لوح PVC رغوي
يتم عرض النتائج من 10 إلى 18 من 29
لوح PVC رغوي
مورّد ومصنّع لوح PVC رغوي في الصين
من ألواح خزائن سيلوكا واللافتات الخارجية المبثوقة المشتركة إلى صفائح الطباعة الرغوية الحرة، تغطي Shine الأنواع الثلاثة من الألواح. وتتراوح الكثافة من 0.35 إلى 0.80 g/cm³ والسماكة من 1 إلى 40 mm، مع شهادة DIN 4102 B1/B2 والتوافق مع REACH وRoHS. ويدير المصنع طاقة إنتاجية سنوية تبلغ 39,000 طن عبر 12 خط بثق تحت سقف واحد معتمد وفق ISO 9001 منذ عام 2002.
2002
سنة التأسيس
39,000
طن/سنة
60+
البلدان
ISO 9001
الامتثال
أخطاء شائعة عند شراء لوح PVC الرغوي
الخطأ 1: مقارنة السعر دون التحقق من الكثافة
يقدّم مورّدان عرض سعر لسيلوكا 18mm. أحدهما أرخص بنسبة 15%. وعادةً يكون الفرق في الكثافة لا في الكرم. فاللوح بكثافة 0.45 يمنح قوة تثبيت براغي تتراوح بين 400 و500N، فترتخي المفصلات خلال ستة أشهر. أما عند كثافة 0.60 فتصل قوة تثبيت البراغي إلى 900N أو أكثر، بما يفي بمعيار QB/T 5883 لفئة الخزائن.
الكثافة الأقل تعني استخدام كمية أقل من راتنج PVC في كل لوح، ومن هنا يأتي فارق التكلفة. اطلب بيانات الكثافة لكل دفعة إنتاج. وإذا تعذر على المورّد تقديمها، فإن فارق السعر وحده يخبرك بما تحتاج إلى معرفته.
الخطأ 2: التعامل مع الأنواع الثلاثة من الألواح على أنها قابلة للتبادل
اللوح الرغوي الحر لا يحتوي على قشرة سطحية صلبة، وقوة تثبيت البراغي فيه ضعيفة، ولا يتحمل الأحمال الإنشائية. استخدمه البعض في الرفوف فتشققت فتحات البراغي خلال أشهر. وسطحه المطفي مصمم للطباعة بالأشعة فوق البنفسجية لا للخزائن. أما لوح سيلوكا فيتميز بقشرة سطحية صلبة، وتصل قوة تثبيت البراغي فيه إلى معيار 900N، وتخرج حواف القطع بعد تفريز CNC نظيفة، وهو الخيار الصحيح للخزائن وأحواض الحمامات. أما اللوح المبثوق المشترك فيحتوي على طبقة سطحية بمثبتات فوق بنفسجية مركزة، ويدوم في الخارج من 8 إلى 10 سنوات. واستخدامه في الداخل إهدار للمال، بينما استخدامه حيث تكون مقاومة الطقس هي ما يهم هو بالضبط ما صُنع من أجله.
تأكد من بيئة الاستخدام النهائي قبل الطلب. ولا تفترض أن جميع الألواح البلاستيكية البيضاء متشابهة.
الخطأ 3: افتراض أن الكثافة الأعلى أفضل دائماً
خزانة الحمام ولوحة العرض في المعارض لا يُصنعان بنفس المواصفات. فلوح سيلوكا بكثافة 0.60 يوفر قوة تثبيت البراغي اللازمة لمفصلات الخزائن والاستخدام الإنشائي طويل الأمد. لكن استخدام اللوح نفسه في لوحة لافتات إهدار للمال مقابل أداء لا يتطلبه التطبيق، كما أن سطحه الصلب قد يحتاج إلى معالجة قبل أن يحقق حبر UV التصاقاً جيداً.
اللوح الرغوي الحر بكثافة 0.45 أنسب للطباعة المباشرة لأن سطحه يستقبل حبر UV دون تحضير إضافي. غير أن قوته الإنشائية الأقل تجعله غير مناسب للتطبيقات التي تشمل براغي أو مفصلات أو أحمالاً ثقيلة.
الكثافة ليست مقياساً للجودة بحد ذاتها. فالكثافة الصحيحة تعتمد على ما يحتاج اللوح إلى أدائه. اختر المادة بناءً على متطلبات التطبيق، لا على أعلى رقم في ورقة المواصفات فحسب.
الخطأ 4: استخدام لوح داخلي في الخارج
اللوح الرغوي الحر مخصص للاستخدام الداخلي فقط. فتحت الشمس والمطر يصفرّ ويصبح هشاً خلال سنة إلى سنتين. ويمكن للوح سيلوكا تحمل الظروف شبه الخارجية لنحو 5 إلى 7 سنوات، ما يجعله الخيار الصحيح من حيث الأداء مقابل التكلفة للمناطق المغطاة مثل لافتات واجهات المتاجر تحت المظلات. أما للتعرض الخارجي الكامل والمناطق عالية الأشعة فوق البنفسجية، فلا يناسب سوى اللوح المبثوق المشترك. وتحتوي طبقته السطحية على مثبتات فوق بنفسجية مركزة تمنحه عمراً خارجياً من 8 إلى 10 سنوات.
الألواح داكنة اللون تمتص قدراً أكبر من الإشعاع الشمسي. ففي المملكة العربية السعودية قد تقترب درجات حرارة السطح من 70°C صيفاً، قرب حد الاستخدام المستمر لـPVC. والألواح الداكنة المستخدمة في الخارج يجب أن تحتوي على طبقة سطحية مثبتة ضد الأشعة فوق البنفسجية وفجوات تمدد كافية.
الخطأ 5: قص PVC بالليزر
يتكون PVC من نحو 56% كلور بالوزن. وعند درجات حرارة القص بالليزر من 800 إلى 1000°C ينبعث غاز كلوريد الهيدروجين. وهذا الغاز خطير عند استنشاقه ويسبب تآكلاً شديداً في بصريات الماكينة وقضبانها المعدنية وإلكترونياتها. ومعظم مصنّعي معدات الليزر ينصون صراحةً على أن قص PVC يُبطل الضمان.
لا يمكن قص لوح PVC الرغوي إلا ميكانيكياً: بالتفريز CNC أو المنشار الدائري أو المشرط. لا استثناءات.
لوح PVC رغوي: التعريف والبنية والأسماء الشائعة
التعريف والبنية الأساسية
لوح PVC الرغوي ليس نوعاً واحداً من الألواح، بل ينقسم إلى ثلاث فئات رئيسية بحسب عملية التصنيع، وتختلف الأنواع اختلافات واضحة في نعومة السطح والصلابة والتطبيق. ويتكون هذا اللوح الخفيف أساساً من راتنج PVC ممزوجاً بعامل نفخ ومثبتات وإضافات أخرى، ثم يُشكَّل عبر عملية بثق. ويتميز ببنية خلايا مغلقة، حيث تحيط بكل خلية جدران PVC صلبة مستقلة معزولة عن بعضها. وتحدد هذه البنية معظم خصائص أدائه: فالخلايا المغلقة تمنع دخول الرطوبة فلا ينتفخ اللوح بفعل امتصاص الماء؛ وتُحتبس كمية كبيرة من الهواء داخله ما يجعله أخف بكثير من البلاستيك الصلب؛ ولأن PVC نفسه يتمتع بخصائص مثبطة للهب فإن اللوح ينطفئ ذاتياً فور إبعاده عن مصدر اللهب.
الاسم العام الشائع
قد يستخدم المشترون من مناطق مختلفة مصطلحات مختلفة عند البحث عن مادة PVC الصلبة الخفيفة نفسها. فغالباً ما يستخدم سوق المملكة المتحدة كلمة «Foamex» كلمةً مفتاحية في البحث، ويشيع في السوق الألمانية مصطلح «Hartschaumplatte»، أما «Sintra» و«Forex» الشائعان في سوق أمريكا الشمالية فهما في الواقع اسمان تجاريان لمنتجات لوح PVC رغوي تابعة لشركة 3A Composites. وهذه العلامات معروفة محلياً وتُستخدم منذ زمن طويل في لوحات العرض الإعلانية والتطبيقات الصناعية، حتى أصبحت تدريجياً مصطلحات متعارفاً عليها لدى بعض المشترين عند الإشارة إلى لوح PVC الرغوي.
