평활 표면 PVC 발포 보드

평활 표면 PVC 발포 보드는 냉각 캘리브레이터 또는 폴리싱 다이에 닿아 성형되어, 표면 거칠기가 1 μm 미만이고 열린 기공이 없는 면을 갖습니다. 그 매끄러움은 PUR 엣지 밴딩이 모서리를 완전히 적시도록 돕고, 고광택 라미네이트를 통해 기재 텍스처가 비쳐 나오는 것을 막아 줍니다.

또한 더 높은 수준으로 세척할 수 있어, 의료 및 식품 가공 벽에 용접 이음새를 가진 평활 셀루카가 쓰이는 이유입니다. 광택 수준은 별개의 사양입니다. 평활은 무광, 반광 또는 고광택일 수 있습니다.

SKU: 평활 표면 PVC 발포 보드 카테고리: PVC 발포 보드 태그: 표면

설명

낮은 Ra 표면의 형성

평활 표면 PVC 발포 보드는 셀루카 공정 또는 공압출로 생산됩니다. 두 경우 모두 PVC가 아직 용융 상태일 때 표면이 정밀 금속 표면(셀루카는 냉각 캘리브레이터, 공압출은 폴리싱 다이 립)에 닿아 형성됩니다. 결과는 낮은 거칠기(Ra 일반적으로 1 μm 미만), 열린 기공 없음, 그리고 캘리브레이터 또는 다이 마감이 결정하는 광택 수준의 표면입니다.

엣지 밴딩 접합 강도

평활 모서리는 접착 접합에 사용 가능한 면적을 최대화합니다. PUR 엣지 밴딩 접착제를 보드 모서리에 적용할 때, 완전한 접합 강도를 내려면 표면을 완전히 적셔야 합니다. 거칠거나 텍스처가 있는 표면은 계면에 공기를 가둘 수 있습니다. 반면 평활 표면은 접착제가 더 연속적인 필름으로 퍼지도록 돕습니다. 실질적 결과: 같은 적용 조건에서 셀루카의 엣지 밴딩은 텍스처 표면보다 보통 더 일관된 접합 강도를 냅니다.

결함 없는 라미네이트 접합

평활 기재는 완성 라미네이트의 결함 위험을 줄입니다. 장식 라미네이트나 PVC 멤브레인을 기재에 압착할 때, 어떤 텍스처나 불규칙성도 라미네이트의 보이는 면에 나타날 수 있습니다. 고광택 라미네이트 마감에서는 정반사 때문에 표면 결함이 더 잘 보입니다. 이 효과를 최소화하려면 라미네이션 전에 셀루카를 400방으로 샌딩하는 것이 기재 텍스처가 완성 면으로 전이될 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

규제 환경을 위한 세척성

평활 표면은 텍스처 표면보다 더 높은 수준으로 세척할 수 있습니다. 병원 클린룸, 식품 가공 공장, 제약 실험실에서 표면 오염은 미관 문제가 아니라 규제 문제입니다. 텍스처 표면은 세척제로부터 박테리아가 숨을 틈새를 제공합니다. 그러나 평활 표면은 숨을 곳 없이 전체 면을 소독제에 노출합니다. ISO Class 5~8 클린룸 벽 패널과 의료 표면에는 화학 용접 이음새와 결합된 보드가 연속적이고 비다공성이며 세척 가능한 엔벨로프를 제공합니다.

광택 수준은 별도로 지정됩니다

평활이 기본적으로 광택을 의미하지는 않습니다. 광택 수준은 캘리브레이터나 다이의 표면 마감이 결정합니다. 표준 셀루카 보드는 반광 외관입니다(60° 광택 일반적으로 30~60 GU). 고광택 캘리브레이터는 반사 표면을 만듭니다(60° 광택 >70 GU). 무광 캘리브레이터는 만졌을 때 매끄럽지만 정반사가 없는 저광택 마감을 만듭니다. 필요한 광택 수준을 지정하세요. 평활성과 광택은 독립적인 표면 특성입니다.

