrato detrás. A 3 mm, entra por primera vez en territorio autoportante. Una lámina de espuma libre a densidad 0,45, con 300 mm de luz entre apoyos, se deflecta aproximadamente 1–2 mm bajo su propio peso: visualmente plana. Sin embargo, la misma lámina con 600 mm de luz se deflecta 5–8 mm: pandeo visible. La transición es gradual, no binaria. La clave es hacer coincidir la luz con la rigidez.

Un espesor de mercado de alto volumen

Los 3 mm están entre los espesores de mayor volumen por número de láminas del mercado del tablero de PVC espumado. Es la opción por defecto para el respaldo de impresiones montadas en la industria del enmarcado, el estándar para la señalización de canto de estante de retail y la elección de entrada para gráficos de ferias que se insertarán en un sistema de marcos. Esta posición de mercado la impulsa la combinación del menor coste de material por lámina entre los calibres autoportantes y una rigidez adecuada para aplicaciones enmarcadas. Un taller de impresión que monta miles de fotografías al año usa una fracción del coste de material que requeriría 5 mm; y para una impresión que pasará su vida en un marco, los 2 mm extra de espesor no aportan ningún beneficio funcional.

Corte con cúter más rápido que las máquinas

El tablero se corta con cúter más rápido que con cualquier herramienta motorizada. A este espesor, se marca y se parte con 10 a 15 pasadas de una cuchilla afilada. Para un taller de rótulos que produce 50 rótulos pequeños en una mañana, el flujo de trabajo es: marcar, rayar, partir, apilar, unos 15 segundos por corte. En comparación, una sierra de panel o un CNC tarda más en configurarse que en cortar. La superficie mate no requiere imprimación para la impresión UV, de modo que va directamente de la mesa de corte a la cama de la impresora sin ningún paso de preparación de superficie entre medias.

Donde comienza la producción Celuka

Los 3 mm marcan la frontera entre la espuma libre y el punto donde el Celuka pasa a estar disponible. Es el tablero Celuka más fino que se mantiene en producción estándar. El calibrador que forma la piel superficial dura puede funcionar a este calibre, aunque la piel es más fina (aproximadamente 0,1 mm) que en tableros Celuka más gruesos. Para aplicaciones que necesitan la retención de tornillos o la dureza superficial del Celuka al calibre más fino posible —paneles traseros pequeños de armario y separadores estructurales finos—, el Celuka está disponible. Para aplicaciones de impresión, la espuma libre es la elección estándar.

Ganancias desproporcionadas de rigidez

A la misma densidad, el tablero de 3 mm es aproximadamente 3,4 veces más rígido que el de 2 mm. La ley del cubo del espesor significa que el salto de 2 a 3 mm —solo 1 mm de espesor adicional— más que triplica la rigidez a la flexión. Por eso este calibre representa un umbral funcional. El aumento de coste de material de 2 a 3 mm es proporcional (50 % más de material por volumen). En cambio, el aumento de rigidez es desproporcionado (340 %). Para aplicaciones donde importa el rendimiento autoportante, el valor por unidad de coste de la rigidez alcanza su máximo en esta transición.

Especificaciones técnicas

Elemento	Espuma libre 3 mm	Celuka 3 mm
Tipo de producto	El tablero de espuma libre	Tablero Celuka
Grosor	3 mm	3 mm
Densidad (recomendada)	0,40–0,55 g/cm³. Disponible hasta 0,60.	0,50–0,60 g/cm³
Superficie	Mate, con textura natural, sin piel superficial dura	Piel superficial dura (~0,1 mm), liso
Resistencia a la flexión	≥15 MPa (ASTM D790)	≥18 MPa
Retención de tornillos (cara)	Baja (solo no estructural)	≥500 N
Absorción de agua (24 h)	<1 % (nominal de fábrica; verificación por terceros disponible a petición)	<1 % (nominal de fábrica; verificación por terceros disponible a petición)
Clasificación de resistencia al fuego	B2 (DIN 4102-1)	B2 (DIN 4102-1). B1 (DIN 4102-1) disponible desde 3 mm en adelante.
Blancura (blanco)	L* > 92	L* > 92
Tamaño de lámina estándar	1220×2440 mm	1220×2440 mm
Procesamiento	Corte con cúter / impresión UV / serigrafía / encolado	Fresado CNC / corte con sierra / encolado
⚠ Prohibido	Corte por láser	Corte por láser
Embalaje	Película de PE estándar (incluida)	Película de PE estándar (incluida)
MOQ	2 toneladas	2 toneladas