المواصفات الفنية
جميع القيم خاصة بلوح PVC الرغوي من Shine. وتتفاوت الخصائص المرتبطة بالكثافة ضمن النطاق المذكور.
الخصائص الفيزيائية
| الخاصية | الرغوي الحر | سيلوكا | البثق المشترك |
|---|---|---|---|
| السطح | بدون قشرة، ملمس دقيق مطفي، Ra 0.5–1.5μm | قشرة سطحية صلبة على الوجهين، أملس | طبقة سطحية من PVC صلب، 0.2–0.8mm |
| الكثافة | 0.35–0.60 g/cm³ | 0.35–0.80 g/cm³ | 0.35–0.80 g/cm³ |
| نطاق السماكة | 1–30mm | 1–40mm | 3–30mm |
| الحجم القياسي | 1220×2440 mm, 1560×3050 mm | 1220×2440mm, 915×1830mm, 1560×3050mm, 2050×3050mm | 1220×2440mm, 915×1830mm, 1560×3050mm, 2050×3050mm |
| صلادة السطح | Shore D 60 | Shore D 65 | Shore D 68 |
| تشطيب السطح | مطفي، Ra 0.5–1.5μm | أملس (قشرة سطحية صلبة) | أملس (طبقة PVC صلبة) |
| جودة الحواف (CNC) | زغب، يتطلب صنفرة | نظيفة | نظيفة، أقسى على الأدوات |
حول «لوح PVC الرغوي الصلب»: الأنواع الثلاثة كلها صفائح صلبة، وهذا ما يميزها عن فيلم PVC المرن أو صفيحة PVC اللينة. وضمن الفئة الصلبة، تتراوح الصلادة من Shore D 60 (الرغوي الحر، الأكثر مرونة بين الثلاثة) إلى Shore D 68 (البثق المشترك، المقارب لصلادة PVC الصلب).
التطبيقات الصناعية
المزيد من الأدلة الصناعية: الطباعة والرسوميات / التطبيقات المتخصصة
البناء والتجهيز الداخلي
أكبر قطاع تطبيقي عالمي للوح PVC الرغوي (30 إلى 45% من السوق). تكسية الجدران، وألواح الأسقف، والجدران الفاصلة، وتجهيزات الحمامات، وتكسية الواجهات الخارجية، وقوالب الخرسانة.
للتطبيقات الداخلية يُوصى بسلسلة سيلوكا بفضل سطحها الأملس وتصنيف الحريق B1 ومقاومتها للرطوبة. أما للواجهات الخارجية فيُوصى بالنوع المبثوق المشترك لأنه مستقر ضد الأشعة فوق البنفسجية ولا يحتوي على طبقة لاصقة ويتجنب انفصال الطبقات أثناء التقلبات الحرارية.
توصيات السماكة: من 8 إلى 12mm لتكسية الجدران والأسقف، ومن 12 إلى 15mm للجدران الفاصلة، ومن 8 إلى 12mm للواجهات الخارجية، ومن 15 إلى 18mm لقوالب الخرسانة.
اللافتات والإعلانات
ثاني أكبر قطاع تطبيقي (30 إلى 40% من السوق). اللافتات الداخلية والخارجية، ورسوميات المعارض، وشاشات نقاط البيع، والحروف ثلاثية الأبعاد، والملصقات المطبوعة بالشاشة الحريرية، وتأطير الصور.
تشمل المنتجات الموصى بها الرغوي الحر للطباعة الداخلية، حيث يسمح سطحه المطفي بامتصاص حبر UV دون طبقة أساس؛ وسيلوكا للنقش بتفريز CNC على الحروف ثلاثية الأبعاد، حيث ينتج سطحه الصلب حوافاً نهائية نظيفة؛ والبثق المشترك للافتات الخارجية، حيث تكون طبقته السطحية مستقرة ضد الأشعة فوق البنفسجية وقادرة على تحمل 8 إلى 10 سنوات من التعرض الخارجي.
السماكات النموذجية هي من 3 إلى 5 mm للطباعة الداخلية، ومن 5 إلى 10 mm للحروف ثلاثية الأبعاد واللافتات الخارجية.
الأثاث والخزائن
ثالث أكبر قطاع تطبيقي (15 إلى 20% من السوق). خزائن المطابخ، وأحواض الحمامات، وألواح خزائن الملابس، وأثاث المكاتب، والرفوف، وأسطح الطاولات (مع دعم من طبقة أساس).
يُوصى بسيلوكا. فقشرتها السطحية الصلبة تقبل تلبيس الحواف والدهان والرقائق. وقوة تثبيت البراغي عند كثافة ≥0.55 تدعم تجهيزات المفصلات. وتستبعد بنية الخلايا المغلقة وضع التعطل بفعل الرطوبة الذي يصيب MDF في المطابخ والحمامات.
السماكات النموذجية هي 15 إلى 18mm (صناديق الخزائن والرفوف)، و5 إلى 10mm (ألواح الأبواب).
عرض التجزئة والمعارض
رفوف التجزئة، وتجهيزات العرض، وإنشاء المتاجر المؤقتة، وأجنحة المعارض، وعناصر التسويق البصري.
سيلوكا: للمنشآت الدائمة، بسطح صلب وحواف نظيفة مناسبة للدهان والتشطيب، وقوة إنشائية للاستخدام طويل الأمد.
الرغوي الحر: للعروض المؤقتة، خفيف ومنخفض التكلفة مع قابلية طباعة جيدة لإنتاج سريع واستبدال مرن.
السماكة: من 8 إلى 12mm للرفوف والمنشآت الإنشائية؛ ومن 3 إلى 5mm للعروض المؤقتة والألواح الرسومية.
كيفية اختيار لوح PVC الرغوي المناسب
ستة قرارات بالترتيب، وكل منها يضيّق نطاق الخيارات.
الخطوة 1: طابق التطبيق مع نوع المنتج
القرار الأول هو نوع لوح PVC الرغوي الذي ستستخدمه. ويحدده ما تصنعه أنت، لا أوراق المواصفات. فكل نوع من المنتجات وُجد لأن مجموعة مختلفة من المفاضلات التصنيعية تنتج توازناً مختلفاً بين جودة السطح والقوة الميكانيكية والتكلفة.