기술 사양

항목	평활 셀루카	평활 공압출
표면 마감	평활, 냉각 캘리브레이터에 닿아 성형	평활, 폴리싱 다이에 닿아 성형
표면 거칠기 (Ra)	<1 μm	<1 μm
광택 (60°)	30–60 GU (표준) / >70 GU (고광택) / <20 GU (무광)	40–70 GU
밀도 범위	0.50–0.80 g/cm³	0.55–0.80 g/cm³
두께 범위	1–40mm	3–30mm
표면 경도	Shore D65	Shore D68
난연 등급	B1 (DIN 4102-1) 가능	B1 (DIN 4102-1) 가능
흡수율 (24시간)	<1% (공장 공칭값; 요청 시 제3자 검증 가능)	<1% (공장 공칭값; 요청 시 제3자 검증 가능)
가공	CNC 라우팅 / PUR 라미네이션 / 엣지 밴딩 / 스크린 인쇄 / 도장	CNC 라우팅 / UV 인쇄 / 엣지 밴딩 / 도장
접합을 위한 표면 준비	400방 샌딩, 이소프로필 알코올로 세척	400방 샌딩, 이소프로필 알코올로 세척
⚠ 금지됨	레이저 절단	레이저 절단

용도

캐비닛 도어 및 가구 표면

캐비닛 도어 패널과 가구 표면 패널이 핵심 용도입니다. 15~18mm 평활 셀루카 패널은 장식 호일의 PUR 라미네이션, 고광택 아크릴 마감 또는 직접 도장의 기재를 제공합니다. 평활 표면은 마감 전 별도의 레벨링 컴파운드나 필러가 필요 없게 해, 보드에서 완성 패널까지의 제조 단계를 줄일 수 있습니다.

습식 공간의 엣지 밴딩

엣지 밴딩은 셀루카의 평활 절단 모서리에서 이점을 얻습니다. 욕실과 주방 캐비닛에서는 엣지 밴드가 방수 보드 코어와 습한 환경 사이의 장벽이므로, 접합 무결성은 협상의 여지가 없습니다. 평활 모서리는 접합이 장기간 수분 노출을 견딜 확률을 최대화합니다.

클린룸 및 의료 벽 패널

클린룸과 의료 벽 패널은 화학 용접 이음새를 가진 B1 난연 8~15mm 평활 셀루카 보드를 사용합니다. 표면은 알코올, 과산화수소, 염소계 소독제로 열화 없이 매일 닦아 낼 수 있습니다.

더 선명한 스크린 인쇄

스크린 인쇄 기재로서 무광 프리폼 표면이 제공할 수 있는 것보다 높은 인쇄 선명도가 필요한 용도에 적합합니다. 셀루카 표면은 표면 에너지 처리(코로나 처리 또는 프라이머) 후, 점 경계에서 잉크 번짐을 만드는 텍스처가 없어 더 선명한 모서리 선명도로 스크린 인쇄 잉크를 받아들입니다.

주문 전 견적 체크리스트

표면 마감 및 준비

표면 마감 사양을 확인하세요: 평활(표준 셀루카), 고광택 또는 무광 평활. 이들은 서로 다른 캘리브레이터 마감이며 생산 후 변경할 수 없습니다. 미관 매칭을 위해 특정 광택 수준이 필요하다면 견적 단계에서 지정하세요.

보드를 라미네이션할 것이라면 샌딩된 상태로 도착해야 하는지, 샌딩 가능한 상태로 도착해야 하는지 확인하세요. 표준 셀루카는 라미네이션 전 400방 사포로 샌딩할 수 있습니다. 사전 샌딩이 필요하다면 지정하세요. 공정 단계와 비용이 추가됩니다.

보드를 UV 인쇄할 것이라면 표면 에너지를 확인하세요. 평활 셀루카 표면은 일반적으로 38~40 mN/m로 출하됩니다. UV 잉크는 안정적인 접착을 위해 최소 38 mN/m가 필요합니다. 보관 중 표면 에너지가 이 기준 아래로 떨어지면(수 주~수 개월에 걸쳐 발생할 수 있음) 코로나 처리가 인쇄 준비 수준으로 되돌립니다. 생산 실행 전에 다인펜으로 테스트하세요.