Usos

Respaldo de impresiones y fotografías montadas

El respaldo de impresiones y fotografías montadas es una aplicación estándar de la industria del enmarcado. Los talleres de marcos profesionales y los laboratorios fotográficos usan el tablero como sustrato de montaje en seco para impresiones de A4 a A2. No contiene ácido, lignina ni formaldehído. A diferencia del cartón, es menos propenso a amarillear o volverse quebradizo con el tiempo.

Señalización de estante de retail

Señalización de estante y displays de precios de retail, rótulos de formato pequeño (A4 a A3) que se insertan en canales de canto de estante o se colocan en soportes de acrílico transparente. Los 3 mm son el espesor estándar para los soportes de rótulos moldeados por inyección: la separación del canal está diseñada en torno a ellos. Un tablero de 5 mm no encaja. Uno de 2 mm se cae hacia delante. Este calibre es el espesor correcto porque el herraje se diseñó para él.

Gráficos de stands de ferias

Gráficos de ferias y exposiciones, impresiones de gran formato que se instalarán en un sistema de marcos modular o se fijarán a un panel de pared de exposición. Como el marco o la pared aporta el soporte estructural, el tablero solo necesita ofrecer una superficie de impresión plana y rígida con el mínimo peso y coste. Para un expositor que envía un stand a una feria en otra ciudad, cada kilogramo de peso se suma a la factura de flete. Por eso, usar tableros de 3 mm en lugar de 5 mm en un stand de exposición de 50 paneles ahorra un coste de flete significativo a lo largo de una temporada de ferias.

Tent cards y displays de mostrador

Tent cards y pequeños displays de mostrador, rótulos autoportantes con una altura sin apoyo inferior a 200 mm en los que el tablero se sostiene por sí mismo. Con esta luz, el tablero se sostiene adecuadamente sin flexión visible. Puede marcarse y doblarse para crear un display en A autoportante sin herrajes adicionales.

Paneles traseros de armario y fondos de cajón

Paneles traseros pequeños de armario y fondos de cajón: tablero Celuka usado como panel de cierre no estructural en mobiliario. El tablero mantiene fuera el polvo y da un acabado presentable al fondo del armario o del cajón. No soporta carga estructural; ese papel pertenece a los paneles de cuerpo de armario de 15 a 18 mm. Usarlo para paneles no estructurales ahorra peso y coste de material.

Lista de verificación de cotización antes de pedir

Confirmar la aplicación y el tipo de tablero

Confirme si la aplicación requiere rendimiento autoportante. Si el tablero estará solo, sin marco, soporte ni montaje en pared, compruebe la luz sin apoyo. Por debajo de 300 mm, 3 mm son adecuados. Por encima de 400 mm, pase a 5 mm. Si se insertará en un marco o soporte, 3 mm son suficientes sea cual sea el tamaño.

Confirme el tipo de tablero. La espuma libre es el estándar para aplicaciones de impresión: superficie mate, sin imprimación. El Celuka está disponible para aplicaciones estructurales donde se requiere retención de tornillos o dureza superficial. Los dos tipos de tablero se ven diferentes, se sienten diferentes e imprimen diferente. Pida el correcto.

Comprobar flete y carga de contenedor

Para pedidos en volumen, confirme el número de láminas por palé y por contenedor. Un contenedor 40HQ admite aproximadamente un 60 % más de láminas de 3 mm que de 5 mm. El coste de flete marítimo por lámina favorece al calibre más fino para compradores de alto volumen que puedan usarlo.

Verificar planitud y tolerancia de espesor

Confirme la planitud en el momento de la entrega. Este tablero es más propenso al alabeo inducido por el almacenamiento que los calibres de 5 mm o más, porque tiene menos peso propio para mantenerse plano. Inspeccione las primeras láminas de la parte superior del palé. Si están planas, el resto de la pila casi con seguridad lo está.