| إذا كنت تصنع... | الاختيار | السبب |
|---|---|---|
| أحواض الحمامات، وخزائن المطابخ، وألواح خزائن الملابس، والرفوف | سيلوكا | قشرة سطحية صلبة تتشكل بالتبريد السريع أثناء البثق توفر قوة تثبيت البراغي (≥900N عند 0.55–0.65 g/cm³) وحواف تفريز CNC نظيفة. يتوفر تصنيف الحريق B1. وبنية الخلايا المغلقة تمنع الانتفاخ عند رطوبة تتجاوز 80%. لا ينتفخ مثل MDF |
| اللافتات الداخلية، ورسوميات المعارض، وشاشات نقاط البيع، وتثبيت الصور، والطباعة بالشاشة الحريرية | الرغوي الحر | ملمس سطحي مطفي (Ra 0.5–1.5μm) يستقبل حبر UV دون طبقة أساس. النوع الأكثر جدوى من حيث التكلفة. يتوفر بسماكة تصل إلى 1 mm. يمكن قصه بالمشرط عند 3 mm فأقل |
| اللافتات الخارجية (8–10 سنوات)، وتكسية واجهات المباني، والألواح الداخلية للمركبات الترفيهية، وخزائن المراكب البحرية (غير SOLAS) | البثق المشترك | مثبتات فوق بنفسجية مركزة في الطبقة السطحية، لا موزعة في القلب. طبقة سطحية من PVC صلب (Shore D 68) ملتحمة على المستوى الجزيئي. لا طبقة لاصقة معرضة للانفصال. عمر خارجي 8–10 سنوات |
| تكسية الجدران الداخلية، وألواح الأسقف، والجدران الفاصلة | سيلوكا | سطح أملس جاهز للدهان أو التغليف بالرقائق. تصنيف الحريق B1. خفيف الوزن. تركيب أسرع من الأسمنت الليفي |
| رفوف التجزئة، وتجهيزات العرض، وإنشاء المتاجر المؤقتة | سيلوكا أو الرغوي الحر | سيلوكا للتجهيزات الدائمة التي تحمل وزناً، والرغوي الحر للمنشآت المؤقتة الحساسة للتكلفة. وتستخدم المتاجر المؤقتة عادةً الرغوي الحر أو سيلوكا بسماكة 3–8 mm حسب الميزانية |
| الألواح الداخلية للحافلات والمترو | سيلوكا | تصنيف الحريق إلزامي (ECE R118 أو ما يعادله). يتطلب تصميماً مضاداً للاهتزاز. الكثافة 0.55–0.65 g/cm³، السماكة 10–15 mm. ميزة تكلفة مقارنة بالبثق المشترك للأسطح الداخلية غير المعرضة للأشعة فوق البنفسجية المباشرة |
| اللافتات المنحوتة ثلاثية الأبعاد، والشعارات، والحروف | سيلوكا | القشرة السطحية الصلبة تنتج حواف قطع أنظف من الرغوي الحر. يُوصى بأداة كربيد ذات مجرى واحد بقطع صاعد. السماكة 5–10 mm |
| قوالب الخرسانة | سيلوكا (كثافة عالية) | الكثافة ≥0.60 g/cm³. قابلة لإعادة الاستخدام 20–60 صبة حسب الكثافة والتركيبة وعامل الفصل المستخدم |
| تبطين جدران المخازن المبردة، والأجزاء الداخلية لشاحنات التبريد | سيلوكا | يشكل PVC الوجه الداخلي المقاوم للماء للوح مركب. وطبقة العزل الرئيسية هي رغوة PU أو XPS. ولا يوفر PVC وحده مقاومة حرارية كافية لتطبيقات سلسلة التبريد |
| جدران الغرف النظيفة في المستشفيات، ومقاعد المختبرات | سيلوكا أو البثق المشترك | يُفضَّل البثق المشترك حيث تكون المقاومة الكيميائية وصلادة السطح أكثر أهمية. واللحام بالهواء الساخن دون فواصل يمنع درزات تؤوي البكتيريا. تصنيف الحريق B1 إلزامي |
| فواصل الصوبات الزراعية | البثق المشترك | طبقة سطحية مثبتة ضد الأشعة فوق البنفسجية. يتحمل الرطوبة العالية والشمس المباشرة. وتنطبق توقعات الاستخدام الخارجي: لا تطبق افتراضات المتانة الداخلية |
| الأعمال اليدوية وصناعة النماذج ومشاريع الحرف اليدوية | الرغوي الحر | سماكة 3–5 mm. يُقص بالمشرط. ودهانات الأكريليك تلتصق جيداً. لا تقص بالليزر: يطلق PVC غاز HCl عند تسخينه فوق 250°C |
الخطوة 2: اختر السماكة حسب التطبيق
بعد تحديد نوع المنتج، تُختار السماكة بحسب ما يحتاج اللوح إلى أدائه ميكانيكياً. فاللوح الذي يحمل باباً بمفصلات يحتاج سماكة أكبر من لوح يُعلق على الحائط كلافتة مطبوعة.
دليل سماكة الرغوي الحر
| التطبيق | السماكة الموصى بها | ملاحظات |
|---|---|---|
| لافتات داخلية مطبوعة بالأشعة فوق البنفسجية | 3–5 mm | لا حاجة لطبقة أساس على السطح المطفي. وطبقة أساس بيضاء إلزامية على الألواح داكنة اللون. تجفيف LED-UV، 8–12 W/cm² |
| ركائز الطباعة بالشاشة الحريرية | 3–5 mm | تفاوت السماكة ±0.2 mm يضمن ضغط طباعة ثابتاً على كامل الصفيحة. ويُوصى بشبكة 200–300 |
| ألواح أجنحة المعارض | 3–5 mm | خفيف بحيث يتمكن شخص واحد من مناولته. يمكن قصه بالمشرط عند 3 mm. والكثافة 0.40–0.50 لتحقيق جدوى التكلفة |
| تثبيت الصور | 3–5 mm | السطح المطفي يلتصق بشكل متساوٍ. ويمكن تحقيق التصاق القطع الشبكي 5B وفق ASTM D3359 |
| الجدران الفاصلة | 3–5 mm | يُقص بالمشرط. ودهانات الأكريليك تلتصق جيداً. والحواف ناعمة بما يكفي للاستخدام دون صنفرة. لا تقص بالليزر |
| شاشات نقاط البيع (مؤقتة) | 3–5 mm | عمر خدمة قصير. وتكلفة الصفيحة الواحدة هي العامل الحاسم الرئيسي |
دليل سماكة سيلوكا
| التطبيق | السماكة الموصى بها | ملاحظات |
|---|---|---|
| ألواح الأبواب (خزائن المطبخ/خزائن الملابس) | 5–10 mm | يُلصق بالهيكل بغراء PUR. اصنفر القشرة السطحية بورق حبيبات 400 قبل اللصق. الكثافة ≥0.50 g/cm³ |
| صناديق الخزائن والرفوف | 15–18 mm | الكثافة ≥0.55 لقوة تثبيت براغي ≥900N. ثقب فتحات البراغي مسبقاً. تلبيس حواف PVC بغراء PUR |
| تكسية الجدران (داخلية) | 8–12 mm | قوائم تثبيت بمسافات ≤400 mm. وفجوات تمدد 3–5 mm لكل متر. وبراغي من الفولاذ المقاوم للصدأ مع فتحات مثقوبة مسبقاً |
| ألواح الأسقف | 8–12 mm | خفيف الوزن. ويُوصى بتصنيف الحريق B1 للمباني العامة. وكثافة 0.45–0.55 تُبقي الوزن والتكلفة منخفضين |
| الجدران الفاصلة | 12–15 mm | أداء صوتي للطبقة الواحدة نحو STC 25 dB تقريباً. والطبقة المزدوجة مع فراغ 50 mm وعزل تحسّن الأداء |
| اللافتات والحروف المفروزة بتفريز CNC | 5–10 mm | أداة كربيد ذات سن واحد O-flute بقطع صاعد، 18,000–24,000 RPM. هواء مضغوط لإخلاء الرقائق. وتستفيد اللافتات المنحوتة ثلاثية الأبعاد من جودة حواف القشرة السطحية الصلبة |
| قوالب الخرسانة | 15–18 mm | الكثافة ≥0.60 g/cm³. قابلة لإعادة الاستخدام 20–60 صبة حسب الكثافة وعامل الفصل. ونظّفها بعد كل استخدام |
| رفوف التجزئة وتجهيزات العرض | 8–12 mm | يمكن ثنيه بالحرارة عند 120–140°C. ويقبل تغليف PVC/PET وفيلم النقل الحراري بنقشة الخشب |
| هيكل حوض الحمام | 15–18 mm | الكثافة 0.55–0.65. وقوة تثبيت البراغي ≥900N. ثقب جميع فتحات البراغي مسبقاً. واترك فجوة تهوية 5 mm عند قاعدة الخزانة |
