Pannello in PVC espanso bianco

Il pannello in PVC espanso bianco è la voce a volume più alto sulle linee di produzione Shine, prodotto in estrusione continua senza cambi colore. Questa continuità offre i tempi di consegna più brevi, il costo per foglio più basso e la qualità di lotto più costante.

Il grado di bianco è controllato a L* > 92, lo standard di substrato dell'industria della stampa, con abbinamento lotto a lotto contro campioni conservati per gli ordini ripetuti.

Il bianco è anche il colore più stabile all'esterno, perché riflette la radiazione solare e lavora più freddo dei pannelli scuri.

Codice articolo: Pannello in PVC espanso bianco Categoria: Pannello in PVC espanso Tag: Colore

Descrizione

Il colore di produzione a volume più alto

Il bianco non è una scelta di colore, è lo stato di produzione di default. Il pannello è prodotto in cicli di estrusione continua senza fermare la linea per il cambio colore. Il risultato: il tempo di consegna più breve (da 7 a 14 giorni), il MOQ più basso (2 tonnellate), la qualità lotto a lotto più costante e il costo per foglio più basso di qualsiasi colore.

Lo standard di substrato L* 92

L sopra 92 è lo standard di substrato dell'industria della stampa.* Lo spazio colore CIE Lab* quantifica il bianco sull'asse L*: 0 è nero perfetto, 100 è bianco diffuso perfetto. Un pannello a L* > 92 fornisce un substrato quasi neutro e ad alta riflettanza per stampa digitale e serigrafica fedele al colore. Quando una stampante UV deposita inchiostro CMYK, le aree non stampate sono il bianco del pannello stesso. Se il pannello ha una dominante gialla o grigia, un L* sotto 90 è percettibile visivamente: l'intera immagine stampata si sposta. Una stamperia che spedisce 500 cartelli a un cliente misura la propria reputazione da quanto pulito appare il bianco rispetto all'aspettativa del cliente.

Riflettività incidentale dal biossido di titanio

Il pigmento di biossido di titanio usato per il bianco fornisce anche una riflettività UV incidentale. I pannelli bianchi riflettono più radiazione solare dei pannelli colorati, il che aiuta a mantenere il materiale più freddo e riduce l'esposizione UV nello strato superficiale. Questo effetto è intrinseco alla pigmentazione bianca ma non sostituisce un pacchetto dedicato di stabilizzanti UV per le applicazioni esterne.

Temperature del pannello più basse all'esterno

Il bianco riflette l'infrarosso solare, un vantaggio termico all'esterno. Un pannello coestruso bianco sotto il sole estivo diretto resta in superficie 15-20 °C più freddo di un pannello di colore scuro nella stessa posizione. La differenza di temperatura conta: lo stress da dilatazione termica sul pannello e sui suoi fissaggi si riduce, il degrado UV procede più lentamente a temperature più basse, e la superficie del pannello resta più lontana dal suo intervallo di rammollimento. Per i pannelli architettonici esterni nei climi caldi, il bianco può rendere meglio dei colori scuri perché lavora più freddo e la progettazione dell'installazione ha meno movimento termico da assorbire.

Costanza del colore lotto a lotto

Il bianco non è un bianco solo. Gradi di TiO₂ di fornitori diversi, livelli di carica di TiO₂, pacchetti di stabilizzanti e parametri di estrusione producono bianchi leggermente diversi. Due pannelli bianchi di due produttori, entrambi dichiarati L* > 92, possono apparire diversi messi fianco a fianco sotto illuminazione standard D65: uno può sembrare leggermente bianco-blu, l'altro leggermente bianco caldo. È per questo che la costanza del colore lotto a lotto, quantificata come ΔE sotto illuminazione D65, conta più del numero L* assoluto. Un pannello costantemente a L* = 91 con ΔE < 1,0 tra i lotti è funzionalmente migliore per un cartellonista di un pannello che varia tra L* = 91 e L* = 94 con ΔE = 3,0.

Specifiche tecniche

Voce	Bianco schiuma libera	Bianco Celuka	Bianco coestruso
Grado di bianco (L*)	>92	>92	>92
Spazio colore	CIE Lab* D65	CIE Lab* D65	CIE Lab* D65
Costanza di lotto (ΔE)	<2,0 (standard)	<2,0 (standard)	<2,0 (standard)
Tipo di TiO₂	Rutilo (non fotocatalitico)	Rutilo	Rutilo nello strato superficiale
Densità	0,35–0,60 g/cm³	0,35–0,80 g/cm³	0,35–0,80 g/cm³
Superficie	Opaca, texture naturale	Pelle superficiale dura, liscia	Strato superficiale coestruso
Resistenza UV (esterno)	Solo interni	5-7 anni (stabilizzato)	fino a 8-10 anni sulla base dei dati interni di durabilità Shine (clima temperato). La durata di servizio effettiva varia con clima e installazione. Dati indipendenti disponibili su richiesta.
Classe di reazione al fuoco	B2 (DIN 4102-1)	B1 (DIN 4102-1) disponibile	B1 (DIN 4102-1) disponibile
Tempo di consegna	7–14 giorni	7–14 giorni	7–14 giorni
MOQ	2 tonnellate	2 tonnellate	2 tonnellate
⚠ Vietato	Taglio laser	Taglio laser	Taglio laser

Usi

Il bianco serve ogni applicazione del pannello in PVC espanso in cui il colore non è un requisito funzionale del prodotto finale.