Si el tablero se va a serigrafiar, confirme una tolerancia de espesor de ±0,2 mm en todo el lote. La variación de espesor dentro del lote causa una presión desigual de la rasqueta y una variación visible de la densidad de tinta a lo largo de la tirada.

Factores de precio

El tablero de PVC espumado de 3 mm ocupa el punto de precio más económico entre los calibres autoportantes. El volumen de material por lámina es aproximadamente un 50 % mayor que el del tablero de 2 mm, pero la rigidez es más del triple, lo que significa que la relación coste por unidad de rigidez es la más favorable de todos los espesores. Para compradores cuyas aplicaciones pueden funcionar a este calibre, no hay forma más barata de lograr un nivel dado de rigidez de panel.

La espuma libre en blanco, de 1220×2440 mm y densidad 0,45, es la especificación de mayor volumen y la más económica. El Celuka cuesta más que la espuma libre al mismo espesor por el paso de fabricación adicional (utillaje de calibrador refrigerado). Los colores personalizados están disponibles con un MOQ más alto (mínimo de 2 toneladas) y un plazo de entrega más largo.

Preguntas frecuentes

¿3 mm o 5 mm? ¿Cómo decido?

Si se montará en una pared, se insertará en un marco o se colocará en un soporte de rótulos, pida 3 mm. Si estará solo sobre un mostrador, un estante o el suelo sin ninguna estructura de apoyo, pida 5 mm. La decisión trata de la luz sin apoyo, no del tamaño total del rótulo. Un rótulo de 1 m de ancho que cuelga de una pared puede ser de 3 mm. En cambio, un rótulo de 300 mm de ancho que se apoya en un mostrador debe ser de 5 mm.

¿Puedo fresar por CNC el tablero de 3 mm?

Sí, pero la configuración es más exigente que fresar tablero más grueso. La lámina debe sujetarse perfectamente plana sobre la mesa de vacío porque, a este espesor, puede levantarse de la mesa si la sujeción por vacío es insuficiente. Use una mesa de vacío con una tabla de sacrificio de MDF debajo del PVC para proporcionar un apoyo uniforme. Fresa de carburo de una hélice en O con corte ascendente, de 14 000 a 18 000 RPM, avance de 4 000 a 6 000 mm/min, profundidad por pasada de 1 a 1,5 mm (dos pasadas para atravesar). La evacuación de virutas con aire comprimido es obligatoria.

¿El tablero de 3 mm está disponible en Celuka?

Sí. Los 3 mm son el mínimo estándar del tablero Celuka. La piel superficial dura es más fina a este calibre (aproximadamente 0,1 mm frente a 0,3–0,5 mm en tableros de 10 mm o más), pero está presente y es funcional. Puede usarse para separadores estructurales finos, paneles traseros de armario y aplicaciones que requieren una superficie lisa y pintable al espesor mínimo.

¿Se puede termoformar el tablero de espuma libre de 3 mm?

Sí, pero la ventana de conformado es estrecha. El tablero alcanza la temperatura de conformado (70 a 100 °C) en aproximadamente 20 a 30 segundos. El material pasa de rígido a conformable a sobrecalentado con rapidez. Las formas poco profundas con radios grandes dan los mejores resultados a este calibre. Sin embargo, para termoformado de embutición profunda o curvaturas complejas, el tablero de 5 mm ofrece más material para estirar y una ventana de procesamiento más tolerante.

¿Por qué mi tablero de 3 mm llega plano pero se alabea después de cortarlo?

El tablero se produjo con tensión interna residual por un enfriamiento desigual durante la extrusión. Cuando está entero, la tensión está equilibrada y se mantiene plano. Cuando usted corta, la tensión de un lado de la línea de corte se libera y el desequilibrio puede hacer que la pieza cortada se curve. Como la causa está en el proceso y no en el material, tiene solución: el recocido posterior a la extrusión reduce la tensión residual y disminuye el riesgo de alabeo tras el corte. Pregunte a su proveedor por su proceso de recocido.