لوح PVC رغوي حر
يمتلك لوح PVC رغوي حر سطحًا مطفيًا يتشكل أثناء تمدد الرغوة بحرية في الهواء، ما يمنح حبر UV تماسكًا ميكانيكيًا.
تُطبع الألواح عليه مباشرة بدون طبقة أساس أو معالجة كورونا، مع تصاق قطع شبكي بتصنيف 5B وفق ASTM D3359، ما يلغي خطوة من خطوات العمل في المطابع. كما أن الكثافة المنخفضة تبقي تكلفة اللوح ووزنه منخفضين. استخدمه للافتات الداخلية والطباعة بالشاشة الحريرية والعروض وتثبيت الصور.
ليس لوحًا هيكليًا: فالبراغي لن تثبت فيه، وهو مصنف للاستخدام الداخلي فقط (B2، بدون مثبتات للأشعة فوق البنفسجية).
0.35–0.60
الكثافة
1–30 مم
السماكة
ROHS + REACH
الامتثال
ASTM D3359 5B
الالتصاق
لماذا يتحول مشترو الطباعة والعرض إلى اللوح الرغوي الحر
كل تحول من مادة إلى أخرى يبدأ بمشكلة محددة. وبالنسبة لمشتري اللوح الرغوي الحر، فهي عادة واحدة من أربع مشكلات. لا تتسبب أي منها في توقف تام للإنتاج، لكن كل واحدة تنال من هوامش الربح في كل مرة تحدث فيها.
اللوح الإعلاني الرخيص يتقوس في الهواء الطلق خلال شهرين
يبدو اللوح الرغوي منخفض الجودة جذابًا من ناحية السعر وحده، لكنه لا يحتوي على مثبتات للأشعة فوق البنفسجية ويمتص الرطوبة. فخلال شهرين يتقوس ويبهت وتسوء الطباعة معه. أما اللوح الرغوي الحر من Shine فيتصرف بشكل مختلف؛ فسطحه المطفي يقبل حبر UV مباشرة دون الحاجة إلى طبقة أساس، ويصل الالتصاق إلى ASTM D3359 5B في اختبار القطع الشبكي. عمليات استبدال أقل، وتكلفة إجمالية أقل.
الأكريليك مكلف وتتفتت حوافه أثناء تفريز CNC
يوفر الأكريليك لمعانًا، لكن بسعر أعلى ومع معدل هدر في تفريز CNC يتراوح بين 5 و8 في المئة بسبب التفتت. كما أن وزنه يعادل ضعف وزن PVC تقريبًا. أما اللوح الرغوي الحر فيُشغَّل بنظافة مع المعايير الصحيحة، ويمكن لشخص واحد مناولة لوح كامل بمفرده. وبالنسبة للافتات الداخلية وألواح العرض وركائز الطباعة بالشاشة الحريرية التي لا تتطلب شفافية، فإن اللوح الرغوي الحر هو الخيار الأكثر توازنًا من حيث التكلفة وقابلية التشغيل.
لوح الألومنيوم المركب ثقيل ويتآكل عند الحواف
يستوي لوح ACP ويبدو نظيفًا، لكنه ثقيل ويحتاج إلى شفرة منشار متخصصة، وتتآكل حوافه في البيئات الساحلية أو عالية الرطوبة. أما اللوح الرغوي الحر فهو أخف وزنًا، ويُقطع بمناشير النجارة القياسية، وبنيته ذات الخلايا المغلقة لا تتأثر بالرطوبة. تكلفة نقل أقل، ومتطلبات أدوات أقل.
بعض الألواح تحتاج إلى طبقة أساس قبل الطباعة
السطح الأملس ذو طاقة السطح المنخفضة يعني الحاجة إلى معالجة كورونا أو طبقة أساس قبل طباعة UV؛ معدات إضافية وعمالة إضافية، وإن كانت المعالجة غير متساوية انعكست جودة الطباعة سلبًا. أما اللوح الرغوي الحر فيتجاوز هذه الخطوة كليًا؛ فنسيج سطحه المطفي يوفر تشابكًا ميكانيكيًا للحبر دون أي معالجة مسبقة. عملية أقل، ومتغير أقل.