규정 준수 및 보호필름

식품 접촉 또는 의료 용도의 경우 보드가 관련 규제 기준(FDA 21 CFR, EU 10/2011)을 충족하는지, 평활 표면 마감이 요구되는 세척 프로토콜과 호환되는지 확인하세요.

보호필름을 확인하세요. 평활 표면은 텍스처 표면보다 스크래치가 더 잘 보입니다. 공장 부착 PE 보호필름은 보드가 생산에 투입될 때까지 온전해야 합니다. 3개월 이상 보관할 예정이라면 필름 접착제가 UV 안정적이고 제거 시 잔여물을 남기지 않는지 확인하세요.

가격 결정 요인

표준 셀루카 등급의 평활 표면은 기본 생산 마감이라 비용 프리미엄이 없습니다. 그러나 고광택과 맞춤 무광 마감은 특정 캘리브레이터 툴링이 필요하며, 비표준 광택 수준에는 셋업 비용이 붙을 수 있습니다.

기본 보드 가격은 표준 구조를 따릅니다. 밀도, 두께, 색상, 보드 유형이 비용을 결정합니다. 평활 표면은 셀루카와 공압출 제조 공정에 내재된 것이지 추가된 기능이 아닙니다.

자주 묻는 질문

평활 표면은 광택과 같은 것인가요?

아닙니다. 평활성은 거칠기, 즉 표면의 미세 지형이 얼마나 되는지를 설명합니다. 광택은 표면이 빛을 반사하는 방식을 설명하며, 거칠기만이 아니라 표면 마감의 함수입니다. 표면은 평활하고 무광일 수 있고(저광택, 저거칠기), 평활하고 광택 있을 수 있으며(고광택, 저거칠기), 텍스처가 있고 광택 있을 수 있습니다(드묾, 텍스처가 빛을 산란). 외관이 중요한 용도라면 두 특성을 모두 지정하세요.

평활 표면은 도장 전 프라이머가 필요한가요?

네. PVC는 저표면 에너지 재료입니다. 도료는 기계적 맞물림과 화학적 결합의 조합으로 접착됩니다. 평활 PVC는 텍스처 표면보다 기계적 맞물림을 덜 제공하므로, 화학적 결합이 접착 하중을 더 많이 담당해야 합니다. 표면을 400방 사포로 샌딩하고, 플라스틱 전용 프라이머(Rosco Tough Prime, XIM, Stix 등)를 바른 뒤, 수성 아크릴 또는 라텍스 도료를 얇게 여러 번 칠하세요. 솔벤트 기반 도료는 PVC 표면을 에칭하거나 연화시킬 수 있으니 사용 전 테스트하세요.

평활 PVC 보드를 열성형할 수 있나요?

네, 다만 평활 표면은 텍스처 표면보다 성형 자국이 더 잘 보입니다. 몰드의 어떤 결함, 보드와 몰드 사이에 갇힌 어떤 먼지 입자, 어떤 불균일 가열도 눈에 보이는 결함으로 남습니다. 이 보드의 열성형에는 텍스처가 미세한 표면 결함을 숨겨 주는 텍스처 보드보다 더 깨끗한 툴링과 더 엄격한 공정 관리가 필요합니다.

평활 PVC 보드에서 엣지 밴딩이 떨어지는 이유는 무엇인가요?

세 가지 흔한 원인이 있습니다. 절단 후 보드 모서리를 청소하지 않았습니다. PVC 절단 분진은 접착제와 보드 표면 사이의 이형제 역할을 합니다. 접착제 온도가 너무 낮았습니다. PUR은 표면을 적실 만큼 뜨겁게 적용해야 합니다. 엣지 밴딩 테이프가 너무 얇습니다. 습식 공간 용도에는 최소 1.5mm 두께가 필요하며, 더 얇은 테이프는 수증기가 접착층에 도달하게 합니다. 평활 모서리는 가능한 최상의 접합 표면을 제공합니다. 밴딩이 실패한다면 문제는 보드 표면이 아니라 공정 파라미터에 있습니다.