| أثاث المكاتب | 15–18 mm | تصنيف الحريق B1 غير إلزامي لمعظم تطبيقات المكاتب. والكثافة 0.50–0.60 كافية عادةً |
| الألواح الداخلية للحافلات والمترو | 10–15 mm | تصنيف الحريق إلزامي (ECE R118 أو ما يعادله). يتطلب تصميماً مضاداً للاهتزاز. الكثافة 0.55–0.65 g/cm³ |
دليل سماكة البثق المشترك
| التطبيق | السماكة الموصى بها | ملاحظات |
|---|---|---|
| اللافتات الخارجية (دائمة، 8–10 سنوات) | 5–10 mm | مثبتات من الفولاذ المقاوم للصدأ فقط. ثقب فتحات أوسع مسبقاً للسماح بالحركة الحرارية. طبقة سطحية بدرجة UV |
| كسوة واجهات المباني | 8–12 mm | اترك فجوة تمدد 5–8 mm كل 3 أمتار. ومثبتات من الفولاذ المقاوم للصدأ فقط. ثقب فتحات أكبر من قطر البرغي بـ1–2 mm مسبقاً |
| الألواح الداخلية للمركبات الترفيهية | 5–10 mm | خفيف ومقاوم للاهتزاز. والطبقة السطحية للبثق المشترك تقاوم الخدوش الناتجة عن ملامسة الركاب. الكثافة 0.50–0.60 g/cm³. الامتثال لـECE R118 حيث يُشترط |
| خزائن المراكب البحرية (غير SOLAS فقط) | 10–18 mm | بيئة رذاذ ملحي. ويوفر سطح البثق المشترك مقاومة كيميائية أفضل. الكثافة 0.55–0.70 g/cm³. وسيلوكا والبثق المشترك القياسيان غير معتمدين من IMO. وبالنسبة لسفن SOLAS، يلزم قلب من رغوة PVC مثبطة للهب بدرجة هندسية |
| ألواح أثاث فاخرة (دون تشطيب سطحي ثانوي) | عادةً 10–18 mm | السطح هو المنتج النهائي. لا حاجة إلى تغليف أو دهان. فالنقل الحراري بنقشة الخشب عند 120–140°C يدمج النقشة في الطبقة السطحية. وأكّد السماكة الدقيقة مع مهندسي المبيعات لدينا بناءً على أبعاد الألواح ومتطلبات الأحمال لديك |
| مناضد المختبرات | 10–15 mm | مقاومة كيميائية تتفوق على سيلوكا. وصلادة السطح Shore D 68. ثقب جميع فتحات التثبيت مسبقاً |
| فواصل الصوبات الزراعية | 5–10 mm | السطح المثبت ضد الأشعة فوق البنفسجية يتحمل الشمس المباشرة والرطوبة العالية. وتنطبق توقعات العمر الخارجي |
الخطوة 3: اختر الكثافة المناسبة لتطبيقك
الكثافة هي الرافعة الأكثر مباشرة للأداء الميكانيكي. ويتحقق النطاق داخل كل نوع من المنتجات عبر ضبط تركيبة الخلطة: كمية أكبر من عامل النفخ تنتج كثافة أقل، وكمية أقل تنتج كثافة أعلى. وتقود الكثافة الصلابة وقوة تثبيت البراغي والوزن وتكلفة المادة في آن واحد.
| نطاق الكثافة | قوة تثبيت البراغي (سيلوكا) | التطبيقات النموذجية | المقايضة |
|---|---|---|---|
| 0.35–0.45 g/cm³ | – | العروض المؤقتة، ورسوميات المعارض، واللافتات الخفيفة، وألواح المناسبات ذات الاستخدام الواحد | أقل تكلفة ووزناً. صلابة أقل. غير مخصص للتطبيقات الحاملة للأحمال |
| 0.45–0.50 g/cm³ | ≥500N (درجة اقتصادية QB/T 5883) | اللافتات الداخلية، وألواح المعارض، وتثبيت الصور، ومشاريع الأعمال اليدوية | صلابة وقوة تثبيت براغي أقل من الكثافات الأعلى. غير مخصص للتطبيقات الحاملة للأحمال |
| 0.50–0.55 g/cm³ | ≥700N (درجة قياسية QB/T 5883) | الأثاث العام، وألواح الجدران الداخلية، والرفوف القياسية، وأثاث المكاتب، والجدران الفاصلة | توازن قياسي بين التكلفة والوزن والقوة. وتقع معظم تطبيقات الأثاث ضمن هذا النطاق |
| 0.55–0.65 g/cm³ | ≥900N (درجة عالية الكثافة QB/T 5883) | أحواض الحمامات، وخزائن المطابخ، والرفوف كثيفة الاستخدام، وتجهيزات التجزئة، وقوالب الخرسانة | النطاق الموصى به لأي تطبيق يشمل مفصلات أبواب أو سكك أدراج |
| 0.65–0.80 g/cm³ | 1,000–1,800N | قوالب خرسانة قابلة لإعادة الاستخدام، وقلوب الألواح الشطيرية الإنشائية، ومكونات داخلية بحرية، وألواح المناطق العامة كثيفة الاستخدام | أقصى قوة. وخصائص تقارب PVC الصلب. وأعلى تكلفة للمادة. لا تستخدمها إلا عندما تستبعد حسابات الأحمال الكثافات الأقل |
متى تحدد كثافة أعلى: تحتاج إلى قوة تثبيت براغي أكبر لأبواب الخزائن ذات المفصلات الثقيلة. أو يتجاوز امتداد أرففك 600 mm وتحتاج إلى تقليل الانحراف تحت الحمل. أو تستخدم اللوح كقوالب قابلة لإعادة الاستخدام وتحتاج دورات أكثر قبل الاستبدال. أو يكون التركيب في منطقة عامة كثيفة الاستخدام حيث تقلل مقاومة الصدمات الصيانة طويلة الأمد.
متى تكون الكثافة الأقل هي الخيار الأفضل: تطبيقك غير إنشائي. سيُطبع اللوح ويُعرض ويُستبدل خلال أسابيع أو أشهر.
الخطوة 4: اختر اللون المناسب لتطبيقك
اللون هو القرار الرابع لأن نوع المنتج والسماكة والكثافة تُحدد أولاً. والإجابة بالنسبة لمعظم المشترين هي الأبيض. أما من يحتاجون شيئاً آخر، فهناك ثلاثة عوامل عملية تهم إلى جانب المظهر: مدة التوريد والتكلفة وسلوك اللون أثناء الاستخدام.
| إذا كنت بحاجة إلى... | الاختيار | الأثر على مدة التوريد | الأثر على التكلفة |
|---|---|---|---|
| أبيض قياسي | أبيض (L* > 92) | لا يوجد. متوفر دائماً في المخزون | السعر الأساسي |
| لون قياسي متوفر في المخزون | أسود وأحمر وأزرق وأصفر وأخضر ورمادي | لا يوجد إلى أدنى حد. تأكد من المخزون الحالي قبل الالتزام بموعد تسليم | السعر الأساسي أو زيادة طفيفة |
| لون علامة تجارية محدد أو درجة لون غير شائعة | تخصيص بمطابقة Pantone | مدة التوريد القياسية +7 إلى 15 يوماً لمطابقة اللون وإنتاج عينة مخبرية واعتماد العميل | سعر أعلى. تكلفة الصبغة مضافاً إليها تكلفة تغيير خط البثق موزعة على كمية الطلب |
| لون متسق عبر مشروع كبير | حدد الإنتاج بدفعة واحدة. اطلب كمية المشروع كاملة مضافاً إليها هدر القص في عملية شراء واحدة | لا مدة توريد إضافية تتجاوز الطلب الأساسي | لا تكلفة إضافية تتجاوز الطلب الأساسي |
الألوان الداكنة وحرارة الأجواء الخارجية. الألواح داكنة اللون تمتص إشعاعاً شمسياً أكبر بكثير من الألواح البيضاء. وتحت أشعة الشمس الصيفية المباشرة قد تزيد درجة حرارة سطح اللوح الأسود أو الرمادي الداكن بمقدار 15 إلى 25°C عن لوح أبيض في الموقع نفسه. ولأي تطبيق خارجي يستخدم ألواناً داكنة، استخدم اللوح المبثوق المشترك بطبقة سطحية مثبتة ضد الأشعة فوق البنفسجية، واترك مجالاً لتمدد حراري أكبر في تصميم التركيب، وتقبّل أن الألوان الداكنة تُظهر خدوش السطح بوضوح أكبر من الأبيض أو الرمادي الفاتح لأن قلب الرغوة المكشوف أبيض دائماً.