لوح PVC رغوي حر: التعريف والبنية وسبل التعرف عليه
التعريف والبنية الأساسية
يُبثق اللوح الرغوي الحر عبر قالب شقي مسطح؛ لا يوجد طوربيد داخل القالب ولا لوحة معايرة عند المخرج. يدخل مصهور PVC إلى هواء الضغط الجوي مباشرة. يتحلل عامل النفخ خارج القالب، ويتمدد الغاز بحرية في جميع الاتجاهات؛ لا شيء يقيّد عملية الرغوة، فتتمدد رغوة المقطع العرضي بأكمله دفعة واحدة، منتجة لوحًا ذا بنية خلوية واحدة من السطح إلى السطح.
يفرض ذلك متطلبات قصوى على قوة المصهور. فمع غياب أي حاجز خارجي، يجب أن يتمدد كل جدار من جدران الخلايا تحت ضغط الغاز الداخلي المتزايد دون أن يتمزق. وإذا كانت قوة المصهور منخفضة للغاية، انكسرت جدران الخلايا واندمجت الخلايا، ويكشف المقطع العرضي عن فراغات غير منتظمة تتجاوز 1 مليمتر. ولمنع ذلك، تتضمن التركيبة حمولة عالية من منظم رغوة ACR، وهو بوليمر أكريليك مشترك ذو وزن جزيئي فائق الارتفاع بلزوجة ذاتية تتراوح بين 12 و16. تتشابك سلاسله الجزيئية الطويلة مع مصفوفة PVC لتكوين شبكة ثلاثية الأبعاد، بينما تسمح مرونته له بالتمدد مع تمدد جدران الخلايا بدلًا من الانكسار. وتتراوح الجرعة من 5 إلى 15 جزءًا لكل مئة جزء من راتنج PVC، وفقًا للكثافة المستهدفة؛ فكلما انخفضت الكثافة زادت الرغوة وازدادت الحاجة إلى ACR.
لا تقل أهمية التحكم في درجة الحرارة. ترتفع درجة حرارة الباثق من نحو 150 درجة مئوية في منطقة التغذية إلى نحو 195 درجة عند القالب. يجب أن يتحلل عامل النفخ، وهو عادة أزوديكربوناميد، خارج القالب؛ فالتحلل المبكر داخل الأسطوانة يؤدي إلى تسرب الغاز مبكرًا، تاركًا اللوح ناقص الرغوة وزائد الكثافة. وإذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية، لم يكتمل التليين وانهارت قوة المصهور، مسببًا اندماج الخلايا. وعند مخرج القالب ينخفض الضغط بشدة من عدة ميجا باسكال إلى الضغط الجوي، فيتمدد الغاز المذاب بسرعة مكونًا خلايا مغلقة منتظمة بقطر من 0.1 إلى 0.5 مليمتر.
كيفية التعرف على اللوح الرغوي الحر
سطح مطفي بدون قشرة سطحية صلبة
تحت الضوء الطبيعي، يبدو السطح مطفيًا بشكل موحد، بلا لمعان ولا بقع عاكسة ولا قشرة سطحية صلبة. وعند تمرير ظفر الإصبع على الوجه، يُلاحظ نسيج خفيف بخشونة تقارب من 0.5 إلى 1.5 ميكرومتر Ra. وهذا ناتج عن رغوة السطح نفسها، وليس عن معالجة ثانوية.
بنية خلوية موحدة عبر المقطع العرضي
اقطع مقطعًا عرضيًا وافحص الحافة؛ ستجد البنية الداخلية موحدة من الأعلى إلى الأسفل، بدون طبقة سطحية كثيفة وبدون حد فاصل مرئي بين القشرة والقلب. والخلايا دقيقة ومتساوية، بقطر من 0.1 إلى 0.5 مليمتر. أما الفراغات غير المنتظمة التي تتجاوز 1 مليمتر أو سلاسل الخلايا المندمجة فتدل على نقص قوة المصهور أثناء الإنتاج، وليس على نوع منتج مختلف.