Substrato per stampa UV e serigrafia

Nella stampa UV flatbed, il bianco è il substrato standard per la segnaletica stampata digitalmente. Nella serigrafia, fornisce la gamma di colori più pulita per i lavori a più colori spot.

Mobili e interni di arredamento

La produzione di mobili e arredamento usa Celuka bianco per mobili lavabo, mobili da cucina e sistemi armadio, dove il bianco è il colore di finitura interna di default.

Rivestimento murale e display retail

Il rivestimento murale e i pannelli architettonici usano il pannello bianco per interni puliti e luminosi e per pannelli esterni dove si desidera la riflettività solare. Il display retail e l'allestimento negozi lo usano come sfondo neutro che non compete con la merce esposta.

Checklist per il preventivo prima di ordinare

Controlli di costanza del colore

Se la costanza del colore tra più ordini è critica, per il rollout di una catena retail, un programma di identità aziendale o una linea di prodotti in cui pannelli di lotti di produzione diversi saranno installati adiacenti, specificare ΔE < 2,0 (standard) o ΔE < 1,0 (stretta) nell'ordine di acquisto. Richiedere i dati di misurazione del colore del lotto con ogni spedizione.

Conservare un campione di riferimento del primo lotto di produzione. All'arrivo delle spedizioni successive, confrontare i fogli in ingresso con il riferimento sotto illuminazione standard D65. Se il colore è derivato, parlarne con il fornitore prima che i pannelli entrino in produzione.

Protezione esterna e della superficie

Per applicazioni esterne in bianco, non dare per scontato che bianchezza equivalga a resistenza UV. Il pannello bianco riflette più raggi UV del pannello scuro e lavora più freddo, ma richiede comunque un pacchetto dedicato di stabilizzanti UV per il servizio esterno. Specificare Celuka stabilizzato UV (da 5 a 7 anni) o coestruso bianco (da 8 a 10 anni) per uso esterno.

Il pannello bianco mostra sporco e segni di manipolazione più visibilmente del pannello colorato o testurizzato. Confermare che il film protettivo in PE sia intatto e resti sul pannello per spedizione e stoccaggio finché il pannello non entra in produzione. Per pannelli che saranno installati in aree ad alto contatto, banconi retail, pareti ospedaliere, considerare una texture superficiale goffrata o opaca che nasconda impronte e sfregamenti.

Fattori di prezzo

Il bianco è il colore più economico per tutti i tipi di pannello in PVC espanso. Il costo per foglio rappresenta la base di riferimento rispetto alla quale si misura il prezzo di tutti i pannelli colorati. Il vantaggio di costo viene dalla produzione continua, che produce output costante alla massima produttività. Ogni cambio colore interrompe questo flusso.

Celuka bianco da 15 a 18 mm, 0,55-0,60 g/cm³ e schiuma libera bianca da 3 a 5 mm, 0,45 g/cm³ sono le specifiche a volume più alto nelle rispettive categorie di prodotto e offrono il prezzo migliore. Specifiche personalizzate, spessore, densità o formato non standard comportano un costo più alto anche in bianco, ma il sovrapprezzo è minore rispetto a un pannello colorato con la stessa specifica personalizzata.

Domande frequenti

Perché il bianco costa meno del pannello colorato?

Efficienza di produzione, non costo del materiale. Il composto bianco gira in continuo, l'estrusore non si ferma tra i lotti. Al contrario, il pannello colorato richiede di svuotare l'estrusore dal composto bianco, caricarlo con il composto colorato, produrre la quantità ordinata, poi svuotarlo di nuovo prima di tornare alla produzione bianca. Il tempo di cambio, il materiale perso durante lo svuotamento e la dimensione più piccola del lotto contribuiscono tutti al costo per foglio più alto del pannello colorato.

Quanto è bianco un L sopra 92?*

L* = 92 è approssimativamente il bianco della carta da fotocopie da ufficio standard (L* ~92-94). È visibilmente bianco, non crema, non grigio, non bianco-blu. Sotto illuminazione standard D65, un pannello a L* = 92 si legge come un bianco pulito e neutro. Per la maggior parte delle applicazioni di stampa, la differenza tra L* = 92 e L* = 94 è indistinguibile all'occhio umano, mentre la differenza tra L* = 92 e L* = 88 è immediatamente visibile come dominante grigia o crema.

I miei pannelli bianchi ingialliranno nel tempo?

Il pannello bianco per interni, no, in normali condizioni interne. Il polimero PVC è stabile in assenza di luce UV, e la struttura a cellule chiuse limita l'accesso dell'ossigeno alla superficie del materiale. All'esterno, sì, a meno che il pannello non sia stabilizzato UV. Il pannello standard esposto al sole diretto ingiallirà entro 1-2 anni, quando le catene del polimero PVC subiscono foto-ossidazione e formano sequenze di doppi legami coniugati che assorbono la luce blu (facendo apparire il pannello giallo). Per segnaletica esterna e pannelli architettonici, specificare pannello bianco stabilizzato UV o coestruso.

Posso verniciare sopra il pannello in PVC bianco per abbinare un colore specifico?

Sì, il bianco fornisce la base più neutra per la fedeltà del colore della vernice. Levigare con carta a grana 400, applicare un primer specifico per plastica e verniciare con acrilico o lattice a base d'acqua in mani sottili e multiple. Le vernici a base solvente possono corrodere o ammorbidire il PVC, quindi evitarle. Il primer conta di più: l'aggancio meccanico con la superficie levigata porta la maggior parte dell'adesione, e il primer per plastica aggiunge il legame chimico che il substrato a bassa energia superficiale non può offrire da solo.