الخطوة 5: اختر الحجم المناسب لتطبيقك
يؤثر حجم الصفيحة على مردود المادة أثناء القص وتوافقها مع معدات المعالجة لديك واستغلال الحاوية في الشحن البحري. فالحجم الذي يوفر المال في سعر الصفيحة الواحدة قد يكلف أكثر في القصاصات المهدرة أو مساحة الحاوية الضائعة.
| حجم الصفيحة (mm) | حجم الصفيحة (ft) | الأنسب لـ | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| 1220 × 2440 | 4′ × 8′ | استخدام عام. المعيار الصناعي العالمي | يناسب معظم طاولات CNC والطابعات المسطحة. متوفر دائماً في المخزون. الأكثر جدوى من حيث التكلفة لكل صفيحة. وتتسع حاوية 20GP لنحو 400–600 صفيحة؛ وتتسع حاوية 40HQ لنحو 900–1,300 صفيحة. ومعظم المشترين يبدأون من هنا |
| 915 × 1830 | 3′ × 6′ | أعمال صغيرة الحجم. مناولة يدوية. طلبات عينات وتجريب | أخف وزناً لكل صفيحة. يمكن لشخص واحد مناولتها حتى سماكة 18 mm. وحد أدنى أقل لكمية الطلب. شائعة في بعض أسواق جنوب شرق آسيا والشرق الأوسط |
| 1560 × 3050 | 5′ × 10′ | ألواح كبيرة. تكسية الجدران. لافتات ضخمة | فواصل مرئية أقل عبر الأسطح الكبيرة. ومردود أعلى للمادة عند قص الأجزاء الطويلة. وتأكد من سعة طاولة CNC وطاولة المنشار قبل الطلب |
| 2050 × 3050 | 6.7′ × 10′ | أقصى عرض. مشاريع معمارية. لافتات فائقة الحجم | أقصى عرض متاح من الأدوات الحالية (2,050 mm). تحقق من لوجستيات تحميل الحاوية. ولا تستوعب جميع شركات الشحن هذا الحجم. وقد يتطلب الأمر حاويات مفتوحة السقف أو ذات رف مسطح |
تفاوتات الأبعاد. تفاوت الطول والعرض هو ±2 mm بصرف النظر عن حجم الصفيحة.
الخطوة 6: أكد متطلبات تصنيف الحريق والأشعة فوق البنفسجية لتطبيقك
المتغيران الأخيران هما ما إذا كان اللوح بحاجة إلى مقاومة الحريق وما إذا كان سيُستخدم في الخارج. وهذان تنظمهما أكواد البناء وتفرضهما الفيزياء لا التفضيل الشخصي. والخطأ في أي منهما يعني فشل اللوح في الفحص أو تعطله مبكراً.
تصنيف الحريق
| إذا كان تطبيقك يتطلب... | الاختيار | المعيار المعمول به | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| مثبط للهب (مبانٍ عامة، وتجهيزات داخلية تجارية، وبناء) | سيلوكا أو البثق المشترك | B1 — DIN 4102-1 (مثبط للهب) | تضيف تركيبات B1 ثلاثي أكسيد الأنتيمون وبورات الزنك إلى الخلطة. ويعملان معاً: أحدهما يعطل الاحتراق في الطور الغازي، والآخر يشكل طبقة متفحمة واقية على السطح |
| قابل للاشتعال بدرجة عادية (لافتات داخلية، عروض مؤقتة، أثاث سكني في مناطق غير عامة) | الرغوي الحر | B2 — DIN 4102-1 (قابل للاشتعال بدرجة عادية) | الـ PVC نفسه ذاتي الإطفاء بفضل محتواه من الكلور. وB2 هو التصنيف الأساسي، وهو كافٍ لمعظم التطبيقات الداخلية حيث لا تشترط لوائح الحريق تصنيف B1 |
| منتجات البناء الأوروبية | يلزم إجراء اختبارات طرف ثالث | EN 13501-1 Euroclass | يمكن للوح PVC الرغوي المثبط للهب تحقيق الفئة C-s1,d0 أو B-s1,d1 بعد اختباره لدى جهة مُبلّغة. ويمكن لـ Shine ترتيب الاختبار بناءً على طلب المشتري، ويتحمل المشتري رسوم الاختبار |
تكلفة B1 أعلى من B2 لأن الإضافات المثبطة للهب ليست مجانية ونسبتها في الخلطة أعلى. وإذا كان تطبيقك لا يلزمه تصنيف B1 وفق اللوائح، فلا تدفع مقابله
الأشعة فوق البنفسجية والتعرض الخارجي
| إذا كان تطبيقك يتطلب... | الاختيار | العمر الخارجي المتوقع | السبب |
|---|---|---|---|
| للاستخدام الداخلي فقط | الرغوي الحر أو سيلوكا | لا ينطبق | لا تحتاج الألواح المخصصة للاستخدام الداخلي إلى مثبتات للأشعة فوق البنفسجية؛ فالتركيبات القياسية كافية |
| شبه خارجي (ممر مغطى، سقف شرفة، سقف مظلة) أو خارجي بتعرض معتدل (3–5 سنوات) | سيلوكا، B1، 8–10 mm | 5–7 سنوات | توفر قشرة سيلوكا السطحية الصلبة حاجزاً فيزيائياً يبطئ نفاذ الأشعة فوق البنفسجية. الكثافة 0.55–0.65 g/cm³. اترك فجوات تمدد بمقدار 3–5 mm لكل متر. وتمتص الألوان الداكنة حرارة أكبر؛ فاحسب تمدداً حرارياً إضافياً |
| خارجي كامل بتعرض مستمر (8–10 سنوات) | البثق المشترك، درجة UV | 8–10 سنوات | تتركز ماصات الأشعة فوق البنفسجية (من فئة بنزوتريازول) ومثبتات HALS (مثبتات ضوئية أمينية معاقة) في الطبقة السطحية المبثوقة المشتركة. وهذا هو الفرق الجوهري عن سيلوكا: ففي سيلوكا تتوزع مثبتات الأشعة فوق البنفسجية عبر سماكة اللوح كاملة، ويبقى معظم المادة المضافة في اللب حيث لا تصل إليه أشعة الشمس أبداً. أما في اللوح المبثوق المشترك، فتوضع المثبتات في المكان الذي يحتاجها فعلاً، أي على السطح المقابل للشمس |
| خارجي قاسٍ (شمس صحراوية، أشعة فوق بنفسجية استوائية، تعرض على ارتفاعات عالية) | البثق المشترك، درجة UV، لون فاتح | 5–8 سنوات (تدهور متسارع) | تتدهور جميع المواد القائمة على البوليمرات بسرعة أكبر تحت الأشعة فوق البنفسجية القاسية. وتخفض الألوان الفاتحة درجة حرارة السطح. وقد تطيل الحماية السطحية الإضافية، مثل الدهان أو الترقيق بالأفلام، عمر الخدمة |
عندما لا تكفي الخيارات القياسية
تُلبى معظم الطلبات من هذه الخيارات، لكن بعض المشاريع تحتاج إلى ما هو خارج الكتالوج القياسي. وتتوفر التخصيصات التالية، ولكل منها حد أدنى لكمية الطلب وتأثير خاص على مدة التوريد
| التخصيص | النطاق المتاح | MOQ | مدة التوريد الإضافية |
|---|---|---|---|
| لون غير قياسي (مطابق لـ Pantone) | حسب عينة ألوان Pantone | 2 طن متري | +7 – 15 يوماً |
| طول غير قياسي | 2,000 – 6,000 mm | 2 طن متري | +10 – 20 يوماً |
| عرض غير قياسي | حتى 2,050 mm | 2 طن متري | +10 – 20 يوماً |
| سماكة غير قياسية | أي قيمة ضمن 1 – 40 mm (حسب نوع المنتج) | 2 طن متري | +7 – 15 يوماً |
| كثافة غير قياسية | قيمة يحددها العميل ضمن 0.35 – 0.80 g/cm³ (حسب نوع المنتج) | 2 طن متري | +10 – 20 يوماً |
| تشطيب السطح — مصنفر | كلا الوجهين، تفاوت السماكة ±0.2 mm | بدون MOQ إضافي | لا يوجد |
| تشطيب السطح — لمعان عالٍ | طبقة سطحية عالية اللمعان (بثق مشترك) | 2 طن متري | +10 – 15 يوماً |
| تشطيب السطح — مطفي | الرغوي الحر (مطفي طبيعي) أو سيلوكا (مطفي مصنفر) | بدون MOQ إضافي | لا يوجد |
| الترقيق — فيلم حماية PE | شفاف أو أزرق، من جهة واحدة أو من الجهتين | بدون MOQ إضافي | +1 – 2 يومين |