سلوك القطع وخصائص الحواف
مرر اللوح عبر راوتر CNC أو منشار؛ ستكون حافة القطع زغبية مع خلايا مفتوحة ظاهرة على السطح. ويلزم الصنفرة بورق بحبيبات 400 للحصول على تشطيب أملس. وبدون قشرة سطحية صلبة، لا يمكن تحقيق خطوط قطع نظيفة.
المواصفات الفنية
| المعلمة | البيانات | الأهمية بالنسبة لك |
|---|---|---|
| السماكة | من 1 إلى 30 mm | يمكن قطع السماكات من 5 mm فأقل بسكين متعددة الاستخدامات |
| الكثافة | من 0.35 إلى 0.60 g/cm³ | الكثافة المنخفضة = أخف وأرخص. الكثافة العالية = أصلب |
| مقاسات الألواح القياسية | 1220×2440 mm, 1560×3050 mm | يطابق أبعاد طاولة الطابعة القياسية |
| الألوان | أبيض، أسود، أحمر، أزرق، أصفر، أخضر، رمادي؛ تتوفر مطابقة ألوان مخصصة | — |
| مقاومة الانحناء | ≥15 ميجا باسكال | كافٍ لألواح العرض؛ غير مناسب لتحمل الأحمال الهيكلية |
| صلادة شور | D60 | أنعم من أسطح لوح سيلوكا (D65) والصفيحة المبثوقة المشتركة (D68) |
| تصنيف الحريق | B2 (DIN 4102‑1) | مقبول للاستخدام الداخلي والأماكن غير العامة |
| درجة حرارة التشغيل | حتى 65°C | لا تضعه بالقرب من مصادر الحرارة ولا تستخدم الألواح الداكنة في ضوء الشمس المباشر |
| السطح | مطفي، بدون قشرة سطحية صلبة | يمكن الطباعة عليه بدون طبقة أساس |
| عمر الخدمة الخارجي | من سنة إلى سنتين | لا يحتوي على مثبتات للأشعة فوق البنفسجية. يبدأ بالاصفرار منذ السنة الأولى |
تنويه بشأن بيانات الأداء: تمثل المواصفات الفنية أعلاه قيمًا نموذجية من الاختبارات الداخلية لدى Shine في ظروف قياسية. وتعتمد مقاومة الانحناء الفعلية والصلادة وعمر الخدمة الخارجي على كثافة اللوح وسماكته ولونه وبيئة الاستخدام. لقد صُممت الرغوة الحرة للتطبيقات الداخلية، وسيؤدي التعرض للاستخدام الخارجي إلى تدهور مرئي خلال المدة المذكورة.
دليل المعالجة
الطباعة وتجهيز السطح
طباعة UV: بدون طبقة أساس وبدون معالجة كورونا. السطح المطفي هو طبقة الأساس بحد ذاتها. يتدفق حبر UV داخل نسيج السطح ويجف في مكانه مكونًا تشابكًا ميكانيكيًا. دقة الطباعة: 720 × 1,440 dpi أو أعلى. ألوان CMYK مع طبقة أساس من الحبر الأبيض؛ ويُعد الحبر الأبيض تحت طبقة الألوان إلزاميًا عند الطباعة على الألواح الداكنة اللون. مصباح LED-UV: من 8 إلى 12 W/cm². بعد الطباعة، انتظر من 2 إلى 4 ساعات لاكتمال جفاف الحبر قبل التكديس أو المناولة. التصاق القطع الشبكي: ASTM D3359 5B، دون أي انفصال للحبر عند تقاطع خطوط الشق.
الطباعة بالشاشة الحريرية. عدد خيوط الشاشة من 200 إلى 300. ويكفي تفاوت السماكة البالغ ±0.2mm في اللوح لضمان ضغط طباعة متسق بالشاشة الحريرية على كامل الصفيحة. أما في دفعات الإنتاج كبيرة الحجم، فإن الرغوة الحرة هي الركيزة القياسية بين ألواح PVC الرغوية؛ حيث يلتقي السطح المطفي مع كفاءة التكلفة في التطبيقات التي تهم فيها الإنتاجية العالية.
الطلاء: ألوان أكريليك مائية فقط. اصنفر السطح صنفرة خفيفة بورق بحبيبات 400 لإزالة أي غبار أو تلوث، ثم نظفه بالهواء المضغوط. ضع طبقة أساس خاصة بالبلاستيك (ذات أساس مائي)، ثم ادهن بألوان أكريليك مائية أو طلاء لاتكس في طبقات رقيقة متعددة، مع ترك كل طبقة تجف قبل وضع التالية. المعالجة الكاملة: نحو 30 يومًا عند 25°C.
لا تستخدم الدهانات ذات الأساس الزيتي أو ذات الأساس المذيب. تهاجم المذيبات سطح PVC مسببةً تليينه وتآكله الكيميائي واحتمال تدهوره على المدى الطويل. وإذا لم تكن متأكدًا من توافق الدهان مع اللوح، فاختبره على قطعة متبقية أولًا.
القطع والتشكيل والتشكيل الحراري
السكين متعددة الاستخدامات: للسماكات من 3mm فأقل. اشق اللوح على طول مسطرة مستقيمة الحافة بضغط ثابت ومتساوٍ، ثم اكسر اللوح على طول خط الشق. والنتيجة كسر نظيف بدون غبار وبدون الحاجة إلى أدوات كهربائية. وبالنسبة لأعمال DIY وصناعة النماذج وألواح تثبيت الصور الرقيقة، فهذه أسرع طريقة تشغيل.
القطع بالمنشار: للسماكات من 5mm فأعلى. منشار ألواح قياسي أو منشار طاولة. شفرة بأطراف كربيدية ذات 80 سنًا لمنشار بقطر 250mm. بروز الشفرة: من 3 إلى 5mm فوق سطح الصفيحة. غياب القشرة السطحية الصلبة يعني أن الشفرة تقطع مادة موحدة بمقاومة أقل مما في سيلوكا، حيث تتبدل مقاومة الشفرة بين القشرة الصلبة والقلب الأكثر ليونة.
تفريز CNC: أداة كربيد صاعدة بسن واحد فقط. الرغوة الحرة أكثر ليونة من سيلوكا (شور D 60 مقابل D65). فالمادة الأكثر ليونة تولد حرارة احتكاك أعلى أثناء التشغيل، فيذوب PVC؛ إذ لا يتكسر على شكل شظايا كما الخشب. المعايير الموصى بها: من 18,000 إلى 24,000 RPM، معدل تغذية من 3,500 إلى 5,500 mm/min، عمق لكل تمريرة من 3 إلى 6mm، وحمولة رايش من 0.2 إلى 0.4mm لكل سن. والهواء المضغوط لإخلاء الرايش إلزامي؛ لأن تراكم الحرارة يجعل سطح القطع يذوب بدلًا من أن يُقطع بنظافة.
لا تستخدم الأدوات ذات السنين. يحبس السن الثاني الرايش، فتلتحم الرايش المحبوسة داخل القطع تحت حرارة الاحتكاك. والنتيجة: حواف منصهرة وسطح خشن وتآكل سريع للأداة. استخدم الأدوات الصاعدة ذات السن الواحد فقط.
التشكيل الحراري. سخن اللوح بالتساوي إلى درجة حرارة من 115 إلى 125°C. مدة التسخين: 30 ثانية لكل مليمتر من سماكة اللوح. الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء: من 2 إلى 3 أضعاف سماكة اللوح. ثنِ اللوح إلى الشكل المطلوب وثبته حتى يبرد؛ فيحتفظ اللوح بشكله دون أي ارتداد مرن. يناسب ذلك عناصر العرض المنحنية واللافتات المشكّلة وتجهيزات المتاجر ثلاثية الأبعاد.
اللصق والتثبيت والتشطيب
اللصق بالمواد اللاصقة. يلحم لاصق مذيب PVC سطحين من PVC لحامًا كيميائيًا؛ إذ يذيب المذيب الطبقات السطحية فتتداخل سلاسل PVC، وعندما يتبخر المذيب تصبح القطعتان مادة واحدة متصلة. مقاومة القص التلاصقي: من 6 إلى 8 MPa. أما السيانوأكريليت (الغراء الفائق) فيناسب الروابط الصغيرة المساحة بمعالجة سريعة وقدرة محدودة على ملء الفجوات. وبالنسبة للروابط الهيكلية، توفر مواد لاصقة من ميثيل ميثاكريليت (مثل Plexus MA300) قوة التصاق تتجاوز قوة ركيزة PVC نفسها.