| الترقيق — فيلم PET/PVC ديكوري | نقشة خشبية، نقشة حجرية، معدن مصقول، لمعان عالٍ، مطفي | 2 طن متري | +7 – 15 يوماً |
| الترقيق — نقل حراري بالنقشة الخشبية | نقشة خشبية (يوصى بالبثق المشترك) | 2 طن متري | +7 – 15 يوماً |
| التغليف — فيلم PE (قياسي) | تغليف قياسي بفيلم PE | بدون MOQ إضافي | لا يوجد |
| التغليف — كرتون | صندوق كرتوني | بدون MOQ إضافي | يُحدد السعر عند الاستفسار |
| التغليف — منصة نقالة | منصة نقالة للتصدير + لف مطاطي من PE + حماية للزوايا | بدون MOQ إضافي | يُحدد السعر عند الاستفسار |
| التغليف — صندوق خشبي | تغليف داخل صندوق خشبي | بدون MOQ إضافي | يُحدد السعر عند الاستفسار |
| التغليف — ملصقات مخصصة | علامات شحن وملصقات وباركود يحددها العميل | 2 طن متري | +1 – 3 أيام |
الحد الأدنى البالغ طنين لمعظم خيارات التخصيص ليس استراتيجية تسعير، بل هو الحجم اللازم لتغطية التكلفة الثابتة لإعادة تهيئة خط الإنتاج. فتغيير اللون يعني تنظيف آلة البثق، وتغيير السماكة يعني استبدال قالب المعايرة، وتغيير الكثافة يعني تعديل التركيبة والتحقق من الخلطة الجديدة عبر المراقبة على خط الإنتاج حتى تستقر العملية. وكل إجراء من هذه الإجراءات ينتج مادة انتقالية لا يمكن بيعها. ويضمن الحد الأدنى لكمية الطلب أن يتحمل الجزء القابل للبيع من الدفعة هذه التكاليف الثابتة بتكلفة مقبولة لكل لوح
غير متأكد من الكثافة أو تصنيف الحريق المناسب لتطبيقك؟
إذا كنت لا تزال تزن المفاضلات بين التكلفة والمتانة وتصنيف الحريق، فيمكن لفريقنا الفني مساعدتك في تحديد المواصفة المناسبة لمشروعك
دليل المعالجة
يمكن تشغيل لوح PVC الرغوي بمعدات النجارة القياسية. ولا تتطلب معظم العمليات أدوات خاصة. ويلخص الجدول أدناه ما يصلح وما يحتاج إلى حذر وما يجب ألا يُفعل أبداً
التشغيل الآلي CNC والقطع بالمنشار
| العملية | الملاءمة | المعلمات الرئيسية |
|---|---|---|
| تفريز CNC / النقش | موصى به: سيلوكا والبثق المشترك | أداة كربيد أحادية الحز بقص صاعد. 18,000–24,000 RPM. تغذية 3,500–5,500 mm/min. عمق القطع لكل تمريرة 3–6mm. حمل الرايش 0.2–0.4mm/سن. إخلاء الرايش بالهواء المضغوط إلزامي |
| القص بالمنشار | جميع الأنواع | شفرة ذات 80 سناً برؤوس كربيد (منشار 250mm). بروز الشفرة 3–5mm فوق سطح اللوح. منشار ألواح قياسي أو منشار طاولة |
| سكين متعدد الاستخدامات (للألواح الرقيقة) | الرغوي الحر بسماكة ≤3mm فقط | الخدش ثم الكسر. غير مناسب لسيلوكا (القشرة صلبة جداً) أو الألواح الأسمك |
استكشاف أعطال CNC الشائعة وإصلاحها:
1. ذوبان الحواف / الاصفرار: بطء معدل التغذية يسبب حرارة الاحتكاك. زد معدل التغذية (لا تخفضه). وخفّض عدد الدورات إلى 12,000–16,000 RPM عند الحاجة
2. التحام الرايش داخل القطع: الأداة غير حادة، أو أن الأداة ثنائية الحز تحبس الرايش. استبدلها بأداة حادة أحادية الحز بقص صاعد
3. غبار بدلاً من رايش: حمل الرايش منخفض جداً، فالأداة تطحن بدلاً من القطع. زد التغذية أو خفّض عدد الدورات
الطباعة
| الطريقة | الملاءمة | ملاحظات |
|---|---|---|
| طباعة UV | موصى به؛ الرغوي الحر هو الأفضل | الرغوي الحر: لا حاجة إلى طبقة تمهيدية، فالسطح المطفي يوفر تثبيتاً ميكانيكياً. الدقة ≥720×1,440 dpi. طبقة أساس من الحبر الأبيض إلزامية على الألواح الداكنة. LED-UV بقدرة 8–12 W/cm². التصاق 5B وفق ASTM D3359 |
| طباعة UV: سيلوكا | ممكنة | تحقق من أن طاقة السطح >38 mN/m. وقد يلزم إجراء معالجة كورونا أو استخدام محسّن التصاق حسب كيمياء الحبر |
| الطباعة بالشاشة الحريرية | لوح PVC رغوي حر | عدد فتحات الشبكة 200–300. ويلزم تفاوت سماكة ±0.2mm لضغط طباعة ثابت |
| طباعة رقمية / لاتكس | مناسبة | طابعات قياسية بالتنسيق العريض. اتبع توصيات الشركة المصنعة للحبر بشأن ركائز PVC |
الدهان والطلاء
| العملية | الملاءمة | المعلمات الرئيسية |
|---|---|---|
| الدهان بالرش | مناسب لسيلوكا والبثق المشترك | صنفرة بورق 400 ← تنظيف بالهواء المضغوط + كحول الأيزوبروبيل ← تطبيق طبقة تمهيدية للبلاستيك ← دهان أكريليك أو لاتكس مائي فقط. طبقات رقيقة وتمريرات متعددة. المعالجة الكاملة: 30 يوماً عند 25°C |
| الدهان بالفرشاة / الأسطوانة | مناسبة | نفس التحضير. الدهانات المائية فقط |
لا تستخدم الدهانات الزيتية أو القائمة على المذيبات؛ فهي تحتوي على مذيبات تليّن سطح PVC وتنقّره. وإذا لم تكن متأكداً من توافق دهانك، فاختبره على قطعة عينة أولاً
التشكيل الحراري والثني
| العملية | الملاءمة | المعلمات |
|---|---|---|
| التشكيل الحراري | مناسب لجميع الأنواع | سيلوكا: 115–125°C. البثق المشترك: 120–140°C. زمن التسخين: 30 ثانية لكل mm من السماكة. الحد الأدنى لنصف قطر الثني: 2–3 أضعاف سماكة اللوح. ويحافظ اللوح المبرد على شكله دون ارتداد |
| الثني البارد | غير موصى به | لوح PVC الرغوي صلب في درجة حرارة الغرفة، والثني القسري دون تسخين سيؤدي إلى تشقق اللوح أو ابيضاضه بفعل الإجهاد |
تلبيس الحواف والترقيق
| العملية | الملاءمة | عملية التصنيع |
|---|---|---|
| تلبيس الحواف بغراء PUR | موصى به لسيلوكا | صنفرة قشرة سيلوكا برفق بورق 400 لإيجاد نقاط تثبيت ميكانيكية. ضع لاصق PUR عند 120–140°C. ضغط اللصق 0.3–0.5 MPa. زمن الكبس 10–30 ثانية. المعالجة الكاملة بالرطوبة: 3–7 أيام عند >15°C ورطوبة نسبية >40% |
| شريط تلبيس الحواف من PVC | موصى به | يتطابق مع معدل التمدد الحراري للركيزة. ويوصى بتلبيس الحواف من PVC بدلاً من ABS لتطبيقات الحمامات والمطابخ |
| الترقيق (أفلام ديكورية) | مناسبة | أفلام PET وPVC وأفلام النقل الحراري بالنقشة الخشبية. يوصى بأسطح سيلوكا والبثق المشترك؛ فالسطح الأملس يضمن التصاقاً منتظماً |
اللصق والتثبيت
| الطريقة | الملاءمة | ملاحظات |
|---|---|---|
| لاصق مذيب PVC (قائم على THF) | مناسبة | يلحم أسطح PVC كيميائياً. مقاومة القص التداخلي 6–8 MPa |
| سيانواكريلات (غراء فائق) | مناسب للمساحات الصغيرة | التصاق سريع. قدرة محدودة على ملء الفجوات |
| لاصق ميثاكريلات الميثيل (مثل Plexus MA300) | للاستخدام الإنشائي | قوة اللصق تتجاوز قوة ركيزة PVC |
| مثبتات ميكانيكية (براغي) | مناسبة | احفر ثقوب البراغي مسبقاً بالقرب من الحواف. ويوصى بالفولاذ المقاوم للصدأ للتطبيقات الخارجية والرطبة. قطر البرغي: 3–4mm للألواح حتى سماكة 12mm، و4–5mm للألواح الأسمك |