التثبيت والربط. بالنسبة للافتات وألواح العرض المثبتة على الجدران: استخدم لاصقًا إنشائيًا أو شريطًا رغويًا مزدوج الوجه للألواح خفيفة الوزن. وبالنسبة للمثبتات الميكانيكية: ثقب ثقوبًا مسبقة، خصوصًا قرب الحواف. أقطار البراغي الموصى بها: من 3 إلى 4mm للألواح حتى سماكة 12mm، ومن 4 إلى 5mm للألواح الأسمك. قوة تثبيت البراغي في الرغوة الحرة أقل منها في سيلوكا؛ فإذا كان التطبيق يتطلب مثبتات تحمل الأحمال، ففكر في استخدام سيلوكا بدلًا منها.
التصفيح وتطبيق الأفلام. يمكن تطبيق فيلم حماية PE والفيلم الديكوري PET ورسومات الفينيل على السطح المطفي؛ إذ يوفر نسيج السطح تثبيتًا ميكانيكيًا للمواد اللاصقة الحساسة للضغط. وبالنسبة للأفلام المطبقة بطريقة مبللة، تأكد من توافق اللاصق مع PVC، واختبره على قطعة متبقية أولًا.
قيود التشغيل:
| العملية | الحالة | السبب |
|---|---|---|
| القطع بالليزر | ممنوع نهائياً | يحتوي PVC على نحو 56% من الكلور. ويطلق القطع بالليزر غاز HCl السام والمسبب للتآكل |
| أدوات CNC ثنائية الحز | لا تستخدم | الرايش المحبوس يلتحم داخل القطع |
| الدهانات ذات الأساس الزيتي/المذيب | لا تستخدم | تهاجم المذيبات سطح PVC وتلينه |
إشعار توجيهي بشأن المعالجة: تأتي معايير التشغيل وتوصيات الطباعة وبيانات اللصق الواردة في هذا الدليل من الاختبارات الداخلية لدى Shine باستخدام معدات قياسية. وتعتمد النتائج الفعلية على ماكيناتك وأدواتك ونظام الأحبار لديك وظروف الورشة. اختبر العينات على معداتك الخاصة للتأكد من التصاق الطباعة وجودة القطع وسلوك التشغيل قبل بدء الإنتاج.
اطلب عينات من الرغوة الحرة لاختبار الطباعة
المعايير المكتوبة على الصفحة نقطة انطلاق فحسب؛ فطابعتك وحبرك وبيئة ورشتك هي التي تحدد النتيجة النهائية. اطلب عينات بالسماكة واللون اللذين تفضلهما.
التطبيقات
اللافتات الداخلية ورسومات نقاط البيع
أكبر قطاع تطبيقي للرغوة الحرة. وحدات عرض نقاط البيع المطبوعة بطباعة UV، ولافتات المتاجر، واللافتات الإرشادية، ولوحات قوائم الطعام، والرسومات الترويجية. يمنح السطح المطفي جودة طباعة متسقة عبر دفعات الإنتاج، ويعني غياب التجهيز المسبق قبل الطباعة تسليمًا أسرع. السماكة النموذجية: من 3 إلى 5mm.
ركائز الطباعة بالشاشة الحريرية
للإنتاج الكمي من الصفائح المطبوعة مثل الملصقات وألواح العرض ولوحات المعلومات. يوفر تفاوت السماكة (±0.2mm) ضغط تماس متسقًا للشاشة على كامل الصفيحة. عدد خيوط الشاشة من 200 إلى 300. وتكلفة اللوح الواحد تجعل الرغوة الحرة الخيار الاقتصادي لدفعات من مئات أو آلاف النسخ المطبوعة المتطابقة.
عروض المعارض والأسواق التجارية
ألواح أجنحة المعارض وخلفيات الأجنحة واللافتات المعلقة وأغلفة المنصات. فالألواح خفيفة الوزن أسهل في النقل والتركيب والفك، ويمكن قصها بأشكال مخصصة لعناصر عرض تحمل العلامة التجارية. السماكة النموذجية: من 3 إلى 5mm. وبالنسبة للتركيبات المؤقتة حيث تُستخدم الألواح مرة واحدة أو لموسم معرض واحد، تكون كفاءة تكلفة الرغوة الحرة هي الميزة الأساسية.
تثبيت الصور والتأطير
لوح دعم صلب للمطبوعات الفوتوغرافية والأعمال الفنية والملصقات. يوفر السطح المطفي خلفية نظيفة غير عاكسة. واللوح ثابت الأبعاد؛ فهو لا يتقوس مع تغيرات الرطوبة كما تفعل ألواح التثبيت ذات الأساس الورقي. يتوفر برقّة تصل إلى 1mm للتثبيت خفيف الوزن. التثبيت اللاصق: يعمل اللاصق الرذاذي أو اللاصق الصفائحي مزدوج الوجه أو التثبيت بالكبس البارد، وكلها تلتصق جيدًا بالسطح المطفي.
أعمال DIY والحرف وصناعة النماذج
النماذج المعمارية ومشاريع الحرف والمشاريع المدرسية وتطبيقات الهوايات. تحل الرغوة الحرة محل لوح الفوم كور وخشب البلسا والورق المقوى في هذه الاستخدامات؛ فهي أكثر صلابة من الفوم كور، ومقاومة للماء بعكس الورق المقوى، وأسهل في القطع من الخشب. ويمكن قطع الصفائح حتى سماكة 3mm بسكين متعددة الاستخدامات قياسية دون الحاجة إلى أدوات كهربائية. يلتصق الطلاء الأكريليكي مباشرة بالسطح المطفي. ويمكن اللصق بالسيانوأكريليت أو لاصق مذيب PVC. خفيفة الوزن وسهلة المناولة، وتتوفر بألوان متعددة.
التطبيقات غير المناسبة
لا يمتلك اللوح الرغوي الحر قشرة سطحية صلبة. وهذه الخاصية الإنتاجية وحدها تحدد كل تطبيق لا يمكن له أن يخدمه.
لا يناسب التطبيقات المثبتة بالبراغي
يُستبعد أي موقف يتطلب قوة تثبيت براغي؛ فالبنية الخلوية لا توفر قبضة كافية للمثبتات الملولبة. وإذا كان اللوح سيحمل بابًا مفصليًا أو وزنًا معلقًا أو سيعمل كجانب درج حامل للأحمال، فإن البراغي سترتخي مع الاستخدام المتكرر وتنسحب في النهاية. وهذه ليست مشكلة في اختيار المثبتات؛ فالركيزة ببساطة تفتقر إلى طبقة كثيفة تثبت فيها أسنان اللولب.
غير مناسب للمشاريع ذات تصنيف الحريق B1
تتطلب المباني العامة والديكورات الداخلية التجارية تصنيف حريق B1. أما اللوح الرغوي الحر فيحمل تصنيف B2 وفق DIN 4102-1، أي أنه ذاتي الإطفاء لكنه مصنف على أنه قابل للاشتعال بشكل طبيعي؛ ولا يفي بمتطلبات كود الحريق لمراكز التسوق والمستشفيات والمدارس والفنادق. وتحديد لوح بتصنيف B2 في هذه المشاريع يعني أن التركيب لن يجتاز التفتيش.
لا يُنصح به للاستخدام الخارجي
الاستخدام الخارجي خارج نطاق هذا المنتج. فالتركيبة لا تحتوي على مثبتات مركزة للأشعة فوق البنفسجية، والسطح المطفي لا يوفر قشرة كثيفة تعمل كحاجز ضد الأشعة فوق البنفسجية. تحت أشعة الشمس المباشرة، يصفر اللوح في السنة الأولى ويصبح هشًا في الثانية ويبدأ سطحه بالتفتت في الثالثة. وإذا كان المشروع يتطلب أكثر من سنة من التعرض الخارجي، فاللوح الرغوي الحر ليس المواصفة الصحيحة.