قيود المعالجة
| العملية | الحالة | السبب |
|---|---|---|
| القطع بالليزر | ممنوع نهائياً | يحتوي PVC على نحو 56% من الكلور بالوزن. ويطلق القطع بالليزر عند 800–1,000°C غاز كلوريد الهيدروجين (HCl)، وهو سام للمشغلين ويسبب تآكل بصريات الليزر والمعدات. كما تحترق الحواف وتتفحم بدلاً من القطع النظيف. وينطبق هذا القيد على جميع منتجات PVC بغض النظر عن النوع أو السماكة |
| أدوات CNC ثنائية الحز | لا تستخدم | تحبس الأدوات ثنائية الحز الرايش في الحز الثاني، فيلتحم الرايش المحبوس داخل القطع بفعل حرارة الاحتكاك، ما يسبب الذوبان وخشونة الحواف وتلف الأداة. استخدم الأدوات أحادية الحز بقص صاعد فقط |
| الدهانات الزيتية أو القائمة على المذيبات | لا تستخدم | تهاجم المذيبات سطح PVC مسببةً تلييناً وتنقيراً وتدهوراً محتملاً على المدى الطويل. استخدم دهانات الأكريليك واللاتكس المائية فقط |
| الثني البارد دون تسخين | سيتشقق | لوح PVC الرغوي صلب في درجة حرارة الغرفة. سخّنه إلى درجة حرارة التشكيل قبل الثني |
إشعار توجيهي بشأن المعالجة: تأتي معلمات التشغيل وإجراءات اللصق وتوصيات المعالجة الواردة في هذا الدليل من الاختبارات الداخلية لدى Shine، وهي نقاط انطلاق لتطوير العملية. وتعتمد النتائج الفعلية على معداتك وجودة الأدوات وبيئة الورشة وخبرة المشغل. فاختبر على عينات قبل بدء دفعات الإنتاج
منشأة Shine للتصنيع
ما الذي يؤثر في سعر لوح PVC الرغوي
| العامل | ما تدفعه | السبب |
|---|---|---|
| الكثافة | الكثافة المنخفضة (0.35–0.45) هي الأقل تكلفة، والكثافة العالية (0.60–0.80) هي الأعلى تكلفة. | كمية أكبر من راتنج PVC في كل لوح. فالكثافة هي أكبر محرك منفرد للتكلفة. |
| السماكة | سعر 3–5 مم مستقر، أما فوق 15 مم فيرتفع سعر اللوح الواحد بوتيرة أسرع. | يمر اللوح الأسمك على الخط ببطء أكبر، فيقل الإنتاج في كل وردية. |
| نوع اللوح | الرغوة الحرة هي الأقل تكلفة، وسيلوكا في الفئة المتوسطة، والبثق المشترك هو الأعلى تكلفة. | خطوات معالجة إضافية وتكاليف مواد خام؛ فالبثق المشترك يشغل باثقين في وقت واحد. |
| تصنيف الحريق | B2 هو التسعير القياسي، وB1 يضيف تكلفة. | يتطلب B1 كمية أكبر من مثبط اللهب في التركيبة. |
| اللون | الأبيض هو خط الأساس، أما الأسود والألوان المخصصة فتكلف أكثر. | يُنتج الأبيض بشكل متواصل، أما تغيير الألوان فيعني إيقاف الخط وتنظيف الباثق وتشغيل دفعة جديدة. |
| المقاس | المقاسات القياسية (1220×2440 و1560×3050 و2050×3050) تُسعَّر بالسعر الأساسي، أما المقاسات المخصصة فتضيف تكلفة. | تُنتج المقاسات القياسية بكميات كبيرة، بينما تحتاج المقاسات المخصصة إلى تجهيز إنتاج منفصل. |
| التغليف | شهادة ISO 9001 مشمولة، أما اختبارات SGS وUL 94 وEN 13501-1 وغيرها من اختبارات الأطراف الثالثة فهي إضافية. | تذهب رسوم الاختبار مباشرة إلى المختبر المعتمد، ويتحمل المشتري التكلفة. |
| التغليف | التغليف بفيلم PE مشمول، أما التغليف بالباليتات أو الكراتين أو الصناديق الخشبية فهو إضافي. | تُمرر مواد التغليف المطور وعمالته بسعر التكلفة. |
معايير الجودة والامتثال
تُصنَّع أنواع ألواح PVC الرغوية الثلاثة جميعها وفق نظام إدارة الجودة المعتمد لدى Shine بشهادة ISO 9001. وتُضبط الكثافة عند ±0.03 g/cm³ من دفعة إلى أخرى. تفاوت السماكة: ±0.2mm. متوافق مع ROHS وREACH، بنظام مثبت كالسيوم-زنك، دون مثبتات من أملاح الرصاص
تصنيفات الحريق:
سيلوكا والبثق المشترك: B1 (DIN 4102-1، مثبط للهب). الرغوي الحر: B2 (قابل للاشتعال بدرجة عادية، ذاتي الإطفاء). ويمكن تحقيق الفئة C-s1,d0 أو B-s1,d1 وفق EN 13501-1 Euroclass، مع اشتراط اختبارات مستقلة لدى جهة مُبلّغة
اختبارات طرف ثالث:
اختبارات SGS أو Bureau Veritas أو TÜV متاحة عند الطلب على نفقة المشتري. كما تتوفر تقييمات المطابقة وفق UL 94 وCE
الطلب والعينات والتسليم
MOQ ومدد التوريد
| نوع الطلب | MOQ | المدة |
|---|---|---|
| منتجات قياسية (مواصفات المخزون) | بحد أدنى 2 طن | 7–14 يوماً |
| طلبات عاجلة | بحد أدنى 2 طن | 3–5 أيام |
| مواصفات مخصصة (لون وكثافة وسماكة ومقاس غير قياسية) | بحد أدنى 2 طن | 14–60 يوماً حسب درجة التعقيد |
يُحتسب MOQ بالوزن لا بعدد الألواح. ويعتمد العدد الفعلي للألواح في الطن على السماكة والكثافة. فلوح رغوي حر بسماكة 3mm وكثافة 0.45 يعطي عدد ألواح في الطن أكبر بكثير من لوح سيلوكا بسماكة 18mm وكثافة 0.65
شروط الدفع
دفعة مقدمة 30% عبر T/T و70% قبل الشحن. ويُقبل الدفع عبر Alipay. يبدأ الإنتاج عند استلام الدفعة المقدمة. وتتضمن الفاتورة المبدئية فترة صلاحية للسعر. وإذا تغيرت تكاليف المواد الخام تغيراً كبيراً بين عرض السعر والطلب، فسنخبرك بذلك قبل المتابعة
خيارات التغليف
| المستوى | التكوين | التكلفة | الأنسب لـ |
|---|---|---|---|
| L1: فيلم PE | تغليف بفيلم PE | مشمول في سعر المنتج | نقل بري قصير المسافة، أو استلام من العميل |
| L2: كراتين | كراتين مموجة | على نفقة المشتري | بريد سريع، شحن جوي، عينات |
| L3: على باليتات | باليت + تغليف مطاطي من PE + واقيات حواف + حاجز رطوبة | على نفقة المشتري | شحن بحري قياسي |
| L4: صناديق خشبية | صندوق خشبي كامل | على نفقة المشتري | مسافات طويلة، تعدد عمليات إعادة الشحن، طلبات عالية القيمة، مناخات قاسية |
الشحن والخدمات اللوجستية
تتوفر شروط FOB وCIF وCFR. الموانئ الرئيسية: شنغهاي ونينغبو وشنتشن وتشينغداو. أوقات العبور البحري التقريبية: الساحل الغربي للولايات المتحدة من 15 إلى 25 يوماً، وأوروبا من 25 إلى 35 يوماً، والشرق الأوسط من 15 إلى 25 يوماً، وأفريقيا من 25 إلى 40 يوماً، وجنوب شرق آسيا من 7 إلى 15 يوماً. ويتوفر الشحن الجوي للطلبات العاجلة، وتُقتبس التكلفة لكل شحنة
سياسة العينات
عينات المواصفات القياسية: يستغرق تجهيزها من 3 إلى 5 أيام. عينات المواصفات المخصصة: من 5 إلى 10 أيام. البريد السريع الدولي: من 3 إلى 6 أيام حسب الوجهة. ويمكن أن تتضمن حزمة العينات مواصفات متعددة مثل سماكات وكثافات وألوان مختلفة للمقارنة جنباً إلى جنب. وتتيح لك العينات اختبار سلوك التشغيل الآلي والتصاق الطباعة وجودة السطح على معداتك الخاصة قبل الالتزام بطلب كامل
الأسئلة الشائعة
إجابات عن الأسئلة الشائعة حول منتجات Shine وخدماتها.
هل "لوح PVC الممدد" هو نفسه لوح PVC الرغوي؟
نعم. المادة نفسها بأسماء مختلفة. فمصطلح "صفيحة PVC رغوية" هو الأكثر شيوعاً في أمريكا الشمالية، بينما يُستخدم "لوح PVC رغوي" عالمياً. وأسماء Foamex وSintra وChevron board هي أيضاً أسماء للمادة نفسها، وبعضها نشأ كأسماء تجارية تحولت إلى مصطلحات عامة. وإذا بحثت عن أي منها ووصلت إلى هنا، فأنت أمام فئة المنتج الصحيحة
ما الفرق بين سيلوكا والرغوي الحر؟
لسيلوكا قشرة سطحية صلبة وناعمة على الوجهين؛ إذ يتجمد السطح فوراً عند ملامسته لوحاً مبرداً أثناء الإنتاج، قبل أن تتمدد الرغوة. أما الرغوي الحر فليس له قشرة، بل يتمدد بحرية في الهواء مكوناً سطحاً مطفياً ذا ملمس دقيق. وسيلوكا أصلب (Shore D 65 مقابل D60)، ويتوفر بألواح أسمك (حتى 40mm مقابل 30mm)، ويحمل تصنيف الحريق B1. أما الرغوي الحر فهو أخف وزناً وأكثر فعالية من حيث التكلفة، ويقبل سطحه المطفي حبر UV دون طبقة تمهيدية. وسيلوكا هو المعيار للأثاث والبناء، والرغوي الحر هو المعيار للافتات والطباعة
ماذا يعني مصطلح "الخلايا المغلقة"، ولماذا يهم؟
كل فقاعة داخل اللوح محكمة الإغلاق بجدران من PVC، ولا تتصل أي فقاعة بجارتها، فلا ينتقل الماء بين الخلايا. ولا يمتص اللوح الرطوبة ولا ينتفخ في الأجواء الرطبة، ويبقى مستقراً في أبعاده. وهذه هي الخاصية المادية الأساسية التي تجعل لوح PVC الرغوي بديلاً عن الخشب وMDF والخشب الرقائقي في البيئات الرطبة
ما هو "لوح PVC رغوي عالي الكثافة"؟ وهل هو منتج منفصل؟
ليس منتجاً منفصلاً؛ فالكثافة خيار مواصفة ضمن سيلوكا أو البثق المشترك. والكثافة القياسية (0.50 إلى 0.55 g/cm³) مناسبة للتطبيقات العامة، بينما توفر الكثافة العالية (0.55 إلى 0.80 g/cm³) قوة تثبيت براغي أعلى وصلابة أكبر وقدرة أفضل على تحمل الأحمال، وتُحدد لأحواض الحمامات ورفوف الاستخدام المكثف وقوالب الخرسانة. أخبرنا بتطبيقك وبالأحمال التي سيتحملها اللوح، وسنوصي لك بالكثافة المناسبة
ماذا يعني "لوح PVC رغوي صلب"؟
جميع ألواح PVC الرغوية صلبة، وهذا ما يميزها عن فيلم PVC المرن أو صفائح PVC اللينة. وضمن الفئة الصلبة، تتراوح الصلادة من Shore D 60 (الرغوي الحر) إلى Shore D 68 (البثق المشترك). وعندما يبحث المشتري عن "لوح PVC رغوي صلب"، فهو يقصد عادة لوح PVC الرغوي القياسي
هل يمكن استخدام لوح PVC الرغوي في الخارج؟
يعتمد ذلك على نوع المنتج. البثق المشترك: نعم، وهو مصنف لتحمل من 8 إلى 10 سنوات من التعرض الخارجي؛ إذ تحمل طبقته السطحية ماصات للأشعة فوق البنفسجية ومثبتات HALS مركزة. سيلوكا: استخدام خارجي معتدل من 5 إلى 7 سنوات. الرغوي الحر: غير موصى به للاستخدام الخارجي المستمر، ويتوقع ظهور التدهور الناتج عن الأشعة فوق البنفسجية خلال سنة إلى سنتين. وتتطلب جميع التركيبات الخارجية فجوات تمدد (من 3 إلى 5mm لكل متر طولي لسيلوكا، ومن 5 إلى 8mm لكل 3 أمتار للبثق المشترك) ومثبتات من الفولاذ المقاوم للصدأ مع ثقوب موسعة محفورة مسبقاً. وتمتص الألواح داكنة اللون حرارة شمسية أكبر، وقد تتجاوز درجة حرارة السطح درجة حرارة الهواء المحيط بمقدار 15 إلى 25°C تحت أشعة الشمس المباشرة
هل يحتوي لوح PVC الرغوي على الفورمالدهايد؟
لا، لا يحتوي لوح PVC الرغوي على الفورمالدهايد، وانبعاثات الفورمالدهايد فيه أقل من حدود الكشف وفق EN 717-1، ويستوفي المنتج درجة GB/T 39600 E0. وهذه ميزة رئيسية على MDF والخشب الحبيبي اللذين يستخدمان راتنج اليوريا فورمالدهايد كمادة رابطة وينبعث منهما الفورمالدهايد بمرور الوقت
تستند مقارنات المنتجات والمواصفات الفنية ومعلمات المعالجة وتوصيات التطبيقات الواردة في هذه الصفحة إلى مجموعة منتجات Shine الحالية وبيانات الاختبارات الداخلية. ويختلف الأداء الفعلي للمنتج باختلاف الكثافة والسماكة واللون والتركيبة وظروف التشغيل. وتمثل المقارنة جنباً إلى جنب الخصائص العامة للمنتجات. فتحقق من قيم الأداء المحددة للمواصفة التي اخترتها قبل الطلب، ولإجراء تقييم خاص بمشروعك تواصل مع فريقنا
اتخذ الخطوة التالية
ثلاث طرق للمضي قدماً. اختر بناءً على المرحلة التي أنت فيها في عملية التوريد.