محدود في أحمال الانحناء المستمرة
تطبيقات تفريز CNC التي تتطلب خطوط قطع نظيفة ليست مناسبة له؛ فحافة القطع تخرج زغبية مع خلايا مفتوحة ظاهرة على السطح، وتحتاج كل قطعة إلى صنفرة للتشطيب. وإذا كانت دفعة الإنتاج كبيرة وكانت جودة الحواف مهمة، كما في تجهيزات العرض أو حروف اللافتات، فإن صنفرة كل لوح يدويًا تضيف تكلفة عمالة غير مقبولة؛ فما يُوفَّر من تكلفة المادة لكل لوح تمحوه الساعات المبذولة في تشطيب الحواف.
غير مناسب لتطبيقات تلبيس الحواف
لا يلتصق تلبيس الحواف بهذا السطح بشكل موثوق؛ فالمواد اللاصقة تتمسك بالقشرة الكثيفة أفضل بكثير من تمسكها بالرغوة المفتوحة. وحتى لو صمد الالتصاق في البداية، فإن الفرق في التمدد الحراري بين وجه اللوح وشريط تلبيس الحواف سيسبب الانفصال مع الدورات الحرارية. لذلك يجب عدم تحديد اللوح الرغوي الحر من البداية لأبواب خزائن المطابخ وألواح مناضد الحمامات التي تتطلب تلبيس حواف.
محدود في أحمال الانحناء المستمرة
التطبيقات التي تتضمن أحمال انحناء مستمرة غير مناسبة أيضًا. لا تقل مقاومة الانحناء عن 15 MPa؛ وهذا يجعل اللوح مناسبًا لتطبيقات الصفائح المستوية، وليس لرفوف يتجاوز باعها 600 مليمتر أو ألواح أفقية تحمل حمولة دائمة. فبعد هذا الباع، سيتطور تدلٍّ مرئي في اللوح أثناء الخدمة.
منشأة Shine للتصنيع
معايير الجودة والامتثال
معتمد. يغطي التصميم والإنتاج والفحص والتسليم.
نظام إدارة الجودة ISO 9001
تتوافق المواد الخام المستخدمة في تركيبات PVC لدى Shine مع متطلب RoHS (رصاص ≤ 0.1% في المادة المتجانسة) وإعلان REACH (محتوى الرصاص أقل من 0.1% وزن/وزن).
تصنيف الحريق DIN 4102 B1 وB2
سيلوكا والبثق المشترك: B1 (DIN 4102-1). الرغوة الحرة: B2 (ذاتية الإطفاء). وبالنسبة للأسواق التي تتطلب تصنيف EN 13501-1 Euroclass، يمكن للمنتجات تحقيق مستويي الفئة C-s1,d0 أو B-s1,d1. ويلزم إجراء اختبارات مستقلة لدى جهة مُبلّغة وفقًا لمواصفات المنتج. ويمكن لـShine ترتيب هذه الاختبارات نيابة عن المشتري، على أن يتحمل المشتري تكاليفها.
اختبارات طرف ثالث عند الطلب
يمكن وفق متطلبات المشتري ترتيب اختبارات عبر SGS وBureau Veritas وRoHS وTÜV. ويُتَّفق على نطاق الاختبار ومعاييره وجدوله الزمني قبل البدء. ويتحمل المشتري رسوم الاختبار. وهذه ممارسة قياسية في الصناعة. لا تثق بمورد يدّعي أن «جميع الشهادات مشمولة» ما لم يحدد بوضوح المعايير المطبقة وجهة الاختبار وسنة إصدار التقرير.
الأسئلة الشائعة
إجابات عن الأسئلة الشائعة حول منتجات Shine وخدماتها.
هل أحتاج إلى وضع طبقة أساس على الرغوة الحرة قبل طباعة UV؟
لا. يوفر نسيج السطح المطفي تشابكًا ميكانيكيًا لحبر UV بدون طبقة أساس أو معالجة كورونا. التصاق القطع الشبكي: ASTM D3359 5B. والمتطلب الوحيد: استخدام طبقة أساس من الحبر الأبيض عند الطباعة على الألواح الداكنة اللون؛ فبدونها تبدو الألوان باهتة وخافتة على الخلفية الداكنة.
هل يمكنني استخدامه للرفوف أو الألواح الهيكلية؟
لا. لا تقل مقاومة الانحناء عن 15 MPa؛ والرفوف التي يتجاوز باعها 600 مليمتر ستتدلى بشكل مرئي تحت الحمل، ولن تثبت البراغي في هذه المادة. لقد صُمم للتطبيقات المستوية غير الهيكلية.
هل يحتوي على الفورمالديهايد؟
لا. لا يستخدم لوح PVC الرغوي راتنج اليوريا فورمالديهايد كمادة رابطة؛ فانبعاثات الفورمالديهايد أدنى من حدود الكشف وفق EN 717-1، ويفي المنتج بدرجة E0 وفق GB/T 39600. وهذا فارق جوهري عن MDF واللوح الحبيبي اللذين يعتمدان على روابط اليوريا فورمالديهايد التي تطلق الفورمالديهايد بمرور الوقت.
هل يمكن تلبيس حوافه؟
تتمسك مواد لاصقة تلبيس الحواف بالسطح الكثيف أفضل بكثير من تمسكها بالرغوة المفتوحة. وحتى لو بدا الالتصاق الأولي متماسكًا، فإن الفرق في التمدد الحراري بين وجه اللوح وشريط تلبيس الحواف سيسبب الانفصال مع الدورات الحرارية. لذلك لا ينبغي تحديد اللوح الرغوي الحر لأبواب خزائن المطابخ وألواح مناضد الحمامات التي تتطلب تلبيس حواف.
كيف يكون أداؤه في تفريز CNC؟
يمكن تفريزه، لكن حافة القطع ستكون زغبية. ومع غياب القشرة السطحية الصلبة، تكون الخلايا المكشوفة على طول خط القطع مفتوحة وتحتاج إلى صنفرة بورق بحبيبات 400 للتشطيب. أما في دفعات الإنتاج الكبيرة التي تهم فيها جودة الحواف، فيجب إدخال تكلفة عمالة التشطيب اليدوي لكل لوح في الحساب. تكلفة مادة اللوح الواحد منخفضة؛ لكن وقت تشطيب اللوح الواحد قد لا يكون كذلك.
هل يمكن استخدامه في الهواء الطلق؟
لا يُنصح بذلك. فالتركيبة لا تحتوي على مثبتات مركزة للأشعة فوق البنفسجية، والسطح المطفي لا يوفر قشرة كثيفة تعمل كحاجز ضد الأشعة فوق البنفسجية. تحت أشعة الشمس المباشرة، يصفر اللوح في السنة الأولى ويصبح هشًا في الثانية ويبدأ سطحه بالتفتت في الثالثة. وللتعرض الخارجي لأكثر من سنة، فاللوح الرغوي الحر ليس المواصفة الصحيحة.
ما مقاسات الصفائح المتوفرة في المخزون؟
المقاس 1220 × 2440 mm (4′ × 8′) هو المقاس القياسي ومتوفر دائمًا. ويتوفر أيضًا مقاس 1560 × 3050 mm (5′ × 10′) في المخزون. أما مقاس 915 × 1830 mm (3′ × 6′) فيناسب الأعمال الأصغر وطلبات العينات. وتتوفر أبعاد مخصصة يصل عرضها إلى 2050 mm وطولها إلى 6000 mm بحد أدنى للطلب يبلغ 2 طن.
تستند مقارنات المنتجات والمواصفات الفنية ومعلمات المعالجة وتوصيات التطبيقات الواردة في هذه الصفحة إلى مجموعة منتجات Shine الحالية وبيانات الاختبارات الداخلية. ويختلف الأداء الفعلي للمنتج باختلاف الكثافة والسماكة واللون والتركيبة وظروف التشغيل. وتمثل المقارنة جنباً إلى جنب الخصائص العامة للمنتجات. فتحقق من قيم الأداء المحددة للمواصفة التي اخترتها قبل الطلب، ولإجراء تقييم خاص بمشروعك تواصل مع فريقنا
المنتجات ذات الصلة
اتخذ الخطوة التالية
ثلاث طرق للمضي قدمًا. اختر بناءً على المرحلة التي وصلت إليها في عملية التوريد. وسنرد عليك خلال يوم عمل واحد.